1、 南安路空心板中橋施工組織設計一、工程概況及工程特點臺山市南南區(qū)南安安路工程程位于臺臺山市南南區(qū)，總總規(guī)劃用用地面積積平方公公里。道道路呈南南北走向向，北起起龍盛路路，南至至臺南大大道，樁樁號范圍圍至（含含短鏈），道路路設計全全長。本路段新新建橋梁梁位于處處，橋面面縱坡為為單向，其中工程程范圍下下部結構構為鉆孔孔灌注樁樁基礎、臺帽；上部結結構為后后張預應應力混凝凝土空心心板梁，橫橋向向由片空空心板梁梁組成；橋面系系及其附附屬工程程。預期期工期為為天（日日歷天）,質(zhì)量量目標為為合格。該橋位施施工現(xiàn)場場土地已已征用完完畢，施施工用水水、用電電將根據(jù)據(jù)施工要要求進行行現(xiàn)場調(diào)調(diào)節(jié)。施施工用電電采取搭搭

2、接地方方電源與與自發(fā)電電相結合合，現(xiàn)場場交通及及施工條條件較為為方便，施施工區(qū)域域有線、無線通通訊暢通通，通訊訊方便。二、施工工工期計劃開工工日期：年年月日計劃完工工日期：年月日日總工期：天三、施工工準備：）場地清清理：施施工準備備期間，平整場場地，修修筑便道道，等均均已完成成，對于各各個樁位，必須須做好清除除場地雜雜物、淤淤泥，挖挖好排水水溝等工工作。四、材料料準備水泥采用用臺山市市白沙鎮(zhèn)鎮(zhèn)西村盛盛豐水泥泥廠的 、 普普通硅酸酸鹽水泥泥；碎石石采用江江門市巖巖場生產(chǎn)產(chǎn)的級配配碎石；細骨料料、等采用用本地的河河砂(中中砂)，原材料料均已送檢檢；混凝凝土拌和和用水取取本地河河水，結結構鋼材材中線

3、材材采用湘湘潭鋼鐵鐵集團有有限公司司產(chǎn)品。我部已將將原材料料碎石、中（粗粗）砂、水泥等等送往臺臺山市試試驗檢測測中心檢檢驗。鋼鋼材的試試驗待第第一批鋼鋼材進駐駐工地后后現(xiàn)場取取樣送檢檢。材料料經(jīng)檢測測合格后后根據(jù)批批需求量量購進工地地倉庫堆堆放使用用。五、控制制測量： 測量工工程師對對現(xiàn)有平平面和高高程控制制點已進行行復測和和加密。平面控控制測量量采用尼尼康全站站儀，高高程控制制測量采采用水準準儀測量量。（附附：導線線點復測測成果表表、跨河河水準測測量成果果表）六、主要要機械設設備 主要要施工設設備表及及進場時時間安排排 表序號設 備備 種種 類類數(shù)量(臺臺、套) 挖掘機柴油空壓壓機軌道式龍龍

4、門吊沖擊鉆機機水泵鋼筋彎曲曲機，鋼鋼筋切割割機發(fā)電機汽車吊機機插入式震震動器試驗、質(zhì)質(zhì)檢儀器器張拉千斤斤頂、張張拉油泵泵型架橋機機空心板模模板已在在專業(yè)廠廠家定制制，預計計本月底底到場。七、施工工配備人人員：編 號姓 名職務或工工種羅新宇總 負責責 人谷 波波現(xiàn) 場主主 管涂 敏敏測量負責責人羅先軍質(zhì)檢負責責人田 剛剛試驗負責責人熊 濤濤施 工工 員員李玉峰安 全全 員員另：熟練練工人人人焊接工人人持證并并且通過過焊接試試驗合格格后上崗崗。八、施工工方案及及施工方方法（一）、基礎及及下部構構造、鉆孔灌灌注樁施施工方法法：）施工準準備施工準備備包括：樁孔設設計文件件，包括括樁位平平面布置置圖、樁

5、樁身結構構圖、鋼鋼筋籠設設計圖，砼標號號、單樁樁設計極極限承載載力及其其他設計計要求；場地地地下及周周邊埋設設物和其其它障礙礙物情況況；供水水、供電電和污水水廢漿，鉆渣清清運等施施工條件件；泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)通通常包括括泥漿池池、沉淀淀池、循循環(huán)槽等等，根據(jù)據(jù)場地條條件、樁樁位分布布、樁孔孔方量、地層情情況、成成孔工藝藝、鉆渣渣廢漿的的清除外外運等因因素綜合合考慮布布設。泥漿池的的容積一一般為單單樁孔方方量的倍倍，可用用砂袋砌砌筑，或或在天然然場地挖挖成。沉沉淀池的的容積一一般為110m33，本工工程根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況，每臺臺鉆機設設置個泥泥漿池。泥漿池池與樁孔孔間挖5500mm

6、m8000mm的循循環(huán)槽，保證循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)暢通。泥漿池池盡量設設置在不不占樁位位和已施施工區(qū)域域。）鉆機的的安裝與與定位安裝鉆孔孔機的基基礎如果果不穩(wěn)定定，施工工中易產(chǎn)產(chǎn)生鉆機機傾斜、樁傾斜斜和樁偏偏心等不不良影響響，因此此要求安安裝地基基穩(wěn)固。對地層層較軟和和有坡度度的地基基，可用用推土機機推平，在墊上上鋼板或或枕木加加固。為防止樁樁位不準準，施工工中很重重要的是是定好中中心位置置和正確確的安裝裝鉆孔機機，對有有鉆塔的的鉆孔機機，先利利用鉆機機的動力力與附近近的地籠籠配合，將鉆桿桿移動大大致定位位，再用用千斤頂頂將機架架頂起，準確定定位，使使起重滑滑輪、鉆鉆頭或固固定鉆桿桿的卡孔孔與護筒筒中

7、心在在一垂線線上，以以保證鉆鉆機的垂垂直度。鉆機位位置的偏偏差不大大于。對對準樁位位后，用用枕木墊墊平鉆機機橫梁，并在塔塔頂對稱稱于鉆機機軸線上上拉上纜纜風繩。由于工工序交替替，鉆架架臨時移移開時，應作好好標志，以確保保復位后后的準確確位置，必要時時應重新新對位。鉆頭采用用底部帶帶球弧面面的十字字型鉆頭頭，重量量，鉆頭頭直徑比比護筒小小5cmm，其允允許偏差差為200mm，鉆頭上上端應設設打撈裝裝置。鎢金套與與大螺桿桿均為保保證鉆頭頭轉(zhuǎn)動的的重要部部件。要要保證在在鉆孔時時正常運運轉(zhuǎn)，鋼鋼絲繩要要選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)、柔柔韌、無無死彎和和無斷絲絲者，大大繩與鎢鎢金套上上鋼絲繩繩搭接時時，兩者者的繩徑徑應

8、相同同，捻扭扭方向一一致，聯(lián)聯(lián)結必須須牢固，卡子不不得少于于規(guī)定數(shù)數(shù)，以防防掉鉆。）埋設護護筒成孔前應應先在孔孔口設圓圓形鋼板板護筒或或砌磚護護圈，鋼鋼板護筒筒的厚度度為，護筒內(nèi)內(nèi)徑應比比鉆頭直直徑大2200mmm，深深一般為為.55m。如如上部松松土層較較厚，宜宜穿過松松土層。護筒的的作用是是保護孔孔口、定定位導向向、保持持泥漿面面高度，防止孔孔口塌方方。護筒埋設設的標高高應根據(jù)據(jù)地質(zhì)條條件、水水位高低低來確定定。護筒筒頂面應應高出施施工水位位或地下下水位，并高出出施工地地面。護筒埋置置的的深深度：在在岸灘上上，粘性性土不小小于，砂砂類土不不小于。當表面面土層松松軟時，盡可能能將護筒筒埋置在

