1、Word文檔 擠擴支盤灌注樁施工工藝 擠擴支盤樁是一種新型結構的鋼筋混凝土灌注樁，其受力機理明確，它采納支盤擠擴機械，依據地質狀況在硬土層中通過液壓擠擴，對各分支和承力盤四周土體施以三維靜壓，擠擴支盤樁空腔，經擠密的四周土體與空腔內灌注的砼樁身、支盤緊密地結合為一體，發揮了樁土共同承力作用形成擠擴支盤樁。該技術能充分利用地基承載土層，在有效地減小樁徑和樁長的同時大幅度提高樁的承載力，并削減樁體沉降量。 1、簡介 擠擴支盤樁技術被國家五部局批準為國家重點新產品；被國家科學技術部評定為重點國家級火炬項目；是國家火炬方案重點推廣項目；北京市科委列為北京市重大科技成果推廣方案；寧波市節能減排重點項目。

2、在工業與民用建筑工程中得到了大量的應用，樁長自7米多至50多米，樁徑約430mm850mm。 近些年來，隨著支盤樁的進展，支盤樁應用樁徑漸漸增大，對盤徑的要求也漸漸增大。特殊針對橋樁樁徑約1000mm3000mm的特點，原有的擠擴支盤設備不能適應于大直徑樁（直徑大于1000mm）的需求，為在橋梁工程中采納支盤樁，需要開發出擠擴支盤直徑能達到2500mm以上的擠擴支盤機。 對小型支盤機進行技術升級，解決眾多技術難題，研發勝利盤徑3米的大型支盤施工設備及配套工藝，設備最大工作壓力為35MPa，為國際工程機械深孔作業最大液壓動力，也是國內外最大擠擴支盤設備，為支盤樁在橋梁工程的應用奠定了基礎； 為充

3、分發揮支盤樁優勢，研發出大直徑變徑擠擴支盤樁。變徑支盤樁，是指支盤樁主樁直徑是變化的，通常是主樁上部直徑大，主樁下部直徑小，在成孔過程中，首先用大鉆頭施工上段主樁，然后更換小鉆頭施工下段主樁。樁上部直徑大滿意樁水平承載力要求，樁下部直徑小，盤環面積大，樁承載力相對一般支盤樁更大，同季節省砼用量。 通過多個工程應用對大直徑擠擴支盤灌注樁施工新技術進行了系統性的完善和總結。從工程實例的使用效果來看，該工法具有很強的先進性，具有顯著的節能減排效果，值得推廣和借鑒。 2、工法特點 2.1 能充分利用樁身上下各部位的硬土層，從而轉變了一般等直徑鉆孔灌注樁的受力機理。增加了土的端承力，提高了抗壓、抗拔的力

4、量，其單方混凝土承載力為相應的直孔樁的1.53倍,有顯著的技術經濟效益。由于其特別的擠壓成盤工藝，使樁具有支盤的承載結構同時又擠壓密實了盤周土體，將樁土剛度共同提高，從而大大減小了基礎的工間和工后沉降。 2.2大直徑擠擴支盤樁，盤徑達到3m，豎向承載力大幅度提高，可解決不斷增加的橋梁荷載和基礎結構平安間相互的沖突，提高了平安儲備。 2.3變徑支盤樁，樁上部直徑大滿意樁水平承載力要求，樁下部直徑小，盤環面積大，樁承載力相對一般支盤樁更大，同季節省砼用量。 2.4支盤樁承載力量發揮受施工影響較小，對地質變化采納可調控手段，避開了灌注樁諸多問題。 3、適用范圍 該工法適用多種土層中成盤，一般為軟可塑

5、堅硬狀態的粘性土、稍密密實的粉土、砂土和碎石土、極軟巖和節理很發育的軟巖，不受地下水位凹凸限制，可依據承載力的需要，充分利用硬土層，采納增設分支和承力盤數量高以提高單樁承載力（豎向抗壓承載力、水平承載力、抗拔承載力）、樁身穩定性以及抗震性能；成樁工藝適用范圍廣，可適用于泥漿護壁成孔工藝、干作業成孔工藝、水泥注漿護壁成孔工藝和重錘搗擴成孔工藝等。 4、工藝原理 擠擴支盤樁是在已鉆孔內放入專用擠擴支盤機設備，按承載力要求和地層土質條件，在設計要求部位對土體進行側向擠壓，擠擴成支或盤狀孔腔，提離擠擴支盤機，放入鋼筋籠，灌注樁身混凝土，形成的帶有支盤結構的基樁同四周部分被擠密的土體共同作用的混凝土灌注

