1、第一節 施工總體部署1.施工準備1.1施工場地及設備、臨設的設置1.1.1為便于施工，施工現場場地應三通一平，地基承載力應滿足大型設備、車輛等進場和作業要求。低洼處應用硬質土壤進行回填，以大型設備、車輛正常通行和現場設備的擺放、以及現場部分材料的存放。1.1.2施工工場地分分施工安安裝現場場、施工工預制場場。由于于現場無無法滿足足預制場場用地，所以預預制場在在施工現現場附近近設置。平面布布置詳見見附件22施工工現場總總平面布布置圖和附件件3施施工預制制場平面面布置圖圖。安安裝施工工現場設設置的主主要施工工設備有有挖掘機機、裝載載機、壓壓路機、推土機機、平路路機、翻翻斗車、混凝土土運輸車車、混凝

2、凝土泵車車、汽車車吊車、履帶吊吊車、變變壓器、配電室室、配電電柜、自自動焊機機、電焊焊機、氬氬弧焊機機、抓管管機、空空壓機、無氣噴噴涂機、二弧焊焊機、試試壓泵等等；預制制場設置置的主要要設備有有變壓器器、配電電室、配配電柜、滾板機機、數控控龍門切切割機、半自動動切割機機、剪板板機、彎彎管機、空壓機機、砂罐罐、無氣氣噴涂機機、熱處處理爐等等。1.1.3安裝裝現場臨臨設的設設置有現現場指揮揮部辦公公室、焊焊材庫、焊材烘烘干室、材料庫庫等；預預制場臨臨設的設設置有辦辦公室、焊材庫庫、焊材材烘干室室、材料料庫等。1.2施施工用電電根據該工工程施工工用電需需要，用用電量主主要是罐罐體安裝裝和罐體體預制場

3、場。其中中安裝現現場變壓壓器的容容量為330000kvAA，預制制場變壓壓器的容容量為110000kvAA，才能能保證施施工設備備的正常常運轉。施工用用電從甲甲方指定定地點用用架空高高壓線引引至安裝裝現場周周圍，與與3臺變變壓器相相連到現現場配電電室進行行電力分分配輸送送，3臺臺變壓器器根據工工程進展展情況進進行遷移移。配電電室至配配電盤所所用電纜纜埋地敷敷設，過過路處加加套管保保護。電電纜要有有合格證證和質量量保證書書，一定定要安全全可靠，不得破破損和絕絕緣層老老化，嚴嚴格執行行變配電電安全操操作規程程。1.3施施工用水水儲罐充水水試驗采采用海水水，需要要1500萬m33，詳見見儲罐充充水試

4、驗驗方案。土建施施工階段段所用的的淡水，是用DDN500焊管在在甲方指指定的55個取水水點就近近取水，每天需需要2000m33；工藝藝管線試試壓和投投產聯合合試運采采用淡水水，共計計需要33萬m33。2.施工工部署2.1施施工專業業安排本工程由由管道局局一公司司、二公公司、三三公司、四公司司、建設設工程公公司、通通信電力力工程公公司、技技術公司司、龍慧慧自動化化公司、防腐工工程公司司來負責責施工。其中：一、二二、三公公司負責責油罐安安裝工程程施工；四公司司負責儲儲運系統統、工藝藝系統工工藝安裝裝施工；建設工工程公司司負責土土建、綠綠化工程程施工；通信電電力工程程公司負負責電力力通信工工程施工工

5、；技術術公司負負責陰極極保護工工程施工工；龍慧慧公司負負責儀表表自動化化控制工工程施工工；防腐腐工程公公司負責責防腐保保溫工程程施工。2.2施施工順序序安排依據現場場場地豎豎向及場場平進展展情況，油罐區區施工分分為三個個階段進進行施工工，第一一階段為為1#、2#罐罐組施工工；第二二階段為為3#罐罐組施工工；第三三階段為為4#、5#罐罐組施工工。油罐罐區按專專業順序序進行施施工為油油罐基礎礎施工（含陰保保）；油油罐主體體安裝（含防腐腐、充水水試驗、無損檢檢測）；管網管管墩施工工；罐區區管網安安裝（含含防腐、試壓、無損檢檢測）；電力儀儀表自控控電纜的的敷設、儀表安安裝及系系統調試試；罐區區碎石鋪鋪

6、設及防防火堤施施工。其其他區域域的施工工順序為為油品裝裝卸區、輔助生生產區、行政管管理區的的建筑物物、構筑筑物、圍圍墻等的的土建施施工；油油品裝卸卸區、輔輔助生產產區的設設備工藝藝安裝及及電器儀儀表自控控設備安安裝；庫庫區內管管網管墩墩、泡沫沫站、消消防閥室室、圍墻墻和大門門的土建建施工；庫區內內工藝管管線、消消防管線線、泡沫沫站、消消防閥室室的安裝裝；庫區區及行政政管理區區的場平平、道路路、綠化化等施工工。2.3施施工主要要實物量量分工2.3.1土建建施工組建8個個施工處處，包括括6個土土建施工工處，11個土石石方處，1個綠綠化處，每個施施工處在在所承擔擔的工作作范圍內內展開流流水、交交叉作

