1、 揚州恒潤潤海洋重重工有限限公司白白灰窯系系統工程程施工組織織設計 編制:審核：批準：河北冶金金建設集集團有限限公司20177年5月14日目 錄錄第一章、編制依依據第二章、編制說說明及工工程概況況第三章、施工部部署一、工程程管理目目標二、施工工部署三、施工工準備四、勞動動力機械械材料安安排計劃劃第四章、 項目目組織機機構及項項目管理理措施一、項目目組織機機構二、主要要職責分分配三、項目目管理措措施第五章、主要施施工方法法一、結構構制作、安裝工工程二、設備備安裝工工程三、管道道安裝工工程四、砌筑筑工程五、電氣氣工程第六章、安全生生產、環環境保護護及文明明施工措措施第七章、質量保保證措施施第一章

2、編制依依據1、施工工招標書書、施工工清單及及現場勘勘查結果果；2、國家家和冶金金行業頒頒發的施施工及驗驗收規范范、工程程質量檢檢驗評定定標準：鋼結構構工程施施工質量量驗收規規范 （GB5502005-22011）建筑鋼鋼結構焊焊接規程程 （JGJJ8120111）鋼結構構高強螺螺栓連接接設計、施工及及驗收規規程（JGJJ8220111）建筑工工程施工工質量驗驗收統一一標準 （GB550300020133）建筑機機械使用用安全技技術規程程 （JGJJ3320122）現場設設備、工工業管道道焊接工工程施工工及驗收收規范（GBB502236-20111）機械設設備安裝裝工程施施工及驗驗收通用用規范G

3、B5502331-220099工業設設備及管管道絕熱熱工程設設計規范范GBB502264-20113工業安安裝工程程質量檢檢驗評定定統一標標準 （GB5502552-220100）工業金金屬管道道工程施施工及驗驗收規范范 （GB5502335-220100）工業金金屬管道道工程質質量檢驗驗評定標標準 （GB5501884-220111）工業設設備及管管道絕熱熱工程施施工及驗驗收規范范（GGBJ1126-89）工業設設備及管管道絕熱熱工程質質量檢驗驗評定標標準（GB5501885-220100）冶金機機械設備備安裝工工程施工工及驗收收規范煉鐵設設備（YBJJ208885）冶金機機械設備備安裝工工

4、程施工工及驗收收規范液壓壓、氣動動和潤滑滑系統（YBBJ2007-885）壓縮機機、風機機、泵安安裝工程程施工及及驗收規規范（GB5502775-220100）輸送流流體用無無縫鋼管管GBB/T881633-20008低壓流流體輸送送用焊接接鋼管GB/T30091-20008氣焊、手工電電弧焊及及氣體保保護焊焊焊縫坡口口的基本本形式及及尺寸GB/T9885-220088涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級和和除銹等等級GGB/TT89223-220111涂裝前前鋼材表表面粗糙糙度等級級的評定定（比較較樣塊法法）GGB/TT132288-20009鋼結構構、管道道涂裝技技術規程程YBB/T992566-

5、966埋弧焊焊焊縫坡坡口的基基本形式式與尺寸寸GBB/T9986-19998工業設設備及管管道絕熱熱工程質質量檢驗驗評定標標準GGB5001855-933工業設設備及管管道絕熱熱工程施施工及驗驗收規范范GBB501126-20008鋼制管管法蘭、墊片、緊固件件HGG205592HG2206335-997承壓設設備無損損檢測JG/T47730-20005鋼制對對焊無縫縫鋼管GB/T1224599-20009 國家現現行的其其它相關關規范、標準等等3、我公公司類似似工程施施工經驗驗。第二章 編制說說明及工工程概況況一、編制制說明本工程為為河北永永洋特鋼鋼集團有有限公司司產業重重組、退退城搬遷遷、裝

6、備備升級改改造項目目白灰窯窯系統工工程，本本次投標標范圍為為土建鋼鋼結構及及原料系系統、煤煤粉系統統、給排排水系統統、通風風除塵系系統、外外網管線線工藝管管道、機機械設備備等的制制作安裝裝調試。本施工組組織根據據業主方方提供施施工清單單及參考考圖紙土土建結構構形式和和設備配配置情況況及我公公司施工工經驗進進行編制制。二、工程程概況2.1工工程地點點：江蘇蘇省揚州州市新壩壩鎮環洲洲大道揚揚州恒潤潤海洋重重工有限限公司。2.2工工程內容容：1*6000t/dd雙膛式式石灰窯窯豎爐及及附屬工工程的土土建鋼結結構、原原料系統統、煤氣氣系統、給排水水系統、通風除除塵系統統、外網網管線工工藝管道道、機械械

7、設備等等制作及及安裝調調試，附附屬工程程含風機機房、窯窯前料倉倉、高低低壓配電電室、上上料除塵塵、原料料除塵等等。2.2.1石灰灰窯主要要結構主要有爐爐體、上上料斜橋橋、爐頂頂裝料及及布料裝裝置、出出灰機、助燃風風機、冷冷卻風機機和燃燒燒器、溫度儀儀表控制制及抽煙煙除塵等等幾部分分組成。爐體外外為金屬屬殼，內內砌耐火火材料。2.2.2工藝藝簡述及及要點原料石灰灰石通過過受料斗斗，經皮皮帶通廊廊運至窯窯前倉，經往復復振動給給料機、帶式輸輸送機、送至窯窯前料倉倉，料倉倉的石灰灰石再經經振動篩篩進行篩篩分，篩篩上料由由帶式輸輸送機，經電子子皮帶計計量后通通過上料料斜橋通通過皮帶帶機直接接送至雙雙窯膛

8、進進行焙燒燒。經過焙燒燒后的成成品石灰灰進入斗斗式提升升機運至至成品倉倉頂，經經振動篩篩進行篩篩分，合合格塊狀狀料直接接進入塊塊倉，篩篩下料經經過二次次破碎除除鐵后進進入粉倉倉。卸灰裝置置的制作作、安裝裝卸灰裝置置的四塊塊擺動板板之間、擺動板板與筒體體之間的的間隙，擺動板板平整度度及標高高，為制制作、安安裝的主主要控制制點。為為保證精精度要求求，同時時減小安安裝難度度，安裝裝前要在在地面鋼鋼平臺預預組裝將將橫梁、拖輥、擺動板板組裝為為一體。首先保證證橫梁水水平，之之后安裝裝托輥、托輥座座且保證證托輥垂垂直于橫橫梁水平平面，之之后將上上下托輥輥支座用用鋼板臨臨時點焊焊固定牢牢固，防防止托輥輥滾動

