1、北京東亞中電電器管理制度物料管理制度北京東亞中電電器庫房平安制度1庫房是公司重地，應確保庫房平安。庫房工作人員必需堅守崗 位，嚴禁非庫房人員在庫房工作人員不在時私自入內；2庫房內應通風良好，嚴禁明火；3庫房是無煙區，嚴禁吸煙，違者罰款；4庫房內應清潔整齊，物品碼放有序，貨架之間應留有通道，貨 架頂上的物品離照明燈距離為一米；5庫房內的貨柜應加鎖，珍貴物資應重點保管；6下班時應關好門窗,，切斷電源，做到人走斷電斷閘；7提高平安意識，記住兩個 號碼：火警119,匪警110。8滅火器要放在明顯位置，并熟知其用法方法；9庫房負責人為本庫平安員，必需嚴格履行職責。材料庫管理方法.主題內容與適用范圍本方法

2、規定了電力儀表儀器廠對材料庫物料管理的要求。本方法適用于本公司質量體系掩蓋產品生產所需的原材料、元器件、外購、外協件、輔料等物品的管理.引用文件生產過程掌握程序搬運、儲存、包裝、防護和交付程序產品標識和可追朔性掌握程序.原那么確保材料庫的各項管理工作符合IS09000中有關物資管理的要 求。.內容、方法與要求選購：原材料的選購由選購部負責辦理。電力儀表儀器廠應幫助做好以 下工作：a 一般狀況下儀表廠應在兩個月前將生產方案交給選購部，特殊 狀況除外；b儀表廠材料庫應依據生產方案和材料庫存狀況，編制庫存清單 準時交給選購，以便制定選購方案；c生產過程中臨時性急需用料，由調度或廠長準時反映給材料庫，

3、由庫房通知選購辦理;以上書面材料中必需有留名和日期。入庫：由選購部隨所需入庫的物資填寫入庫單，材料庫保管在“驗收”一 欄簽名，并保存相應的入庫單；材料庫保管員依據入庫單和檢驗合格標記將合格品入庫登帳。保管與搬運a各種原材料、元器件、外購外協件均應儲存在干燥、通風、 清潔的庫房內，防止在用法前受到損壞；b物資存放要有利于存取，物資均接受一物一卡存放，個別數 量、體積特大的物資可以分兩處存放，但要放置有序，只建一帳。物 品上要標明其名稱或代號，堅固粘貼在物品上。在存放全過程中要愛 護好標識，防止誤用。對有儲存期限要求的原材料應明顯標識；c全部物資均應碼放整齊、有序，平穩放置在貨架或周轉箱內， 存放

4、中可以用原包裝，但必需是與物品相符的包裝，除此之外的其他 包裝均不能用法；d 物資保管要做到實物、帳目兩清晰。全部物資應分類建立臺 帳。具體要求見附件：材料庫A、B、C類物資管理規定e儲存的物資要定期進行檢查，一般狀況下為一季一次，重點 檢查其質量狀況：例如受潮、生銹、霉爛、變質等，當發生質量問題 時要準時報告廠長，并作好相應的記錄；f 原材料、元器件、外購外協件的搬運要做到：g 搬運前，應清點其品種、型號、規格，并選用合適、完好的 搬運箱具；h 搬運中，要保護好標識和有關檢驗標記，防止喪失和損壞， 精密件必需輕拿輕放;備料（配套）a材料庫備料的依據是生產方案、備料通知單、材料單和臨時 請料單

5、。以上單據必需是有效文件；b材料庫必需做到按要求備料，最遲在投產前一周內齊套完畢, 并準時將備料結果報告廠長及有關部門。凡不能執行供貨方案時應準 時報告，說明緣由，提出補救措施，為廠長和有關部門調整生產方案 供應依據；發料與出庫a批量生產的物資領取（外協與本單位），廠長或調度及有關部 門應提前三天通知庫房做好預備；b外協與本單位批量物資發放時要當面清點核對清晰，嚴格簽 字手續（在備料單或出庫單上簽字）；c 批量投產（500套以上）時元器件備份量；d 零星領料應準時辦理出庫單，每周一將出庫單交材料會計；e物資掌握：生產中損壞、喪失等狀況如在備份量范圍以內， 可以用備量頂替，如在備份量以外，酌情進