7、業業施工。第一、二二、三、四、五五、六土土建施工工處首先先從1#、2#罐組的的罐基礎礎施工，接著在在業主要要求的開開工時間間內對33#、44#、55#罐組組罐基礎礎施工，土石方方處配合合進行基基槽開挖挖。2.3.2油罐罐預制、安裝管道局下下屬三個個分公司司各有33個儲罐罐安裝處處，其中中各有一一個處負負責預制制、二個個處負責責油罐安安裝，組組成3個個預制處處、6個個安裝處處負責油油罐預制制、安裝裝施工。2.3.3管網網及設備備安裝安排兩個個工藝安安裝處和和一個消消防安裝裝處負責責施工，其中工工藝安裝裝兩個處處負責儲儲運系統統庫內、庫外工工藝管線線的安裝裝，其中中庫內管管線先罐罐區內后后罐區外外

8、，罐區區內按三三個階段段順序進進行，最最后進行行設備安安裝。消消防安裝裝處負責責消防系系統的管管線安裝裝，先罐罐區內后后罐區外外，罐區區內按三三個階段段順序進進行，最最后進行行設備安安裝，之之后再進進行各系系統單機機試運。2.3.4防腐腐保溫施施工由防腐保保溫四個個工程處處負責施施工，其其中三個個處負責責油罐防防腐，一一個處負負責管線線防腐。防腐一一、二、三處分分別負責責30座座油罐的的防腐施施工；防防腐四處處負責所所有安裝裝管網管管線的防防腐與保保溫。油罐的罐罐底板外外表面、浮船頂頂板底板板的單面面、浮船船隔板桁桁架及其其他附件件、所有有管線的的底漆均均在預制制廠噴砂砂除銹后后進行；油罐壁壁

9、板內外外、抗風風圈、加加強圈、罐底板板內表面面、浮船船底板底底面、浮浮船頂板板頂面、浮梯、盤梯等等均在安安裝現場場進行噴噴砂除銹銹涂刷底底漆，最最后對油油罐總體體進行設設計規定定的中間間漆、面面漆涂刷刷。管網在現現場安裝裝后進行行中間漆漆、面漆漆的涂刷刷，并對對設計要要求保溫溫的管段段及閥門門進行保保溫。2.3.5電氣氣、通信信安裝電氣、通通信安裝裝由電信信安裝施施工2個個處負責責施工。其中一一處下設設7個電電氣施工工作業隊隊，負責責整個工工程的電電氣設備備安裝及及電纜敷敷設；二二處下設設3個通通信安裝裝施工作作業隊、1個通通信調試試施工作作業隊，負責整整個工程程的通信信設備安安裝。在在安裝結

10、結束后進進行單元元調試與與系統調調試。2.3.6儀表表自動化化安裝儀表自動動化安裝裝處負責責整個工工程的各各階段儀儀表自動動化設備備的安裝裝、調試試。2.3.7陰極極保護安安裝陰極保護護安裝處處負責整整個工程程的各階階段罐區區和管網網陰極保保護安裝裝、調試試。2.3.8整體體聯合試試運驗收收甲方、設設計、地地方有關關部門、監理、施工單單位、設設備廠家家全部參參加油庫庫全系統統的整體體聯合試試運驗收收。第二節 各分部部分項工工程的主主要施工工方案1.土建建施工方方案1.1罐罐基礎施施工方案案1.1.1測量量放線1.1.1.11工程定定位根據建設設單位提提供的定定位樁、紅線樁樁和水準準點。按按照所

11、計計算的55個罐組組各個罐罐體座標標點進行行軸線定定位。1.1.1.22平面控控制網測測設依據平面面布置與與定位原原則，共共設置五五橫四縱縱九條主主控軸，分別為為五橫、四縱。1.1.1.22.1五五橫一號罐區區北側；一、二二號罐區區之間；二、三三號罐區區之間；三、四四號罐區區之間；四、五五號罐區區南側1.1.1.22.2四四縱一、二、三、四四罐區西西側；一一、二、三、四四罐區東東側，五五號罐區區西側；五號罐罐區和行行政管理理區之間間；行政政管理區區和消防防武警辦辦公宿舍舍之間及及創業路路側。1.1.1.22.3主主控軸線線定位時時，在縱縱橫軸交交點設置置定位樁樁。施測測完成后后報監理理、建設設

12、單位確確認后，加以妥妥善保護護。1.1.1.22.4樁樁位必須須用砼保保護，砌砌磚維護護，并用用紅油漆漆作好測測量標記記（詳見見下圖：軸線、高程點點控制樁樁埋設示示意圖）。1.1.1.22.5控控制線譚譚在罐體體基礎上上（十子子交叉線線）便于于附屬設設施的安安裝。1.1.1.33高程控控制網的的布設1.1.1.33.1為為保證55個罐組組各個罐罐體及建建構筑物物豎向施施工的精精度要求求，在場場區內（5個罐罐組各個個罐體及及建構筑筑物）建建立高程程控制網網。先用用水準儀儀進行復復測檢查查，校測測合格后后，測設設一條閉閉合水準準路線，以此作作為保證證豎向施施工精度度控制的的首要條條件，該該點也作作

13、為以后后沉降觀觀測的基基準點。1.1.1.33.2水水準點的的埋設水準點選選取在土土質堅硬硬，便于于長期保保存和使使用方便便的地方方。墻水水準點應應選設在在穩定的的建筑物物上，點點位應位位于便于于尋找、保存和和引測。1.1.2罐基基礎開挖挖與回填填包括場地地基槽開開挖、土土方回填填應在定定位放線線后，并并經檢驗驗合格后后方可施施工。由由于不允允許使用用爆破施施工，故故施工中中的施工工機具采采用推土土機、挖挖掘機、裝載機機、液壓壓鎬、風風鎬、空空壓機、自卸汽汽車等進進行施工工。1.1.2.11基槽開開挖1.1.2.11.1基基槽開挖挖程序測量放線線開挖挖（余土土外運）修坡坡整平平人工工開挖預預留