9、在較堅硬硬密實的的土層中中至少。水中筑島島，護筒筒宜埋入入河床面面以下左左右。在在水中平平臺上設設置護筒筒，可根根據(jù)施工工最高水水位、流流速、沖沖刷等因因素確定定。在岸灘上上埋設護護筒，埋埋設時，根據(jù)放放出的鉆鉆孔樁位位挖坑，每邊較較護筒邊邊大，筒筒頂應高高出地面面 ,并并在筒底底及四周周分層夯夯填粘土土，護筒筒頂應高高出施工工水位。或用錘錘擊、加加壓震動動等方法法下沉護護筒。在在水中平平臺上，下沉護護筒，應應有導向向設備控控制護筒筒的位置置。護筒頂面面位置偏偏差不得得大于。護筒斜斜度不得得大于。)調(diào)制泥泥漿泥漿的制制備泥漿漿由粘土土與水拌拌合而成成，一般般選擇塑塑性指數(shù)數(shù)大于。當缺少少適宜的

10、的粘土時時，可用用較差的的粘土，并摻入入部分塑塑性指數(shù)數(shù)大于的的粘土。若采用用砂粘土土時，其其塑性指指數(shù)不宜宜小于，其中大大于的顆顆粒不宜宜超過。新制泥泥漿含砂砂率不宜宜大于，循環(huán)泥泥漿不得得超過。各類土層層中的沖沖程和泥泥漿密度度選用表表項目沖程（）泥漿密度度（）備注在護筒中中及在護護筒腳下下3m以內(nèi)內(nèi)土層不好好時宜提提高泥漿漿密度，必要時時加入小小片石和和粘土塊塊粘土清水或稀泥漿漿，經(jīng)常常清理鉆鉆頭上泥泥塊砂土拋粘土塊塊，勤部部勤掏渣渣，防塌塌孔砂卵石加大沖擊擊能量，勤掏渣渣風化巖如巖層表表面不平平或傾斜斜，應拋拋入厚厚塊石使使之略平平，然后后低錘快快擊使其其成一緊緊密平臺臺，再進進行正常

11、常沖擊，同時加加大沖擊擊能量，勤掏渣渣塌孔回填填重成孔孔反復沖擊擊，加粘粘土塊及及片石）成孔鉆鉆進沖孔灌注注樁因其其施工情情況的特特殊性，施工時時可能遇遇到的不不定因素素較多，因此施施工前應應制定詳詳細可行行的基樁樁施工作作業(yè)指導導書，包包括施工工工藝、鉆孔前前的設備備檢修、人員培培訓與準準備、泥泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)等等材料準準備、事事故預案案、安全全方案、質(zhì)檢方方案等，并備有有可靠的的自發(fā)電電系統(tǒng)和和滿足要要求的砼砼拌制設設備。沖孔時應應隨時測測定和控控制泥漿漿的密度度。如遇遇好的土土層，亦亦可采取取自成泥泥漿護壁壁，方法法在孔內(nèi)內(nèi)注滿清清水，通通過上下下沖擊使使成泥漿漿護壁。每沖擊擊應排排渣一次

12、次，并定定時補漿漿，直至至設計深深度。排排渣方法法采用泥泥漿循環(huán)環(huán)法兩種種。是將將輸漿管管插入孔孔底，泥泥漿在孔孔內(nèi)向上上流動，將殘渣渣帶出孔孔外，本本法造孔孔工效高高，護壁壁效果好好泥漿較較易處理理，但對對孔深時時，循環(huán)環(huán)泥漿的的壓力和和流量要要求高，較難實實施，故故只適于于在淺孔孔中應用用。在鉆進過過程中每每要檢檢查一次次成孔的的垂直度度情況。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏斜應應立即停停止鉆進進，采取取措施進進行糾偏偏。對于于變層處處和易于于發(fā)生偏偏斜的部部位，應應采用低低錘輕擊擊、間斷斷沖擊的的辦法穿穿過，以以保持孔孔形良好好。）、成孔孔完工樁基成孔孔設計深深度為。達到設設計要求求后，應應用測繩繩下掛00.

13、5kkg重鐵鐵砣測量量檢查孔孔深，核核對無誤誤后，進進行清孔孔，可使使用底部部帶活門門的鋼抽抽渣筒，反復掏掏渣，將將孔底淤淤泥、沉沉渣清除除干凈。密度大大的泥漿漿借助水水泵用清清水置換換，使密密度控制制在之之間。）、清孔孔后立即即放入鋼鋼筋籠，并固定定在孔口口鋼護筒筒上，使使其在澆澆筑混凝凝土過程程中不向向上浮起起，也不不下沉。鋼筋籠籠下完并并檢查無無誤后應應立即澆澆筑混凝凝土，間間隔時間間不應超超過，以以防泥漿漿沉淀和和坍孔。）、常見見故障及及處理方方法沖擊鉆成成孔灌注注樁可能能遇到問問題、原原因和處處理方法法（常見見）可 能 遇 到到 問 題主 要 原 因因處 理 方 法法鉆孔不圓圓，呈梅

14、梅花形，掏渣筒筒下入困困難鉆頭的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置置失靈，沖擊時時鉆頭未未轉(zhuǎn)動經(jīng)常檢查查轉(zhuǎn)向裝裝置的靈靈活性泥漿濃度度過高，沖擊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動阻力力太大，鉆頭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動困難難調(diào)整泥漿漿的黏度度和相對對密度沖程太小小，鉆頭頭轉(zhuǎn)動時時間不充充分或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動很小小用低沖程程時，每每沖擊一一段換用用高一些些的沖程程沖擊，交替沖沖擊休整整孔形鉆孔偏斜斜沖擊中遇遇探頭石石、漂石石、大小小不勻，鉆頭受受力不均均發(fā)現(xiàn)探頭頭石后，應回填填碎石，或?qū)@鉆機稍移移向探頭頭石一側側，用高高沖程猛猛擊探頭頭石，破破碎探頭頭石后再再鉆進鉆機底座座未安置置水平或或產(chǎn)生不不均勻沉沉陷經(jīng)常檢查查，及時時調(diào)整土層軟硬硬不均進入軟硬硬不均地地層，采采取低

15、錘錘密擊，保持孔孔底平整整，穿過過此層后后再正常常鉆進孔徑大，鉆頭小小，沖擊擊時鉆頭頭向一側側傾斜及時更換換鉆頭沖擊鉆頭頭被卡，提不起起來鉆孔不圓圓，鉆頭頭被孔的的狹窄部部位卡住住若孔不圓圓，鉆頭頭向下有有活動余余地，可可使鉆頭頭向下活活動并轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動至孔孔徑較大大方向提提起鉆頭頭沖擊鉆頭頭在孔內(nèi)內(nèi)遇到大大的探頭頭使鉆頭向向下活動動，脫離離卡點石塊落在在鉆頭與與孔壁之之間使鉆頭上上下活動動，讓石石塊落下下未及時焊焊補鉆頭頭，鉆孔孔直徑逐逐漸變小小，鉆頭頭入孔沖沖擊被卡卡及時修補補沖擊鉆鉆頭：若若孔徑已已變小，應嚴格格控制鉆鉆頭直徑徑，并在在孔徑變變小處反反復沖刮刮孔壁，以增大大孔徑上部孔壁壁塌落物

