1、PAGE 礦井年度災(zāi)害預(yù)防和處理計劃目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc7456 第一章 總 則 PAGEREF _Toc7456 1 HYPERLINK l _Toc30448 第一節(jié) 礦井概況 PAGEREF _Toc30448 2 HYPERLINK l _Toc29909 第二節(jié) 礦井可能發(fā)生事故地點及原因 PAGEREF _Toc29909 7 HYPERLINK l _Toc27931 第二章 礦井災(zāi)害事故預(yù)防計劃 PAGEREF _Toc27931 10 HYPERLINK l _Toc12959 第一節(jié) 建立組織 PAGEREF _Toc12959

2、10 HYPERLINK l _Toc2688 第二節(jié) 預(yù)防瓦斯事故 PAGEREF _Toc2688 11 HYPERLINK l _Toc12098 第三節(jié) 預(yù)防煤塵事故 PAGEREF _Toc12098 15 HYPERLINK l _Toc2743 第四節(jié) 預(yù)防火災(zāi)事故 PAGEREF _Toc2743 16 HYPERLINK l _Toc28249 第五節(jié) 預(yù)防水災(zāi)事故 PAGEREF _Toc28249 18 HYPERLINK l _Toc10215 第六節(jié) 預(yù)防頂板事故 PAGEREF _Toc10215 21 HYPERLINK l _Toc14994 第七節(jié) 機電運輸災(zāi)

3、害預(yù)防 PAGEREF _Toc14994 25 HYPERLINK l _Toc15998 第三章 礦井災(zāi)害事故處理計劃 PAGEREF _Toc15998 42 HYPERLINK l _Toc20767 第一節(jié) 處理重大事故的組織措施 PAGEREF _Toc20767 42 HYPERLINK l _Toc1922 第二節(jié) 煤礦事故的應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc1922 47 HYPERLINK l _Toc32056 第三節(jié) 瓦斯、煤塵爆炸事故處理計劃 PAGEREF _Toc32056 49 HYPERLINK l _Toc26212 第四節(jié) 火災(zāi)事故處理計劃 PAGEREF

4、 _Toc26212 51 HYPERLINK l _Toc19749 第五節(jié) 水災(zāi)事故處理計劃 PAGEREF _Toc19749 53 HYPERLINK l _Toc28292 第六節(jié) 頂板事故處理計劃 PAGEREF _Toc28292 56 HYPERLINK l _Toc5167 第四章 預(yù)防機電運輸災(zāi)害及處理措施 PAGEREF _Toc5167 60 HYPERLINK l _Toc9674 第一節(jié) 機電設(shè)備運行與維護 PAGEREF _Toc9674 60 HYPERLINK l _Toc18778 第二節(jié) 機電運輸管理措施 PAGEREF _Toc18778 62 HYPE

5、RLINK l _Toc29942 第五章 預(yù)防人員墜入煤倉、溜煤眼內(nèi)和預(yù)防、處理煤倉、溜煤眼堵塞措施 PAGEREF _Toc29942 66 HYPERLINK l _Toc4330 一、預(yù)防人員墜入煤倉、溜煤眼措施： PAGEREF _Toc4330 66 HYPERLINK l _Toc31649 二、預(yù)防煤倉、溜煤眼堵塞措施： PAGEREF _Toc31649 66 HYPERLINK l _Toc28405 三、煤倉、熘煤眼堵塞處理措施： PAGEREF _Toc28405 67 HYPERLINK l _Toc27901 第六章 雨季“三防”和冬季“四防”事故預(yù)防及處理計劃 P

6、AGEREF _Toc27901 67 HYPERLINK l _Toc21389 一、雨季“三防”事故預(yù)防及處理計劃 PAGEREF _Toc21389 67 HYPERLINK l _Toc979 二、冬季“四防”事故預(yù)防及處理計劃 PAGEREF _Toc979 71 HYPERLINK l _Toc30032 第七章 避災(zāi)線路及處理各種事故必備的技術(shù)資料 PAGEREF _Toc30032 73 HYPERLINK l _Toc20316 第一節(jié) 避災(zāi)路線 PAGEREF _Toc20316 73 HYPERLINK l _Toc21853 第二節(jié) 處理各種事故必備的技術(shù)資料 PAGE

7、REF _Toc21853 74 HYPERLINK l _Toc26590 第八章 計劃貫徹和要求 PAGEREF _Toc26590 74第一章 總 則為切實貫徹中華人民共和國安全生產(chǎn)法，堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理,總體推進”的安全生產(chǎn)方針和管理、裝備、培訓(xùn)并重的原則，認真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，確保煤礦職工的人身安全和健康，使國家和集體利益不受損失，保證礦井生產(chǎn)的正常進行，促進煤炭工業(yè)的發(fā)展，認真總結(jié)2013年我公司安全生產(chǎn)的經(jīng)驗與教訓(xùn)，遵照煤礦安全規(guī)程第9條之規(guī)定，結(jié)合我公司實際，為預(yù)防各類事故發(fā)生，達到一旦發(fā)生事故，能有效控制事故的蔓延并進行迅速搶救之目的，經(jīng)有關(guān)部門共同分析研究，

8、特編制2014年度礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃。本計劃要求2014年度把礦井安全生產(chǎn)放在首位，各職能部門負責人對本職范圍內(nèi)的安全工作切實負責，搞好業(yè)務(wù)保安，區(qū)、隊、班組長對所管轄范圍內(nèi)的安全工作負直接責任。礦井在生產(chǎn)過程中,必須嚴格搞好采掘工程質(zhì)量、通風(fēng)防塵設(shè)施質(zhì)量、井巷維護質(zhì)量及機電設(shè)備的安裝和維修質(zhì)量的驗收與管理,對質(zhì)量不合格的必須采取措施,限期達到標準,新采區(qū)工作面移交生產(chǎn)前,要組織有關(guān)部門進行嚴格驗收,凡不符合煤礦安全規(guī)程和原設(shè)計要求者,不準移交生產(chǎn)。為了做到安全工作嚴格把關(guān)，本年度的礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃要在總經(jīng)理、總工程師和主管安全副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，采用集中學(xué)習(xí)和分散指導(dǎo)相結(jié)合的方法，要求

9、各科室、區(qū)、隊領(lǐng)導(dǎo)負責帶頭認真學(xué)習(xí)，并監(jiān)督貫徹執(zhí)行，解除職工后顧之憂，以實現(xiàn)我公司安全文明生產(chǎn)。第一節(jié) 礦井概況一、礦井基本情況AA（XX）煤業(yè)有限公司屬于偃龍煤田上莊井田淺部，位于XX市西村鎮(zhèn)圣水村、夾津口鎮(zhèn)王溝村，行政區(qū)劃隸屬XX市西村鎮(zhèn)、夾津口鎮(zhèn)管轄。依據(jù)2007年6月4日河南省國土資源廳頒發(fā)的采礦許可證，礦井批準范圍為地理坐標東經(jīng)11258451125625，北緯343519343607；限采二1和一1煤層，開采標高：+420m+140m。生產(chǎn)規(guī)模15104t/a，有效期限自2007年06月至2017年06月。礦區(qū)東西長1.80km，南北寬1.10km，面積約1.5761km2。煤層平