14、層相鄰基基坑開挖挖時先深深后淺。1.1.2.11.2操操作方法法A.本工工程為類土和和松石，當地下下水位低低于基坑坑底面標標高，挖挖方深度度不超過過1m時，可不放放坡、不不加支撐撐。B.本工工程為類土和和松石，當地下下水位低低于基坑坑底面標標高，挖挖土深度度在5mm以內，不加支支撐，施施工時按按1:00.50.775進行行放坡；當開挖挖深度超超過5mm時，針針對本工工程，作作業面大大，基坑坑尺寸小小，單體體建筑之之間距離離大，采采取1：2坡壁壁進行開開挖。C.基坑坑底部開開挖寬度度為基礎礎寬度+施工作作業面，施工作作業面按按下表采采用：基礎材料料磚基礎毛石條、石基礎礎砼基礎支支模基礎垂直直面做

15、防防水工作面寬寬度（mmm）200150300800D.挖方方的棄土土或放土土，應保保證挖方方邊坡的的穩定與與排水，多余土土石方用用自卸車車外運，運距為為3KMM。E.土方方工程一一般不宜宜在雨天天進行。F.在基基底標高高以上保保留100cm左左右用人人工挖平平清底。G.挖至至基坑底底時，會會同建設設、監理理、質安安、設計計、勘察察單位驗驗槽。1.1.2.22回填1.1.2.22.1施施工工藝藝A.工藝藝流程基坑底地地坪上清清理檢檢驗土質質分層層鋪上分層夯夯打碾碾壓密實實檢驗驗密實度度修整整找平驗驗收B.回填填前，應應將基底底表面上上的樹根根、垃圾圾等雜物物都處理理完畢，清除干干凈，排排除積水

16、水，并在在四周設設排誰溝溝，防止止地面水水流入基基坑（槽槽），浸浸泡地基基，造成成下陷。檢驗回回填土的的質量有有無雜物物，檢驗驗是否符符合規定定，以及及回填土土的含水水量，是是否在控控制的范范圍內；如含水水量偏高高，可采采用翻松松、晾曬曬或均勻勻參入干干土等措措施；如如遇回填填土含水水量偏低低，可采采用預先先灑水潤潤濕等措措施；砂砂石不含含有機物物，粒徑徑不大于于50MMM；碎碎石類土土、沙土土和爆破破石渣其其最大粒粒徑不超超過每層層鋪墊厚厚度的22/3，并用作作表層以以下填料料。C.回填填應分層層鋪攤每層鋪土土的厚度度應根據據土質、密實度度要求和和機具性性能確定定。壓實機具具每層鋪土土厚度(

17、mm)每層壓實實遍數平 碾碾250300068振動壓實實機250350034柴油打夯夯機200250034人工打夯夯200034D.每層層鋪攤后后，隨之之耙平，機械壓壓實填方方速度不不超過22km/hE.碾壓壓時，輪輪(夯)跡應相相互搭接接，防止止漏壓或或漏夯。F.基坑坑回填應應在相對對兩側或或四周同同時進行行。基礎礎墻兩側側標高不不可相差差太多，以免把把墻擠歪歪。G.回填填土方每每層壓實實后，應應按規范范進行環環刀取樣樣，測出出干土的的質量密密度，達達到要求求后，再再進行上上一層的的鋪土。H.回填填全部完完成后，表面應應進行拉拉線找平平，凡超超過標準準高度的的地方，及時依依線鏟平平；凡低低于

18、標準準高度的的地方，應補土土找平夯夯實。1.1.3罐基基礎環梁梁鋼筋工工程1.1.3.11鋼筋制制作1.1.3.11.1操操作工藝藝鋼筋表面面要潔凈凈，粘著著的油污污、泥土土、浮銹銹使用前前必須清清理干凈凈，可用用冷拉工工藝除銹銹，或用用機械方方法、手手工除銹銹等。鋼鋼筋調直直，可用用機械或或人工調調直。經經調直后后的鋼筋筋不得有有局部彎彎曲、死死彎、小小波浪形形，其表表面傷痕痕不應使使鋼筋截截面減少少5%。采用冷冷拉方法法調直的的鋼筋的的冷拉率率：級級鋼筋冷冷拉率不不宜大于于4%；、級鋼筋筋冷拉率率不宜大大于1%；預制制構件的的吊環不不得冷拉拉，只能能用級級熱軋鋼鋼筋制作作；對不不準采用用冷

19、拉鋼鋼筋的結結構，鋼鋼筋調直直冷拉率率不得大大于1%；筋切切斷應根根據鋼筋筋號、直直徑、長長度和數數量，長長短搭配配，先斷斷長料后后斷短料料，盡量量減少和和縮短鋼鋼筋短頭頭，以節節約鋼材材。1.1.3.11.2鋼鋼筋彎鉤鉤或彎曲曲鋼筋彎鉤鉤，形式式有三種種，分別別為半圓圓彎鉤、直彎鉤鉤及斜彎彎鉤。鋼鋼筋彎曲曲后，彎彎曲處內內皮收縮縮、外皮皮廷伸、軸線長長度不變變，彎曲曲處形成成圓弧，彎起后后尺寸大大于下料料尺寸，彎曲調調整值滿滿足要求求。鋼筋筋彎心直直徑為22.5dd，平直直部分為為3d。鋼筋彎彎鉤增加加長度的的理論計計算值：對裝半半圓彎鉤鉤為6.25dd，對直直彎鉤為為3.55d，對對斜彎鉤

