1、 FILENAME 4403采煤工作面作業規程 FILENAME 4403采煤工作面作業規程- PAGE 126 - PAGE 27 -目 錄 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc134529269 礦 審 批 意 見 PAGEREF _Toc134529269 h 3 HYPERLINK l _Toc134529270 會審單位及人員簽字 PAGEREF _Toc134529270 h 4 HYPERLINK l _Toc134529271 作業規程學習和考試記錄 PAGEREF _Toc134529271 h 5 HYPERLINK l _Toc134529272

2、作業規程復查記錄 PAGEREF _Toc134529272 h 7 HYPERLINK l _Toc134529273 第一章 概況 PAGEREF _Toc134529273 h 8 HYPERLINK l _Toc134529274 第一節 工作面位置及井上下關系 PAGEREF _Toc134529274 h 8 HYPERLINK l _Toc134529275 第二節 煤 層 PAGEREF _Toc134529275 h 9 HYPERLINK l _Toc134529276 第三節 煤層頂底板 PAGEREF _Toc134529276 h 11 HYPERLINK l _To

3、c134529277 第四節 地質構造 PAGEREF _Toc134529277 h 11 HYPERLINK l _Toc134529278 第五節 水文地質 PAGEREF _Toc134529278 h 12 HYPERLINK l _Toc134529279 第六節 影響回采的其它因素 PAGEREF _Toc134529279 h 14 HYPERLINK l _Toc134529280 第七節 儲量及服務年限 PAGEREF _Toc134529280 h 15 HYPERLINK l _Toc134529281 第二章 采煤方法 PAGEREF _Toc134529281 h

4、16 HYPERLINK l _Toc134529282 第一節 巷道布置 PAGEREF _Toc134529282 h 16 HYPERLINK l _Toc134529283 第二節 采煤工藝 PAGEREF _Toc134529283 h 17 HYPERLINK l _Toc134529284 第三節 設備配置 PAGEREF _Toc134529284 h 20 HYPERLINK l _Toc134529285 第三章 頂板管理 PAGEREF _Toc134529285 h 25 HYPERLINK l _Toc134529286 第一節 支護設計 PAGEREF _Toc13

5、4529286 h 25 HYPERLINK l _Toc134529287 第二節 工作面頂板管理 PAGEREF _Toc134529287 h 30 HYPERLINK l _Toc134529288 第三節 兩巷及端頭頂板管理 PAGEREF _Toc134529288 h 35 HYPERLINK l _Toc134529289 第四節 礦壓觀測 PAGEREF _Toc134529289 h 50 HYPERLINK l _Toc134529290 第四章 生產系統 PAGEREF _Toc134529290 h 53 HYPERLINK l _Toc134529291 第一節 運

6、輸系統 PAGEREF _Toc134529291 h 53 HYPERLINK l _Toc134529292 第二節 通防與監控系統 PAGEREF _Toc134529292 h 56 HYPERLINK l _Toc134529293 第三節 排水系統 PAGEREF _Toc134529293 h 64 HYPERLINK l _Toc134529294 第四節 供電系統 PAGEREF _Toc134529294 h 68 HYPERLINK l _Toc134529295 第五節 通訊照明系統 PAGEREF _Toc134529295 h 73 HYPERLINK l _Toc

7、134529296 第五章 勞動組織和主要經濟技術指標 PAGEREF _Toc134529296 h 75 HYPERLINK l _Toc134529297 第一節 勞動組織 PAGEREF _Toc134529297 h 75 HYPERLINK l _Toc134529298 第二節 主要經濟技術指標 PAGEREF _Toc134529298 h 78 HYPERLINK l _Toc134529299 第六章 災害預防及避災路線 PAGEREF _Toc134529299 h 79 HYPERLINK l _Toc134529300 第七章 安全技術措施 PAGEREF _Toc1

8、34529300 h 81 HYPERLINK l _Toc134529301 第一節 一般措施 PAGEREF _Toc134529301 h 81 HYPERLINK l _Toc134529302 第二節 頂板管理 PAGEREF _Toc134529302 h 83 HYPERLINK l _Toc134529303 第三節 防治水 PAGEREF _Toc134529303 h 89 HYPERLINK l _Toc134529304 第四節 “一通三防” PAGEREF _Toc134529304 h 90 HYPERLINK l _Toc134529305 第五節 運輸管理 PA

9、GEREF _Toc134529305 h 91 HYPERLINK l _Toc134529306 第六節 機電設備 PAGEREF _Toc134529306 h 96 HYPERLINK l _Toc134529307 第七節 其 它 PAGEREF _Toc134529307 h 103礦 審 批 意 見同意本規程內容，并提出如下意見，請一并貫徹執行：1、加強兩巷水的管理，該面與4402采空區相鄰，老空內存有積水，運輸巷老空出水嚴禁進入溜子中，影響煤質。2、回采過程中，要加強過斷層、過鉆孔期間的的探測工作，回采期間加強頂板、氣體、水的安全管理，并根據現場條件變化及時補充措施。3、回采過

10、程中兩巷超前支護以外段變化較明顯時，要及時打點柱或臨時兀鋼棚加強支護。4、工作面推至3#中間聯絡巷要及時補充過中間聯絡巷施工措施。5、工作面里材料巷將向外延伸，對里材料巷向外延伸圈定的回采區域要及時補充措施。6、工作面出現地質生產條件等變化與本規程不相符之處，要及時補充措施。7、貫徹本規程時要與工作面有關的煤礦安全技術操作規程和煤礦安全規程等一并傳達。會審單位及人員簽字編 制 人 ： 年 月 日 生產區隊 ： 年 月 日 審 核 人 ： 年 月 日 生產技術科 ： 年 月 日 機 電 科 ： 年 月 日 通 風 區 ： 年 月 日 煤 質 科 ： 年 月 日安 監 處 ： 年 月 日副總工程師