10、均厚度3.0m，煤層傾角012，累計探明地質(zhì)儲量707.7萬噸，其中二1煤608.7噸，一1煤99萬噸；可采儲量364.4萬噸，其中二1煤305.1萬噸，一1煤59.3萬噸。設(shè)計生產(chǎn)能力15萬噸/年，服務(wù)年限18.4年，礦井采用三立井單水平上下山開拓，主井筒直徑4.5m，付井筒直徑5.5m、風(fēng)井筒直徑3.2m。采煤方法采用走向長壁放頂煤全部跨落法，屬低瓦斯礦井，煤塵無爆炸危險性，煤層無自然傾向性。二1煤礦井正常涌水量42m3/h，最大涌水量84m3/h，水文地質(zhì)條件中等；一1煤礦井正常涌水量230m3/h，最大涌水量390m3/h，水文地質(zhì)條件復(fù)雜。二、 瓦斯、煤塵、煤的自燃情況1、根據(jù)201

11、3年河南省煤層瓦斯抽采利用工程研究中心瓦斯鑒定情況，空氣干燥基瓦斯含量為1.82cm3/g,干燥無灰基瓦斯含量為2.43cm3/g,屬瓦斯礦井。2、煤塵無爆炸危險。3、煤層無自燃發(fā)火傾向。4、地溫：溫度在19-22之間，屬低溫正常。三、煤層頂?shù)装宥?煤層頂板為砂質(zhì)泥巖，巖石物理力學(xué)性質(zhì)試驗結(jié)果表明，巖石抗壓強度為64.1Mpa，據(jù)歷年礦井開采資料，本區(qū)二1煤層頂板壓力較大，隨采隨落，因此礦井生產(chǎn)中應(yīng)加強支護并注意及時放頂，以防冒頂坍塌。二1煤層底板無偽底，直接底板為泥巖或砂質(zhì)泥巖，巖石抗壓強度較低，據(jù)巖石物理力學(xué)性質(zhì)試驗資料，巖石抗壓強度為23.7Mpa，可出現(xiàn)支護滑沉、底鼓和遇水膨脹等現(xiàn)象，

12、為不穩(wěn)定巖型底板，生產(chǎn)中應(yīng)加強底板管理。一1煤層頂部以L1石灰?guī)r、砂巖、泥巖及砂質(zhì)泥巖為組合形式，以中厚層狀結(jié)構(gòu)為主，直接頂板的裂隙發(fā)育；底板以鋁質(zhì)泥巖、鋁質(zhì)巖、泥巖為組合形式，以厚層狀、巨厚層狀結(jié)構(gòu)為主，由于其富水性強，隔水層厚度不均一，生產(chǎn)中應(yīng)加強防治水工作。四、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)管理情況（一）礦井提升系統(tǒng)主井采用1.5T箕斗提升,主井絞車型號2JK-2,電動機功率155KW,繩速2.8m/s。付井采用罐籠提升,付井絞車型號2JK-2.51.2E, 電動機功率250KW, 繩速2.8m/s。提升設(shè)備定期進行技術(shù)性能測試，防止過卷裝置、過速裝置、限速裝置、過負荷和欠壓保護裝置、深度指示器失效保護裝

13、置、閘間隙保護裝置、松繩保護裝置、減速功能保護裝置有效，各種記錄齊全。（二）礦井運輸系統(tǒng)礦井運輸設(shè)備完善可靠,選型合理,井下運輸采用GDS650mm/200膠帶運輸機和SGW-30T、17T、40T刮板運輸機運輸,安全保護裝置齊全可靠。斜井提升均設(shè)有“一坡三擋”等設(shè)施,并嚴格按照有關(guān)管理制度包機到人。（三）通風(fēng)管理情況我公司通風(fēng)系統(tǒng)完善可靠,通風(fēng)設(shè)施合理、質(zhì)量合格,設(shè)置有專用回風(fēng)巷。礦井主要通風(fēng)機型號FBCDZ -NO.22,功率2132kw設(shè)計供風(fēng)量34206300m3/min，風(fēng)壓787-2631pa。通風(fēng)機設(shè)計有倒轉(zhuǎn)反風(fēng)功能。井下局部通風(fēng)使用11kw、215kw局扇。井下通風(fēng)系統(tǒng)合理，通

14、風(fēng)設(shè)施齊全，按照要求，風(fēng)門兩道正反向均進行聯(lián)鎖，局部通風(fēng)采用雙風(fēng)機雙電源自動倒臺和“三專兩閉鎖”。目前通風(fēng)系統(tǒng)運行可靠，不存在無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、風(fēng)速超標、超通風(fēng)能力生產(chǎn)現(xiàn)象。（四）瓦斯防治工作我公司嚴格按照突出礦井進行管理。在瓦斯管理方面，嚴格執(zhí)行自動監(jiān)測和人工檢查相結(jié)合的管理制度，各采掘工作面配有專職瓦斯檢查員，并懸掛便攜式瓦斯報警儀，嚴格瓦斯巡回檢查制度和請示、報告制度。為提高瓦斯防治管理水平，安裝有kJ95N礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，井下各工作場所按規(guī)程要求安裝有瓦斯、風(fēng)速、負壓、設(shè)備開停、風(fēng)門開啟、水位、溫度、一氧化碳等探頭，監(jiān)控系統(tǒng)具有超限斷電和故障閉鎖等功能。（五）防滅火工作根據(jù)鑒定資料

15、，二1煤不自燃，為加強防滅火工作，所有入井電纜、運輸皮帶及風(fēng)筒等均采用阻燃產(chǎn)品，電器設(shè)備無超負荷運行現(xiàn)象，井下各運輸轉(zhuǎn)載點，變電所及電器集中地點均有滅火器和滅火砂。同時嚴格入井驗身制度。地面木料廠、倉庫均設(shè)有防火管路、消防水池、滅火器及專用消防水龍帶等設(shè)施。（六）防塵工作本礦建有綜合防塵系統(tǒng)。地面建有204m3的清水池，專供井下及平地消防、防塵用水。井下設(shè)置有消防、防塵的專用管路，其主管直徑89mm鋼管，支管路直徑57mm鋼管。防塵管路鋪設(shè)至各采掘工作面和設(shè)備轉(zhuǎn)載點。井下所有巷道每50米設(shè)置有三通及閥門，井下采掘工作面及大巷設(shè)置有噴霧灑水裝置和綜合防塵設(shè)施，每天由專人對巷道進行沖刷降塵。采掘工

16、作面采用濕式打眼和煤層注水措施，達到防塵降塵的目的。 (七)礦井排水系統(tǒng)及防治水礦井地面設(shè)有工業(yè)廣場、疏水、防水和排水系統(tǒng),防排水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)可靠。我公司水文地質(zhì)條件復(fù)雜，礦井正常涌水量230m3/h，最大涌水量390m3/h，在防治水方面成立有防治水機構(gòu)，制訂有探放水計劃和安全技術(shù)措施，在采、掘過程中堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則。防排水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)可靠，中央泵房分別安裝MD85455 排水泵3 臺， MD155306排水泵1臺， MD280455 排水泵2 臺，電機功率315KW,共計6臺，直徑為127mm排水管路2趟，146mm排水管路1趟，273mm排水管路1趟，礦