16、物卡住鉆鉆頭用打撈鉤鉤或打撈撈活套助助提在粘土層層中沖程程太高，泥漿黏黏度過高高，以至至鉆頭被被吸住利用泥漿漿泵向孔孔內(nèi)泵送送性能優(yōu)優(yōu)良的泥泥漿，清清除塌落落物，替替換孔內(nèi)內(nèi)黏度過過高的泥泥漿放繩太多多，沖擊擊鉆頭傾傾倒，頂頂住孔壁壁使用專門門加工的的工具將將頂住孔孔壁的鉆鉆頭拔正正護筒底部部出現(xiàn)卷卷口變形形，鉆頭頭卡在護護筒底，拉不出出來將護筒吊吊起，割割去卷口口，再在在筒底外外圍用12mmm圓鋼鋼焊一圈圈包箍，重下護護筒于原原位沖擊無進進尺鉆頭刃腳腳變鈍或或未焊牢牢被沖擊擊掉磨損的刃刃齒用氧氧氣乙炔炔割平，重新補補焊孔內(nèi)泥漿漿濃度不不夠，石石渣沉于于孔底，鉆頭重重復擊打打石渣層層向孔內(nèi)拋拋

17、粘土塊塊，沖擊擊造漿，增大泥泥漿濃度度，勤掏掏渣鉆頭直徑徑小選用的鉆鉆頭直徑徑小選擇合適適的鉆頭頭直徑，宜比成成樁直徑徑小200mm鉆頭磨損損未及時時修復定期檢查查鉆頭磨磨損情況況，及時時修復鉆頭脫落落大繩在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置置聯(lián)結處處被磨斷斷；或在在靠近轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置置處被扭扭斷；或或繩卡松松脫；或或鉆頭本本身在薄薄弱斷面面折斷用打撈活活套打撈撈；用打打撈鉤打打撈；用用沖抓錐錐來抓取取掉落的的鉆頭轉(zhuǎn)向裝置置與鉆頭頭的聯(lián)結結處脫開開預防掉鉆鉆頭，勤勤檢查易易損壞部部位和機機構）鋼筋籠籠的綁扎扎與安放放：（）鋼筋筋籠的制制作方法法鋼筋按設設計圖紙紙制作，根據(jù)鋼鋼筋籠設設計結構構和技術術要求，分一段段制作完完

18、成，采采用加勁勁箍成型型法制作作。先制制作加勁勁箍，其其外徑為為樁徑減減去保護護層厚度度，再減減去二倍倍主筋直直徑。（）主筋筋的加工工主筋長度度：鋼筋筋接長必必須采用用閃光對對焊或電電弧焊搭搭接接長長，搭接接長度單單面焊不不小于，雙面焊焊不小于于，鋼筋筋籠子在在同一斷斷面內(nèi)的的鋼筋接接頭數(shù)量量不超過過總數(shù)的的。（）鋼筋筋籠主體體加工在加強箍箍外焊接接主筋，提前畫畫好主筋筋位置，扶正點點焊，焊焊接時嚴嚴禁燒傷傷主筋，鋼筋籠籠子骨架架焊好后后，在其其外部纏纏繞箍筋筋，其間間距按設設計要求求間距加加工，為為保證鋼鋼筋籠能能夠順利利下放到到孔內(nèi)，鋼筋籠籠底部220cmm范圍內(nèi)內(nèi)的主筋筋應向內(nèi)內(nèi)彎曲。若

19、發(fā)現(xiàn)有有彎曲、變形的的鋼筋要要進行調(diào)調(diào)直處理理，鋼筋筋端部發(fā)發(fā)生彎曲曲的要進進行校直直。制作作鋼筋籠籠時應用用控制工工具標定定主筋間間距。為為防止提提升導管管時帶動動鋼筋籠籠，嚴禁禁彎曲變變形的鋼鋼筋籠下下入孔內(nèi)內(nèi)。螺旋筋制制作前應應先調(diào)直直，然后后用特制制的圓形形鉸磨將將調(diào)直的的鋼筋制制成盤圓圓形。螺螺旋筋與與主筋的的連接采采用點焊焊，焊點點滿布，不允許許跳焊。由于使用用的鋼筋筋不同，焊條應應根據(jù)母母材的材材質(zhì)合理理選用，鋼與鋼鋼之間的的焊接采采用系列列焊條，鋼與鋼鋼之間的的焊接采采用系列列焊條。鋼筋籠允允許偏差差：鋼筋筋籠直徑徑10mmm，鋼鋼筋籠長長度50mmm，鋼鋼筋保護護10mmm，

20、主主筋間距距10mmm ，箍筋間間距或螺螺旋筋螺螺距20mmm。（）鋼筋筋籠的吊吊裝、安安放.鋼筋籠籠在運輸輸?shù)踹^程程中嚴禁禁高起高高落，以以防彎曲曲、扭曲曲變形。. 鋼筋筋籠每隔隔3m放置置一組細細石混凝凝土護壁壁墊塊，每組三三只，以以保證鋼鋼筋保護護層均勻勻。細石石砼墊塊塊應提前前統(tǒng)一制制作和養(yǎng)養(yǎng)護。.鋼筋籠籠吊放采采用活吊吊筋（），一一端固定定在鋼筋筋籠上，一端用用鋼管固固定于孔孔口。吊筋長度度計算如如下： 式中：吊筋長長度； 護護筒的絕絕對標高高； 鋼鋼筋籠頂頂端相對對標高（該工程程中為負負值）； 護筒上上口至固固定鋼管管的距離離。.鋼筋籠籠入孔時時，應對對準孔位位徐徐輕輕放，避避免碰

21、撞撞孔壁。下籠過過程中如如遇阻，不得強強行下入入，應查查明原因因并處理理后方可可繼續(xù)下下籠。.鋼筋籠籠筋固定定以使鋼鋼筋籠定定位，避避免澆筑筑混凝土土時鋼筋筋籠上浮浮。.搬運和和吊裝時時，精心心操作，為防止止變形，每隔22m加設加加強筋一一道。安安放時對對準孔位位，就位位后立即即固定。（）樁基基礎埋設設檢測管管的尺寸寸和方法法：檢測測管的無無縫鋼管管，預埋埋檢測管管為根、檢測管管分布為為正三角角形。預預埋鋼管管固定在在加強筋筋上沿樁樁長每固固定一處處，下端端應用鋼扳焊焊接封口口、接頭頭采用鋼套管管連接，連接處處用保證證不漏槳槳、不漏漏水，鋼鋼管頂部部用木塞塞封閉，鋼管沿沿樁長方方向順直直，通暢

22、暢互相平平行，管管內(nèi)不允允許有任任何雜物物，檢測測時檢測測管內(nèi)到到滿水。每根樁樁制取試試樣組。、系梁施施工步驟驟及方法法：)、樁基基施工完完畢，在在護筒內(nèi)內(nèi)鑿除樁樁頭至設設計標高高樁頭經(jīng)經(jīng)鑿除后后，其頂頂面應平平整無破破損，標標高誤差差。)、按設設計圖所所示尺寸寸及標高高切割護護筒，并并按圖示示要求焊焊接護筒筒頂部支支承鋼環(huán)環(huán)，注意意加勁鋼鋼環(huán)直段段部分需需在側模模安裝好好后，再再予以焊焊接。)、安裝裝吊掛平平臺。注注意將吊吊掛平臺臺與護筒筒作臨時時固定聯(lián)聯(lián)結。)、根據(jù)據(jù)測量放放線，將將底模吊吊裝就位位（底模模制作時時，分配配梁與之之焊為一一體），四角高高差，平面面中心線線偏差。抄抄墊木塊塊應