11、 ： 年 月 日 總工程師 ： 年 月 日作業規程學習和考試記錄負 責 人傳 達 人貫徹時間應參加人數實際參加人數未參加人數其中病假人數曠工人數學習人員學習人員序號姓 名成績本人簽字序號姓 名成績本人簽字1262273284295306317328339341035113612371338143915401641174218431944204521222346224723244824492550作業規程學習和考試記錄序號姓名成績本人簽字序號姓名成績本人簽字5180528153825483558456855786588759886089619062916392649365946695679668

12、9769987099711007210173102741037510476105771067810779108作業規程復查記錄作業規程名稱施工單位復查時間參加復查人員簽字一、存在主要問題：二、處理意見：第一章 概況第一節 工作面位置及井上下關系4403工作面位于下組煤四采區，東為果園及22萬伏輸電線路，南為園藝場北院；北、西及面上部為葡萄園和塌陷區。具體位置及井上下關系如表一所示。 工作面位置及井上下關系表 表一水平名稱-250水平采區名稱下組煤四采區地面標高0.74.3m井下標高-317-363.5m地面的相對位置東為果園及22萬伏輸電線路，南為園藝場北院；北、西及面上部為葡萄園和塌陷區。回

13、采對地面設施的影響回采后對地面園藝場及葡萄園造成影響。井下位置及與相鄰關系東為22萬伏高壓線煤柱；南為園藝場煤柱、F4-5斷層、F4-6斷層、DF3斷層及設計的4406工作面；北為4402采空區。走向長度1523m傾斜長度56-97m面 積116783.6m2第二節 煤層本工作面設計開采煤層為煤4，通過地質資料分析，該工作面夾矸發育，厚度不穩定，為復雜結構煤層。煤層的總煤厚6.49米。具體情況如表二所示（見圖1-1）。 煤 層 情 況 表 表二煤層厚度m純煤厚度 4.73煤層結構見柱狀圖煤層傾角（度）312度平均7度總 煤 厚6.49開采煤層煤4硬度f=1.5煤種褐煤穩定程度穩定煤層情況描述本

14、工作面煤4可采層（煤43下煤47）總厚度為6.49m（其中純煤4.73m，夾矸1.76m）。夾矸發育，厚度不穩定，為復雜結構煤層。煤41煤43上在工作面東西部差異較大，西部煤41煤43上沉積正常，四采軌道以東，煤41從煤4層中分離出煤4上；3#聯絡巷以東，煤42逐步相變為炭質泥巖與砂巖。至切眼附近，煤43與煤44之間夾矸變厚，厚度為2.1m，造成了切眼附近煤厚減少。從兩巷揭露情況看，煤45底板夾矸厚度局部變化較大，正常厚度為0.200.35m，最大厚度為0.55m。經濟層底板為煤48。煤48以炭質泥巖為主，夾薄煤層。MadAdVdafQb.adFcdafSb.dY工業牌號8.37%33.10%

15、46.6%43890.69%0褐煤煤質資料為勘探期間的原煤化驗資料確定，僅供參考。第三節 煤層頂底板煤層頂底板情況表 表三頂、底板名稱巖石名稱厚 度特 征頂 板煤4-1煤4-3上（西部）2.16條帶狀結構，煤4-1結構較簡單，其下結構復雜，含多層泥巖和炭質泥巖夾矸，塊狀構造，煤層中節理十分發育，具有水平層理，單軸抗壓強度煤層平均14.96Mpa，炭質泥巖及泥巖平均2.29Mpa 。煤4-1煤4-3下（東部）11.52底板煤4-81.95條帶狀結構，塊狀構造，煤層中節理較發育，具有水平層理，單軸抗壓強度煤層平均14.96Mpa，炭質泥巖及泥巖平均2.45Mpa。第四節 地質構造一、褶曲情況以及對

16、回采的影響:工作面位于園藝場南翼及軸部，煤層走向由西部的北東東向東逐漸變為近南北；煤層傾向由西部南南東向東逐步變為近東西；煤層傾角西部為7度左右，中部2度左右，東部為4度左右。工作面整體受園藝場背斜影響，面內及周邊斷裂構造較為簡單。斷層走向一般為南北，預計面內尚未揭露的小型斷層較為發育。二、斷層情況表如下斷 層 情 況 表 表四斷層 名稱走向(度)傾向(度)傾角(度)性質落差（m）對回采影響程度F4-5近EW近N54正45影響材料巷支護和工作面煤質F4-37SEESSW55正6影響材料巷支護和工作面煤質f1近EW近S55正3對工作面基本無影響f2近EW近S50正0.5對工作面基本無影響f3近E

17、W近N52正1.0對工作面進本無影響f4NEENNW45正3影響工作面煤質f5SEESSW50正1.0影響材料巷支護和工作面煤質第五節 水文地質一、水文地質情況及防治水措施：本工作面在回采過程中主要受煤4裂隙水、頂板砂巖水和4402采空區積水影響。煤4裂隙水在掘進過程中已得到有效的疏放；頂板砂巖含水較弱，大部分水在4402工作面回采中已得到疏放。4403工作面在施工過程中已對4402老空水進行了疏放，疏放總水量9300m3，并在工作面形成后，又利用風煤鉆在4402組架硐室附近對4402采空區進行探測，增加煤柱疏水能力，從探測分析，該處積水已得到較充分的疏放，但采空區仍有2-3m3/h左右的補給

18、量，4403工作面在回采過程中要加強對老空水的觀測，并安設相應的排水設施，及時排除積水。為了消除4402老空水對回采的影響，工作面回采前及過程中要加強4403運輸巷自4402組架硐室以上100米范圍內的水情觀測，防止4402老空內再度積水對回采的影響。二、水源分析4403工作面在施工過程中雖然對4402工作面的老空水進行了探放水，但仍有老空水殘留在工作面內，在回采前需繼續對4402老空區進行疏放，以減少其對工作面的影響。鉆孔封孔情況：（一）、88-3孔：封孔結論：取樣合格。（二）、88-2孔：封孔結論：取樣合格。（三）、130鉆孔封孔質量不清，但在上組煤2414工作面已順利通過。工作面接近或過