9、；安裝擺擺動板托托梁，通通過調整整托輥支支座與擺擺動板的的間隙，保證擺擺動板托托梁的水水平；最最后安裝裝四塊擺擺動板，測量其其同心度度、直徑徑和擺動動板之間間間隙，達到要要求。安裝前將將上下托托輥臨時時點焊處處割開，四塊擺擺動板做做好標記記，分別別安裝，經上述述預制后后，安裝裝卸灰裝裝置只需需測量橫橫梁的水水平度和和橫梁中中心與筒筒體的同同心度，保證符符合要求求即可。第三章 施工部部署一、工程程管理目目標1、工期期目標：計劃于于20117年8月1日日開工， 20018年5月月31日日竣工。2、質量量目標：合格3、安全全目標：死亡、重傷事事故為零零，輕傷傷事故率率3。4、環境境目標： 噪聲、固固

10、體廢棄棄物、污污水排放放達標；合理處處理，減減少污染染；節約約能源，減少浪浪費。二、施工工部署1、以6600tt白灰窯窯本體施施工為重重點，其其他項目目按照主主輔同步步的施工工原則組組織施工工；2、在施施工程序序上，均均按照先先主要工工序后次次要工序序，著重重做好各各專業、各工序序以及各各工種之之間的交交叉配合合工作；3、為了了整個工工程的順順利進行行，在施施工部署署上將各各系統施施工全過過程均劃劃分為四四個階段段：施工工準備階階段；金金結制安安階段；機電設設備和管管道安裝裝階段；機電設設備單體體調試和和聯動試試車階段段。（1）施施工準備備階段這個階段段的主要要任務是是：調查查了解和和熟悉工工

11、程項目目；熟悉悉合同和和設計資資料；各各種資料料借閱，購置；參加設設計交底底和施工工圖紙會會審工作作；建造造臨時生生產設備備、設施施，以及及敷設施施工所用用水電管管線;落落實施工工機具和和施工人人員進場場；編制制施工組組織設計計、施工工作業計計劃、項項目質量量計劃、質量階階段預控控計劃和和質量意意識教育育計劃；組織有有關施工工人員進進行技術術措施、注意事事項及計計劃安排排等交底底；編制制施工圖圖預算和和施工材材料計劃劃；根據據材料計計劃委托托加工定定貨；鋼鋼結構制制作的備備料；與與業主進進行測量量控制點點和標高高的交接接和土建建安裝的的交接工工作。（2）金金結制安安階段開工后馬馬上搭設設平臺開

12、開始金屬屬結構的的加工制制作，包包括土建建鋼結構構及石灰灰窯、白白云窯窯窯殼等的的制安，必要時時考慮在在備件庫庫或外委委加工。（3）機機電設備備和管道道安裝階階段本階段是是安裝工工程的核核心和重重點，機機電設備備安裝時時，工藝藝管線隨隨機械設設備的安安裝同時時敷設到到位。電氣設備備安裝以以供配電電設備安安裝為重重點，按按主體電電氣設備備、控制制電氣設設備和輔輔助電氣氣設備三三條主線線平行施施工。（4）機機電設備備單體調調試和聯聯動試車車階段機電設備備調試按按照先單單體調試試后聯動動調試，先區域域聯動調調試后整整體聯動動調試的的程序逐逐臺設備備、分區區域進行行。單體體調試以以機械調調試為主主、電

13、氣氣為輔配配合進行行；聯動動調試以以電氣、儀器儀儀表的調調試為主主、機械械為輔配配合進行行。前期調試試以供配配電設備備調試為為主，保保證電氣氣設備及及時送電電，為全全面開展展調試工工作打好好基礎。中后期期調試以以傳動、自動化化儀表為為重點。調試要要求電氣氣設備、自動化化儀表、計算機機調試同同步進行行，盡快快完成設設備單體體調試，及時發發現問題題及時解解決，保保證聯動動試車一一次成功功。三、施工工準備在充分熟熟悉圖紙紙的基礎礎上，針針對單項項工程特特點，準準備控制制點和高高程控制制點的交交接、施施工圖紙紙的審查查、施工工組織設設計編制制及施工工技術交交底、施施工方案案等，方方案中應應包括主主要施

14、工工方法施施工順序序，分部部分項工工程劃分分，技術術措施（安全、技術交交底）施施工計劃劃等內容容，同時時收集工工程所需需有關圖圖集、標標準規范范等并提提出工程程用料計計劃，委委托加工工定貨，對重要要分項工工程施工工前進行行技術交交底，工工種交接接等工作作。根據施工工圖紙和和方案以以及施工工圖預算算編制施施工用具具及施工工用材料料準備計計劃，并并根據現現場場地地情況編編寫材料料進場順順序計劃劃，確保保材料供供應充足足，防止止材料未未及時進進場影響響施工質質量和工工期。勞動力需需用計劃劃工種人數工種人數工種人數鉗工10人電焊工20人管工10人起重工5人鉚工20人油漆工5人施工機械械設備需需用計劃劃

15、序號名稱規格型號號數量產地制造年份份額定功率1汽車吊QY15501臺2汽車吊QY5001臺3汽車吊QY2552臺4龍門吊16t2臺5自動切割割機3臺6交流電焊焊機BX3-3000-215套7直流電焊焊機AX3-50005臺8CO2氣氣體保護護焊NBC-40005臺9卷板機WELLL-300200001臺10拖車HH44401臺11卷揚機JJM-34臺12空壓機11臺13角向磨光光機10臺14經緯儀J32臺15水平儀DS32臺16倒鏈10t4臺17倒鏈5t10臺第四章 項目組組織機構構及項目目管理措措施一、項目目組織機機構二、主要要職責分分配（1）項項目經理理：對所屬屬項目全全面負責責，在所所屬

16、項目目上實施施公司的的質量方方針和經經營宗旨旨，全面面履行施施工合同同；組織制制訂所屬屬項目施施工組織織設計，審核專專業項目目組織設設計。確保質質量保證證體系在在所屬項項目中的的有效運運行，對對項目質質量、安安全、工工期、成成本和文文明施工工負責。（2）技技術負責責人對項目經經理負責責，協助助項目經經理監督督項目質質量保證證體系的的運行；主管項項目的技技術、質質量管理理工作；組織編編制施工工組織總總設計；負責對對單位工工程施工工組織設設計、重重大施工工方案和和試車規規程的審審核；組組織協調調解決重重大技術術問題，分管技技術質量量部。（3）生生產經理理代表項目目經理行行使安全全管理職職責；負責項