17、井綜合排水能力670m3/h，可滿足礦井排水需要，水倉容量1350m3，+208m水平泵房安裝有MD155303排水泵3 臺，電機功率70KW, 146mm排水管路2趟，以上排水高備完成能滿足排水需要。井下采掘工作面裝備重慶ZY-650型大功率探水鉆兩臺；YDZ型直流電法物探議一臺，利用物探與鉆探相結(jié)合的方法開展探放水工作。鉆桿300m。探放水記錄、報表齊全。礦井編制有聯(lián)合排水試驗,水泵性能測試記錄和報告,雨季“三大”記錄。(八)礦井供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)來自西村、夾津口變電站10KV供電線路兩趟,10KV直供井下中央變電所。礦井地面變電所、井下中央變電所、主排水泵、主通風(fēng)機、提升絞車等有且兩回路安

18、全可靠。井上、下供電分離,沒有與地面中性點直接接地的變壓器向井下供電,礦用防爆型電氣設(shè)備,消滅了電器設(shè)備失爆現(xiàn)象,防爆率達到100%,“三大”保護齊全可靠。 （九） 壓風(fēng)系統(tǒng)地面安裝有2臺LGH-22/8G噴油雙螺桿空氣壓縮機，22m/min。地面風(fēng)壓為 0.8Mpa，迎頭風(fēng)壓不小于0.4 Mpa。主壓風(fēng)管路直徑80mm,支管路直徑80mm, 各作業(yè)地點巷道沿途每50m設(shè)一組閥門，每天由專人對管路進行檢查維護。根據(jù)規(guī)程要求，井下各采掘面及主要回風(fēng)巷設(shè)有壓風(fēng)自救系統(tǒng)。（十）通訊系統(tǒng)礦井在綜合調(diào)度中心安裝一部MTD-958（華洛8000）型調(diào)度指揮程控交換機，共安裝電話68門，滿足平地各崗位及井下

19、各采掘工作面、機電硐室通訊聯(lián)絡(luò)。系統(tǒng)運行正常。六、2014年度生產(chǎn)安排：2014年度計劃原煤產(chǎn)量4950噸，主要掘進工作面為一1煤11采區(qū)皮帶下山、11采區(qū)軌道下山、11050上付巷、11050下付巷、內(nèi)外環(huán)水倉、泵房、管子道、變電所。第二節(jié) 礦井可能發(fā)生事故地點及原因一、可能發(fā)生瓦斯、煤塵及煤與瓦斯突出事故的自然條件、原因及地點:(1)井下所安裝的永久風(fēng)門，若風(fēng)門管理不善導(dǎo)致風(fēng)流短路或回采工作面上隅角CH4監(jiān)測手段程度低時；(2)掘進或回采工作面由于未按有關(guān)要求進行檢查瓦斯工作不力等原因時；(3)井下所涉及到的一些局部巷道風(fēng)速過低造成瓦斯聚積遇火時；(4)防塵設(shè)施不齊全，采面回風(fēng)巷和煤炭各轉(zhuǎn)

20、載點煤塵較大時；(5)巖巷掘進沒有嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，瓦斯聚積放炮出火時；(6)安裝和使用局部通風(fēng)機不符合煤礦安全規(guī)程第128條、129條規(guī)定時；(7)瓦斯檢查員未按瓦斯管理制度執(zhí)行或責任心不強，造成空班漏檢時；(8)處理局部瓦斯聚積未采取安全措施，瓦斯超限大量涌出時；(9)掘進工作面因未執(zhí)行風(fēng)電閉鎖,因停電造成瓦斯積聚遇火時；(10)巷道相向貫通掘進相距20m,停止一端,停風(fēng)造成瓦斯積聚遇火時；(11)電氣設(shè)備接地系統(tǒng)不健全或檢漏設(shè)施失靈，在瓦斯聚積地點,漏電產(chǎn)生火花時；(12)在瓦斯聚積地區(qū),打開或修理礦燈出現(xiàn)火花時；（13）采面因通風(fēng)不暢，造成瓦斯大量積聚或煤層厚度變化帶瓦斯大量涌

21、出遇火時；（14）維修巷道、機電設(shè)備，瓦斯積聚帶電作業(yè)產(chǎn)生火花時。二、可能發(fā)生火災(zāi)事故的原因和地點：(1)地面設(shè)施未按有關(guān)消防制度執(zhí)行而引起火災(zāi)事故；(2)井口房、通風(fēng)機房附近有煙火或用火爐取暖，井下發(fā)生瓦斯噴出現(xiàn)象時，引燃瓦斯發(fā)生火災(zāi)事故；(3)井下和井口房從事電焊、氣焊或噴燈焊接時，由于措施不到位或工作不負責任而引起火災(zāi)事故；(4)采面掘進中如果工藝循環(huán)不合理，煤層賦存不穩(wěn)定導(dǎo)致回收率低，空區(qū)丟煤，引起火災(zāi)事故；(5)放炮使用失效炸藥，放炮后沒有完全爆炸，致使火源引起瓦斯爆炸；(6)各機電硐室如果滅火器材配備不足，管理不當或廢油等易燃品處理不及時，可能引起硐室機電火災(zāi)事故；(7)井口驗身制

22、度不嚴，入井人員攜帶火種或其它易燃品，可能引起火災(zāi)；(8)井下電氣設(shè)備失爆或電纜老化、主要機電設(shè)備性能不好，管理不善引起火災(zāi)；(9)入井人員安全意識不強，違章操作造成火災(zāi)事故；(10)由于不按放炮規(guī)定和放炮說明書放炮，如放明炮、糊炮、空心炮以及用動力電源放炮等不合格規(guī)定出現(xiàn)炮火引起火災(zāi)；（11）轉(zhuǎn)動機械缺油摩擦等引起火災(zāi)。三、可能發(fā)生水災(zāi)事故的原因和地點：(1)雨季高峰，洪水從地面裂縫中流入井下時；(2)工作面掘進過程中，由于未執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原則時；(3)由于11采區(qū)掘進巷道及輔助工程掘進探水措施不力，可能發(fā)生積水涌出時；(4)井下排水系統(tǒng)及備用系統(tǒng)發(fā)生嚴重故障不能及時排水時；(