19、封孔質量合格鉆孔時須注意加強觀測，工作面接近封孔質量不清鉆孔時，應對鉆孔進行超前探測。發現異常及時匯報。三、涌水量預計該工作面最大涌水量為 15m3/h；正常涌水量為5 m3/h。第六節 影響回采的其它因素回采的其它地質情況:影響回采的其它地質情況表 表五瓦斯低瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量0.88m3/t,絕對涌出量3.72m3/min，采面參考值1.3m3/min。CO2低CO2礦井，CO2相對涌出量1.47m3/t,絕對涌出量6.20 m3/min， 采面參考值1.45m3/min。煤塵爆炸指數煤塵具有爆炸性，指數為48.49%。煤的自燃傾向性易自燃發火煤層，發火期11.5個月地溫危害無沖擊地

20、壓危害無普氏硬度（f）煤 層直接頂直接底1.51.51.5其它問題及建議：本工作面從掘進施工揭露情況分析，該工作面主要存在以下問題：1、工作面自3聯絡巷以東煤層厚度逐漸減少。根據兩巷揭露煤層厚度，煤層厚度變化情況介紹如下：在切眼揭露煤層最小厚度為5.2m，在距切眼520m處，煤層厚度增加至5.8m；至3聯絡巷，煤層厚度為6m左右。3聯絡巷停采線煤層厚度逐漸增加至6.6m左右。工作面在回采過程中要加強煤質管理。2、根據4403、4402兩工作面揭露及4403兩巷揭露情況分析，煤45底板夾矸在工作面范圍內局部變厚，從兩巷揭露情況看，最大厚度為0.55m，主要存在兩處，一處在3聯絡巷以西，另一處在3

21、聯絡巷以東。3、F4-5斷層（落差H45m）位于停采線附近，對材料巷支護和停采位置煤質影響非常大，工作面在回采至附近時要加強頂板支護和煤質管理。4、4403切眼在探放4402老空水的時，在距貫通點(SQ135) 20m處，施工2個鉆孔，方位分別為287、281，傾角分別為7、6.5；在距貫通點(SQ135) 21m處，施工1個鉆孔，方位281，傾角為6.5；下有5m孔口管，在回采至附近時，應加強該處管理。5、根據煤2與煤4的類比分析，預計工作面內仍存在小型斷層。6、工作面3#聯絡巷以東新擴面后，將落差為6m的F4-37斷層圈入工作面內，該斷層對工作面局部煤質影響較大。第七節 儲量及服務年限一、

22、儲量工業儲量：Q工業=A前LH+ A后LH=977665.61.36+56*757*6.3*1.36=565884+363214=929098t；A:傾斜長度 L:走向長度 H:采放高 :容重可采儲量：工作面回采率參考值為85%，可采儲量789733t。二、采煤工作面服務年限工作面的服務年限=可采推進長度/月設計推進長度 =1523/（3.2230）=7.9個月第二章 采煤方法第一節 巷道布置一、采區設計、采區巷道布置概況4403工作面位于四采區東部，工作面通過4402聯絡巷及4402材聯巷、四采下部泄水巷與-250東副巷及-250東大巷相聯，并形成生產系統。-250東大巷、材料巷用于運料與行

23、人；運輸巷及-250東副巷用于回風與運煤。二、材料巷4403工作面南側為材料巷,材料巷分為里材料巷和外材料巷，其中里材料巷長766m，外材料巷長757m。巷道掘進過程中留有2米底煤，坡度3-9，靠巷中敷設鐵路。里材料巷里段采用以錨噴支護，設計凈寬3.8米，設計高度3.1米；外段為11.07m2U型鋼棚支護，棚距0.7米，設計凈寬3.8米, 設計凈高3.1米。外材料巷里段錨噴支護，外段采用11.07m2U型鋼棚-噴漿聯合支護。U型鋼棚棚距0.8米，設計凈寬3.8米, 設計凈高3.1米。材料巷主要用于該工作面的進風和運料。材料巷內布置有4寸排水管路、4寸供水管路、4寸供風管路各一趟，并在靠近工作面

24、的地點設有移動變電站、乳化液泵站等設備。三、運輸巷4403工作面北側為運輸巷, 巷道掘進過程中留有1-2米底煤，坡度為3-8。運輸巷采用錨噴支護，設計凈寬3.8米,設計凈高3.1米。運輸巷主要用于該工作面的回風和運煤。運輸巷內布置有4寸排水管路、4寸供水管路、4寸供風管路各一趟，并在靠工作面側布置轉載機和膠帶輸送機。四、切眼切眼位于4403工作面的最底部，切眼內坡度基本平緩。采用U型鋼棚-噴漿聯合支護, U型鋼棚棚距0.8米，設計凈寬3.4米,設計凈高2.9米。五、聯絡巷1#、3#聯絡巷：采用U型鋼棚-噴漿聯合支護,設計凈寬3.4米, 設計凈高2.9米。六、峒室及其它巷道布置材料巷遠面幫側正對

25、切眼處，布置一個液壓支架組裝峒室，寬4.5米，長8.6米，高4.4米。采用U型鋼棚-噴漿聯合支護。見圖1-1：4403工作面位置及巷道布置示意圖。第二節 采煤工藝一、采煤工藝4403工作面采用傾斜長壁后退式采煤法，綜合機械化放頂煤采煤工藝。雙滾筒采煤機割煤，采高3.0米O.l，循環進度為0.8米。液壓支架尾梁插板伸縮、升降尾梁放頂煤，放煤高度2.2-3.6米、平均2.9米,采放比為1:0.96。采取一采一放，采放平行作業的回采方式進行回采，放頂煤步距為0.8米。 工作面推出切眼后進行初次放煤，工作面距停采線15米時，停止放頂煤。二、落煤方法1、采煤機的進刀前期：采煤機的進刀采用端頭斜切進刀的方