20、鉤為4.9d；級鋼鋼筋未端端需作990或或1355彎折折時，應應按規范范規定增增大彎心心直徑。由于彎彎心直徑徑理論計計算與實實際與一一致。1.1.3.11.3箍箍筋箍筋的末末端應作作彎鉤，彎鉤形形式應符符合設計計要求。當設計計無具體體要求時時，用級鋼筋筋，其彎彎鉤的彎彎曲直徑徑應大于于受力鋼鋼筋直徑徑，且不不小于22.5dd；彎鉤鉤平直部部分的長長度對一一般結構構不宜小小于5dd，對有有抗震要要求的不不應小于于10dd。箍筋筋調整值值，即為為彎鉤增增加長度度和彎曲曲調整值值兩項之之差或和和，根據據箍筋量量外包尺尺寸或內內皮尺寸寸而定。1.1.3.11.4鋼鋼筋下料料鋼筋下料料長度應應根據構構件

21、尺寸寸、混凝凝土保護護層厚度度，鋼筋筋彎曲調調整值和和彎鉤增增加長度度等規定定綜合考考慮：直鋼筋下下料長度度=構件件長度-保護層層厚度+彎鉤增增加長度度；彎起鋼筋筋下料長長度=直直段長度度+斜彎彎長度-彎曲調調整值+彎鉤增增加長度度；箍筋下料料長度=箍筋內內周長+箍筋高高速值+彎鉤增增加長度度。1.1.3.22綁扎與與安裝1.1.3.22.1鋼鋼筋進場場必須根根據施工工進度計計劃，作作到分期期分批分分別堆放放，并作作好鋼筋筋的維護護工作，避免銹銹蝕或油油污，確確保鋼筋筋保持清清潔。1.1.3.22.2箍箍筋必須須呈封閉閉型，開開口處設設置1335彎彎鉤，彎彎鉤平直直段長度度不小于于10dd。1

22、.1.3.22.3鋼鋼筋的數數量、規規格、接接頭位置置、搭接接長度、間距應應嚴按施施工圖施施工。1.1.3.33鋼筋的的綁扎質質量要求求1.1.3.33.1鋼鋼筋的品品種和質質量必須須符合設設計要求求和有關關標準規規定。1.1.3.33.2鋼鋼筋的規規格、形形狀、尺尺寸、數數量、間間距、錨錨固長度度、接頭頭位置必必須符合合設計和和規范規規定。1.1.3.33.3鋼鋼筋綁扎扎允許偏偏差如下下：分 項 名 稱稱允許偏差差值（mmm）骨架的寬寬度、高高度5骨架的長長度10受力筋間 距10排 距5箍筋、構構造筋間間距20受力筋保保護層基 礎5環 梁51.1.3.44鋼筋連連接1.1.3.44.1焊焊接

23、前須須清除鋼鋼筋表面面鐵銹、熔渣、毛刺殘殘渣及其其他雜質質等。1.1.3.44.2梁梁搭接焊焊采用單單面焊，搭接長長度不小小于鋼筋筋直徑的的10dd。1.1.1.44.3焊焊接前應應先將鋼鋼筋預彎彎，使兩兩鋼筋搭搭接的軸軸線位于于同一直直線上，用兩點點定位焊焊固定。1.1.5罐基基礎環梁梁模板工工程為了保證證拆模后后砼表面面光潔、平整，同時又又為了降降低成本本。施工工中采用用鋼模板板，模板板之間縫縫隙采用用膠條密密封，支支撐體系系采用48鋼鋼管及5501100mmm木方方支撐；環梁外外圍采用用三道10圓圓鋼用倒倒鏈拉緊緊焊上，防止混混凝土漲漲模，然然后用鋼鋼管支撐撐加固，防止模模板位移移，環梁

24、梁內模采采用三道道根據內內模弧度度預制鋼鋼管（48鋼鋼管）加加固，防防止混凝凝土向內內漲模。1.1.5.11模板安安裝1.1.5.11.1模模板程序序放線定位位模板板安放預預埋件安裝就就位一側側模板安裝支支撐綁綁扎鋼筋筋和砼(砂漿)墊塊等等安裝裝就位另另側模板板及支撐撐調整整模板位位置緊緊固穿墻墻螺栓固定支支撐檢檢查校正正連接接鄰件模模板1.1.5.11.2模模板安裝裝完畢，應檢查查一遍扣扣件、螺螺栓、拉拉頂撐是是否牢固固，模板板拼縫以以及底邊邊是否嚴嚴密特別別是門窗窗洞邊的的模板支支撐是否否牢固。1.1.5.22模板拆拆除1.1.5.22.1罐罐基礎模模板拆除除:先拆拆除斜拉拉桿或斜斜支撐，