23、用鐵鐵絲作臨臨時固定定，以防防松動被被水流沖沖走，底底模連接接件、應應先與底底模連接接螺栓擰擰緊后（縫隙間間墊防漏漏膠條），再與與護筒子子焊連。)、綁扎扎系梁鋼鋼筋，注注意底、側模均均留有足足夠的保保護層。)、墩柱柱主盤與與樁頭筋筋接頭區(qū)區(qū)段，原原設計圖圖布置在在徑流梁梁高度范范圍內(nèi)，為了施施工方便便及減少少接尜數(shù)數(shù)量與次次數(shù)，擬擬將鉆孔孔樁鋼筋筋籠長度度增加（與此對對應鋼筋筋籠主筋筋頂面標標高提高高到），同時將將墩柱主主筋長度度減少，即將接接頭區(qū)段段提高到到系梁頂頂部，接接頭處理理按施工工規(guī)范辦辦理，注注意將鋼鋼筋籠在在混凝土土灌注前前，在系系梁頂部部用框架架對平面面位置予予以準確確固定，以

24、便墩墩柱施工工。)、安裝裝系梁側側模，上上緊上滿滿兩側模模間頂、底部水水平拉桿桿，注意意在側模模安裝前前，在下下游側樁樁頂鋼護護筒上開開一個圓圓孔。)、側模模連接件件、應先先與側模模用連接接螺栓擰擰緊后（內(nèi)墊防防漏膠條條）再與與護筒焊焊連。并并注護筒筒子加勁勁環(huán)直段段部分最最扣補焊焊上。)、灌注注系梁混混凝土。灌注前將將底模、鋼筋、樁頭混混凝土表表面沖洗洗、擦刷刷干凈，待水位位下降至至平底模模意將時時，將下下游側樁樁頂部護護筒子上上孔封堵堵死。合理組織織好混凝凝土拌制制及運輸輸，并提提前儲備備拌制一一定數(shù)量量混凝土土，一定定要把混混凝土灌灌注完畢畢，并留留有足夠夠的時間間，以便便以混凝凝土表面

25、面予以防防水覆蓋蓋。混凝土拌拌制時，應適當當添加中中強劑。)、混凝凝土灌注注完畢，表面應應趕壓抹抹平。)、混凝凝土表面面防沖刷刷保護。鋪二層較較厚塑布布，塑料料布面積積應比系系梁平面面尺寸略略大。在塑料布布上鋪滿滿一層小小石子與與粗砂混混合料。在砂石混混合料頂頂面鋪二二層麻袋袋，麻袋袋懸出側側模。用鋼板板壓蓋，樁頂處處壓蓋鋼鋼板應考考慮外露露鋼筋的的影響，應用多多異形鋼鋼板組合合壓蓋，并與模模板連接接牢固。)、混凝凝土強度度達到設設計要求求后，即即拆模進進行倒用用。)、注意意事項：()、水水上作業(yè)業(yè)人員必必須穿戴戴好安全全救生設設施。()、各各工序施施工期間間，因外外界抗力力因素而而不得不不中

26、斷作作業(yè)時，應注意意保護電電器設施施及施工工機具不不受外界界影響，防止結結構材料料丟失。()、系系梁模板板安裝好好后，為為保證混混凝土灌灌注后，便于拆拆模，模模板安裝裝前應涂涂富含石石蠟脫模模劑。()、混混凝土灌灌注施工工是系梁梁施工的的關鍵，灌注前前應注意意收集氣氣象資料料及了解解天氣、水位變變化表規(guī)規(guī)律，確確保一次次灌注成成功。鉆孔灌注注樁檢查查項目項次檢查項目目規(guī)定值或或允許值值檢查方法法和頻率率樁砼強度度（）在合格標標準內(nèi)按附錄檢檢查孔的中心心位置（）群樁用全站儀儀檢查排架樁孔徑不小于設設計要求求查灌注前前記錄傾斜度直樁查灌注前前記錄斜樁孔深摩擦樁查灌注前前記錄支承樁沉淀厚度度（）支承

27、樁不大于圖圖紙規(guī)定定查灌注前前記錄、柱式墩墩（臺）及墩（臺）帽帽施工：工藝流程程為：搭搭設支架架鋪底底模鋼筋制制作，綁綁扎安裝裝驗收收裝側側模驗收澆筑砼砼驗收收（養(yǎng)養(yǎng)生）下一一道工序序施工。橋臺的施施工，采采用開挖挖方法進進行,安安裝模板板,澆筑筑一二層層片石砼砼基礎,再架模模板,澆澆筑橋臺臺臺身。橋臺模板板采用邊邊拼裝邊邊支撐，外部設設拉桿或或用可調(diào)調(diào)整斜撐撐，以確確保模板板的整體體穩(wěn)定。澆注砼時時，必須須保證預預埋鋼板板下砼充充分密實實，并隨隨時注意意預埋支支座鋼板板的平面面位置及及高程。砼振搗采采用插入入式振搗搗器進行行振搗，并注意意與側模模保持距距離，以以防碰撞撞模板，同時不不得碰撞撞

28、鋼筋及及預埋件件。橋臺頂面面標高的的控制極極為重要要，是橋橋臺施工工的關鍵鍵工序，支座墊墊石水平平標高的的誤差為為：簡支支梁，砼灌灌注到蓋蓋梁頂面面時，采采用全站站儀準確確定出支支座墊石石位置，立好墊墊石模板板，進行行高程檢檢測，待待模板符符合要求求后再灌灌注墊石石砼，其其位置和和標高必必須控制制在允許許范圍內(nèi)內(nèi)。混凝土基基礎檢查查項目項次檢查項目目規(guī)定值或或允許偏偏差檢查方法法和頻率率混凝土強強度()在合格標標準內(nèi)按附錄檢檢查平面尺寸寸（）用尺量長長、寬各各處基礎底面面標高（）土質(zhì)用水準儀儀測量點點石質(zhì)，基礎頂面面標高（）用水準儀儀測點軸線偏位位（）用經(jīng)緯儀儀測量縱縱、橫各各點模板安裝裝的允

29、許許偏差項目允許偏差差()模板標高高墩臺模板內(nèi)部部尺寸墩臺軸線偏位位墩臺模板相鄰鄰兩板表表面高差差模板表面面平整度度（）、鋼鋼筋制作作安裝、按圖紙紙要求將將各種型型號規(guī)格格的鋼筋筋制作好好，此項項工作應應在立模模以前完完成。、所用鋼鋼筋應無無有害的的缺陷，其機械械性能與與焊接性性能應滿滿足規(guī)范范要求。、所有鋼鋼筋準確確安設，并用支支承將鋼鋼筋牢固固地固定定。鋼筋筋應可靠靠地系緊緊在一起起，不允允許在澆澆砼時安安設或插插入鋼筋筋。、保證鋼鋼筋固定定于正確確位置的的預制砼砼墊付塊塊，其集集料粒徑徑不得大大于，強強度應與與相鄰砼砼強度一一致。用用直徑的的退火軟軟鐵絲預預埋于墊墊塊內(nèi)以以便與鋼鋼筋綁扎

30、扎。不得得用卵石石、碎石石或碎磚磚、金屬屬管及木木塊作為為鋼筋的的墊付塊塊。墊塊塊間距在在縱橫向向均不得得大于。、鋼筋骨骨架應焊焊接或綁綁扎牢固固，焊縫縫質(zhì)量和和搭接長長度要符符合圖紙紙和規(guī)范范要求。、鋼筋安安裝完成成后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢查認可可才能進進行砼澆澆筑工作作。加工鋼筋筋檢查項項目項次檢查項目目規(guī)定值或或允許偏偏差檢查方法法受力鋼筋筋順長度度方向加加工后的的全長按受力鋼鋼筋總數(shù)數(shù)抽查彎起鋼筋筋各部分分尺寸抽查箍筋、螺螺旋筋各各部分尺尺寸每構件檢檢查個間間距鋼筋安裝裝檢查項項目項次檢查項目目規(guī)定值或或允許偏偏差檢查方法法受力鋼筋筋間距（）兩排以上上排距每構件檢檢查個斷斷面，用用尺量