26、式，斜切進刀段長度為35-45米，進刀深度0.8米。具體操作如下：（1）工藝順序（溜頭）：采煤機端頭斜切進刀落、裝、運煤采煤機回刀割三角煤伸出前伸縮梁采煤機向溜尾方向正常割煤收回前伸縮梁、前移1#、2#、3#過渡架放1#、2#、3#過渡架頂煤拉后部溜頭前移端頭架推前部溜頭前移基本架推前部溜子放基本架頂煤拉后部溜子。（2）工藝順序（溜尾）：采煤機溜尾斜切進刀落、裝、運煤采煤機回刀割三角煤伸出前伸縮梁采煤機向溜頭方向正常割煤收回前伸縮梁、前移63#、64#、65#過渡架放63#、64#、65#過渡架頂煤拉后部溜尾推前部溜尾收回前伸縮梁、前移基本架推前部溜子放基本架頂煤拉后部溜子。見圖2-1：溜頭采

27、煤機進刀示意圖。 后期鑒于工作面面長較短，工作面回采過程中，可采用斜切進刀，回刀割三角煤的工藝方式或斜切進刀留三角煤的方式工藝方式進行回采，即采煤機割“”字，每個來回進一刀。 2、采煤機正常割煤正常割煤長度為前期為52-62米，后期為11-21米，采煤機以2.5m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機正常割煤采用前滾筒在上部、后滾筒在下部的方式。3、放煤放煤工藝采用一采一放頂煤,放煤步距0.8米，順序放煤，采放平行作業。回采時拉基本架、推出前部溜子后進行放頂煤，放完煤后拉后部溜子。三、采煤工作面正規循環生產能力工作面每天8個循環，每循環進尺0.8m，機采高度3.0m，放

28、煤高度前期平均為2.6m，后期平均為3.2m，底煤厚度為0-0.3m，煤層綜合回收率按85%計：前期循環產量=970.85.61.3685%=502噸前期循環機割產量=970.83.01.36=316噸循環放煤量=502-316=186噸日產量=5028=4016噸后期循環產量=560.86.21.3685%=321噸后期循環割煤量=560.83.01.36=182噸循環放煤量=321-182=139噸日產量=3218=2568噸以上為參考數據，具體以4403工作面煤質“雙控”技術措施中“雙控”指標為準。第三節 設備配置一、采煤機采煤機選用MGTY250/600-1.1D雙滾筒采煤機落煤。采煤

29、機滾筒直徑為1.8m，其主要技術參數如下：采高:2.0-3.5m電機功率:600KW截深:800mm牽引速度:O-12.8m/min牽引方式：齒輪銷排式二、液壓支架的主要技術特征：基本支架型號為ZF4600/17/32型支撐掩護式支架支撐高度:1.7-3.2m 支撐寬度:1430-1600mm 初撐力：3954KN 工作阻力:4600KN (36.62MPa) 支護強度:0.66MPa 放頂煤尾梁長度:1260mm 過煤高度:882mm 底板比壓:0.4-1.2MPa2.過渡支架型號為ZFG4800/17/32H 支撐高度:1.73.2m 支撐寬度:14301600mm初撐力：3943KN工作

30、阻力:4800KN (38.2MPa)支護強度:0.76MPa前梁工作阻力:768KN底板比壓:0-2.75MPa3、端頭支架型號為ZTZ11582/18/28支撐高度:1.8-2.8m 支護強度:0.561MPa 工作阻力:11582KN底板比壓:1.05MPa三、運輸設備1.工作面刮板運輸機有兩部：前、后部運輸機型號均為：SGZ-764/630 (中雙鏈) 電機功率:2315KW 運輸能力:1000t/h 中間槽尺寸:1500764305mm2. 一部SZZ-764/132轉載機長度42m，其它技術參數為電機功率:132KW運輸能力:1100t/h鏈速:1.48m/S中間槽尺寸:150O7

31、64222mm 3.可伸縮帶式輸送機三部，型號為SSJ1000/2*160，技術參數為電機功率:2160KW運輸能力:800t/h帶寬:1000mm 帶速:2.5m/s5.輔助運輸設備選用1.5噸的礦車,牽引設備選用JD-11.4、 JD-25、 JD-40型調度絞車，其主要技術參數如下：型 號靜拉力(kn)繩徑(mm)繩速(m/s)容繩量(m)滾筒直徑(mm)外型尺寸JD-11.41012.50.734005501100765730mmJD-251015.51.1400620191019001370mmJD-402518.51.15-1.44400650194019001400mmJD-55

32、4021.50.95-1.47760600315022801635mm見圖2-2：4403工作面設備布置示意圖- PAGE 29 - FILENAME 4403采煤工作面作業規程- 27 - PAGE 125 - PAGE 25 -第三章 頂板管理第一節 支護設計一4403工作面礦壓參數的選取：1、選取工作面8倍采高的巖柱壓力進行壓力驗算：工作面采高h=3.0m，巖柱的比重取2.12噸/m2則：P=8h=8*3.0*2.12=50.88噸/m2因此工作面回采需要的最大支護強度分別為：（1）端頭架所需最大支護強度為：50.88*9.8*2.18*8.17=8881KN（2）基本架所需最大支護強度

33、為：50.88*9.8*4.58*1.5=3426KN（3）工作面兩頭過渡架所需最大支護強度為：50.88*9.8*4.48*1.5=3351KN2、鄰近工作面礦壓參數選取可行性分析：鄰近工作面礦壓參數：4403工作面同煤層的4402工作面，其初次來壓步距為23-24米，周期來壓步距為5-11米。4402工作面生產過程中實測支架的最大支護強度分別為：端頭支護=8890KN，基本架 =3508KN，工作面兩頭過渡架=4120KN。可行性分析：（1）4402與4403兩工作面同屬煤4，地質條件、煤層結構、頂底板巖性基本相同。（2）4402與4403兩工作面的采煤方法、回采工藝、落煤方式基本相同。（