25、再拆除除縱橫龍龍骨或鋼鋼管卡，接著將將U型卡卡或插銷銷等附件件拆下，然后用用撬棍輕輕輕撬動動模板，使模板板離開墻墻體，模模板逐塊塊傳下堆堆放。1.1.6罐基基礎環梁梁混凝土土工程由于工程程工程量量大、工工期緊，按業主主要求罐罐基礎采采用商品品混凝土土，罐車車運輸，混凝土土輸送泵泵車入模模，故在在此僅對對混凝土土澆筑要要求進行行說明。1.1.6.11混凝土土澆筑的的要求1.1.6.11.1混混凝土自自泵車混混凝土管管口下落落的自由由傾落高高度不得得超過22m。1.1.6.11.2澆澆筑混凝凝土時應應分段分分層進行行，每層層澆筑高高度分層層澆筑控控制高度度小于5500mmm，從從環梁的的一點向向兩

26、個方方向同時時推進；最后合合并接頭頭，不留留施工縫縫，并振振搗密室室，振搗搗時采用用梅花狀狀布點，嚴禁直直接振搗搗模板和和鋼筋，澆筑過過程中嚴嚴禁在拌拌合物中中加水。1.1.6.11.3使使用插入入式振動動器應快快插慢拔拔。插點點要均勻勻排列，逐點移移動，按按順序進進行，不不得遺漏漏，做到到均勻振振實。移移動間距距不大于于振動棒棒作用半半徑的11.5倍倍（一般般為30004400mmm）。振搗上上一層時時應插入入下層混混凝土面面50mmm，以以消除兩兩層間的的接縫。1.1.6.11.4澆澆筑混凝凝土應連連續進行行。如必必須間歇歇其間歇歇時間應應盡量縮縮短，并并應在前前層混凝凝土初凝凝之前，將次

27、層層混凝土土澆筑完完畢。間間歇的最最長時間間應按所所用水泥泥品種及及混凝土土初凝條條件確定定一般超超過2小小時應按按施工縫縫處理。1.1.6.11.5澆澆筑混凝凝土時應應派專人人經常觀觀察模板板鋼筋、預留孔孔洞、預預埋件、插筋等等有無位位移變形形或堵塞塞情況，發現問問題應立立即停止止澆灌并并應在已已澆筑的的混凝土土初凝前前修整完完畢。1.1.6.11.6混混凝土試試塊制作作及坍落落度控制制A.工作作班每1100mm3標養試試塊不少少于一組組，不足足1000m3標養試試塊不少少于一組組；B.期澆澆筑的基基礎至少少留置一一組同條條件試塊塊用于回回填時使使用；C.凝土土坍落度度按車次次全數檢檢查，泵

28、泵車澆筑筑控制在在1000mm1400mm。如發現現坍落度度或和易易性不合合格，應應及時退退回攪拌拌站。1.1.6.22后澆帶帶的設置置1.1.6.22.1后后澆帶是是為在現現澆鋼筋筋混凝土土機構施施工過程程中，克克服由于于溫度、收縮而而可能產產生有害害裂縫而而設置的的臨時施施工縫。該縫根根據設計計要求保保留一段段時間后后再澆筑筑，將整整個結構構連成整整體。1.1.6.22.2后后澆帶的的設置距距離，應應考慮在在有效降降低溫差差和收縮縮應力的的條件下下，通過過計算來來獲得。在正常常的施工工條件下下，有關關規范對對此的規規定是，如混凝凝土置于于露天則則為200m。1.1.6.22.3后后澆帶的的

29、寬度應應考慮施施工簡便便，避免免應力集集中。一一般其寬寬度為770-1100ccm。后后澆帶內內的鋼筋筋應完好好保存。1.1.6.22.4后后澆帶在在澆筑混混凝土前前，必須須將整個個混凝土土表面按按照施工工縫的要要求進行行處理。填充后后澆帶混混凝土可可采用微微膨脹或或無收縮縮水泥，也可采采用普通通水泥加加入響應應的外加加劑拌制制，但必必須要求求填筑混混凝土的的強度等等級比原原結構強強度提高高一級，并保持持至少115d的的濕潤養養護。1.1.6.33混凝土土的養護護1.1.6.33.1混混凝土澆澆筑完畢畢后，應應在122小時以以內加以以覆蓋（塑料薄薄膜、草草簾），并澆水水養護。1.1.6.33.

30、2每每日澆水水次數應應能保持持混凝土土處于足足夠的潤潤濕狀態態。常溫溫下每日日澆水兩兩次。1.1.6.33.3可可噴曬養養護劑，在混凝凝土表面面形成保保護膜，防止水水分蒸發發，達到到養護的的目的。1.1.6.33.4采采用塑料料薄膜覆覆蓋時，其四周周應壓至至嚴密，并應保保持薄膜膜內有凝凝結水。養護用用水與拌拌制混凝凝土用水水相同。1.1.7罐基基礎卵石石、砂、瀝青砂砂墊層施施工1.1.7.11卵石、砂墊層層施工鋼筋混凝凝土環梁梁施工完完成后，將模板板拆除并并清理環環梁內的的雜物，這一工工序完成成后，進進行級配配砂、石石的回填填，級配配砂、石石主要采采用人工工配合數數輛裝載載機進行行拌合及及運輸