6、行經濟賠償；調試、返工、返修中用法的三極管、可控硅、芯片等較珍貴物資 準時記帳，鋰電池等必需辦理報廢單，庫房憑報廢單重新發放；f 領取珍貴物資（如鋰電池等）及超方案用料，要有部門負責 人簽字；g 凡已辦理出庫手續后，應盡可能準時登帳。盤點庫房除了檢查物資保管質量外，要認真做好定期盤點工作，保證 帳、物、卡全都。對A類物資每季盤點一次，其他物資在一般狀況 下每年盤點一次：年終停業盤點，時間約一周，特殊狀況除外。報廢原材料的報廢a生產中損壞的元器件的報廢屬A類物資中的電池、變換器必 需辦理報廢手續，填寫報廢單，由本人到廠特長填寫，廠長批準。庫 房憑報廢單重新發放。其他元器件損壞不辦理報廢手續；b超

7、過貯存期（暫定三年）原材料的報廢凡超過貯存期的原材料，由庫房保管員檢查外觀質量后，撰寫書 面報廢申請，廠長審核后，由主管副總經理審批打算。c報廢物資的隔離與存放凡已經報廢的物資，必需與合格品隔離存放，應作出明顯的報廢 標記，并貼上，廢品，字樣以示區分，嚴防與合格品混淆；報廢物資的處置每年二月底，庫房保管員應清理一次上年度的報廢物資，并列表 上報廠長，由廠長視狀況提出處置意見，報副總經理審批后實施。4.8庫房內部管理a 庫房要嚴格入、出庫手續，帳目清晰；b 庫房人員要堅守崗位，履行職責；c 庫房的日常管理按，庫房平安制度，辦理成品庫管理方法.主題內容與適用范圍本方法規定了對電力儀表儀器廠成品庫產

8、品的管理要求。.原那么確保成品庫的各項管理工作符合質量管理體系有關成品管理 的各項要求。.內容、方法與要求.產品入庫a產品經成品檢驗合格后，檢驗員應通知生產調度，報告檢驗結 果，并當面清點數量，調度在產品交接單上簽字；b生產調度填寫入庫單后，交指定人員辦理產品入庫，并要求當 面點清數量；c指定人員應平安如數的將產品送到成品庫內，當面點清數量后, 成品庫保管員在入庫單保管一欄簽字，保存相關一聯；d保管員憑入庫單登帳。產品保管a全部產品均應儲存在干燥、通風、清潔的庫房內，防止在交付 前受到損壞；b全部入庫產品必需要有合格標記；c產品存放要有利于存取（先入先出），按產品的名稱、型號、規 格存放，一般

9、狀況下要求同一產品存放在同一位置，對于數量很大的 產品可以分兩處存放，但要放置有序，只建一帳。在產品存放處要有 產品標識牌，寫明其名稱、型號、規格，在存放全過程中要保護好產 品標識牌，除保管員外，其他人不得挪動，以防錯用；d全部產品均應碼放整齊、有序、平穩，各產品之間要留有通道, 以利存取；e儲存的產品要定期（三個月）進行檢查，重點應檢查其質量狀 況：例如受潮、生銹、霉爛、變質等，當發生質量問題時要準時報告 廠長，并作好記錄；f全部產品應分類建立臺帳，做到實物、帳目兩清晰。產品搬運a在產品搬運前，有關人員應清點數量、檢查標記是否齊全、搬 運工具和設備是否完好；b搬運中要保護好產品及其標識，避開