34、3）4402與4403兩工作面的開采深度相近、兩巷及工作面的支護方式基本相同。根據以上三點及頂板管理專家系統分析，4403工作面可以選取4402工作面回采過程中，實測支架的最大支護強度，即：端頭架最大支護強度為8890KN，基本架最大支護強度為3508KN，工作面兩頭過渡架最大支護強度為4120KN3、通過比較，4403工作面最終選取的礦壓參數為：端頭架最大支護強度為8890KN，基本架最大支護強度為3508KN，工作面兩頭過渡架最大支護強度為4120KN。二.工作面支護強度驗算：1、ZF4600/17/32型基本架：支架的工作阻力為4600KN大于4024KN，故該支架滿足要求。 2、ZFG

35、4800/17/32H型過渡架：支架的工作阻力為4800KN大于4120KN，故該支架滿足要求。3、運輸巷端頭支護強度（使用ZTZ11582/18/28端頭架）：端頭架工作阻力為11582KN大于8890KN，故端頭支架能滿足要求。4.材料巷端頭支護強度驗算（1）每棵單體柱的工作阻力：F=30*0.9*0.9*0.9=21.87（t）。式中三個0.9分別為工作系數、不均勻系數、增阻系數。（2）整個端頭支護的工作阻力：F4= Fn=21.87*55=1202.85（t）。（3）材料巷端頭的支撐力為：P =1202.85*9.8=11787.93KN由上述驗算可知：材料巷端頭的支護強度11787K

36、N大于8890KN，故材料巷端頭支護滿足要求。三、支護設備選擇4403工作面選用ZF4600/17/32基本架低位放頂煤基本支架,共59架, 運輸巷端頭選用ZTZ11582/18/28型端頭支架一組2架和兩端頭選用ZFG4800/17/32H型過渡支架各3架。從運輸巷到材料巷依次編號為165號支架（端頭架不編號）。根據工作面條件與支架適應條件對照表七可以看出，選用ZF4600/17/32型支架，在滿足頂板管理支護強度需要的同時，也能滿足底板比壓值要求。通過對比、驗算，證明選用ZF4600/17/32型支架能滿足要求。預計工作面礦壓參數參考表 表六序號項 目單 位同煤層實測本面選取或預計1頂底板

37、條件直接頂厚度m11.417.04直接底厚度m14.014.352直接頂初次垮落步距m不明顯不明顯3初次來壓來壓步距m不明顯不明顯最大平均支護強度kN/ m2569.0569.0最大平均頂底移近量mm360260來壓程度不明顯不明顯4周期來壓來壓步距m不明顯不明顯最大平均支護強度kN/m2561.9561.9最大平均頂底移近量mm350300來壓程度不明顯不明顯5平時最大平均支護強度kN/ m2561.9561.9最大平均頂底移近量mm3602606直接頂懸頂情況m117底板容許比壓MPa1.51.58直接頂類型類類級類級9老頂級別級10巷道超前影響范圍m150-190130-180工作面條件

38、與支架適應條件對照表 表七工作面條件支架適應條件采 高3.0m1.73.2m傾 角3-12平均7度 100煤 厚6.49m2.48m煤硬度1.51.5-10底板比壓1.5MPa1.15MPa支護強度0.56MPA0.58MPA頂板種類類級類級四、乳化液泵站（一）泵站及管路選型、數量乳化液泵選用BRW200/31.5型2臺，噴霧泵選用PB200/63清水泵，準備兩泵一箱;輸液管路選用高壓膠管，耐壓45MPa以上。主要技術參數如下:(1)乳化液泵:型 號: BRW200/31.5公稱流量 : 200L/min公稱壓力 : 31.5MPa電機功率 : 125kW（2）高壓噴霧泵:型 號:PB200/

39、63公稱流量:200L/min公稱壓力:63MPa電機功率:30kW（二）泵站設置位置泵站安設在材料巷距離采煤面250m350m的位置，隨工作面推進向外移動。（三）泵站使用規定要保證泵站壓力大于30MPa，使用ME20-5型號乳化液，乳化液濃度1.8%-2.0%。要加強支架與泵站的維修,杜絕系統的竄漏液。第二節 工作面頂板管理本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面配置59架低位放頂煤液壓基本支架,運輸巷端頭配置一組（2架）端頭支架和兩端頭各配3架過渡支架,共65架支架，對工作面頂板實行完全支護法管理。（見圖31 4403工作面支護平面圖）一、正常生產期間頂板支護方式采用追機移架的方式對頂板進

40、行及時支護。在采煤機割煤后，先移支架，再移刮板輸送機，即機組割煤移架移刮板輸送機；采用帶壓移架的方式移架。正常移架要滯后采煤機滾筒3-5架，不得超過6架。頂板破碎時要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架，即：移架割煤移運輸機。移架步距0.8m，支架最大控頂距5380mm，支架最小控頂距4580mm。（見圖32）（一）移架順序為：1、采煤機向下（上）端割煤時,滯后采煤機后滾筒3-5架移架(頂板破碎時可緊跟前滾筒移架)。2、采煤機割煤并移架后，及時升緊支架，并將支架的護幫板打出維護煤壁及頂板。3、采煤機割煤過程中，超前前滾筒3架將前插板及護幫板收回，并滯后前滾筒3架,順序將支架前插板及護板伸出。 （二