23、5) 因高壓停電時間延長或供電系統(tǒng)發(fā)生嚴重故障致使主排水系統(tǒng)不能工作時。四、可能發(fā)生冒頂事故的原因及地點：(1)采掘工作面的支架沒有按照作業(yè)規(guī)程要求架設(shè)，達不到質(zhì)量標準時；(2)采掘工作面不按作業(yè)規(guī)程施工，控頂距超過規(guī)程規(guī)定,以及無架棚空頂時間過長時；(3)巷道長期失修或修理巷道違犯作業(yè)規(guī)程規(guī)定時；(4)采掘工作面如果遇老巷或過貫眼、地質(zhì)變化帶，由于采取措施不當時；(5) 回采工作面因初次來壓或周期來壓時，集中應(yīng)力增大而采取措施不得當時；(6) 工作面使用失效支柱或劣質(zhì)坑木不符合規(guī)程之規(guī)定時；(7) 端頭支護無按煤礦安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程規(guī)定違章作業(yè)時；(8) 采面收尾時，由于措施不力造成應(yīng)力集中

24、時；(9) 采掘工作面過老巷或遇地質(zhì)變化,采取措施不得力時；第二章 礦井災(zāi)害事故預(yù)防計劃第一節(jié) 建立組織為了保證2014年礦井安全生產(chǎn),預(yù)防各類事故的發(fā)生,成立礦井災(zāi)害預(yù)防領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長:副組長:成 員:辦公室設(shè)在調(diào)度室,郭君任辦公室主任，魏盡良任副主任領(lǐng)導(dǎo)小組負責日常瓦斯管理及生產(chǎn)管理,制訂切實可行的措施,堅持瓦斯管理制度,并監(jiān)督檢查瓦斯日報,組織有關(guān)人員處理生產(chǎn)中存在的問題等工作,消除各種事故隱患。第二節(jié) 預(yù)防瓦斯事故1.繼續(xù)堅持貫徹執(zhí)行兩個文件即:國務(wù)院關(guān)于預(yù)防煤礦安全生產(chǎn)安全事故的特別規(guī)定和關(guān)于堅決整頓關(guān)閉不具備安全生產(chǎn)條件和非法煤礦的緊急通知以及主管部門的有關(guān)部門指令、文件等，樹立

25、干群的安全生產(chǎn)意識，提高安全覺悟。首先健全安全、通風(fēng)及專門檔案機構(gòu)，配齊有關(guān)人員,加強安全領(lǐng)導(dǎo)工作。明確各職能部門的職責，強化通風(fēng)、安監(jiān)、生產(chǎn)、技術(shù)、機電等各職能部門的管理職責。2.加強對工人預(yù)防瓦斯知識教育，提高職工安全管理素質(zhì)，增強工人對瓦斯事故的認識和礦井的抗災(zāi)能力。3.加強通風(fēng)設(shè)施管理，減少漏風(fēng)，合理布置通風(fēng)線路，提高有效風(fēng)量率，合理分配風(fēng)量，保證采掘工作面及機電硐室有足夠符合規(guī)程要求的風(fēng)量。4.正確合理計算和分配風(fēng)量，使各采、掘工作面和各個硐室有足夠的新鮮風(fēng)量，對不符合規(guī)程要求的風(fēng)路、風(fēng)速要及時調(diào)整，完善掘進工作面裝備系列化。5.班組長以上管理干部凡入井必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀，

26、所有入井人員必須佩帶自救器，增強礦井抗災(zāi)能力。6.巷道貫通嚴格按照貫通措施和煤礦安全規(guī)程之有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.搞好機電設(shè)備標準化，保證機電設(shè)備完好率，嚴禁失爆電器入井。8.嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限情況下作業(yè)。9.巷道接近地質(zhì)變化帶、采空區(qū)及老巷前，必須加強有害氣體檢查，杜絕瓦斯超限作業(yè)。10.各特殊工種必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。11.加強通風(fēng)管理，在制定掘進巷道作業(yè)規(guī)程時，合理確定風(fēng)量、斷面等有關(guān)技術(shù)參數(shù)，保證掘進期間和以后的通風(fēng)服務(wù)需要。掘進工作面的局扇安裝必須符合規(guī)程要求，風(fēng)筒嚴禁有漏風(fēng)現(xiàn)象，并指定專人負責管理, 實行分班掛牌管理制度。12.巷道斷面應(yīng)符合設(shè)計要求，失修巷道

27、要及時維修、清理。保證通風(fēng)斷面，回采工作面上風(fēng)巷、下機巷要架設(shè)超前支護不少于20m。13.瓦斯檢查員應(yīng)盡職盡責，對每班的瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w檢查不得少于3次，必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。必須在井下指定地點交接班，并有記錄可查，不準空班、漏檢、假報數(shù)據(jù)。工作面CH4濃度檢查必須執(zhí)行“三對照”原則。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)程規(guī)定時，瓦檢員有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點，瓦斯日報和通風(fēng)調(diào)度日報送公司總經(jīng)理、公司總工程師審閱。14.加強通風(fēng)設(shè)施管理，對有損的通風(fēng)設(shè)施必須及時修理，嚴防風(fēng)流

28、短路。15.因臨時停電或其它原因造成局部區(qū)域停風(fēng)時，嚴禁在停風(fēng)或在瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)進行機電、回收等作業(yè)。16.采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止電鉆打眼，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。17.采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機及其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理。18.采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間體積的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m以內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。19.臨時停工的地點，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄揭示警

29、標，禁止人員進入，并向公司調(diào)度室報告。20.使用局扇通風(fēng)的工作面，不得停風(fēng)，因檢修，停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟風(fēng)扇。21.局扇因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高O2濃度不超過1.5%，且符合第二十條開啟局扇的條件時，方可人工開啟局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群虲O2濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。22.加強通風(fēng)管理，使井下各地點瓦斯?jié)舛炔怀?/p>

30、過規(guī)程規(guī)定，是防止瓦斯積聚，爆炸的一項極為重要措施，必須做到以下幾點：(1)建立合理、完善的通風(fēng)系統(tǒng)，做到穩(wěn)定，連續(xù)的向井下所有地點供風(fēng)，并保持足夠的風(fēng)量。(2)實行分區(qū)通風(fēng)。(3)及時建筑和管理好通風(fēng)構(gòu)筑物，要保證規(guī)格質(zhì)量，并經(jīng)常檢查維修，以保持完好，根據(jù)需要及時調(diào)整風(fēng)量。(4)加強局部通風(fēng)管理。(5)巷道貫通后及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，嚴防風(fēng)流短路或風(fēng)量不足引起瓦斯積聚。(6)及時處理局部地區(qū)積聚的瓦斯。23.防止引燃瓦斯對防火的要求應(yīng)采取以下措施：(1)防止出現(xiàn)明火。(2)防止出現(xiàn)電火花。(3)防止出現(xiàn)炮火。(4)防止出現(xiàn)其他火源。(5)井下使用的電氣設(shè)備必須符合規(guī)程的要求。24. 加強和搞好礦