10、磕碰損傷，當搬運重、大 產品時要認真細致，確保產品和人身平安；c需啟用專用設備（指叉車）時，必需由專人操作，持證上崗，嚴禁 違章操作。專用搬運設備（叉車）應按保養規定定期進行保養和維護, 當設備有故障時要準時修理，不允許設備有明顯故障時連續用法，以 確保產品和人身平安；產品包裝及防護a產品包裝前預備：依據銷售公司下達的發貨信息表，檢查產品的名稱、型號、合格 證或合格標記、備件、附件及有關資料是否齊全；按銷售公司下達的發貨信息表要求，預備好相應的包裝材料和工 具；明確包裝要求和方法；依據不同的發貨方式，在包裝箱外醒目位置注明相關內容，如地址、件數、收貨人等;b包裝與防護包裝前，保管員預備好要發貨

11、的產品后，經庫房保管員檢查核實 合格，方可依據規定要求對產品進行包裝，操作時要保護好產品，搬 動、打包等操作中嚴禁損傷產品。打包必需堅固牢靠。不能掩蓋箱外 有關發貨的重要內容；c包裝完畢的產品要與原產品分開放置，以防止混淆，便于發運。產品交付a成品庫發貨的依據是銷售部下達的書面發貨信息表，發貨信息 表要有簽字、日期和編號，字跡清晰，有預備周期。保管員應準時檢 查庫存狀況，貨源充分時應按要求準時發貨，不得拖延，如有困難報 告廠長懇求解決，一般不超過3天，特殊狀況除外。如無庫存，應準 時通知廠長和銷售部，以便準時實行措施充分用戶需要；b聯系運輸單位，要盡量選擇服務質量好、平安牢靠、價格合理 的運輸

12、公司；c依據銷售部發貨信息表，復查包裝箱外的全部標識是否正確；d交付方式：用戶自提，保管員要與用戶核對數量，辦理好交接手續，妥當的 將產品交給用戶；常規發貨，做好包裝和發貨的預備工作后，按發貨信息表辦理發 貨；有合同要求的發貨，必需按合同要求辦理發貨工作；e貨發出后，保管員在發貨信息表上簽字，經手人一欄有運輸公 司或打箱工人簽字（包括發貨方式、收貨單位、貨物件數）。保管員 填寫統計表，并 到銷售部業務處。并保管和整理好發貨清單。登帳a凡已辦理發貨手續后，庫房保管員憑出庫信息表準時登帳。盤點庫房保管員除定期檢查所保管產品的外觀質量外，要認真做好盤 點工作（每月26日），保證帳、物相符，并作好記錄

13、，將盤點結果報 告廠長。房內部管理a庫房要嚴格入、出庫手續，帳目清晰；b庫房人員要堅守崗位，履行職責；c庫房的日常管理按庫房平安制度辦理；抽樣檢驗及抽樣表一、驗人員對各種電子元器件的抽檢依據國標GB2828執行。二、規定元器件普檢或抽檢以研發部門和質管部門的工藝文件為 準。三、除非另有規定，在檢查開頭時應用法正常檢查。四、從正常檢查開頭，連續五批中有兩批檢查不合格，那么從下一 批轉到加嚴檢查。五、加嚴檢查仍判定不合格的，應將有不合格的質量狀況報告質 管部領導，經探究另行處理。附1：抽樣檢驗附表附2：元器件、原材料檢驗紀錄（表）發放號： TOC o 1-5 h z HYPERLINK l boo

14、kmark15 o Current Document 原材料、外購件選購管理規定3 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 分供方的評價與管理制度4 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 選購物資管理制度5 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 外協加工件質量管理制度6 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 物資存放管理制度9 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 庫房平

15、安制度10 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 材料庫管理方法11 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 成品庫管理方法15 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 抽樣檢驗及抽樣表19 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表22 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 關于外購生產用料主要電子元器件的技術要求26抽樣檢驗附表加匕量范 圍一般 檢臉