41、）工作面支護要求：1、工作面應達到動態的質量標準化要求,確保“三直、二平、一凈、二暢通”。2、加強支架的支護強度,確保支護質量,支架初撐力不得小于24MPa。3、采煤機割煤后，要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過6m，防止長時間空頂。4、工作面出現冒頂時，要及時用木料接頂，并前移支架維護頂板或打貼幫柱對頂板進行維護。 5、工作面生產以前要編制初次回采和初次放頂煤的專項措施。二、特殊時期的頂板管理(一)初次或周期來壓及停采前的頂板管理 :1、工作面支架以及材料巷、運輸巷所有單體支柱必須達到初撐力,特別注意工作面中部支架的初撐力及支架狀態,及時采取措施預防冒頂。2、加強上、下端頭頂板管理

42、,要提高支護質量,適當加大支護密度,確保端頭支架背頂質量,防止出現端頭冒頂。3、工作面停采時要編制停采措施,加強頂板管理。(二)過斷層及頂板破碎時的頂板管理：4403工作面內及靠近工作面材料巷有多條斷層，因此必須加強斷層附近及過斷層時工作面的頂板管理工作。受斷層影響范圍，兩巷超前支護必須保證支護強度，當工作面局部地段片幫較嚴重時,可超前采煤機移架,及時維護頂幫；在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,應采取及時拉超前架的方法維護頂板第三節 兩巷及端頭頂板管理一、材料巷、運輸巷的超前支護（一）、超前支護方式:兩巷均采用單體液壓支柱穿鐵鞋，配合鋼上挑木板梁剎頂的支護方法進行支護，具

43、體如下：材料巷：鋼下支設一梁五柱，鋼兩端頭下均支設對柱，柱下穿雙柱窩鐵鞋，中柱為單柱，柱下穿單窩鐵鞋；棚距為0.4m，凈高度不小于1.8m，超前支護長度為150m，在巷道遠面側到中柱處鋪設橫巷底板梁，中柱到近面側鋪設順巷底板梁。如圖：運輸巷：運輸巷超前支護長度為200m，棚距為0.4m，凈高度不小于2.4m。鋼下支設一梁五柱，鋼兩端頭下為對柱，柱下穿雙柱窩鐵鞋，中柱為單柱，柱下穿單柱窩鐵鞋，鋪設橫巷底板梁。工作面初采時出口向外40m，中柱支設大缸徑支柱（110mm），穿大柱窩鐵鞋。如圖： 轉載機頭前移過程中，超前支護內的支柱柱礙事時，可暫時將礙事的支柱撤除（鋼下不得小于一梁二柱），或支設鋼抬棚

44、支護，待轉載機頭前移過后再及時補支好。見附圖31（二）、支護材料及支護密度:材料巷：DZ-25 單體液壓支柱參數初撐力:90KN 最大工作阻力:257KN支撐高度:1.72.5m支護密度：3.33.9棵/m2運輸巷：DZ-28 單體液壓支柱參數初撐力:90KN最大工作阻力:257KN支撐高度:2.02.8m支護密度：3.23.8棵/m2（三）、施工方法：1、兩巷超前支護外臥底：（1）、運輸巷超前支護外臥底：施工方法：運輸巷超前支護外采用風鎬或人工手鎬的方法進行全斷面臥底，臥底后巷道凈高度不小于3.0m。超前支護外拉底后，錨噴支護段護幫板梁間距為每隔0.40.8m打設一根。護幫木板梁均采用兩根規

45、格為16*1850或18*1850的錨桿進行固定。巷幫較平整處，采用長2.02.2m的木板梁，兩根固定錨桿分別距木板梁兩端0.40.6m。巷幫變形重或成形差段巷道采用長1.6米的木板梁打設護幫板梁，兩根固定錨桿分別距木板梁兩端0.30.5m。（如附圖3-7）當巷道壓力較大，錨桿錨固效果差時，為確保錨固效果，超前支護外打設護幫板梁改用規格為18*2250或16*2250的錨桿。注意事項：巷道臥底過程中，底板表面的回彈料及其它雜物全部進行裝袋集中外運或直接上皮帶進行分流。護幫板梁與巷幫之間不實時，要用背板背嚴、背實。施工前工作人員要嚴格執行敲幫問頂制度。（2）、材料巷超前支護外臥底、打設護幫板梁、

46、當巷道凈高度小于2.6m時，材料巷進行全斷面的臥底。、臥底工作采用風鎬或人工手鎬的方法進行全斷面臥底，臥底后巷道凈高度不小于2.6m。、超前支護外拉底后，巷道變形嚴重處打設護幫板梁，巷道狀況較好段可不打設護幫板梁。 錨噴支護段護幫板梁間距為每隔0.40.8m打設一根，U型鋼棚支護段在巷道兩幫的每個U型鋼棚空內打設一根護幫板梁，護幫木板梁均采用兩根規格為16*1850的錨桿進行固定。巷幫較平整處，采用長2.02.2m的木板梁，兩根固定錨桿分別距木板梁兩端0.40.6m。巷幫變形重或成形差段巷道采用長1.6米的木板梁打設護幫板梁，兩根固定錨桿分別距木板梁兩端0.30.5m。（如附圖3-7、3-8）

47、 、巷道臥底過程中，底板表面的回彈料及其它雜物全部進行裝袋集中倒入老空，或裝車皮升井，嚴禁倒入溜子內和好煤流一同外運。、護幫板梁與巷幫之間不實時，要用背板背嚴、背實。、施工前工作人員要嚴格執行敲幫問頂制度。2、支護施工方法：（1）首先用掀、鎬等工具敲幫問頂，然后在預支支柱地點放置鐵鞋。（2）利用2寸或4寸鐵管及單體支柱分別在巷道兩幫架設腳手架，兩人各抬鋼一端，將其平放在鐵管上，按棚距平行擺好鋼。（3）站到特制高凳上進行鋼以上拱型巷道的木垛剎頂工作。（4）剎好頂后，在鋼下打設中柱，將單體支柱的底根置于鐵鞋上，一手扶柱，一手用注液槍沖刷注液嘴。然后給支柱供高壓液，將支柱空載升降2-3次，將活柱中的