31、同排梁板、拱拱肋基礎、錨錨定、墩墩臺、柱柱箍筋、橫橫向水平平鋼筋、螺旋筋筋間距（），每構件檢檢查個個間距鋼筋骨架架尺寸（）長按骨架總總數(shù)抽查查高、寬或或直徑彎起鋼筋筋位置（）每骨架總總抽查保護層厚厚度（）基礎、錨錨定、墩墩臺每構件沿沿模板周周邊檢查查處柱、梁、拱肋鋼筋網(wǎng)及及鋼筋骨骨架的檢檢查項目目項次檢查項目目規(guī)定值或或允許偏差檢查方法法網(wǎng)的長寬寬（）用尺量網(wǎng)眼尺寸寸（）用尺量，抽查個個網(wǎng)眼對角線差差（）用尺量，抽查個個網(wǎng)眼對對角線骨架的寬寬、高（）按骨架總總數(shù)抽查查骨架的長長（）按骨架總總數(shù)抽查查箍筋間距距（）用尺量，每方向向抽查個個受力鋼筋筋（）間距（）用尺量，每構件件二個斷斷面，每每斷面

32、每每間距排距（）（）、澆澆筑混凝凝土砼的配合合比必須須嚴格按按照試驗驗室出示示的并征征得監(jiān)理理工程師師認可的的配合比比進行，砼的拌拌和在強強制式攪攪拌機內(nèi)內(nèi)拌和，砼運輸輸采用人人力斗車車運輸，砼澆筑筑時必須須有施工工員在場場。 砼從從高處落落下的高高度不得得超過，超過時時要采用用導管或或溜槽，以防止止砼產(chǎn)生生離析。必須一一次連續(xù)續(xù)澆筑完完成，當當必須分分層澆筑筑時，兩兩次澆筑筑的界面面按施工工縫進行行處理，在新砼砼澆筑前前，施工工縫表面面要用鋼鋼絲刷刷刷洗或鑿鑿毛，同同時在老老砼面上上水平縫縫抹一層層厚的的：水泥泥砂漿，豎直縫縫抹一薄薄層純水水泥漿。應有鋼鋼筋通過過施工縫縫使結構構成為整整體。

33、施施工縫砼砼的澆筑筑應連續(xù)續(xù)進行，暴露在在可見面面的施工工縫邊線線，應特特別加以以注意，做到線線條整齊齊高度整整齊。砼的振搗搗采用插插入式振振動棒及及平板振振搗器配配合作業(yè)業(yè)，振搗搗過程中中振搗器器與模板板之間要要保持一一定距離離，一般般為，振動棒棒須由專專門的技技術工人人操作。振搗應應在澆筑筑點和新新澆筑面面上進行行，振動動棒插入入砼或拔拔出時速速度要慢慢，以免免產(chǎn)生空空洞。棒棒要插入入前一層層砼，以以保證新新澆砼與與先澆砼砼結合良良好，插插入深度度一般為為，且且待砼停停止下沉沉、不冒冒氣泡、泛漿、表面平平坦時棒棒才允許許拔出。墩、臺臺砼頂面面應拉毛毛或嵌入入較大粒粒徑碎石石，以加加強其與與

34、臺帽、蓋梁連連接的整整體性。待砼強強度達到到設計強強度的時時，方可可進行臺臺帽、蓋蓋梁的施施工。橋臺身檢檢查項目目項次檢查項目目規(guī)定值或或允許偏偏差檢查方法法砼強度（）在合格標標準內(nèi)按附錄檢檢查斷面尺寸寸（）用尺量個個斷面豎直度或或斜度（）且不大于于用垂線或或經(jīng)緯儀儀測量點點頂面高程程()用水準儀儀測量點點軸線偏位位()用經(jīng)緯儀儀檢查縱縱、橫向向各點大面積平平整度（）用直尺檢檢查預埋件位位置()用尺量、臺帽施施工臺帽的模模板安裝裝及鋼筋筋安裝的的技術要要求見本本施工方方案第六六條第二二、三點點。特別別須強調(diào)調(diào)的是注注意預埋埋好支座座墊石的的鋼筋，保證其其位置的的準確性性。在澆筑臺臺帽混凝凝土時

35、，要一次次連續(xù)澆澆筑完成成，嚴格格按批準準的施工工配合比比施工，且振搗搗密實。橋臺臺帽帽或蓋梁梁檢查項項目項次檢查項目目規(guī)定值或或允許偏偏差檢查方法法砼強度（）在合格標標準內(nèi)按附錄檢檢查斷面尺寸寸（）檢查個斷斷面 軸線偏位位()用經(jīng)緯儀儀檢查,縱、橫橫向各處處支座處頂頂面高程程()簡支梁用水準儀儀，每支支座測量量點連續(xù)梁雙支座連連續(xù)梁支座位置置 ()用尺量預埋件位位置()用尺量、砼養(yǎng)護護 砼澆筑筑完成后后，待表表面收漿漿后盡快快對砼進進行養(yǎng)生生，灑水水養(yǎng)生應應最少保保持天。濕養(yǎng)護護應不間間斷，不不能形成成干濕循循環(huán)，而而應連續(xù)續(xù)保持為為濕潤。并根據(jù)據(jù)天氣情情況運用用麻袋養(yǎng)養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)生期間間，砼

36、強強度達到到之前,不得使使其承受受行人、運輸工工具、模模板、支支架及腳腳手架等等荷載。、拆模臺帽及蓋蓋梁模板板必須在在砼強度度達到設設計強度度以上地地才能拆拆模，拆拆模以人為一一小組，而且必必須具備備一定的的安全設設備。拆拆模時防防止脫塊塊，同時時應將模模板清洗洗干凈并并立即涂涂上脫模模劑，以以增加砼砼脫模質(zhì)質(zhì)量及表表面光滑滑程度。、支座墊墊石的施施工首先要進進行測量量放樣，控制支支座墊石石的位置置及支座座墊石的的頂面標標高（考考慮支座座得厚度度），使使之符合合圖紙設設計要求求。支座座墊石采采用砼，布三層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，其中中最下層層在臺帽帽、蓋梁梁施工中中進行預預埋，按按圖紙要要求的間間距布置置

37、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。支座座墊石頂頂面水平平，并平平整潔凈凈無油污污。在支支座墊石石施工過過程中要要預埋支支座鋼墊墊板。支支座墊石石砼在臺臺帽、蓋蓋梁砼澆澆筑完成成后立即即進行，并使支支座四角角高差不不超過。、支座的的安裝所有支座座安裝都都必須按按照圖紙紙規(guī)定，以確保保其平面面位置的的正確，支座安安裝前，應檢查查產(chǎn)品的的技術指指標，規(guī)規(guī)格尺寸寸是否符符合圖紙紙要求，如不相相符，不不得使用用。橋臺臺上放置置支座部部位要平平整、清清潔，以以保證整整個面積積上的壓壓力均勻勻。為便便于更換換，板式式支座不不采用固固定裝置置，橡膠膠支座與與上下部部結構間間必須接接觸緊密密，不得得出現(xiàn)空空隙，且且橡膠支支座要水水平安