17、目目經理部部安全體體系的運運行；實施工程程項目按按期開、竣工計計劃，編編制各專專業旬日日作業計計劃；組織實施施施工組組織設計計、方案案技術措措施；落實工程程施工需需用的機機械設備備，并組組織按期期進場，負責監監督機械械設備的的定期保保修并記記錄；負責施工工過程控控制，審審核特殊殊工種上上崗資質質，建立立操作人人員資格格檔案；負責文明明施工及及安全生生產事宜宜。（4）質質檢員做好施施工準備備工作，負責各各區域、各專業業施工的的協調，對關鍵鍵工序和和特殊工工序組織織有效的的控制，執行公公司工序序交接管管理制度度；接收業業主提供供的場地地控制網網，對施施工過程程測量進進行監督督檢查；總體施施工條件件

18、的安排排和布置置，編制制和調整整網絡進進度計劃劃，進行行工期考考核；組織實實施文明明、整潔潔、有序序的現場場管理；負責需需業主方方配合的的施工條條件的協協調與聯聯系；組織不不合格品品處置、糾正和和預防措措施的實實施；組織實實施對工工程產品品的標識識和成品品保護工工作；負負責產品品的可追追溯性工工作；組織工工程的技技術竣工工檢查和和項目交交工驗收收工作；負責對對工程交交工后保保修期內內的保修修；組織、監督各各專業項項目部對對工程所所用物資資、設備備的搬運運、貯存存、包裝裝、防護護工作。負責項項目所需需規范、標準、規程的的配備與與實施；負責設設計文件件的管理理和聯絡絡工作；組織、檢查施施工圖紙紙的

19、自審審、會審審及技術術交底工工作；負責解解決施工工中的技技術問題題，重大大技術問問題報公公司技術術處，由由公司組組織解決決；負責需需業主代代表、設設計代表表、質量量監督和和監理部部門配合合解決的的技術問問題的協協調工作作；負責項項目的檢檢驗和試試驗及檢檢驗、測測量和試試驗設備備的控制制和管理理工作；接受業業主代表表、質量量監督和和監理部部門對工工程質量量的監督督，組織織進行質質量等級級評定、核定工工作。負責現現場的安安全生產產、文明明施工的的規劃與與實施。（4）材材料員負責業業主提供供的工程程所需的的材料、半成品品和設備備的驗證證、現場場保管、供應等等管理工工作；負責自自行采購購的材料料、半成

20、成品的采采購、驗驗收、保保管、供供應等管管理工作作；負責施施工現場場產品標標識和可可追溯性性工作監監督管理理。（5）預預算員負責業業主合同同和分包包合同的的管理評評審；配合經經營計劃劃處對合合同重大大變更進進行評審審；負責對對工程分分承包方方的評價價與選用用并報監監理工程程師(業業主)確確認（本本工程無無分承包包方）；配合公公司經營營部門回回訪、服服務。負責編編制調整整各種計計劃（材材料、人人工、機機械、資資金、工工具等）。（6）安安全員負責安安全、消消防、 保衛的的管理。了解和和掌握專專業項目目部特殊殊崗位人人員的培培訓情況況，監督督檢查持持證上崗崗情況。參與內內部質量量審核工工作。負責現現

21、場的消消防、保保衛、治治安、環環境治理理工作的的管理。三、項目目管理措措施作為施工工承包單單位，我我公司嚴嚴格遵循循施工總總承包合合同要求求，對本本項目負負責，履履行承包包協議的的責任。組建精精干有力力的項目目經理部部，配備備具有較較強組織織協調能能力、領領導能力力、技術術能力的的同志任任項目經經理,對對項目實實行管理理。公司司將抽調調下屬精精兵強將將配備到到項目經經理部，并提供供人、財財、物等等方面的的支持，確保優優質高效效完成本本工程。創“一流流管理、一流質質量、一一流速度度、一流流服務”是我們們的總目目標，為為了實現現這一總總目標，我們將將做到：1、組建建強有力力的項目目指揮部部，適應應

22、本工程程管理要要求。2、根據據本工程程的施工工管理需需要及公公司類似似工程的的施工經經驗，擬擬配備經經驗豐富富的項目目管理班班子，項項目班子子及施工工隊伍的的人員大大都是參參加過同同類工程程施工，管理班班子的組組織體系系和人員員配備突突出注意意加強指指導、協協調和管管理能力力。3、認真真做好施施工準備備，創造造良好的的施工條條件。1）了解解設計意意圖和出出圖情況況，迅速速全面的的掌握設設計情況況。2）認真真制定施施工規劃劃，編制制完善的的施工大大綱。3）認真真全面地地編制好好水、電電、風及及專業設設備安裝裝工藝。4）按施施工進度度，認真真選擇好好作業隊隊伍，首首先解決決好基礎礎、結構構、裝飾飾

23、、安裝裝施工的的方案。5）根據據已定的的總工期期和施工工進度計計劃，對對施工條條件、施施工進度度制定分分項實施施計劃，并提出出有力的的措施，從計劃劃管理上上全面進進行平衡衡協調，推行計計劃網絡絡管理，做到目目標明確確，措施施扎實，實施有有效。4、我公公司將嚴嚴格按照照合同有有關條款款要求、公司質質量保證證手冊和和程序文文件要求求，編制制項目質質量計劃劃，保證證為業主主提供滿滿意的建建筑產品品，具體體的項目目管理措措施等中中標后寫寫入項目目質量計計劃中。5、施工工中遇到到問題，項目經經理部及及時與業業主方、設計單單位及監監理單位位取得聯聯系以求求盡快解解決。6、工程程管理嚴嚴格執行行業主方方和當

24、地地的有關關規定。嚴格按照照國家現現行的建建筑安裝裝工程施施工及驗驗收規范范、質量量評定標標準和當當地有關關保證建建筑安裝裝工程質質量的若若干規定定進行施施工質量量管理和和控制。7、按監監理部門門、業主主方及有有關要求求進行工工程質量量報驗，執行監監理的要要求。8、合同同管理項目經理理組織一一次合同同交底，保證參參加施工工的管理理、技術術人員和和專業隊隊伍了解解合同內內容，推推進全面面履行合合同工作作。項目經理理每月要要對合同同執行情情況進行行一次檢檢查。執執行中若若發生合合同爭議議，由項項目經理理部負責責解決，必要時時經營部部門參加加。9、文件件和資料料管理為保證證與工程程施工有有關的文文件