16、 水平樣 本 大 小正常檢查一欠抽檢加嚴檢查一欠抽檢AQLAQL4. 04. 0AcReAcRe18n29-153011r16255i0126508IF51 901312T91-150202312151-280323423281500505634501-1200807856120132001251011893201100002001415121310001-350003152122181935000-150000500檢查：用測量、試驗或其它方法，把單位產品與技術要求比照的過程，稱為檢查。 Ac合格判定數：作出批合格推斷樣本中所允許的最大不合格品數或不合格數稱 為合格判定數。Re （不合格判定

17、數）：作出不合格推斷樣本中所允許的最小不合格品數或不合格 教稱為不合格判定數。單號:名稱型號批量數樣本數供應商普抽合格不合格%一次抽檢合格不合格%加嚴抽檢合格不合格%檢驗工程一次抽檢加嚴抽檢檢驗 儀器備注合格不合格合格不合格檢驗結果交驗人:檢驗員:元器件、原材料檢驗紀錄（表） 檢驗時間：逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）引自：GB 2828-87不合格單位產品的質量特性不符合規定，稱為不合格。不合格按質量特 性表示單位產品質量的重要性，或者按質量特性不符合的嚴峻程 度來分類，一股將不合格分為：A類不合格，D類不合格，C類 不合格。類不合格單位產品的極重要質量特性不符合規定，或者

18、單位產品的質量上 極嚴峻不符合規定，稱為A類不合格。B類不合格單位產品的重要質量特性不符合規定，或者單位產品的質量特性 嚴峻不符合規定，稱為B類不合格。C類不合格單位產品的一般質量特性不符合規定，或者單位產品的質量特性 稍微不符合規定，稱為C類不合格。不合格品有一個或一個以上不合格的單位產品，稱為不合格品。按不合格 類型一般可分為：A類不合格品，B類不合格品，C類不合格品。A類不合格品有一個或一個以上A類不合格，也可能還有B類和（或）C類 不合格的單位產，稱為A類不合格品。B類不合格品有一個或一個以上B類不合格，也可能還有C類不合格，但不 包含A類不合格的單位產品，稱為B類不合格品。C類不合格

19、品有一個或一個以上C類不合格，但不包含A類和B類不合格的 單位產品，稱為C類不合格品。正常檢查當過程平均接近合格質量水平常所進行的檢查，稱為正常檢查。加嚴檢查當過程平均顯著劣于合格質量水平常所進行的槍杳，稱為加嚴檢直。放寬檢查當過程平均顯著優于合格質量水平常所進行的檢查，稱為放寬 檢查。3.檢查的程序本標準規定的檢查程序如下：a.規定單位產品的質量特性b.規定不合格的分類；c.規定合格質量水平；d.規定檢查水平e.組成與提出檢查批f.規定檢查的嚴格度。g.選樣抽樣方案類型。h.檢索抽樣方案。.抽取樣本。j.檢查樣本。k.推斷逐批檢查合格或不合格。.逐批檢查后的處置。4.檢查的實施規定單位產品的

20、質量特性在產品技術標準或訂貨合同中，必需明確對單位產品規定技術性、技術指標、外觀等質量特性。不合格的分類依據實際需要將不合格區分為A類、B類及C類三種類別。注：如有必要，可區分為多于三種類別的不合格。另外，在單位產品比擬 簡等狀況下，也可區分為兩種類別的不合格，甚至不加區分類別。合格質量水平的規定在產品技術標準或訂貨合同中，應由訂貨方與供貨方協商確定合格質量水平。對于不合格可依據不同方式規定合格質量水平。原那么上按不合格 內分類分別規定不同的合格質量水平，對A類規定的合格質量水 平要小于對B類規定的合格質量水平，對C類規定的合格質量 水平要大于B類規定的合格質量水平。另外，可以考慮在同一類 中