31、，一輛裝裝載機在在基坑中中布料，人工進進行攤平平，回填填用的砂砂子和碎碎石應符符合設計計要求和和規范規規定，含含泥量和和含水量量均不能能超標，對砂石石的粒徑徑嚴格把把關，拌拌合時按按照配比比要求進進行配料料并充分分拌合，級配砂砂石拌合合完畢后后，用裝裝載機運運至環梁梁內，機機械布料料，人工工攤平，控制每每一層的的厚度，每層鋪鋪設厚度度不大于于3000mm,布料完完畢后，先用震震動板進進行第一一次夯實實處理，在用118噸震震動碾進進行碾壓壓密實，每一層層施工完完畢后根根據規范范規定進進行取樣樣送檢，保證級級配砂石石的密實實度及施施工質量量。由于于本工程程級配砂砂石量較較大，隨隨進料隨隨回填保保證

32、不了了工期，工序開開工前提提前十天天陸續進進料堆在在現場，施工時時用裝載載機運至至回填處處進行回回填。在在保證環環梁強度度，業主主允許的的情況下下，可以以在環梁梁的兩處處做成斜斜坡，允允許運料料車直接接進入卸卸料。1.1.7.22瀝青砂砂施工方方案級配砂石石鋪設完完畢密實實度檢驗驗合格后后，進行行瀝青砂砂面層的的鋪設，瀝青砂砂鋪設前前先在級級配砂石石面層上上灑上一一遍熱瀝瀝青，然然后將拌拌合好的的熱瀝青青鋪在級級配砂石石的面層層上鋪開開攤平平平，用壓壓路機碾碾壓密實實，施工工過程中中注意瀝瀝青砂的的鋪設厚厚度和坡坡度，保保證瀝青青砂的厚厚度和坡坡度符合合設計要要求。1.1.7.22.1混混合料

33、的的攤鋪A.在鋪鋪筑混合合料之前前，必須須對下層層進行檢檢查，特特別應注注意下層層的污染染情況，不符合合要求的的要進行行處理，否則不不準鋪筑筑瀝青砂砂。B.正常常施工，攤鋪溫溫度不低低于、不不高于施施工規范范的要求求，攤鋪鋪前要對對每車的的瀝青混混合料進進行檢驗驗，發現現超溫料料、花白白料、不不合格材材料要拒拒絕攤鋪鋪，退回回廢棄。C.攤鋪鋪機一定定要保持持攤鋪的的連續性性，有專專人指揮揮，一車車卸完下下一車要要立即跟跟上，以以保證混混合料均均勻、不不間斷地地攤鋪，攤鋪機機前要經經常保持持3輛車車以上，攤鋪過過程中不不得隨意意變換速速度，避避免中途途停頓，影響施施工質量量。D.任何何原因使使冷

34、卻到到規定溫溫度以下下的混合合料應予予除去。E.對外外形不規規則處、厚度不不同、空空間受限限制等攤攤鋪機無無法工作作的地方方，經工工程師批批準可以以采用人人工鋪筑筑混合料料。F.混合合料遇到到水，一一定不能能使用，必須報報廢，雨雨季施工工時千萬萬注意，中面層層、表面面。1.1.7.22.2混混合料的的壓實A.在混混合料完完成攤鋪鋪和刮平平后立即即對面層層進行檢檢查，對對不規則則之處及及時用人人工進行行調整，隨后進進行充分分均勻地地壓實。B.壓實實a.攤鋪鋪之后立立即進行行（高溫溫碾壓），用壓壓路機完完成（22遍），碾壓時時應將驅驅動輪面面向攤鋪鋪機，碾碾壓路線線及碾壓壓方向不不突然改改變而導導

35、致混合合料產生生推移，初壓后后檢查平平整度和和面拱，必要時時予以修修整。b.碾壓壓要低速速進行，以免對對熱料產產生推移移、發裂裂。碾壓壓應盡量量在攤鋪鋪后較高高溫度下下先進，溫度越越高越容容易提高高路面平平整度和和壓實度度，但不不得高于于規范要要求的溫溫度。c.碾壓壓工作應應按試驗驗路確定定的試驗驗結果進進行。d.在壓壓實時，如接縫縫處（包包括縱縫縫、橫縫縫或因其其他原因因而形成成的施工工縫）的的混合料料溫度已已不能滿滿足壓實實溫度要要求，應應采用加加熱器提提高混合合料的溫溫度達到到要求的的壓實溫溫度，再再壓實到到無縫跡跡為止。e.攤鋪鋪和碾壓壓過程中中，要組組織專人人進行質質量檢測測控制和和

36、缺陷修修復。壓壓實度檢檢查要及及時進行行，發現現不夠時時在規定定的溫度度內及時時補壓。已經完完成碾壓壓的路面面，不得得修補表表皮。1.1.8抹水水泥砂漿漿找平層層1.1.8.11工藝流流程基層處理理吊直直、做灰灰餅及沖沖筋抹抹底層和和中層砂砂漿抹抹面層水水泥砂漿漿并壓光光1.1.8.22操作工工藝1.1.8.22.1基基層處理理：除墻墻面的灰灰塵、污污垢、堿堿膜、砂砂漿塊等等附著物物，要灑灑水潤濕濕。1.1.8.22.2吊吊直、做做灰餅、環梁面面沖筋，抹底層層灰前必必須先找找好規矩矩，即四四面規方方，橫線線找平，立線吊吊直，彈彈出基準準線。1.1.8.22.3抹抹底層灰灰和中層層灰，在在墻體濕