25、和資資料能被被有效控控制或實實施，項項目實施施過程中中文件資資料的接接收、登登記、保保管、分分發、控控制等管管理工作作，項目目經理部部應分工工明確，各司其其職。所有文文件及資資料的更更改、作作廢都應應由部門門負責人人或主管管領導認認可后才才能實施施，保證證所有使使用文件件、圖紙紙和資料料均為有有效版本本。作廢的的文件和和資料仍仍有保留留價值時時，須進進行作廢廢標識，并與有有效版本本隔離。資料員員負責施施工技術術資料、質量評評定資料料、材質質證明和和施工竣竣工圖紙紙的整理理，保證證滿足竣竣工驗收收需要。項目完完工后，項目經經理部按按公司檔檔案管理理及業主主的有關關規定將將有關文文件和資資料整理理

26、，移交交給業主主和公司司檔案部部門。10、物物資供應應管理執行公司司物資、設備搬搬運貯存存管理規規定。由我方方自行采采購的各各種材料料符合設設計要求求，并附附有質保保書、出出廠檢驗驗合格證證；主要要材料和和用量較較大材料料的選用用事先報報業主、監理單單位確認認，經同同意后再再進行采采購，并并在使用用前報業業主、監監理單位位工地代代表簽字字確認；物資管管理要求求：項目目部收到到設計圖圖紙一周周內（將將根據設設計進度度和工程程進度關關系適當當調整）提出材材料、半半成品（鋼結構構）供應應計劃表表報物資資部。物物資部負負責按公公司有關關規定、承包合合同及有有關方面面要求組組織采購購和進場場。所有工工程

27、用材材料、半半成品按按技術規規范和設設計文件件規定進進行檢驗驗試驗和和抽樣復復驗。定定期檢查查產品的的驗證資資料和檢檢驗復驗驗情況。11、施施工人員員后勤保保障參與工工程施工工人員的的工資支支付按月月發放。勞保用用品齊全全，并按按規定及及時發放放。提高職職工食宿宿質量。第五章 主要要施工方方法施工原則則：以白灰窯窯主體為為重點，其它輔輔助工程程同步施施工。安安裝工程程以機械械設備為為主，電電氣、管管道專業業穿插施施工。保保持各項項工作的的連續進進行。鋼結構制制作鋼結構制制作主要要包括：窯本體體鋼結構構、窯頂頂框架、斜橋、料倉、受料斗斗、通廊廊及支架架等。1、材料料要求鋼材、焊焊材和油油漆必須須

28、有質量量證明書書，并符符合設計計文件和和有關國國家標準準的要求求，鋼材材應按業業主的要要求及有有關規定定進行復復檢，嚴嚴禁使用用不合格格的材料料。鋼材應嚴嚴格按設設計文件件要求的的材質選選用材料料；所有有材料代代用必須須經設計計部門同同意后方方可使用用。鋼材表面面銹蝕、劃痕等等缺陷不不得超過過鋼材允允許負偏偏差的11/2，否則嚴嚴禁使用用。焊接材料料的選用用應與結結構材質質相匹配配。埋弧自動動焊采用用H088A焊絲絲，配HHJ4331型焊焊劑。焊材應滿滿足設計計要求及及有關規規定，并并按下表表進行烘烘干：2、號料料工序放樣號料料前，應應認真熟熟悉施工工圖紙及及有關制制造工藝藝的各項項要求，對有

29、疑疑義的問問題及時時與有關關技術人人員聯系系解決。制作時應應使用計計量合格格的量具具，嚴禁禁使用未未經計量量檢驗合合格的測測量工具具。放樣號料料時應按按下列表表要求預預留切割割余量加工余量量剪切（mmm）手工切割割（mmm）半自動切切割（mmm）切割縫0.51.004.05.002.03.003、窯殼殼制造工工藝（1）加加工 由于窯窯殼肋板板較多，焊接收收縮量大大，應根根據焊縫縫的形式式預留殼殼體收縮縮量。a）為了了減少誤誤差，下下料鋼板板上直接接劃出圖圖-1所所示四條條線。（弧形板板相同）輪廓線線；加工線線；檢查線線；半自動動切割機機軌道線線。 b）輪廓廓線與檢檢查線間間的距離離為500mm

30、，半自動動切割機機軌道線線的距離離根據設設備的性性能來確確定。c）劃線線后應在在各個線線印上打打上沖印印，加工工線上的的沖印不不大于33mm，以保證證坡口的的切割精精度。d）在各各個構件件上應按按制作詳詳圖標明明構件號號。e）已劃劃線號料料完畢的的鋼板，經檢查查合格后后，方允允許切割割及邊緣緣加工。（2） 切割及及邊緣加加工a）必須須由持證證氣焊工工進行切切割。b）嚴格格按切割割線標注注進行切切割。切切割前，應將鋼鋼材表面面距切割割線500mm范范圍內的的鐵銹、油污等等清除干干凈。切切割后，斷口處處不得有有裂紋和和大于11.0mmm的缺缺棱，并并及時清清除邊緣緣上的熔熔瘤和飛飛濺物，對于切切割

31、缺陷陷應補焊焊后打磨磨修整。c）切割割中如發發現有重重皮或缺缺陷嚴重重的現象象應停止止切割，并及時時通知有有關人員員解決。d）板材材采用半半自動切切割，型型材采用用手工切切割。e）采用用半自動動切割時時應按下下表控制制切割工工藝參數數：割嘴號碼板厚（mm）氧氣壓力力（MPaa）乙炔壓力力（Mpaa）氣割速度度（mm/minn）161000.6990.780.3370045002102200.6990.780.3350035003203300.6990.780.3345030004406600.6990.780.334003000f）平板板坡口加加工完后后，按排排板圖及及施工圖圖中孔洞洞的具體體