21、對局部或單個不合格再規定合格質量水平，也可以考慮在不同 類別之間再規定合格質量水平。在表3表14中，小于或等于1()的合格質量水平數值，可以是 每百單位產品不合格品數，大于10的那些合格質量水平，僅僅 是每百單位產品不合格數。另外，在這些表中給出的合格質量水 平數值是優先值，假設規定的合格質量水平不是優先值，那么這些表 均不適用。檢查水平的規定本標準在表2給出三個一般檢查水平：I、II、IV和四個特殊 檢查水平：S-l、S-2、S-3、S-4o除非另有規定，通常接受一般 檢查水平H。當需要的判別力比擬低時，可規定用法一般檢查水 平I,當需要的判別力比擬高時，可規定用法一般檢查水平IV。 特殊檢

22、查水平僅適用于必需用法較小的樣本，而且能夠或必需允 許較大的誤判風險。原那么上按不合格的分類分別規定檢查水平，但必需留意檢查 水平與合格質量水平之間的協調全都。注：在規定特殊檢查水平S-1至S-4時，必需留意避開檢查水平同所規定 的合格質量水平之間的沖突。例如，在S1中，樣本大小字碼沒有超過D, 相當于正常檢查一次抽樣方案的樣本大小最多等于8。假設規定AQL=().1(), 那么正常檢查一次抽樣方案的最小樣本大小為125o因此，在規定AQL=O. 10 的狀況下，不能規定用法特殊檢查水平S-1。檢查批的形成與提出單位產品經簡潔匯合形成檢查批，也可按其它方式形成檢查 批。檢查批可以和投產批、銷售

23、批、運輸批相同或不相同。通常 每個檢查批應由同型號，同等級，同種類(尺寸、特性、成分等)， 且生產條件和生產時間基本相同的單位產品組成。批的組成、批量及提出和識別批的方式，應由供貨方與訂貨 方協商確定。必要時，供貨方應對每個提交檢查批供應適當的儲 存場所，供應識別和提出所需的設備，以及管理和取樣所需的人 員檢查嚴格度確實定檢查的嚴格度是指提交批所接受檢查的寬嚴程度。本標準規 定有正常撿查、加嚴檢查和放寬檢查三種不同嚴格度的檢查，并 按下述原那么確定提交檢查批應接受何種嚴格度的檢查。.檢查的開頭除非另有規定，在檢查開頭時應用法正常檢查。檢查的連續除需要按4.63轉移規章轉變檢查的嚴格度外，下一批

24、檢查的嚴 格度連續保持不變。檢查嚴格度的轉變原那么上按各種不同類型不 合格分別進行，允許在同類型不合格之間給出轉變檢查嚴格度的 統一規定。轉移規章a.從正常檢查到加嚴檢查當進行正常檢查時，假設在連續不超過五批中有兩批經初次檢 查(不包括再次提交檢查批)不合格，那么從下一批檢查轉到加嚴 檢查。b.從加嚴撿查到正常檢查當進行加嚴檢查時，者連續五批經初次檢查(不包括再次提 交檢查批)合格，那么從下一批檢查轉到正常檢查。c.從正常檢查到放寬檢查當進行正常檢查時，假設以下條件均充分，那么從下一批轉到放 寬檢查。(1)連續10批或按表1注所述更多批(不包括再提交批)初次 檢查合格；(2)在連續1()批或按

25、表1注所述更多批所抽取的樣本中，不合 格品(或不合格)總數小于或等于表1規定的界限數；(3)生產正常；(4)主管質量部門同意轉到放寬檢查。d.從放寬檢查到正常撿查在進行放寬檢查時，假設消失以下任一狀況，那么從下一批轉 到正常檢查。(1)有一批放寬檢查不合格；(2)生產不正常；(3)主管質量部門認為有必要回到正常檢查。檢查的暫停和復原加嚴檢查開頭后，假設不合格批數(不包括再次提交檢查批)累 計到五批(不包括以前轉到加嚴檢查消失的不合格批數)，那么臨 時停止依據本標準所進行的檢查。在暫停檢查后，假設供貨方的確實行了措施，用法提交檢查批到達 或超過所規定的質量要求，那么經主管質量部門同意后，可復原檢