37、濕潤的情情況下抹抹底層灰灰，對混混凝土墻墻體表面面宜先刷刷水泥漿漿一遍，隨刷隨隨抹底層層灰。底底層灰宜宜用1：1：66水泥混混合砂漿漿（或按按設計要要求），厚度宜宜為57mmm，待底底層灰稍稍干后，再以同同樣砂漿漿抹中層層灰，厚厚度宜為為799mm。若中層層灰過厚厚，則應應分遍涂涂抹。然然后以沖沖筋為準準，用壓壓尺刮平平找直，用木磨磨板磨平平。1.1.8.22.4抹抹水泥砂砂漿面層層：中層層砂漿抹抹好后第第二天，用1：2.55水泥砂砂漿或按按設計要要求的水水泥砂漿漿抹面層層，厚度度為58mmm。操作作時先將將墻面濕濕潤，然然后用砂砂漿薄刮刮一道使使其與中中層灰粘粘牢，接接著抹第第二遍，達到要要

38、求的厚厚度，用用壓尺刮刮平找直直待其“收身”后，用用鐵抹子子壓實壓壓光并養養護。1.1.9散水水工程施施工方案案及方法法瀝青砂面面層鋪設設完畢，環梁外外回填土土和3000mmm砂石墊墊層回填填完畢后后進行環環梁外混混凝土散散水的施施工，施施工前回回填土面面層的雜雜物清理理干凈并并平整好好，再撒撒適量的的水將土土濕潤，并檢查查模板的的穩固性性，準備備工作完完成后，將拌合合好的混混凝土運運至施工工現場并并鋪平攤攤好，并并將混凝凝土拍打打密實，在面層層上灑上上適量的的1：22砂灰，用抹子子趕光壓壓實，當當混凝土土初凝后后，再對對面層進進行壓光光。施工工時應注注意混凝凝土的配配合比滿滿足設計計要求和和

39、配合比比要求，用于拌拌制混凝凝土用的的碎石粒粒徑不能能太大，應滿足足施工的的要求。散水施施工完畢畢后應對對混凝土土進行經經常灑水水進行養養護，保保證混凝凝土強度度的增長長和工程程的質量量。1.2建建筑物、構筑物物施工方方案1.2.1建筑筑物、構構筑物施施工測量量放線1.2.1.11工程定定位與控控制網測測設1.2.1.11.1工工程定位位 根據建建設單位位提供的的定位樁樁、紅線線樁和水水準點，（總圖圖中的站站2、站站3）。按照所所計算的的建構筑筑物主軸軸線座標標點進行行軸線定定位。1.2.1.11.2基基礎測量量基礎平面面軸線投投測方法法a.將DDJ2經經緯儀架架設基坑坑邊上的的軸線控控制樁位

40、位上，經經對中、整平后后、后視視同一方方向樁(軸線標標志)，將所需需的軸線線投測到到施工的的平面層層上、在在建構筑筑物同一一層上投投測的縱縱、橫線線各不得得少于二二條，五五個罐組組各個罐罐體投測測中心點點位置，以此作作角度、距離的的校核。一經校校核無誤誤后，方方可在該該平面上上放出其其它相應應的設計計軸線及及細部線線。在各各樓層的的軸線投投測過程程中，上上下層的的軸線豎豎向垂直直偏移不不得超過過3mmm。b.在墊墊層上進進行基礎礎定位放放線前，以建筑筑物平面面控制線線為準，校測軸軸線控制制樁無誤誤后，再再用經緯緯儀以正正倒鏡挑挑直法投投測各主主控線，投測允允許誤差差2mmm。c.墊層層上建筑筑

41、物輪廓廓軸線投投測閉合合，經校校測合格格后，用用墨線詳詳細彈出出各細部部軸線，暗柱、暗梁、洞口必必須在相相應邊角角，用紅紅油漆以以三角形形式標注注清楚。1.2.1.11.3 0.0000以下部部分標高高控制A.高程程控制點點的聯測測在向基坑坑、管溝溝內引測測標高時時，首先先聯測高高程控制制網點，以判斷斷場區內內水準點點是否被被碰動，經聯測測確認無無誤后，方可向向基坑內內引測所所需的標標高。B.士00.0000以下下標高的的傳遞施工時用用鋼尺配配合水準準儀將標標高傳遞遞到基坑坑內，以以此標高高為依據據，進行行槽底、管溝底底抄平。并作相相互校核核，校核核后三點點的較差差不得超超過3mmm，取取平均

42、值值作為該該平面施施工中標標高的基基準點，基準點點應標在在便于使使用和保保存的位位置，根根據基坑坑情況，在基坑坑內將其其引測至至基槽外外圍內側側壁，并并標明絕絕對高程程和相對對標高，便于施施工中使使用。墻墻、柱拆拆模后，應在墻墻柱立面面抄測出出建筑一一米線。一米米線相對對于每層層設計標標高而定定。C.標高高校測與與精度要要求每次引測測標高需需要作自自身閉合合外，對對于同一一層分幾幾次引測測的標高高，應該該聯測校校核，測測量偏差差不應超超過33mm。1.2.1.11.4土土方開挖挖測量方方法A.基坑坑開挖時時，在距距槽底設設計標高高0.55m的邊邊坡上釘釘鋼筋頭頭，架設設水準儀儀，隨時時校核槽槽