31、井瓦斯管理是防止瓦斯爆炸的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須做到以下幾點：(1)健全機構(gòu)，完善制度，配足瓦斯檢查人員，還必須建立一套較完善的瓦斯檢查與管理制度，并認真執(zhí)行。(2)強化現(xiàn)場瓦斯檢查，處理局部瓦斯積聚，嚴禁超限作業(yè)。(3)建立安全監(jiān)測機構(gòu)，按規(guī)定安設(shè)瓦斯檢測報警斷電裝置，并及時檢查維護，保證靈敏可靠和正常運行。(4)嚴格執(zhí)行規(guī)程有關(guān)瓦斯檢查與管理的各項規(guī)定，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，巷道貫通以及盲巷管理等規(guī)定都必須嚴格遵守。25.掘進工作面的局部通風(fēng)機應(yīng)采用三專供電，也可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，但每天應(yīng)有專人檢查一次，保證局扇可靠運轉(zhuǎn)。第三節(jié) 預(yù)防煤塵事故1、加強防塵工作的領(lǐng)導(dǎo)，按作

32、業(yè)區(qū)域配備足夠的防塵人員，責任落實到人。加強通風(fēng)管理，保證巷道內(nèi)風(fēng)速最大限度地接近最優(yōu)排塵風(fēng)速，達到通風(fēng)排塵的目的。 2、完善防塵系統(tǒng)，防塵管路架設(shè)要符合標準要求，加強日常維護，保證水路暢通。 3、煤、巖巷掘進要堅持濕式打眼，裝煤（巖）灑水，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施；煤巷掘進必須進行煤體注水，保證煤體濕潤，并在作業(yè)規(guī)程中制定注水措施，在掘進工作面現(xiàn)場和三圖一書并列懸掛注水圖；采掘工作面放炮時必須使用水炮泥；采掘工作面運輸設(shè)備司機要做到開機灑水。4、井下各轉(zhuǎn)載點要設(shè)置噴霧設(shè)施，保證霧化良好、靈敏、可靠。5、要定期清理浮煤，沖刷巷道，防止煤（巖）塵堆積，保證煤塵厚度不超過2mm，連續(xù)長度不超過5m。

33、6、溜煤眼經(jīng)常有一定的存煤，嚴禁放空漏風(fēng)，造成煤塵飛揚。7、機電設(shè)備上的煤塵要及時清掃，保證巷道四周及機電設(shè)備上無浮煤。8、加強個體防護，凡是煤塵飛揚的地點，每個職工必須佩帶口罩，防止職業(yè)病發(fā)生。9、加強測塵工作，實施專點治理，對于煤塵超限地點，迅速組織解決，為職工創(chuàng)造一個清新的作業(yè)環(huán)境，杜絕煤塵事故的發(fā)生。10、加強局扇進風(fēng)凈化工作，保證掘進供風(fēng)符合要求。11、使用測塵儀器，建立定期測塵制度。12、采煤工作面進回風(fēng)巷內(nèi)必須安裝兩道凈化水幕，且保持噴霧霧化良好。13、定期對礦井主要進回風(fēng)巷進行灑水降塵。14、定期組織職工到XX市人民醫(yī)院進行全面塵肺病檢查，并建立職工健康檔案。第四節(jié) 預(yù)防火災(zāi)事

34、故一、地面防火1.進行多種形式的防火知識教育，增強職工對礦井火災(zāi)的認識，提高職工抗火災(zāi)的技術(shù)素質(zhì)。2.加強井口檢查制度，嚴禁失爆設(shè)備及火種入井。3.井口房和通風(fēng)機房附近20米內(nèi)，嚴禁有煙火或用火爐取暖。4.主要通風(fēng)機房、絞車房、材料庫、炸藥庫、坑木場、更衣室等地點都必須設(shè)有符合規(guī)定的滅火器材(按規(guī)定數(shù)量配齊)。5.坑木場和倉庫必須設(shè)有消火栓和水池,并保證水池水滿,消火栓靈敏可靠。6.各重點防火部位及公眾聚集場所，應(yīng)保證安全出口的暢通，不得堆放雜物。7.各單位供電系統(tǒng)必須保持完好，達到防火標準要求，嚴防電流短路造成火災(zāi)。8.嚴格執(zhí)行有關(guān)的防火條例和規(guī)定。二、井下防火1.井下和井口房不得從事電焊、

35、氣焊或噴燈等焊接工作。如果必須在井下主要峒室、主要進風(fēng)巷和井口房進行電氣焊時，每次必須由從事單位制定特殊安全技術(shù)措施，經(jīng)總經(jīng)理批準，由總經(jīng)理指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，還必須遵守煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2.對采空區(qū)廢巷及時封閉，并采用相應(yīng)的防滅火措施。3.井巷和峒室內(nèi)不準存放汽油、煤油和變壓器油等；使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭、紙也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送往地面處理，不準亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和峒室內(nèi)。4.加強炸藥、雷管管理制度，禁止使用變質(zhì)失效炸藥、雷管，放炮時嚴格按煤礦安全規(guī)程要求裝填炮泥進行放炮。5.井下清洗風(fēng)動工具，必須在專

36、用峒室內(nèi)進行，并用不燃性和無毒性洗滌劑。6.所有地面要害地點和井下工作人員都必須熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器的存放地點。7.完善采面機巷、風(fēng)巷的防塵、滅火管路，管路保持每50米安裝防塵、防火接頭。各轉(zhuǎn)載點必須備有一根長不少于20米的活動防火管路。8.工作面結(jié)束后采空區(qū)密閉每10天進行一次檢查，并定期每季度取樣化驗一次，發(fā)現(xiàn)溫度超過30時，必須查明原因，及時處理。9.必須建立專職防塵、防火組織，堅持防塵、灑水、防火工作經(jīng)常化，制度化。10.嚴格按照煤礦安全規(guī)程215條250條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第五節(jié) 預(yù)防水災(zāi)事故一、地面防水1.雨季來臨之前，由安全、機電、技術(shù)等部門負責編制防洪計劃和措施，同時建立防洪領(lǐng)

37、導(dǎo)小組，總經(jīng)理任組長，各部門經(jīng)理任副組長，各科室負責人為成員。2.根據(jù)制定的防洪計劃，總經(jīng)理在雨季來臨前要落實組織好防洪隊伍和防洪物資、車輛等工作到位情況。3.汛期必須加強地面的巡查工作，巡查必須編為三人以上一組，且每人之間應(yīng)相距一定的距離，以防塌陷傷人。4.汛期期間，必須派專人檢查礦區(qū)及其附近地面有無裂縫，老窯陷落等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異情，及時報告公司值班室，以采取有效措施及時處理。5.排到地面的礦井水，必須妥善處理，避免再次滲入井下。6.嚴禁矸石、垃圾等雜物堆放在山洪、河流可能沖刷到的地段。7.容易積水的地點應(yīng)修筑溝渠，排泄積水，修筑溝渠時，應(yīng)避開裂縫，對范圍太大無法填平的低洼地帶，應(yīng)用水管排水，