32、位置在在平板上上號出孔孔洞，號號孔時應應充分考考慮滾圓圓及安裝裝工藝所所產生的的加工、焊接的的變形量量。坡口口形式及及要求見見設計圖圖紙及JJGJ881-220133建筑筑鋼結構構焊接與與驗收規規范要要求。（3） 滾圓加加工a）窯殼殼有部分分展開面面為扇形形：為了了準確的的加工出出扇形窯窯殼，應應按下列列順序進進行： 根據據鋼板的的厚度和扇形形板上下下端的彎彎曲半徑徑的差（d1-d2）計算出出滾床上上輥的斜斜度： i=（d1-d2）/ ii應稍有有增加因因鋼板有有回彈。 用粉粉線在鋼鋼板的內內表面上上，以展展開面中中心將鋼鋼板分成成三等份份（或更更多等份份，份數數多，制制作精度度高）并并劃出等

33、等份的中中心線（見下圖圖） 滾圓圓順序加工前應應對扇形形板兩端端進行壓壓頭，然然后先加加工中間間壹部分分，符合合樣板的的要求后后，再加加工兩端端的貳、叁兩區區。 滾圓圓后的鋼鋼板應用用長度大大于15500mmm的樣樣板進行行檢查，樣板附附于鋼板板的內表表面上，鋼板與與樣板的的間隙不不應大于于2mmm。（4）預預裝1） 預預裝準備備a）場地地準備：布置一一個122mX118m的的預裝平平臺，整整體預裝裝。b）預裝裝平臺的的鋪設預裝平臺臺應設在在堅實平平整的混混凝土基基礎上，以防預預裝時下下沉。用用I200號工字字鋼為主主，工字字鋼之間間用636的角角鋼連接接成網狀狀。用測測量水準準儀將平平臺抄平

34、平，對稱稱點不平平度2mmm，相鄰鄰點不平平度1mmm，滿足足公差要要求即可可焊牢，并準確確地定出出中心點點位置。在準備備平臺的的同時，應將所所有吊卡卡具準備備完整。2） 窯窯體組裝裝和預裝裝 窯殼按按設計分分成五部部分，第第一部分分和第二二部分各各帶組裝裝后，進進行窯11和窯22的預裝裝。先進行殼殼體每帶帶的組裝裝，組裝裝后，按按設計用用外圓加加固圈進進行加固固，以保保證圓度度。殼體體內部每每帶焊口口焊接前前，用三三道166mm弧弧形板對對焊口進進行臨時時固定，以減小小焊接變變形。殼體帶拼拼裝后，進行窯窯1和窯窯2間總總體預裝裝。預裝后應應滿足殼殼體的上上下口平平行度66mm，殼體圓圓度6m

35、mm，垂垂直度44mm。預裝后后解體安安裝前，應標記記窯1、窯2的的等高線線、中線線和對正正標記。（5）殼殼體焊接接殼體焊接接采用CCO2氣氣體保護護焊為主主，手工工電弧焊焊為輔。先焊接接外部焊焊口，對對稱焊接接。內部部碳弧氣氣刨清根根后，再再進行焊焊接。焊焊接后采采用超聲聲檢查。除銹及油油漆半成品經經專檢合合格進行行除銹、油漆。構件采用用噴射砂砂除銹處處理，除除銹等級級為涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級GBB89223-888中的的Sa22 1/2級；零星結構構采用手手工和動動力工具具除銹，除銹等等級為涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級和和除銹等等級GGB89923-88中中的Stt3

36、級。涂裝工作作地點溫溫度宜在在5338之間，相對濕濕度不應應大于885，雨天或或構件表表面有結結露及灰灰塵較大大時不得得作業，涂裝后后4小時時內嚴防防雨淋。設計或或施工圖圖注明不不涂漆的的部位不不得涂漆漆，安裝裝焊縫處處應予留留3050mmm范圍圍暫不涂涂漆。涂涂漆應滿滿足設計計及規范范要求，無具體體說明時時，執行行GB331866-20006。當漆膜局局部損傷傷時，應應清理損損傷的漆漆膜，并并按原涂涂裝工藝藝進行補補涂。刷涂時應應從構件件一邊按按順序快快速連續續地刷，不宜反反復刷涂涂，刷最最后一道道垂直表表面應由由上到下下進行，刷最后后一道水水平表面面，應按按陽光照照射的方方向進行行。涂刷全

37、部部檢查驗驗收合格格后，應應及時按按圖紙要要求標注注構件編編號。（6）檢檢查驗收收構件制作作完畢，檢查部部門應按按圖紙設設計要求求和鋼鋼結構工工程施工工質量驗驗收規范范（GGB5002055-20011）認真檢檢查驗收收。4.白灰灰窯本體體安裝吊裝時安安排一臺臺1200t汽車車吊作為為主吊，70tt汽車吊吊配合進進行。主主要施工工部位為為石灰窯窯本體、窯頂鋼鋼結構、斜橋、成品倉倉和通廊廊；加壓壓站結構構、受料料坑結構構安裝采采用一臺臺25tt汽車吊吊；除塵塵主要采采用700t汽車車吊吊裝裝。窯體分五五部分，第一部部分和第第二部分分為連體體結構，在預裝裝平臺上上總體預預裝后，解體安安裝。卸料斗支

38、支架安裝裝+5.27mm平臺安安裝（預預留卸料料斗安裝裝孔）卸料斗斗安裝 卸料料閘板、下部 釋放閥閥安裝卸料閘閘板上方方卸料斗斗安裝+100.4mm臨時支支架安裝裝卸料斗斗下部、托板出出料機出出料臺窯殼（2#、1#）安裝裝窯殼調整連連接窯殼底底板密封封卸料斗斗上部安安裝窯殼（2#、1#）及撥撥火平臺臺安裝窯殼及撥火火平臺連連接窯殼（2#、1#）及平平臺安裝裝窯殼（2#、1#）及煤煤氣環管管安裝豎直煤煤氣管道道安裝窯殼（2#、1#）安裝裝外部框框架立柱柱安裝 噴槍槍平臺安安裝斜橋一一、二節節安裝卷揚機機安裝窯膛關關閉閥、換向閥閥、旋轉轉料斗安安裝石灰石石布料平平臺安裝裝廢氣煙煙囪褲襠襠衩安裝裝裝