48、氣體排凈。再給支柱供液，使支柱、鋼升起到合適位置。支柱支設好后及時拴安全繩。（5）中柱支設好后，再依次給中間支柱注液，將鋼接頂嚴密。（6）最后將鋼下按規定支設好單體支柱。3、支護質量控制標準（1）鐵鞋要放平、放正、放實。（2）支柱迎山有力，初撐力不小于90KN。（3）支柱要支成直線，棚距不超過規定要求的100mm。支柱鉆底量不大于100 mm。（4）在用支柱完好、不漏液、不自動卸載、無外觀缺損；在用鋼無斷裂和變形嚴重現象。（5）嚴禁鋼單挑。（6）支柱時三用閥嘴朝向老空側，同時手提把朝向老空相反的方向。（7）超前支護單體支柱必須栓好保險繩，防止倒柱傷人。（8）巷道兩幫破碎時，要處理掉噴體，并背好

49、幫。（9）轉載機頭及端頭架推移梁上方一梁兩柱的鋼要在鋼兩端各栓一道保險繩。（10）支柱正上方，鋼與巷道頂板之間要用木垛剎實、接頂要嚴密。二、工作面端頭的管理（一）運輸巷端頭1、支護方式（1）、采用端頭架(一組二架即端1和端2)維護頂板，端1和端2的寬度均為0.55m，分別布置在轉載機的兩側，中間的控頂距為1.08m，巷道頂板壓力較大時，采用每循環前移完端頭架時，在端頭架上方加設一根長2.42.6m的工字鋼頂的方法來加強端頭頂板的維護，工字鋼頂到達端頭架后回出，進行循環使用。端頭架與過渡架間距大于0.7m時，必須加鋼挑板梁維護架窩；小于0.7m時，采用在過渡架和端2間挑支板梁或背板的方法進行維護

50、。（2）、端頭架的前移方式：是靠推移千斤頂和固定在轉載機溜槽下的推移梁相互作用來完成的，具體步驟如下： 采煤機割透運輸巷巷幫，牽向材料巷方向到安全距離后，清理好溜頭大架前及端頭支架前側的浮煤雜物。將運輸巷超前支護靠端頭支架前端0.8m范圍內的抬棚整改，撤除鋼及支柱。升緊端頭支架，然后給端頭支架推移千斤頂供液，使轉載機前移一個步距0.8m。稍降端1的前、后頂梁，端2的前、后頂梁要升緊，并將端1的推移千斤頂操縱閥打到“拉”的位置上，使端1前進一個步距0.8m。端1拉到位置后，利用調架千斤頂將端1調正，并將前、后頂梁升緊，接實頂板。將端2的前、后頂梁稍降，把端2的推移千斤頂操縱閥打到“拉”的位置上，

51、使端2前移一個步距0.8m。利用調架千斤頂將端2調正，升緊端2使其接實頂板，完成端頭支架的拉移過程。將回出的板梁、撤掉的鋼、柱子、鐵鞋、U型鋼棚及時外運，并碼放整齊。（3）、運輸巷端頭無架區的頂板支護：隨著工作面的推進，由于溜子上竄下滑造成溜頭出現無架空頂區且超過0.7m時，在空頂區內支設成對的鋼（前面為一對3.6m鋼，后面為一對2.4-2.6m鋼支設時采用單懸臂的方式進行支護）邁步跨前溜頭，一梁三柱進行頂板支護，鋼與頂板之間用板梁及背板進行背頂。要求：每對鋼的邁步步距為1.6m，根間距不大于0.2m，對間距不大于0.5m，并隨著無架區的增大或減小，適當增減成對鋼的對數。前后鋼一一對應，竄完前

52、組鋼的某一根后，緊跟著竄動相應的后組鋼的某一根，前后組鋼對應根間距不大于200mm。成對鋼的移動，每個循環只移動每對中的一根，另一根不動或只改柱。竄鋼只能在停止工作面輸送機后進行，必須依次逐架進行。竄鋼人員相互要協調好。如頂板破碎必須用板梁、背板背實頂板。2、運輸巷超前支護材料的回撤：回撤方法一：端頭架前高度夠時，采用在端頭架直接將鋼替換為工字鋼頂，然后端頭架直接挑支木垛通過，工字鋼棚頂及木垛在端頭架后進行回撤。回撤方法二：（1）、在距運輸巷出口0.83.2米的范圍內，將超前支護內的木垛及鋼等卸下并運至超前支護5.0米外碼放好。木垛采用整體回撤的方法進行回撤，方法如下：、回撤木垛下的鋼時，采用

53、由外向里的順序進行回撤。、回撤木垛下前三根鋼時（由里向外第4、3、1根），要先將鋼下兩頭的支柱泄液、回撤并及時將回出的支護用品外運。鋼兩頭的支柱回撤之后，一人扶住待撤的鋼，一人逐漸將中柱泄液，使鋼逐漸與木垛離開，并進行回撤。、回撤最后一架鋼棚時（由里向外第2根），人員要使用長把工具先對鋼兩端頭下的支柱進行回撤，之后再用長把工具給中柱進行泄液、回撤，并回撤整個木垛。（2）、采用2.42.6米的工字鋼棚頂挑板梁的方法將已回撤木垛范圍的頂板維護好，在工字鋼棚頂下打好一梁三柱。（3）、端頭架前移挑住工字鋼棚頂后，將單體支柱及鐵鞋卸下并運走。（4）、工字鋼棚頂及木垛在端頭架后進行回撤。（二）材料巷端頭1