38、裝裝。（二）、上部構構造一、空心心板預制制本橋共有有米先張張法預應應力空心心板片。后張法法預應力力混凝土土空心板板預制流流程圖(見附圖圖)：、施工前前準備工工作、預制制空心板板臺座制制作：開開工前將將擬采用用的預應應力混凝凝土空心心板后張張法施工工方案、千斤頂頂、油泵泵等各項項張拉設設備提交交監(jiān)理工工程師，審核同同意后開開始準備備工作。 、模板板制作：模板由由底模、側模及及內(nèi)模三三個部分分組成，預先分分別制作作成組件件，在使使用時再再進行拼拼裝，模模板以鋼鋼模板為為主，在在齒板、堵頭或或棱角處處采用木木模板。模板的的楞木采采用方鋼鋼、槽鋼鋼或方木木組成，布置間間距以775cmm 左右右為宜。模

39、板的的支撐應應牢固，對于翼翼板或頂頂板采用用框架式式木支撐撐。對于于一次性性澆筑混混凝土的的箱梁，內(nèi)模框框架由設設置在底底模板上上的預制制塊支撐撐，預制制塊混凝凝土強度度與梁體體同強度度。對于于腹板模模板，應應根據(jù)腹腹板高度度設置對對拉性桿桿，對拉拉性桿采采用塑料料套管，以便拉拉桿取出出，不得得用氣割割將拉桿桿割斷。在箱梁梁的頂板板和橫隔隔板上要要根據(jù)施施工需要要設置入入孔，以以便將內(nèi)內(nèi)模拆出出。由于于箱梁底底、側模模板安裝裝后，有有鋼筋、預應力力筋，內(nèi)內(nèi)模等多多道工序序，作業(yè)業(yè)時間相相對較長長，往往往等到澆澆筑混凝凝土時，模板內(nèi)內(nèi)有許多多雜物，采用空空壓機進進行清理理，并在在底模板板的適當當

40、位置設設備一塊塊活動板板，以便便進行清清理。 、預預施應力力 、鋼絞絞線下料料編束：在鋼筋筋加工場場地留出出適當?shù)牡匿摻g線線加工區(qū)區(qū)，整平平地面，上鋪混混凝土，在場地地上按下下料長度度作出標標記線。鋼絞線線用砂輪輪切割切切斷后整整理成束束，每綁綁扎一道道扎絲，按編號號分類堆堆放，并并掛牌標標出長度度及設計計編號，按編號號分類堆堆放，鋼鋼束堆放放時要防防止彎折折并且防防雨措施施。 、張拉拉設備校校驗：張張拉設備備在首次次使用或或發(fā)生下下列任何何一種情情況時，要進行行配套校校驗。.張拉拉過程中中預應力力鋼絲經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)斷絲時時；.千斤斤頂漏油油嚴重時時；.油壓壓表指針針不回零零時；.調(diào)換換千斤頂頂

41、油壓表表時；校校驗方法法是在反反力框上上安裝千千斤頂、壓力傳傳感大路路，測定定千斤頂頂張拉油油表讀數(shù)數(shù)關系式式（或關關系曲線線）。 、張拉拉前準備備工作.張拉拉前對錨錨具的錨錨口摩擦擦系數(shù)進進行測定定；.計算算鋼絞線線理論伸伸長值；.檢查查錨具是是否安裝裝正確；.施工工現(xiàn)場應應具備確確保全體體操作人人員和設設備 安全全的必要要預防措措施；.實施施張拉時時，應使使千斤頂頂?shù)膹埨ψ饔糜镁€與預預應力筋筋的軸線線重合一一致。 、張拉拉方法：鋼絞線線張拉以以油壓表表應力控控制為主主，測張張拉伸長長值作校校核，實實際伸長長值的誤誤差應控控制在以內(nèi)，否則必必須查明明原因并并采取措措施以調(diào)調(diào)整，方方可繼續(xù)

42、續(xù)張拉。控制張張拉時，用電子子傳感器器測力儀儀復核控控制每束束張拉力力。張拉拉程序如如下：初應力力(持荷荷錨固)預應力力鋼絞線線的實際際伸長值值，宜在在初應力力為時開始始測量，但必須須加上初初應力以以下的推推算伸長長值，并并扣除混混凝土構構件在張張拉過程程中的彈彈性壓縮縮值。張張拉噸位位下的鋼鋼絞線理理論伸長長值計算算：式式中：鋼絞絞線的理理論伸長長值鋼絞絞線的平平均應力力（可近近似取跨跨中截面面與錨固固截面鋼鋼絞線的的平均應應力值）鋼絞絞線的長長度鋼絞線線的彈性性模量 、預應應力張拉拉：施工工前，千千斤頂、高壓油油泵配精精度級壓壓力表，用精度度的壓力力傳感器器對千斤斤頂、壓壓力表進進行標定定

43、。張拉拉前仔細細檢查活活動橫梁梁、錨圈圈、放張張楔塊、千斤頂頂位置，查看張張拉螺栓栓、夾片片，連接接套筒、連接頭頭各部位位的絲扣扣情況，將楔塊塊清洗干干凈涂黃黃油鎖定定。下好好的鋼絞絞線按編編號與連連接筒連連接，并并擰緊錨錨固螺栓栓，拉直直鋼絞線線。大頂頂初張：按規(guī)定定的張拉拉順序從從零應力力開始，先用對對稱的兩兩臺千斤頂頂，大缸缸同步打打出要求求的長度度然后用用插墊將將活塞墊墊死，兩兩個頂?shù)牡拇蟾咨焐扉L誤差差,然后后油缸回回零。張張拉：立立好張拉拉支架，按左右右對稱，先拉內(nèi)內(nèi)側后拉拉外側的的張拉順順序逐步步用穿心心式千斤斤頂將鋼鋼絞線應應力張拉拉到，并持持荷，然然后進行行錨固。 、 安全操作

44、作注意事事項： .張拉拉時，千千斤頂后后面不得得站人，以防預預應力鋼鋼絞線拉拉斷或錨錨具彈出出傷人. .高壓壓油泵有有以下情情況時，立即停停機檢查查，當鋼鋼絞線實實測伸長長值與理理論計算算值較差差超過時時，要停停止張拉拉，并查查明原因因。 .鋼筋筋綁扎 鋼筋彎彎制加工工在加工工棚統(tǒng)一一完成，預制臺臺座上綁綁扎成型型，為增增加鋼筋筋骨架整整體性，綁扎牢牢固，增增加點焊焊數(shù)量，以確保保鋼筋保保護層厚厚度。混混凝土澆澆注前檢檢查各種種預埋件件的數(shù)量量及位置置是否準準確。 .鋼模模板安裝裝 模板板采用特特制鋼模模，立模模前對梁梁體鋼筋筋進行自自檢和監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查，檢驗驗合格后后方可立立模，模模板

45、采用用龍門吊吊分節(jié)拼拼裝，拼拼裝接縫縫加塞海海綿條止止?jié){帶，以防漏漏漿。安安裝模板板時嚴格格控制各各部位尺尺寸，并并采取可可靠的加加固措施施。 .混凝凝土澆筑筑 混凝凝土澆筑筑前要檢檢查模板板安裝尺尺寸、接接縫、拉拉桿螺栓栓、模板板拼接螺螺栓，確確保模板板安裝尺尺寸準確確，支立立牢固。 混凝凝土拌和和在拌和和站進行行，水泥泥、砂石石料、外外加劑及及拌和用用水的各各項性能能指標均均符合規(guī)規(guī)范要求求，在拌拌和過程程中注意意混凝土土的稠度度，天橋橋控制水水灰比，隨時檢檢查混凝凝土坍落落度，若若出現(xiàn)異異常情況況立即查查明原因因予以糾糾正。澆澆筑梁體體混凝土土：在鋼鋼絞線張張拉完畢畢后小時時開始綁綁扎鋼