39、料平平臺安裝裝斜橋三三、四節節安裝廢氣煙煙囪上節節安裝窯頂小小房安裝裝爐頂框框架封閉閉。將卸料平平臺就地地散件拼拼裝（預預留卸料料斗安裝裝空間）后，用用4個55t倒鏈鏈吊裝到到+7.27mm左右，將卸料料斗支架架吊到安安裝位置置，用55t倒鏈鏈安裝就就位。用用吊車從從上部將將卸料斗斗和卸料料閘板安安裝就位位。卸料料斗與閘閘板間的的間隙調調到最低低，并將將閘板偏偏開一定定角度。 將卸料閘閘板上方方料斗吊吊裝并下下放6000mmm左右（以不影影響臨時時支撐為為限）并并吊掛在在+100.4mm平臺上上。安裝裝臨時支支撐。在地面上上，將卸卸料裝置置下部裝裝配和托托板出料料機平臺臺及十字字梁支撐撐拼裝，

40、從1#、2#窯縱向向兩個方方向分別別吊裝，配合22個5tt倒鏈和和4支滾滾杠（89XX4鋼管管，l=8m）滑移到到位。將將卸料裝裝置下部部吊起，并就位位到已找找平的四四根立柱柱牛腿上上。 窯殼殼安裝后后，測量量上口水水平、標標高及中中心。調調整水平平標高差差、平行行度、中中心偏差差，按預預裝標記記將1、2#窯窯殼進行行連接。連接后后，將底底板下二二次灌漿漿層內側側用石棉棉繩進行行封閉塞塞嚴。安裝卸料料裝置上上部。相相關尺寸寸調整后后，與窯窯殼底板板密封焊焊接。然后按工工藝流程程進行其其他件的的安裝。窯殼與與平臺整整體安裝裝時，如如吊裝能能力達不不到要求求時，應應將平臺臺板暫不不安裝，以滿足足吊

41、裝要要求。爐頂框架架各層平平臺均與與內、外外部框架架相應標標高的大大梁進行行拼裝后后，整體體吊裝。吊裝均均采用四四組鋼絲絲繩進行行，避免免吊裝變變形。吊裝過程程中，在在吊裝位位外側搭搭設1個個9mXX18mm的拼裝裝平臺，70tt汽車吊吊地面拼拼裝配合合，以保保證構件件質量。窯體及窯窯頂平臺臺安裝順順序圖5.斜橋橋制安方方案1)制作作鋼板在加加工前應應校正，鋼板的的切邊，須用半半自動切切割機進進行。鋼鋼板下料料兩對角角線長度度之差不不得大于于，在制作作時斜橋橋主桁架架及斜橋橋上部卸卸料段需需進行預預裝配。斜橋主梁梁制作用用半自動動切割機機下料，用埋弧弧焊機進進行焊接接。現場場可對斜斜橋型材材下

42、料制制孔，制制作時，相同構構件用樣樣板定位位下料，制孔也也應用定定位板下下料，以以保證組組裝尺寸寸。由于斜橋橋長度長長，重量量大，斜斜橋施工工采用金金結加工工場制作作，現場場拼裝，整體吊吊裝的施施工方法法。2）運輸輸、安裝裝各構件運運輸用550噸汽汽車吊配配合255T汽車車進行，運輸時時注意防防護，不不能碰壞壞構件，不能使使構件產產生不應應有的變變形。安裝前對對基礎進進行驗收收，基礎礎軸線20mmm。基基礎各不不同平面面的標高高偏差00-200mm。基礎合合格后，才能進進行斜橋橋安裝。斜橋鋼鋼支架先先進行安安裝，支支架安裝裝完后，用經緯緯儀從土土建基礎礎開始，把斜橋橋中心線線及斜橋橋安裝邊邊線

43、標記記清楚。現場需需鋪設組組裝平臺臺2000平方米米。斜橋橋吊裝點點用225槽鋼鋼加固。1500噸汽車車吊配合合50噸噸汽車吊吊吊裝，一臺吊吊裝，一一臺負責責配合。注意吊吊裝前，應認真真檢查組組裝的斜斜橋直線線度，應應控制在在10mmm內。空中接接口應嚴嚴格控制制接口處處其尺寸寸誤差，此處應應加固確確保不變變形。二、設備備安裝工工程1、設備備安裝前前的準備備a) 設設備基礎礎驗收1) 設設備基礎礎施工完完畢，基基礎表面面及預留留孔內應應清掃完完畢，具具備設備備安裝條條件，并并提供基基礎的中中間交接接資料。2) 設設備安裝裝前對土土建施工工完交工工的基礎礎，要按按照圖紙紙及施工工驗收規規范進行行

44、基礎中中心線標標高、幾幾何尺寸寸的驗收收。設備備基礎的的尺寸極極限偏差差和水平平度、鉛鉛垂度公公差應符符合施工工驗收規規范的規規定。3) 驗驗收預埋埋螺栓的的高度、規格、螺紋、長度及及表面的的清潔度度等，對對預埋地地腳螺栓栓還要檢檢查根部部中心位位置、不不垂直度度和頂部部標高。另外，預埋地地腳螺栓栓的螺紋紋和螺母母應防護護完好。4) 以以上驗收收項目如如達不到到要求應應進行處處理，直直到滿足足安裝要要求為止止。設備備基礎的的尺寸極極限偏差差和水平平度、鉛鉛垂度公公差應符符合下表表的規定定。設備基礎礎的尺寸寸極限偏偏差及水水平度、鉛垂度度公差項次項 目極限偏差差（mmm）公差（mmm）1基礎座標

45、標位置（縱、橫橫向軸線線）202基礎各不不同平面面的標高高02203基礎上平平面外形形尺寸20凸臺上平平面外形形尺寸0220凹穴尺寸寸2004基礎上平平面的水水平度每米5全長105鉛垂度每米5全長206預埋地腳腳螺栓標高（頂頂端）+200中心距（在根部部和頂部部測量）27預留地腳腳螺栓孔孔中心距10深 度度200孔壁的鉛鉛垂度10b) 基基礎鏟麻麻面為了保證證設備二二次灌漿漿層與混混凝土基基礎頂面面粘接牢牢固，確確保今后后設備運運行平穩穩，在設設備安裝裝之前，對每臺臺設備二二次灌漿漿層范圍圍內的混混凝土基基礎頂面面，用風風鎬鏟除除表面的的砂漿層層。c) 設設備基礎礎測量放放線基準線和和基準點點