26、查，般應從加嚴檢查開頭。關于外購生產用料主要電子元器件的技術要求一電子元器件生產企業必需具備以下條件：.獲得中華人民共和國老干部或技術監督部門頒發的產品生產許 可證的企業。.電子元器件產品必需符合國家標準，電子元器件生產企業必需 有符合部頒標準的一切檢驗手段和措施。.電子元器件生產企業必需有完整的企業標準，良好的工藝質量 保證體系。.對于港臺及國外進口的電子元器件要嚴治審核，全面了 了解生 產廠家規模、信譽、產品的技術指標、技術力量、生產力量、 供貨力量、供貨周期、價格等。.道過港臺及國外進口的電子元器件生產廠家駐大陸的代表商購 置元器件要多方位了解代理商的牢靠性、可行性、穩定性（產 品質量、

27、供貨時間穩定）及質量價格比。二電子元器件購買方法：.為保證工廠生產的產品質量，在購買元器件時，要考慮產品的 綜合效益（技術指標先進，質量穩定，供貨時間準時性，供貨 力量強，價格等諸方面）要貨比三家，著重選擇有生產許可證 的企業。.逐步建立供貨商資質評審制度，建立供貨商檔案。.所購買的元器件必需經專職檢驗人員檢驗合格并加蓋專用章 后，經主管批準辦理入庫手續，財務部門才能賜予報銷。.全部批量產品元器件廠家的更換，必需先經有關認定人員的認 可，批準后方可進貨。否那么質檢部門不能加蓋合格章。.全部元器件在檢驗分選、裝配、調試過程中，元器件發生較大 質量問題時，應馬上報告質管部有關人員進行試驗（或外協試

28、驗） 綜合分析后，填寫認定報告加蓋公章，經審核批準后發往生產廠 家或更換廠家。.對購入有特殊要求的元器件，需簽訂質量承諾合同。按合同要 求檢驗合格后方可入庫三依據公司實際生產需要購入的元器件，選購人員必需對以下項 目進行目檢驗收。.外型尺寸檢查。.外觀質量檢查。.常規電參數：了解元器件生產企業或代理商供應技術指標及技 術條件。.主要外購產品名稱及指標技術要求：全部外購（外加工）的電 子元器件（部件）其技術性能參數除符合產品設計，必需符合 以下要求：印刷電路板（PCB）:印刷電路板的訂貨時必需簽訂供貨合同，必需提高用針床檢驗 的附加質量條款。印刷電路板外型尺寸及厚度，公差不得超過0. 1 mm。

29、印刷電路板翹曲度0. 1 mm。覆銅線應線條清晰、無斷條、無多余連接、無毛刺、各種字符 印刷清晰、精確。鍍層無鼓泡、無剝落的痕跡，阻焊劑用法正確、厚度均勻。焊盤孔徑公差：6 WO. 8 mm0. 05, 4)1.0 mm0.10金屬化孔外表吹錫要平整、厚度均勻。孔要清潔，應沒有任何 能影響元器件插入及可焊性的雜質。印刷電路板的安裝孔應在焊盤的正中間，定位孔必需符合圖紙 的要求。印刷電路板應依據通用的最正確工藝嫻熟而細致的加工，圖形、 標記、符號及材料的涂覆層應符合有關標準、規范，不應有明 顯的缺陷。可焊性要好。產品生產符合國家標準：GB/T4588. 21996。變壓器:變壓器外型安裝尺寸，應