6、樁。 支盤的成形首先要鉆孔，在實施鉆孔之后，即可進行支盤的擠擴成形： 4.1 盤成形配套設備 支盤成形設備是現有的較為通用的擠擴支盤機，該設備主要由五個部分組成，即起重設備、液壓站(包括液壓膠管)、接長桿、支盤成形機主機和固定裝置。各個部分的作用如下： (1)支盤成形機主機(簡稱主機) 主機是實現支、盤成形的主要部件，主要有機架1、工臂工作機構 (四連桿機構)2和液壓驅動缸3等，圖中b為其工作原理圖。當活塞桿推出時，位于機身內的工臂向外支出，擠壓孔壁實現支盤成形。擠擴完成后，工臂隨活塞桿回縮恢復到機身內的原始位置。 (2)接長桿 是一個連接部件，上端與起重設備的吊鉤連接，下端與主機連接。主機的

7、出入孔、在孔內的上下移動、旋轉以及定位都要通過接長桿來完成。 (3)液壓站 是供應設備工作動力并完成對設備工作狀態實施掌握的部件。包括為主機液壓缸供應液壓動力，掌握二臂的伸出與回縮，同時還可在擠擴過程中實時檢測擠擴狀況，為操供應擠擴過程中的動態信息等。 (4)起重設備 主要用于支盤成形設備主機的出入孔起重，對主機在鉆孔中的位置實施掌握和調整。還兼有施工場地設備組裝拆卸的作用。目前的施工作業中，起重設備多選用汽車式起重機或履帶式起重機。 (5)孔口定位裝置 現場上常稱固定裝置，也叫轉位器，用于通過接長桿使主機繞其中心線旋轉并定位，從而確定主機的工作位置和擠擴方向，實現精確施工。但目前由于該裝置在

8、孔口的定位難度較大，故實際施工中還沒有有效地利用其轉位功能。 近些年來，隨著支盤樁的進展，工程中支盤樁的樁徑漸漸增大，對盤徑的要求也漸漸增大。特殊針對橋樁樁徑約1000mm3000mm的特點，研發勝利大型擠擴支盤機設備，設備可擠擴成形3m大盤，具有很高的工程應用價值和經濟意義。 大型支盤成形設備的主要技術參數列表如表所示： 該設備自主創新缸內增壓技術，可擠擴深層地質、密實砂土、卵礫石土、強風化巖石土質，轉變原有技術只適合軟土地質條件工作；大動力缸采納國際先進液壓密封系統，設計結合支盤樁工況改進設計，實現和制造了國際工程機械最為惡劣工作條件下液壓元件的保障，使設備液壓元件壽命提高一倍。完成了超寬

9、弓臂設計同時優化結構；全機身防刮土設計。有利于盤腔的成形質量、提高成盤檢測合格率、孔內設備旋轉和削減沉渣，以提高成樁效率。 (1)盤腔清孔工藝 大盤徑的支盤腔，盤腔體積增大，鉆孔泥漿正（反）循環不能將盤腔中的大泥塊攜帶出盤腔，將影響盤腔質量，進而影響支盤樁承載力。設計出專用的盤腔清理裝置，既是為了解決盤腔泥塊存留的問題，使盤腔質量達標。 在擠擴支盤施工結束后，將專用的盤腔清理裝置，下方到孔內直至盤位標高，在孔口動力的驅動下，裝置旋轉，帶動盤腔中泥漿，泥漿攜帶泥塊清理盤腔。 (2) 盤腔清理裝置 其中，盤腔清理裝置現在分為三種型號，分別是1000mm、1200mm、1500mm三種型號。 4.2支盤成形過程 (1)鉆孔結束后，支盤成形設備組裝并到位，由起重設備將支盤成形機主機及接長桿起吊入孔，對中下放，至接長桿上端接近孔口時，再用固定裝置將入孔部分固定好，抽拉出其次根接長桿，一邊下放一邊把液壓膠管固定于接長桿上，依次重復操作，直到主機位于設計的某一支、盤位深度時為止。 (2)主機到位后，開動液壓站，使液壓缸作伸縮運動，推動工臂工作機構向外運動，擠壓鉆孔內壁；將主機繞吊掛中心線旋轉規定的角度，掌握液壓缸作其次次伸縮運動，對鉆孔內壁進行其次次擠壓。重復上述動作若干次(約89次)，即可擠擴出一個上下呈錐體狀的盤形空間。 (3)轉變深度位置，可以