46、的施工工測量應應符合GGB5000266933工程程測量規規范的的規定。永久性性中心標標板和基基準點的的測量工工作應在在基礎中中間交接接后，設設備安裝裝前進行行。d) 安安全措施施設置施工現場場孔洞處處要設立立臨時欄欄桿或加加蓋蓋板板；高處處的基礎礎邊緣要要設置臨臨時欄桿桿；基礎礎面高差差大的部部位要設設置臨時時踏步或或梯子；現場要要設置防防火設施施和通訊訊設施等等。e) 設設備檢查查驗收所有安裝裝設備均均應具有有合格證證，設備備進廠后后，對設設備進行行外觀檢檢驗；清清點設備備的型號號、規格格、材質質、數量量。發現現的問題題及時做做好記錄錄。設備備開箱應應根據施施工進度度，開箱箱要認真真核對裝

47、裝箱單，開箱時時應有甲甲方人員員在場共共同檢查查。1）設備備的類別別、規格格型號及及數量應應與裝箱箱單及設設計圖紙紙相符。按裝箱箱單清點點零部件件、工具具和附件件等。2）檢查查設備的的外觀和和保護包包裝情況況，如有有缺陷、損壞、銹蝕應應通知甲甲方代表表確認，協商處處理意見見，并認認真記錄錄。3）對同同箱內暫暫不安裝裝的零部部件、附附件等應應進行分分類，放放在庫房房內妥善善保管。4）設備備和零部部件上的的標識不不得去掉掉，應妥妥善保護護，無標標簽的零零部件應應編號以以便確認認。5) 對對主要的的儀表和和有特殊殊防護要要求的零零部件要要重點分分類保管管。6）設備備開箱檢檢查情況況填入設備開開箱檢驗

48、驗記錄，并由由甲乙雙雙方確認認簽字。在設備未未安裝之之前，首首先根據據設計、安裝和和將來對對設備進進行檢修修的需要要并結合合本區設設備布置置圖，繪繪制永久久中心標標板和永永久基準準點布置置圖，在在圖中標標明永久久中心標標板和永永久基準準點的編編號、設設置位置置。埋設設永久性性中心標標板和永永久基準準點，以以供設備備安裝調調整使用用。2、墊板板施工施工前根根據設備備布置圖圖、設備備基礎螺螺栓布置置圖及設設備底座座外形圖圖繪制座座漿墊板板布置圖圖。以設設備的負負荷、基基礎螺栓栓的緊固固力等確確定墊板板的大小小尺寸和和數量。一般情情況下，每個地地腳螺栓栓的旁邊邊應設置置有兩組組墊板組組，墊板板組應盡

49、盡量靠近近地腳螺螺栓和設設備主要要受力部部位。座漿墊板板埋設精精度序 號號內 容容單 位位精度1標高允差差mm+0-0.552縱向水平平度mm/mm0.13橫向水平平度mm/mm0.1a) 座座漿墊扳扳標高的的確定根據設備備安裝標標高及斜斜墊板的的組合高高度確定定設備座座漿平墊墊板上平平面的標標高，但但為確保保座漿平平墊板上上平面標標高，應應實際測測量設備備底座的的實際加加工尺寸寸。斜墊墊板組合合高度按按3/44L（LL一墊板板長度）重疊計計算。b) 墊墊鐵總承承力面積積的計算算：AC（Q11+Q22）1044/R式中：AA 墊墊板承載載總面積積（mmm2）；C 安安全系數數，采用用無收縮縮水

50、泥進進行二次次灌漿，取C=1.553；Q1設設備等的的重量加加在該墊墊鐵組上上的負荷荷（N）；Q2地地腳螺栓栓擰緊所所分布在在該墊鐵鐵組上的的壓力（N），可取螺螺栓的許許可抗拉拉力；R 基基礎或地地坪混凝凝土的單單位面積積抗壓強強度（MMPa），可取取混凝土土設計強強度。c) 墊墊板加工工斜墊板加加工斜度度一般取取1:22011:400。墊板板間接觸觸間隙應應符合規規范的要要求。設備的定定位及檢檢測a) 設設備的平平面定位位為了保證證設備在在基礎上上準確就就位，設設備吊裝裝就位后后應根據據已設置置的中心心標板，掛設基基準線。基準線線的掛設設應根據據設備安安裝精度度要求和和掛設跨跨距選用用直徑為

51、為0.330.75mmm的整整根鋼琴琴線，其其拉緊力力一般為為鋼線破破斷拉力力的400%880%，水平或或傾斜掛掛設的跨跨距不宜宜超過440m。基準線應應掛設在在便于調調整的線線架上，用線錘錘對正中中心點，當對正正中心后后將鋼線線用可鎖鎖定滑輪輪鎖定。使其鋼鋼線在使使用時不不發生位位移。但但使用期期間應定定期進行行復檢。b) 設設備的水水平度檢檢測設備水平平度調整整方法分分整體設設備、分分體設備備。1) 一一般整體體設備在在設備的的工作表表面或組組裝結合合部表面面直接用用水平儀儀測量，根據設設備的安安裝精度度可選用用不同精精度的水水平儀。2) 分分體設備備安裝時時可分別別對各分分體部件件進行找

52、找平。c) 設設備的標標高檢測測設備的安安裝標高高應選擇擇設備的的主要工工作面作作為測量量基準。由于永永久性基基準點一一般離設設備較遠遠，因此此應用精精密水準準儀。根根據永久久性基準準點，投投設在設設備附近近一個輔輔助基準準點，以以便于設設備在安安裝過程程中的標標高調整整。標高的測測量按下下圖所示示方法平平行，在在底座上上表面放放置一平平尺，在在平尺上上放置水水平儀，用內徑徑千分尺尺測量平平尺下平平面與基基準點的的距離hh，基準準點高程程與h之之和即為為底座上上表面標標高。對對于較重重要設備備，最終終還要用用精密水水準儀進進行復測測。3、風機機安裝該設備為為整體安安裝。吊吊裝就位位采用一一臺2

53、55噸汽車車式起重重機從車車間門口口吊入鼓鼓風機室室，再使使用單梁梁吊或者者導鏈笨笨力橫移移至安裝裝位置就就位。1）風機機安裝將風機底底座及定定子下半半部分放放置在底底座上，初步找找正機殼殼的相對對位置。檢查無無誤后，進行地地腳螺栓栓的一次次灌漿。達到強強度后，進行精精找，風風機主軸軸水平度度控制在在0.005mmm/m之之內。如如設備技技術文件件無規定定時，應應嚴格按按照“風機、壓縮機機、泵安安裝工程程施工及及驗收規規范”的規定定。然后后報請監監理及質質檢部門門檢查，簽字確確認后方方可進行行下一道道工序的的施工。2）電動動機安裝裝將電動機機安裝在在基礎上上，初步步找正電電動機與與風機的的相對