46、盤盤骨架，隨后放放入芯模模充氣并并固定，緊接著著澆筑混混凝土，混凝土土采用插插入式振振搗器進進行振搗搗，在振振搗時必必須注意意不得碰碰撞波紋紋管，經(jīng)經(jīng)免造成成偏位。混凝土土澆注過過程中隨隨時檢查查模板加加固情況況，漏漿漿處及時時堵塞。每次振振搗時間間以混凝凝土不再再下沉，無氣泡泡上升，表面出出現(xiàn)薄層層水泥漿漿并有均均勻的外外觀為止止，然后后用平板板振搗器器振搗并并及時整整平收漿漿，終凝凝前將梁梁頂面拉拉毛，以以利橋面面鋪裝層層與梁體體結合。 梁體體混凝土土養(yǎng)生采采用蒸氣氣養(yǎng)生法法養(yǎng)護，在混凝凝土澆筑筑完畢后后，靜置置小時，按規(guī)定定要求送送氣進行行養(yǎng)生，養(yǎng)護期期始終保保持混凝凝土充分分濕潤。 、

47、放松松荷載當當梁體混混凝土的的強度達達到設計計強度的的，先把把端模下下螺栓全全部卸掉掉，由人人工旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)楔塊裝裝置上的的絲杠扳扳手，使使水平放放張量達達,然后后頂出頂頂油缸，抽出插插墊，兩兩個大頂頂同步緩緩慢放松松，不得得驟然放放松。最最后將鋼鋼絞線與與梁體混混凝土表表面切割割平齊，并涂防防銹漆，準備存存梁。 、存梁梁梁體堆堆放時在在空心板板兩端設設置支點點，不得得使上下下面倒置置，吊裝裝時嚴禁禁利用錨錨栓孔捆捆綁吊裝裝，同時時采取可可靠措施施，不使使梁產(chǎn)生生負彎矩矩而起破破壞作用用。梁體體存放時時間不大大于天，預防起起拱值過過大。(二)、預應力力混凝土土空心板板的架設設、施工工工藝流流程（見見

48、附圖）、施工方方法： 預預應力混混凝土空空心板采采用兩臺臺自行式式吊機進進行架設設，吊機機選用型型液壓式式履帶起起重機，該機的的最大起起重量為為，最大大提升高高度主臂臂（加副副臂）。定位放放線，安安裝混凝凝土支承承墊石：先將蓋蓋梁頂面面的灰塵塵除去，放出支支承墊石石設計中中心線，兩側拉拉線控制制中心及及高程，人工抹抹砂漿，將支承承墊石安安放在蓋蓋梁上。安裝橡橡膠支座座：先在在支承墊墊石上按按設計圖圖標出支支座位置置中心線線,同時時在橡膠膠支座上上也標出出十字交交叉中心心線。將將支座安安放在墊墊石上,使支座座中心線線同支座座墊石上上的支座座位置中中心線相相重合,使支座座就位準準確。吊車自自行就位

49、位。用平板板拖車將將空心板板從預制制廠運至至安裝現(xiàn)現(xiàn)場。吊裝空空心板：吊梁前前先試吊吊，將梁梁板吊離離支承面面約后后暫停，對各主主要受力力部位的的作用情情況作周周密的檢檢查，確確認作用用良好，方可撤撤去支墊墊繼續(xù)起起吊。落落梁板時時，為使使落梁板板準確，在架第第一跨梁梁時，在在梁底劃劃好兩個個支座的的十字位位置中心心線，在在梁板的的端立面面上標出出兩個支支座位置置中心鉛鉛直線，落梁時時同蓋梁梁上的位位置中心心線相吻吻合。多多跨梁依依第一跨跨梁為基基準落梁梁。調(diào)整支支座：支支座安裝裝后，若若發(fā)現(xiàn)個個別支座座脫空、發(fā)生較較大的初初始剪切切變形、支支座偏壓壓嚴重造造成局部部受壓等等現(xiàn)象，要及時時調(diào)整

50、。調(diào)整的的方法為為：用千千斤頂頂頂起梁板板端，在在支座上上下表面面鋪涂一一層環(huán)氧氧砂漿或或合適厚厚度的薄薄鋼板。然后再再次落梁梁，使支支座上下下表面相相互平行行且同梁梁板底、蓋梁頂頂面全部部密貼，同時使使一片梁梁兩端的的支座處處在同一一平面內(nèi)內(nèi)。檢查驗驗收。()注意意事項：梁板安安裝前對對每塊梁梁板的預預拱度進進行統(tǒng)計計，按預預拱度值值相等或或接近進進行編號號，制訂訂安裝計計劃。每孔梁梁板的吊吊裝順序序嚴格按按照先內(nèi)內(nèi)后外，先中心心后兩側側的順序序，以免免相互干干擾。吊裝作作業(yè)前要要從吊機機的構造造、使用用說明書書中了解解其構造造及穩(wěn)定定性能。如地基基承載力力不能滿滿足吊機機全部荷荷載的要要求

51、時，應采用用補強地地基措施施。在吊機機進行架架設作業(yè)業(yè)時，嚴嚴格按照照吊裝安安全技術術等作業(yè)業(yè)規(guī)范進進行，并并特別注注意防止止因下列列原因造造成事故故：起重重臂過度度旋轉(zhuǎn)使使起重臂臂彎曲折折斷。支支腿安裝裝處地基基下沉使使吊機傾傾倒。吊吊鉤、鋼鋼絲繩破破斷。吊吊機操作作錯誤發(fā)發(fā)生事故故。（三）、橋面及及附屬工工程橋面工程程的施工工順序為為：澆筑筑空心板板梁濕接接縫砼、安裝泄泄水管，澆護欄欄砼、綁綁橋面鋪鋪裝鋼筋筋、澆筑筑橋面砼砼、安裝裝護欄、設置伸伸縮縫。（）橋梁梁欄桿橋梁欄桿桿預制后后進行安安裝施工工，采用用定型鋼鋼模，在在安裝前前預先埋埋設好各各種預埋埋件及管管線，留留好預留留檢查孔孔，用

52、插插入式振振搗器振振搗成型型。（）橋面面鋪裝、澆注濕濕接縫砼砼、安裝裝泄水管管，澆筑筑濕接縫縫砼時首首先清除除結合面面上的浮浮皮，并并用水沖沖洗干凈凈，濕接接縫內(nèi)砼砼必須振振搗密實實。、橋面砼砼鋪裝施施工：為為使鋪裝裝層與梁梁體結合合好，梁梁頂應在在預制時時拉毛，澆注濕濕接縫砼砼后再將將橋面沖沖洗干凈凈，綁扎扎鋼筋用用砼墊塊塊把橋面面鋼筋墊墊起，安安裝泄水水管，然然后全橋橋面澆筑筑砼鋪裝裝層，用用槽鋼在在橋面兩兩側立模模進行防防水鋪裝裝層澆筑筑，用真真空吸水水機組吸吸水，表表面拉毛毛，以利利與面層層結合良良好，伸伸縮縫按按設計尺尺寸預留留。伸縮縫兩兩側各550cmm的橋面面砼強度度較其它它部位

53、提提高一級級。橋面面鋪裝采采用三軸軸平整儀儀施工。橋面鋪鋪裝澆筑筑完成后后收漿、拉毛，以草袋袋覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生，未未達到設設計強度度不能開開放交通通。、防水層層采用涂涂抹瀝青青膏，施施工時嚴嚴格控制制施工厚厚度，表表面平整整，無空空鼓、脫脫落、遺遺漏或翹翹邊現(xiàn)象象，確保保工程質(zhì)質(zhì)量。、砼鋪裝裝施工：橋面鋪裝裝時應清清除表面面垃圾、雜物，施工完完成后要要及時養(yǎng)養(yǎng)護，完完成前行行使車輛輛不得在在其上急急轉(zhuǎn)彎或或緊急制動動。（）伸縮縮縫安裝裝伸縮縫安安裝：伸伸縮縫材材料、安安裝方法法及技術術要求嚴嚴格按設設計圖及及技術術規(guī)范施工，并注意意澆筑鋪鋪裝層砼砼時留出出伸縮縫縫安裝槽槽口。橋梁上部部構造主主體工程