38、防止水滲入井下。8.六月份機電部門要做好線路檢查和防雷工作。二、井下防水1.在四月份要對中央泵房、+208m水平泵房水泵及其它電氣設(shè)備進行全面檢修，并搞好水倉的清理工作。2.五月份礦井應(yīng)搞一次排水設(shè)備設(shè)施的總能力測驗，以檢驗礦井的總排水能力是否滿足礦井預(yù)防水災(zāi)要求。3.2014年度我公司主要掘進一1煤11采區(qū)皮帶下山、11采區(qū)軌道下山、11050上付巷、11050下付巷、內(nèi)外環(huán)水倉、泵房、管子道、變電所，在掘進時，應(yīng)注意地質(zhì)變化和遇有突水的可能，必須提前做好地質(zhì)預(yù)報工作。對有可能發(fā)生突水危險的掘進工作面，要專門召開專題會議進行研究，及時采取相應(yīng)措施。在掘進中要求：地測人員經(jīng)常下井觀測，收集地質(zhì)

39、資料，及時預(yù)測前方地質(zhì)構(gòu)造情況；施工單位在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常地質(zhì)情況及出水征兆，應(yīng)立即與調(diào)度室、工程技術(shù)部聯(lián)系；嚴格按照掘進施工作業(yè)規(guī)程和探放水安全技術(shù)措施進行施工；備足排水設(shè)備，并保持完好狀態(tài)，增強抗災(zāi)能力。4.堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探,先探后掘、先治后采”的探放水原則。5.加強探放水管理工作，制訂探放水安全技術(shù)措施，建立探放水組織，組織探放水人員進行專業(yè)培訓(xùn)，提高探放水人員的技術(shù)素質(zhì)，達到安全探放水之目的。6.凡“有掘”工作面，采掘前，必須制訂特殊探放水安全技術(shù)措施，并由探放水負責人組織探放水人員進行認真學(xué)習(xí)，按技術(shù)要求進行探放水。7.加強水文地質(zhì)研究工作，觀測礦井涌水變化情況，探明涌

40、水水源，準確掌握礦井各種水文資料，為礦井排水提供可靠技術(shù)依據(jù)，杜絕水災(zāi)事故發(fā)生。8.井下排水設(shè)備及防水建筑物，要定期檢查與維修，確保其可靠性。9.井下主要機電峒室安設(shè)防水閘門，增強抗水災(zāi)能力。10.機電部門負責搞好井下所有排水設(shè)施及電氣設(shè)備的維護和管理工作，保證水泵正常運轉(zhuǎn)，及時排出各出水地點的涌水。11.井巷出水點的位置及其水量，有積水的井巷及采空區(qū)的積水范圍，標高和積水量，必須繪在采掘工程平面圖上。12.汛期期間，應(yīng)及時觀測井下水文變化情況，并向公司調(diào)度室報告。13.采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，水叫，頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾

41、，有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。14.嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第251條294條之有關(guān)規(guī)定。第六節(jié) 預(yù)防頂板事故 一、 頂板 HYPERLINK /sggl/ o 事故管理 煤礦事故 t _blank 事故隱患 HYPERLINK /sggl/aqfx/ o 安全分析 t _blank 分析構(gòu)造帶自身圍巖強度低、采掘面遇到的較小構(gòu)造在精查報告和補勘資料不能提供及時性預(yù)測、 過構(gòu)造帶時支護不及時，頂幫暴露時間長、支護參數(shù)不合理、工人違章漏支或少支、開采地質(zhì)條件多變 ，造成礦壓顯現(xiàn)相差較大，掌握規(guī)律不夠等造成掘進和回采過程中頂板冒落。冒

42、頂災(zāi)害 HYPERLINK /sggl/ o 事故管理 煤礦事故 t _blank 事故多發(fā)生在采煤工作面、掘進工作面、失修巷道等地點。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜頂板管理困難地區(qū)，如斷層帶、沖刷帶、裂隙發(fā)育帶附近是頂板 HYPERLINK /sggl/ o 事故管理 煤礦事故 t _blank 事故易發(fā)生地點。二、 頂板事故預(yù)防措施 1、冒頂預(yù)兆1)掘進面冒頂預(yù)兆工作面壓力增加，頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，頂板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，頂板裂隙由小到大，煤壁變形、變酥，片幫增多，有淋水的頂板淋水量增加。 2)采煤工作面冒頂預(yù)兆工作面壓力增加，頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，頂板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，頂板裂隙由小到

43、大，煤壁變形、變酥，片幫增多，有淋水的頂板淋水量增加，工作面大量支柱安全閥同時間卸液，采空區(qū)大面積跨落等。2 、頂板監(jiān)測監(jiān)控方式、方法1)動態(tài)和定期檢查掘進面錨桿、錨索支護施工質(zhì)量。2)井下作業(yè)人員對其工作范圍內(nèi)的頂幫圍巖情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。3)跟班礦長、跟班瓦檢員、安監(jiān)員每班對現(xiàn)場頂板情況進行檢查。4)對采煤工作面初采、末采期間兩順槽超前支護段和受二次采動影響的保留順槽的巷道頂?shù)装逡平窟M行監(jiān)測。 3、 頂板 HYPERLINK /sggl/ o 事故管理 煤礦事故 t _blank 事故預(yù)防措施1）掘進面預(yù)防頂板 HYPERLINK /sggl/ o 事故管理 煤礦事故 t _

44、blank 事故措施(1)保證巷道工程質(zhì)量，嚴禁掘進巷道出現(xiàn)超欠挖現(xiàn)象。(2)嚴格按 HYPERLINK /zygc/ o 煤礦作業(yè)規(guī)程 t _blank 作業(yè)規(guī)程要求對頂板進行管理。頂錨桿扭距、錨固力達到要求。錨桿支護要及時，失效錨桿及時補打，防止支護失效或巷道無支護而造成冒頂 HYPERLINK /sggl/ o 事故管理 煤礦事故 t _blank 事故。(3)嚴禁超循環(huán)、空頂作業(yè)。(4)當掘進面遇到破碎或?qū)永砹严遁^為發(fā)育的頂板時，必須及時停止掘進，查清原因和范圍、制訂專項措施后方可施工。(5)嚴格執(zhí)行“敲幫問頂” HYPERLINK /mkgl/ o 煤礦管理制度 煤礦安全制度 t _

45、blank 制度。加強煤幫管理，片幫煤及時處理，片幫嚴重地段補打護幫錨桿。處理頂板活矸及片幫必須用長柄工具處理，同時旁邊有人觀察頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即發(fā)出警報，撤到安全地點。(6)工作面人員要隨時注意頂板的情況，發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時，及時發(fā)出警報，撤出人員。(7)巷道交岔點處應(yīng)緩慢掘進，加強頂板觀察和臨時支護，防止頂板 HYPERLINK /sggl/ o 事故管理 煤礦事故 t _blank 事故的發(fā)生。 2、采煤工作面頂板 HYPERLINK /sggl/ o 事故管理 煤礦事故 t _blank 事故預(yù)防措施1）采煤工作面正常推采期間頂板 HYPERLINK /sggl/ o 事故管