54、位位置。3）聯軸軸器的找找正 以風風機為基基準，在在聯軸器器上安裝裝三塊千千分表，進行風風機與電電動機軸軸中心的的找正。三塊千千分表，一塊用用來檢測測軸向間間隙，兩兩塊用來來在900垂直方方向上檢檢測徑向向跳動。 用電電動機、風機下下部的斜斜墊鐵來來調整軸軸中心。如說明明書無明明確規定定時，聯聯軸器的的軸向間間隙允差差為0.02mmm,徑徑向跳動動允差為為:0.04mmm(0.002)。 聯軸軸器找正正時，考考慮動態態影響，必須對對風機和和電動機機的軸中中心位置置進行修修正，修修正值在在0.001mmm0.02mmm。以以保證運運轉達到到動態同同心，延延長機組組壽命。4）固定定： 機組組中心找

55、找正完畢畢后，對對稱均勻勻的擰緊緊風機和和電動機機地腳螺螺栓，重重新檢查查機組對對中情況況，應達達到地腳腳螺栓未未把緊前前的精度度。 將機機組地腳腳螺栓全全部點焊焊定位，并再次次詳細檢檢查各部部位間隙隙和機組組各軸中中心的同同心度，無誤后后對基礎礎進行二二次灌漿漿。5）風機機試運轉轉：風機試運運轉嚴格格按照風風機的說說明書進進行。試運行步步驟如下下：試車時時，首先先單獨對對電動機機單體試試車。按規定定試運合合格后，連接電電動機和和風機之之間的連連軸器，共同試試運。一一般連續續試運行行時間不不得低于于24小小時。5、振動動篩、給給料機安安裝振動篩一一般采用用橢圓形形運動振振動篩振振動器。橢圓形形

56、運動振振動篩，是在篩篩體中間間位置裝裝有偏心心振動軸軸，在軸軸的兩側側各裝有有可調整整偏心塊塊重量的的飛輪，偏心振振動軸通通過中間間連接軸軸和電動動機相連連接、或或用三角角膠帶及及三角帶帶輪和電電動機相相連接，大型振振動篩則則具有雙雙偏心振振動軸，分別由由兩臺電電動機傳傳動；振振動篩的的振動器器，因在在制造廠廠已組裝裝調整好好，現場場安裝不不再打開開檢查，僅按照照規定的的潤滑抽抽牌號，加入潤潤滑油，并在試試運轉階階段檢查查軸承溫溫升。篩板安裝裝篩板一般般在出廠廠前已組組裝好隨隨篩體到到貨，篩篩板的固固定方式式是用長長螺栓穿穿過篩體體梁而固固定。有有時為了了減輕篩篩體安裝裝時吊裝裝重量，篩板安安

57、裝在現現場進行行，安裝裝時應檢檢查篩板板與梁之之間的接接觸是否否良好，除安裝裝襯板外外，不平平之處在在篩板下下應加墊墊調整，篩板之之間應保保持4mmm的熱熱膨脹間間隙，高高鉻鑄鐵鐵質硬而而脆，不不能機加加工，所所以應嚴嚴格控制制篩板為為2mmm，螺栓栓孔中心心距的極極限偏差差為2mmm， 固定螺螺栓部位位的板厚厚度的極極限偏差差為lmmm，篩板板安裝后后用定轉轉矩手動動扳手緊緊固篩板板螺栓，并要求求在振動動篩無負負荷試運運轉后，再次普普遍撿查查緊固篩篩板及側側板的螺螺栓，防防止松動動脫落。給料機安安裝（1）給給料機安安裝以前前，先測測量穿過過各給料料機的縱縱向中心心線及每每個給料料機的橫橫向中

58、心心線及標標高基準準點。檢檢查各原原料槽出出料口的的中心線線或測量量交接記記錄。（2）由由于給料料機與帶帶式秤已已組合而而成定量量給料的的秤量機機構，所所以給料料機安裝裝的技術術要求，高于過過去一般般給料機機安裝。控制給給料機的的縱向、橫向中中心，圓圓盤上表表面應保保持水平平狀態，可在未未安裝襯襯板前檢檢查上表表面的縱縱向及橫橫向水平平度。安安裝給料料機中心心部位的的短管即即為內套套筒，其其上部法法蘭與原原料槽出出料口法法蘭連接接，其間間裝入石石棉繩填填料，按按照前述述短管安安裝的技技術要求求，調整整短管的的中心線線與圓盤盤上表面面的間距距及短管管出料口口的角度度，緊固固法蘭螺螺栓。給料機下下

59、料斗為為了便于于給料機機的吊裝裝，在安安裝前已已臨時拆拆除，該該下料斗斗是在帶帶式秤安安裝定位位以后，根據帶帶式秤的的膠帶中中心線而而調整定定位。管道安裝裝施工方方案1、液壓壓、潤滑滑系統管管道安裝裝1) 管管道的焊焊接焊工應應按有關關規定進進行考核核，取得得所施焊焊范圍的的合格證證書后方方能參加加本施焊焊范圍的的焊接工工作。焊接材材料應嚴嚴格按管管道母材材選型，并經干干燥后使使用，焊焊絲在使使用前應應清除表表面的油油污、銹銹蝕等。焊縫距距離彎管管起彎點點不得小小于1000mmm，且不不得小于于管道外外徑，如如遇該情情況，可可使用直直角管接接頭，或或承插式式直角接接頭。環焊縫縫距管道道支架、管

60、夾凈凈距不應應小于550mmm。不宜宜在管道道焊縫及及其邊緣緣上開孔孔。管道坡坡口加工工采用熱熱加工方方法加工工坡口后后，應用用角向磨磨光機除除去坡口口表面的的氧化皮皮、熔渣渣及影響響接頭質質量的表表面層，并應將將凹凸不不平處打打磨平整整。施焊前前應對坡坡口附近近寬200mm范范圍內的的內外管管壁進行行清理，除凈其其上的油油、水、漆、銹銹及毛刺刺等。管道點點固焊時時，點固固焊的工工藝措施施及焊接接材料應應與正式式焊接一一致。點點固焊后后應認真真檢查焊焊肉，如如發現有有裂紋等等缺陷，應及時時處理。管道對對接焊口口的組對對應做到到內壁齊齊平，內內壁錯邊邊量不宜宜超過壁壁厚的110%，且不大大于2m