54、程及防撞撞欄桿施施工完畢畢后即可可以開始始進行砼砼橋面鋪鋪裝施工工，綁扎扎好鋼筋筋網(wǎng)，立立好側模模，嚴格格控制其其橋面標標高及平平整度，不得超超過設計計規(guī)范。九、質(zhì)量量檢驗、一般要要求）、砼表表面應平平整、密密實、施施工縫整整齊、外外露部分分無模板板接頭痕痕跡和顏顏色不均均勻一致致現(xiàn)象。）、砼蜂蜂窩、麻麻面面積積不超過過被檢面面積的,深度不不超過。）、梁（板）相相鄰塊段段接縫平平整、密密實、色色澤一致致，無明明顯錯臺臺，梁體體表面及及梁端封封錨砼表表面應平平整密實實，無蜂蜂窩及鋼鋼筋外露露。、檢查項項目 橋梁總體體檢查項項目項次檢查項目目規(guī)定值或或允許偏偏差檢查方法法橋面中線線偏位（）用經(jīng)緯儀

55、儀檢查處橋?qū)挘ǎ┸囆械烙娩摮吡苛棵靠滋幦诵械罉蜷L（），用測距儀儀檢查引道中心心線與橋橋梁中心心線的銜銜接（）分別將引引道中心心線和橋橋梁中心心線延長長至兩岸岸橋長端端部，比比較其平平面位置置橋頭高程程銜接（）用水準儀儀測量預制梁(板)檢檢查項目目項次檢查項目目規(guī)定值或或允許偏偏差檢查方法法和頻率率混凝土強強度()在合格標標準內(nèi)按附錄檢檢查梁(板)長度()用尺量寬度()干接縫(梁翼緣緣、板)用尺量處處濕接縫(梁翼緣緣、板)箱板頂寬寬腹板或梁梁肋，高度（）梁、板用尺量處處箱梁，跨徑（支支座中心心至支座座中心）（）用尺量支座表面面平整度度（）查澆筑前前記錄平整度（）用米直尺尺檢測橫系梁及及預埋件件位

56、置（）用尺量梁、板安安裝檢查查項目項次檢查項目目規(guī)定值或或允許偏偏差檢查方法法和頻率率支座中心心偏位（）梁用尺量，每孔抽抽查個個支座板豎直度吊垂線，每孔片片梁梁、板頂頂面縱向向高程（），用水準儀儀抽查，每孔片片，每片片點預應力筋筋后張法法檢查項項目項次檢查項目目規(guī)定值或或允許偏偏差檢查方法法和頻率率管道坐標標（）梁長方向向抽查,每每根查個個點梁高方向向管道間距距（）同排抽查,每每根查個個點上下層張拉應力力值符合圖紙紙要求查張拉記記錄張拉伸長長率（）查張拉記記錄斷絲滑絲絲數(shù)鋼束每束之高高閣根,且每斷斷面不超超過鋼絲絲總數(shù)查張拉記記錄鋼筋不允許護欄的檢檢查項目目項次檢查項目目規(guī)定值或或允許偏偏差檢

57、查方法法和頻率率砼強度()在合格標標準內(nèi)按附錄檢檢查平面偏位位()或節(jié)段拉拉線檢查查斷面尺寸寸()每用尺測測量個斷斷面豎直度 ()每用垂線線檢查處處護欄接縫縫兩側高高差()用尺量,每每側側處十、質(zhì)量量保證措措施南安路中中橋是我我部的所定重點點工程，我們將將“視質(zhì)量量為生命命”作為我我們一切切行動的的方針，把“從嚴管管理、從嚴要要求”作為我我們的質(zhì)質(zhì)量管理理原則，把“以抓工工作質(zhì)量量來保證證工程質(zhì)質(zhì)量”作為我我們質(zhì)量量管理的的基本要要求，把把“爭創(chuàng)全全優(yōu)工程程”作為我我們永不不動搖的的質(zhì)量目目標。進行全員員質(zhì)量意意識教育育，提高高全員質(zhì)質(zhì)量意識識，建立立質(zhì)量保保證體系系，開展展質(zhì)量前前期控制制，

58、后期期檢查，健全檢檢測制度度，形成成檢測網(wǎng)網(wǎng)絡，使使全體施施工人員員養(yǎng)成嚴嚴格執(zhí)行行各項質(zhì)質(zhì)量檢測測制度的的自覺性性。對每每道工序序、每個個部位進進行自檢檢，經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢部門門檢測報報監(jiān)理工工程師檢檢驗認可可后，方方準進行行下道工工序的施施工，保保證工程程質(zhì)量達達到部頒頒優(yōu)良標標準，具具體措施施是：、建立完完善的質(zhì)質(zhì)量檢查查組織機機構我們將按按照質(zhì)量量體系建建立本項項目的質(zhì)質(zhì)量保證證體系，成立以以項目經(jīng)經(jīng)理為組組長、項項目副經(jīng)經(jīng)理、總總工程師師為副組組長的全全面質(zhì)量量管理小小組，對對質(zhì)量實實施全面面負責。設立專專門的自自檢機構構質(zhì)檢檢科，下下設質(zhì)量量自檢小小組，負負責施工工中各工工序、各各階段工工

59、程質(zhì)檢檢及試驗驗工作，并配備備專職的的技術人人員，把把好質(zhì)量量自檢關關，形成成第一級級監(jiān)理系系統(tǒng)。、建立嚴嚴格的質(zhì)質(zhì)量檢查查程序 作業(yè)班班（組）在每一一道工序序過程及及完成后后，由工工區(qū)經(jīng)理理部的質(zhì)質(zhì)量檢查查小組按按設計圖圖紙和技技術規(guī)范范要求進進行自檢檢，合格格后報項項目經(jīng)理理部質(zhì)檢檢組進行行復檢。項目經(jīng)理理部質(zhì)檢檢組確認認自檢組組的檢查查有效并并簽字后后進行復復檢。經(jīng)質(zhì)檢組組復查合合格，質(zhì)質(zhì)檢工程程師簽字字后將檢檢查表格格報送監(jiān)監(jiān)理工程程師，請請監(jiān)理工工程師進進行檢查查。、健全質(zhì)質(zhì)量保證證措施工程開工工前，組組織全體體職工、民工學學習合同同文件和和技術規(guī)規(guī)范，開開工前進進行技術術交底，時時

60、處處處堅持持質(zhì)量第第一，真真正把工工程質(zhì)量量看做是是企業(yè)的的生命。尊重和絕絕對服從從監(jiān)理工工程師和和工程師師代表，嚴格按按監(jiān)理程程序辦事事，根據(jù)據(jù)合同條條款的要要求，在在監(jiān)理工工程師的的監(jiān)督和和指導下下施工，并如實實向監(jiān)理理工程師師匯報工工程進度度和質(zhì)量量情況。采用先進進的檢測測設備，選派責責任心強強的檢測測人員，加強控控制，并并確保各各工序、各分項項工程的的施工質(zhì)質(zhì)量達到到規(guī)范要要求。設立工地地設計室室，選配配有經(jīng)驗驗的技術術人員，采用先先進的技技術手段段與方法法，認真真領會設設計文件件精神，結合實實地情況況，搞好好施工圖圖設計。每一分項項工程施施工方案案的選擇擇，均從從保證工工程質(zhì)量量的角