46、理 煤礦事故 t _blank 事故預(yù)防措施（1）采面設(shè)備保證完好，運行可靠，泵站壓力達到18MP。支柱初撐力必須達到100bar以上。（2）推采時保證頂、底板平，不出現(xiàn)臺階，保證支柱鐵梁接頂良好（3）鉸接頂梁端距不應(yīng)大于200mm。（4）在頂板比較破碎的情況下，網(wǎng)芭要輔設(shè)嚴密，及時支護頂板，固幫和防片幫煤傷人（5）上下兩巷的超前支護必須及時有效，不得有空支、漏支現(xiàn)象。2)采煤工作面初采初放期間頂板 HYPERLINK /sggl/ o 事故管理 煤礦事故 t _blank 事故預(yù)防措施（1）礦內(nèi)要成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組和礦壓觀察組。（2）工作面初次放頂前，礦壓組在工作面設(shè)礦壓觀察點，實行現(xiàn)場連

47、續(xù)觀察，收集并整理數(shù)據(jù)，獲得初次來壓步距，指導(dǎo)初次放頂工作。（3）上下順槽超前支護的單體支柱初撐力，單體數(shù)量、超前支護距離及活柱行程滿足 HYPERLINK /czgc/ o t _blank 規(guī)程要求。3)采煤工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶頂板 HYPERLINK /sggl/ o 事故管理 煤礦事故 t _blank 事故預(yù)防措施（1）加強地質(zhì)調(diào)查，掌握詳細的地質(zhì)資料，班前會通報詳細情況及應(yīng)對措施。（2） 工作面遇到破碎頂板時，應(yīng)采用“平推硬過”、“加密支柱”法，使頂板得到及時支護，防止漏頂。（3）工作面遇到?jīng)_刷帶煤層變薄，有時無直接頂，推采時，密切觀測采空區(qū)冒落充填情況，結(jié)合周期來壓步距對頂板進行管

48、理。應(yīng)編制專項措施及時處理頂板，防止出現(xiàn)大面積懸頂?shù)默F(xiàn)象。（4）派專人負責定期對兩順槽頂板進行觀察，尤其是距斷層20米范圍內(nèi)，應(yīng)加強對回風(fēng)順槽的觀察，因受采動影響，斷層可能沿其斷面發(fā)生位移，造成頂板跨落，因此必要時加強回順超前支護長度，或進行架棚支護。4)采煤工作面末采期間頂板 HYPERLINK /sggl/ o 事故管理 煤礦事故 t _blank 事故預(yù)防措施（1）礦內(nèi)要成立末采貫通領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)末采期頂板易垮易冒的特點制定專項措施，并貫徹到位，保證貫通質(zhì)量。（2）末采期間，特別距回撤通道30m時，在工作面設(shè)礦壓觀察點，實行現(xiàn)場連續(xù)觀察，對上下出口、兩順槽及工作面煤幫連續(xù)檢查，并及時向礦

49、末采貫通領(lǐng)導(dǎo)小組匯報周期來壓情況，以指導(dǎo)工作面頂板管理。（3）對回撤通道內(nèi)所有垛式支架、單體及保護繩全面檢查 ，保證垛式支架或單體不泄液;并根據(jù)頂板壓力情況及時對兩順槽超前25m范圍及回撤輔巷加強支護。（4）貫通期間要有專人觀察頂板、梁端距、片幫、護幫板打開、支架接頂?shù)惹闆r，若發(fā)現(xiàn)與措施不一致或有新情況時，及時調(diào)整達到 HYPERLINK /fgbz/mabz/ o 煤礦標準 安全標準 t _blank 標準。第七節(jié) 機電運輸災(zāi)害預(yù)防一、四大件運行機械災(zāi)害預(yù)防主、副井提升系統(tǒng)、礦井主通風(fēng)設(shè)備、主排水設(shè)備、壓風(fēng)設(shè)備必須按煤礦安全規(guī)程和質(zhì)量標準化要求安裝各種保護，并做到靈敏、可靠、定期檢驗和試驗。

50、同時根據(jù)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備運行狀況定期進行檢修，按期進行無損探傷、檢測，確保各種設(shè)備經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài)。二、供電、運輸及斜坡管理 1、供電 地面和井下供電必須按照煤礦安全規(guī)程和質(zhì)量標準化要求配備各種保護、配套設(shè)施等，保證雙回路供電分列安全可靠，認真做好定期檢修特殊天氣時（如大風(fēng)、雷、電、大雨等）各部門及機電主要負責人向調(diào)度室匯報，必須堅守崗位，加強值班，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。 2、井下運輸 （1）皮帶機、刮板機、架空乘人裝置司機必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。 (2)按規(guī)程規(guī)定，皮帶機、乘人裝置各種保護齊全，并定期進行檢驗和試驗。 (3)嚴格交接班制度，不得擅自脫離工作崗位。 (4)皮帶

51、機、刮板機不準運送木料或其它非煤物品，不準超載起動。 (5)皮帶機、刮板機必須按規(guī)定打牢點桿，連接轉(zhuǎn)動部分要有安全防護裝置。 (6)運輸設(shè)備司機及維修人員，必須保證設(shè)備的正常維護和使用，有問題及時處理，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 (7)運輸設(shè)備必須保持良好的運行狀態(tài)，不得帶病運行。 (8)必須保持設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔，及時清理浮煤和油污，及時清理刮板機底槽坑及皮帶巷落煤。 (9)井下運輸設(shè)備安裝必須嚴格按照標準化要求安裝，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可投入運行。 3、斜坡管理 (1)嚴格遵守“行車不行人，行人不行車”的原則。 (2)井下使用超過半年的絞車，安裝必須采取混凝土基礎(chǔ)；使用小于半年的小絞

52、車，安裝可采取“四壓兩戧”固定形式，再加兩個地瞄固定。 (3)斜坡運輸必須堅持“三固定”和堅持使用“四保險”（即保險檔、保險桿、保險叉、保險繩）必須齊全，下部必須設(shè)有檔車欄。保險桿、保險檔必須靈活、實用、可靠。 (4)斜巷上、下車場及中部車場入口處必須正常使用聲光信號語音報警裝置。斜坡運輸要設(shè)專人定期對鋼絲繩、絞車、信號、保險設(shè)施及軌道進行檢查，防止斜坡事故發(fā)生。三、預(yù)防機電運輸事故的安全措施 （一）、安全預(yù)防措施：1、按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，認真執(zhí)行主扇風(fēng)機操作規(guī)程，倒換風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)葉角度時必須報總工程師，經(jīng)批準后方可執(zhí)行。2、機電運輸科要加強對機電運輸設(shè)備的管理，根據(jù)煤礦安全規(guī)程制訂各種操作規(guī)

53、程和有關(guān)維修保養(yǎng)管理制度，建立完善的崗位責任制和包機制，明確規(guī)定機電運輸設(shè)備誰使用誰管理，誰出問題誰負責的原則。3、井下運輸系統(tǒng)的皮帶運輸機、刮板運輸機、乘人裝置、大小提升絞車的操作司機，必須按有關(guān)規(guī)定定期進行業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種持證上崗，各種司機必須做到“三知”、“四會”（即知設(shè)備性能，知設(shè)備結(jié)構(gòu)，知設(shè)備原理、會操作、會維修、會保養(yǎng)、會排除一般故障）人人做到精心操作，細心維護，確保設(shè)備安全運行。4、井下使用的動力電纜、四小電纜必須符合其電壓等級要求，并采用不延燃電纜，接線工藝符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。5、各類運輸設(shè)備的各種保護裝置齊全完整，液壓聯(lián)軸節(jié)需正常使用合格的易熔塞。高低壓聯(lián)鎖保護使用

