1、不得用于商業用途工藝文件不銹鋼噴砂工藝規范更改單編號版本號A編制日期審核日期批準日期1目的及范圍.11.1目的11.2范圍1目錄1目的及范圍.1目的1范圍12規范性引用文件.1TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 3設備、工具工裝和輔材1工藝流程1工藝要求2準備25.1.1工具工裝25.1.2工件2遮蔽保護2噴砂2清理2檢查25.5.1質量要求25.5.2注意事項2注意事項.31目的及范圍1.1目的本規范規定了不銹鋼涂裝前的噴砂處理工藝要求，指導相關作業人員進行噴砂作業。1.2范圍本規范適用于不銹鋼前處理的噴砂處理工藝規

2、范。2規范性引用文件表1規范性引用文件序號標準/文件號標準/文件名稱備注1GB/T13288-91涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定2ISO8501-1涂裝油漆和相關產品前處理的鋼材預處理一表面清潔度的目測評價第一部分未涂裝鋼材與全面去除已有涂裝鋼材的銹蝕等級與預處理等級3設備、工具工裝和輔材表2設備、工具工裝和輔材序號設備、工具工裝及輔材名稱型號規格、圖號用途備注1噴砂機噴砂作業4工藝流程5.5.15.1.1a)表4。b)工藝要求準備工具工裝|噴砂砂粒應堅硬、有棱圖流程圖準備、干燥(含水屏蔽保護、無泥土及其它雜質，具體選擇見宜采用石英砂、金剛砂，顆粒以0.5mm-1.5mm為宜，篩選前須曬干，存

3、儲與棚內，篩孔大小為：粗篩40孑L/cm2(顆粒笙皿)、細篩372孑L/cm2-476孑L/cm2(顆粒0.3mm)。噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。d)5.1.2a)b)c)d)屏蔽保護噴砂操作時，空壓機氣壓為0.2MPa-O.65MPa,氣壓變幅為0.05MPa-0.1MPa。工件在噴砂前對零部件留有的殘膠清理干凈。表面油污必須采用除油劑或酒精擦拭處理。柜體吊耳滲透探傷顯像劑必須清洗干凈。清除焊渣、飛濺等附著物清理檢查根據設計圖紙要求，采用不干膠對所需保護的位置進行屏蔽保護。所有螺孑必須用螺桿進行保護，防止砂粒損傷螺紋。5.3噴砂噴

4、嘴到基體表面距離以100mm-300mm為宜。噴射方向與基體表面法線夾角30-40為宜。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具打磨粗糙。如須重新噴砂，不可改變砂粒要求。5.4清理噴砂結束后必須用高壓空氣清理所有縫隙中殘留砂粒。表面必須用高壓空氣進行清理，難以清理的地方必須用吸塵機進行清理(需進行翻轉)。5.5檢查5.5.1質量要求柜體表面為銀灰色。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。噴砂后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，具體參照ISO8501-1。噴砂后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60um-100um,具體參照GB/T13

5、288-91:按照技術要求。取相應粗糙度樣板做比較。噴砂后柜體內部、縫隙處不允許有砂粒，無油污、標簽紙等其它雜物粘附。5.5.2注意事項a)嚴禁用手直接觸摸，應在良好的散射日光下或照度相當于人工照明條件下進行，以免漏檢。b)工件在吊裝、移動過程中注意防護，避免碰撞變形，特別是柜體吊耳，必須安裝吊環等防護器具進行吊裝，防止吊耳孔變形。下雨天運輸必須套上防雨布，避免雨水淋濕反銹。噴砂后要在不超過24小時內及時進行噴漆涂裝。6注意事項a)工作時，必須戴好防塵口罩和防護眼鏡。b)噴砂前，應先啟動通風除塵設備，并檢查設備運行是否正常。沒有通風除塵設備或通風除塵設備發生故障時，不準進行噴砂工作。必須把噴砂

6、室門及觀察玻璃窗關上后，方準進行噴砂工作。開動噴砂機時，應先開壓縮空氣開關，后開砂子控制器；停機時，應先停砂子控制器，后停壓縮空氣。噴砂的噴嘴應保持暢通，如有堵塞應進行修理，不得敲打噴砂機。僅供個人用于學習、研究；不得用于商業用途。Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.NurfurdenpersonlichenfUrStudien,Forschung,zukommerziellenZweckenverwendetwerden.Pourletudeetlarechercheuniquementadesfinspersonnelles;pasadesfinscommerciales.to力bKOg力只力Q