54、、支護方式：、隨著工作面的推進，65#架探出巷道時，采用65#過渡架直接挑住近面側的鋼頭，鋼下的中柱及邊對柱保留不動的方式進行維護。、65#架不探出巷道時，過渡架與材料巷巷幫之間出現了無架空頂區且小于0.7m時，采用在過渡架上挑支板梁的方式進行維護。、當過渡架與材料巷巷幫之間出現了無架空頂區且超過0.7m時，采用前后兩組，每組2對，前面一對采用長3.6m的鋼，后面一對采用長2.6-3.0m的鋼邁步支護頂板，鋼下支設一梁三柱。要求：每對鋼的邁步步距為1.6m，根間距不大于0.5m，第一對鋼與過渡架邊的間距不大于0.7m。成對的鋼根間距不大于0.2m，對間距不大于0.5m，隨著無架區的增大或減小，

55、可適當增減成對鋼的對數。材料巷端頭支護在材料巷超前支護的基礎上，將機尾處靠面一排支柱改為前后對應的兩對鋼支護。2、作業方式：、前后鋼一一對應，竄完前組鋼的某一根后，緊跟著竄動相應的后組鋼的某一根，前后組鋼對應根間距不大于200mm。、成對鋼的移動，每個循環只移動每對中的一根，另一根不動或只改柱。、竄鋼只能在停止工作面輸送機后進行，必須依次逐架進行。、竄鋼人員相互要協調好，人員嚴禁站在回撤鋼的正下方作業。3、材料巷超前支護材料的回撤：隨工作面的推進，超前工作面出口0.8-3.2m，回撤超前支護靠煤壁側的對柱及U型鋼棚腿。材料巷近面側U型鋼腿的回撤：回撤鋼棚腿之前先觀察好頂板，然后在無安全隱患的情

56、況下將U型鋼棚卡子卸下。卸U型卡子時，作業人員應位于鋼棚腿側面。當U型卡子在超前支護木垛上方時，首先用風鎬在鋼棚腿后掏槽，然后用人工手鋸將鋼棚腿鋸斷。用40T溜子鏈一端拴在鋼棚腿上，一端拴在回棚千斤頂上，鏈子用連接環聯好，并上緊螺栓、螺母，確認無誤后，發出信號，緩慢給回棚千斤頂供液，將鋼棚腿回出。（3）、材料巷遠面側U型鋼棚腿及鋼棚頂在后巴子處進行回撤。回撤方法一：待超前支護的鋼棚及坑木回撤后，在U型鋼棚頂下打設帶帽點柱（每架至少一棵）然后將遠面側的U型鋼棚腿上的U型卡子卸下。U型卡子位于鋼棚下方時，在木垛的掩護下，超前切頂線一剎木垛，用風動扳手將U型卡子卸下。利用回棚千斤頂配合40T溜子鏈將

57、遠面側的U型鋼棚腿回出。用長把工具將鋼棚頂下的支柱泄液，并將鋼棚頂撬離頂板。回撤方法二、到切頂線位置時，在木垛的掩護下，卸下在遠面側的U型鋼棚上的U型卡子，利用過渡架上栓的千斤頂配合40T溜子鏈回出遠面側的U型鋼棚腿。到切頂線位置時，由里向外逐漸回撤一個木垛下的鋼棚。回撤順序：回切頂線處鋼棚的支柱，按先兩端后中間的順序逐個支柱泄液回撤，并及時把柱下鐵鞋回出。回最后一棵支柱時，人員要躲在安全的支護下，用長把工具給柱子緩慢泄液，把鋼抬出后，回出支柱與鐵鞋。最后一架鋼棚回撤后，用40T溜子鏈配合千斤頂將U型鋼棚頂拉出運走。（4）、材料巷錨噴支護段，超前支護材料的回撤方法：到切頂線位置時，由里向外逐漸

58、回撤一個木垛下的鋼棚。回撤順序：回切頂線處鋼棚的支柱，按先兩端后中間的順序逐個支柱泄液回撤，并及時把柱下鐵鞋回出。回最后一棵支柱時，人員要躲在安全的支護下，用長把工具給柱子緩慢泄液，把鋼抬出后，回出支柱與鐵鞋。最后一架鋼棚回撤后，將坑木回出。4、切頂線位置控制在后部溜子中線前后0.5米范圍，生產班當班生產結束后在切頂線位置打設關門柱。三、兩巷的超前處理：工作面正常生產期間須超前處理兩巷巷幫噴體，具體方法如下：1、采用風鎬及人工手鎬的方法對兩巷巷幫噴體進行超前處理，或采用在采煤機割透材料巷（或運輸巷）巷幫，牽向運輸巷（或材料巷）方向到安全距離后，用單體支柱將巷幫噴體頂碎。2、超前處理的高度與工作

59、面采高保持一致。超前處理的長度為1.6m-2.4m。超前處理下來的噴體要清撿干凈，甩入老空。超前處理噴體過程中,機組距離巷幫的距離不得小于10米。四、支護材料使用數量、備用數量支護用品：(表 八)類別名稱型號使用數量備用數量累計數量鋼2.63.0m500根60根1182根2.22.4m550根66根3.6m4根2根鐵鞋單柱窩550塊110塊3780塊雙柱窩2600塊520塊單體液壓支柱DZ28型3000棵360棵6440棵DZ25型2750棵330棵備用不同規格的坑木10m3。備用材料的存放地點，應保持距超前支護10-30m之間，在各巷道的遠面側。材料分類擺放整齊，實行掛牌管理，標明材料名稱、

60、型號、數量等內容，并由專人負責。材料存放地點必須保證有0.7m以上寬度的人行道和必需的運輸通道。2、坑木消耗：A.運輸巷超前支護坑木：a1=0.8/1.02*（2.6+1.8）+10*1.4*0.16*0.12=0.35（m3/循環）B.材料巷超前支護坑木：a2=0.8/1.02*（2.6+1.8）+10*1.4*0.16*0.12=0.35（m3/循環）C.其他坑木用量（如柱帽、鋼夾墊等）每循環用量a3取0.013m3。D.萬噸坑木用量：S=10000/1084*（a1+a2+a3）=9.23*（0.35+0.35+0.013）=6.6m3/萬噸。注：該用量不含出材率，坑木的復用率將由有關部