54、正常，符合細則要求，信號照明裝置齊全，靈敏可靠。6、主、副井提升絞車必須安裝可靠的有防過卷和防墩罐裝置，副井提升容器必須安裝可靠的防墜器，并按規(guī)定定期檢查維修，確保其裝置安全可靠。7、主副井提升用的鋼絲繩，按規(guī)定定期檢查鋼絲繩的銹蝕、斷絲、伸長等情況，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定及時更換（并有備用鋼絲繩）。8、副井提升人員的罐籠必須定期檢查托罐裝置，以及罐座和防墩防撞裝置:過放距離內(nèi)不得有積水和雜物，并且還要定期檢查罐耳和罐道之間的間隙及磨損情況。提升系統(tǒng)的安全保護裝置和聯(lián)接裝置必須按規(guī)定進行試驗并達到合格,到期必須更換。副井信號工，推車工要堅守崗位，嚴格執(zhí)行管理制度，防止發(fā)生竄井洼事故。9、副井絞車各種保護

55、齊全靈敏可靠，副井防墜器要定期進行脫鉤試驗，大型機電設(shè)備的關(guān)鍵零部件要定期進行探傷試驗，做到各項試驗有記錄可查。10、皮帶運行要穩(wěn)，保護靈敏可靠，不打滑，不破裂，不跑偏，安全運轉(zhuǎn)。刮板運輸機刮板要均勻齊全，鏈子松緊適當，不得用運送材料、金屬支架等其它非煤物品。11、人員橫垮皮帶時必須從過橋上走，皮帶溜子運輸巷要保證支護情況良好，無斷梁折柱，保證行人和運輸設(shè)備暢通，嚴禁乘坐溜子和皮帶。12、斜巷提升運輸必須按煤礦安全規(guī)程第20、46、367、372條規(guī)定執(zhí)行，特別要安好用好“一坡三檔”安全裝置，認真執(zhí)行“三固定”、“四保險”制度，并作到“行人不行車、行車不行人”，把鉤工必須認真負責，嚴禁放飛車或

56、沒掛掛鉤把礦車推入斜巷等情況。機電運輸科加強對各地點安裝的氣動保險杠的維護和檢修，發(fā)現(xiàn)損壞和不能正常使用的，及時修理，保證正常使用。13、職工在大巷行走時，應(yīng)密切注視大巷行車，以免礦車、材料車碰撞、擠傷人員。14、中央變電所高壓饋電線路必須安裝高壓選漏，井下低壓供電系統(tǒng)必須安有選漏或檢漏裝置，并保證靈敏可靠，同時按規(guī)定進行試驗。15、井下接地系統(tǒng)必須按規(guī)定進行安裝，接地極、接地線的截面積必須符合要求。（二）地面供電系統(tǒng)：1、礦井地面供電系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行和維護都必須責任到人，實行包機責任制。礦機電運輸科負責制定運行維護責任制、包機責任制度和實施辦法，并認真組織實施，包機制度要嚴密細致，不留死角，

57、供電系統(tǒng)發(fā)生問題要嚴格按照包機制追究責任。2、認真做好配電房電氣設(shè)備和輸電線路及各種保護裝置的維護和管理，保持設(shè)備性能良好，對丟失和損壞保護裝置的要追查其責任。3、供電系統(tǒng)及各種保護裝置在運行時，都必須遵守規(guī)程第457條第459條的規(guī)定。4、供電系統(tǒng)設(shè)備每天必須有專職人員檢查、維護一次，每月機電部門管理人員要經(jīng)常上崗檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。主要供電線路每年雨季前必須由機電運輸科長組織有關(guān)人員檢查一次。檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有書面記錄。5、供電系統(tǒng)的各種保護裝置、信號顯示裝置必須符合規(guī)程、機電安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法和生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準要求。6、嚴禁地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電

58、機直接向井下供電。7、設(shè)備供電必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。8、各個危及安全的地點均要有安全防護裝置。9、在雨季前對各種電氣設(shè)備都要進行預(yù)防性試驗，在雨季每月對架空線路進行不少于2次的夜巡，陰雨天氣應(yīng)適當增加夜巡次數(shù)。10、對開關(guān)柜在每年雨季之前全部檢查、維護一遍，對母線、架空線路瓷瓶每年雨季之前要全部清灰檢查。（三）嚴格遵守各項規(guī)章制度，認真填寫各種檢查、運行記錄。1、井下供配電硐室、供電線路，供、用電設(shè)備的運行、維護必須符合煤礦安全規(guī)程設(shè)備完好標準電氣設(shè)備防爆標準礦井三大保護整定細則及供用電標準化標準的有關(guān)規(guī)定。 2、井下供電系統(tǒng)必須責任到人，所有供配電硐室、供電線路，供、用電設(shè)備都要明確負責

59、人。并制訂定期維護、檢查制度，做到電氣設(shè)備臺臺完好，保護值正確，防爆性能良好，電纜線路吊掛整齊合格，線路標志清晰醒目，接地保護裝置齊全合格。3、加強井下供電系統(tǒng)及各種保護裝置的維護和管理，建立井下電氣設(shè)備定期檢修試驗制度。經(jīng)常保持設(shè)備性能良好，對井下供電設(shè)備保護整定不合格、甩保護、保護裝置損壞的，要建立責任追究制度，嚴肅處理。4、下井的防爆電氣設(shè)備必須符合煤礦安全規(guī)程的要求，必須有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”，且安全性能檢查合格。5、井下供電系統(tǒng)按照煤礦安全規(guī)程第450條規(guī)定，要有井下配電系統(tǒng)圖、井下電氣設(shè)備布置示意圖，并隨著情況變化定期添繪。上述各圖應(yīng)符合規(guī)程的具

60、體要求。6、認真做好井下供用電設(shè)備的防爆工作，建立健全礦井防爆檢查網(wǎng)。機電運輸科要配一定數(shù)量防爆檢查員，并對所管轄設(shè)備的防爆性能負責；各區(qū)隊要配12名兼職防爆電工，并對本隊管轄設(shè)備的防爆性能負責。機電運輸科要明確一名領(lǐng)導(dǎo)，負責電氣防爆工作；礦防爆檢查組在機電礦長的領(lǐng)導(dǎo)下對全礦電氣防爆工作負責。電氣防爆性能出了問題，首先追查礦井是否建立健全了防爆檢查網(wǎng)；二是要追查專兼職防爆電工是否負到了責任；三是要查明原因，加大處罰力度，堅決杜絕電氣失爆。7、電管組對井下配電網(wǎng)絡(luò)、饋電線路要按照煤礦安全規(guī)程第456、457條的規(guī)定，合理設(shè)置保護裝置的動作系數(shù)，盡量減少越級跳閘，要做好整定、試驗記錄，認真寫出試驗