30、符合圖紙要求，外觀不應有銹蝕、裂 痕、明顯漆瘤和其他機械機損傷。線圈及配件應裝配堅固。變壓器初、次級繞經與鐵芯間電壓，絕緣應承受有關試驗：繞組之間及繞組與鐵芯之間應承受工頻5()Hz、2KV電壓，1 分鐘擊穿或放電試驗。繞阻應能承受6KV沖擊電壓試驗，不擊穿。423.3長期通電變壓器溫升應符合技術要求。沖擊電壓嚴格按GB5467.91有關條目執行。設計用法變壓器時應考慮0.8 Un1.4 (1.9) Un鋰電池:型號(AA、1/2AA等)鋰電池的外型尺寸，額定電壓，應符合國家標準。鋰電池的外殼應當由金屬材料制成，電池應恰好緊裝在外殼中不得松動。遇火 時，非金屬外殼不應助燃，不應有毒氣放出。電池

31、開路電壓不應超過規定的最高電壓。電池負荷電壓不應低于規定的最低電壓。查看生產日期：通過質量檢驗的合格品，在制造廠存放時間超 過180天時，在交貨前，生產廠應做重新全部檢驗，并注明重 檢日期。外包裝材料應防潮、防蛀、無毒、防霉、不易燃，并且應實行 措施防止電池短路。電池之間應相互隔開，防上移動和泄露措 施。產品生產符合國家軍用標準：GJB2278-95o集成電路（IC）：集成電路應有清晰、堅固的標記，其內容有：制造廠商標、型 號、類別（羅馬字母表示）、制造日期（阿拉伯數字表示）。集成電路的外型尺寸應符合相關產品標準的規定。集成電路外表不應有污漬，外部所用材料應防銹蝕，鍍層不應 起泡、脫落。集成電

32、路的外型引線應有足夠的機械強度并堅固與外殼連接。集成電路結構堅固、牢靠，經機械應力作用后，其結構應完整, 電參數應符合產品標準的規定。集成電路的可焊性要好，引出端無氧化、無腐蝕。液晶顯示器（LCD）:外型尺寸，長、寬、厚，要符合圖紙要求。字符的長、寬及位置要符合圖紙要求。密封引出端要堅固牢靠，排列整齊均勻，可焊性好。顯示比照度均勻。產品生產符合國家標準。原材料、外購件選購管理規定一、原材料、外購件的質量挺直影響產品質量和生產過程的穩定, 公司各部門必需協調協作嚴把原材料入公司關。二、選購部是原材料、外購件選購的責任單位，對原材料，外購 件的質量負有挺直責任，選購人員必需有高度的責任心和了解相應

33、的 標準和相關學問，保質保量的完成選購任務。三、確定合格的供應方，選購部應定期對供應方的產品質量，服 務以及企業的業績狀況進行評估，建立選購物資合格分供方名錄， 合同經過評審簽定供貨合同。四、技術部負責收集和編寫選購物資的標準、檢驗方法，并對樣 品的用法狀況進行評審。五、質量部負責對進公司的物資進行檢測和驗證，對用法狀況進 行質量評估，負責對進公司原材料、外購件進行質量把關。六、總經理負責審批關于合格分供方名錄、選購方案等。七、原材料、外購件選購工作程序：由技術部提出“選購物資分類 明細表”，并供應相關標準，選購部依據“明細表”，依據把握的供方 的質量，價格等因素，確定合格分供方和選購方案，經批準進行選購。八、質量部負責驗證和記錄，每批物資的質量狀況，每月匯總一 次，將結果交主管副總和選購部各一份。分供方的評價與管理制度一、分供方是為企業供應原材料，外購件，外協件的供應單位。 為確保選購物資符合標準規定；必需對分供方進行選擇，并對其供應 的物資和服務進行評定和監督。二、選購部應依據長期供貨的狀況，包括質量、服務、價格、信 譽進行綜合評介，確定物資選購”合格分供方名錄”，建立長期合作單 位。三、技術部應依據產品生產過程所需的原材料，外購件，外