43、底標高高。B.開挖挖到槽底底標高330cmm處，在在基坑邊邊軸1mm控制線線處架設設經緯儀儀，向基基坑投測測主控線線，在木木樁上釘釘鐵釘，確定控控制點，并用小小白線拉拉通。然然后，在在基坑邊邊軸1mm控制線線處架設設經緯儀儀，以同同樣方法法確定主主控線。當縱橫橫主控線線投測交交叉后，檢查距距槽邊尺尺寸，確確定槽寬寬，修整整槽邊。隨挖土土進度依依次放出出各主控控線，并并放出開開挖邊線線。五個個罐組各各個罐體體及建構構筑物依依據中心心點位置置，用標標尺繩放放出環梁梁中心線線位置，經校核核無誤后后，再放放出基槽槽邊線，開挖至至基槽底底部。1.2.1.11.5主主體結構構施工測測量A.平面面控制網網的

44、測設設基礎混凝凝土澆筑筑完畢后后，根據據場地平平面控制制網，校校測建筑筑物軸線線控制樁樁后，使使用經緯緯儀將軸軸控線引引彈到結結構外立立面上。一層拆拆模后，再引彈彈至一層層頂。并并彈出外外墻大角角10ccm控制制線。B.樓層層上部結結構軸線線垂直控控制，采采用外墻墻軸線引引測傳遞遞法。地地下基礎礎礎施工工完后再再根據地地上的控控制樁用用經緯儀儀及鋼尺尺測定地地上一層層的樁、墻身線線等，精精度要求求在3mmm以內內。00.000水準點點，各層層的水平平標高采采用內控控形式控控制網，并將控控制點測測設于首首層結構構上，在在每個流流水段外外墻大角角設置一一個00.000水準點點，各層層的水平平標高用

45、用同一個個卷尺往往上引測測，以確確定每層層樓的標標高和總總高度。樓層標標高以室室內5000線為為準。保保證各道道工序正正確使用用5000線，以以便控制制樓層標標高。C.定位位完成后后，由放放線工自自檢，驗驗線員檢檢驗無誤誤后，可可作定位位資料，請建設設（監理理）單位位驗收，經各方方認可后后，方可可進行下下道工序序的施工工。軸線線控制點點及水準準點應加加強管理理，做好好保護，防止撞撞擊及偏偏位或沉沉降，在在施工過過程中，必須建建立復核核制度，一般情情況每月月復核、校核不不少于一一次，測測量儀器器應進行行周期性性核定，并有合合格核定定書，每每季度要要對儀器器進行常常項校檢檢改正，并有記記錄，其其它

46、量具具要按要要求進行行對比，并有記記錄。1.2.1.11.6工工程重點點部位的的測量控控制方法法A.建筑筑物大角角鉛直度度的控制制首層墻體體、框架架柱施工工完成后后，分別別在距大大角兩側側30ccm處外外墻、柱柱上，各各彈出一一條豎直直線，并并涂上兩兩個紅色色三角標標記，作作為上層層墻、柱柱控制線線。上層層柱體支支模板時時，以此此30ccm線校校準模板板邊緣位位置，以以保證墻墻角與下下一層墻墻角在同同一鉛直直線上。以此層層層傳遞遞,從而而保證建建筑物大大角的垂垂直度。B.墻、柱施工工精度測測量控制制方法為了保證證墻、隔隔墻和柱柱子的位位置正確確以及后后續裝飾飾施工的的及時插插入，放放線時首首先

47、根據據軸線放放測出墻墻、柱位位置，彈彈出墻柱柱邊線，然后放放測出墻墻柱300cm的的控制線線，并和和軸線一一樣標記記紅三角角，每個個房間內內每條軸軸線紅三三角的個個數不少少于兩個個。在該該層墻、柱施工工完后要要及時將將控制線線投測到到墻、柱柱面上，以便用用于檢查查鋼筋和和墻體偏偏差情況況,以及及滿足裝裝飾施工工測量的的需要。C.門、窗洞口口測量控控制方法法結構施工工中，每每層墻體體、柱子子完成后后，用經經緯儀投投測出洞洞口的豎豎向中心心線及洞洞口兩邊邊線橫向向控制線線用鋼尺尺傳遞，并彈在在墻體、柱上。室內門門窗洞口口的豎直直控制線線由軸線線關系彈彈出，門門窗洞口口水平控控制根據據標高控控制線由

48、由鋼尺傳傳遞彈出出。以此此檢查門門、窗洞洞口的施施工精度度。D.構筑筑物及管管墩支架架測量控控制方法法測量放線線時，在在放出中中心點位位后，依依據圖紙紙所標明明的具體體位置和和臨近建建構筑物物的相互互關系在在臨近建建構筑物物上標明明相對軸軸線位置置和標高高，在施施工中隨隨時進行行復核。1.2.2建筑筑物、構構筑物開開挖與回回填包括基槽槽開挖、管溝開開挖、構構筑物基基槽開挖挖、土方方回填應應在定位位放線后后，并經經檢驗合合格后方方可施工工。由于于不允許許使用爆爆破施工工，故施施工中的的施工機機具采用用推土機機、挖掘掘機、裝裝載機、液壓鎬鎬、風鎬鎬、空壓壓機、自自卸汽車車等進行行施工。1.2.2.

49、11基坑、基槽、管溝開開挖1.2.2.11.1基基坑（槽槽）、管管溝開挖挖程序測量放線線開挖挖（余土土外運）修坡坡整平平人工工開挖預預留土層層相鄰鄰基坑開開挖時先先深后淺淺1.2.2.11.2操操作方法法A.本工工程為類土和和松石，當地下下水位低低于基坑坑底面標標高，挖挖方深度度不超過過1m時，可不放放坡、不不加支撐撐。B.本工工程為類土和和松石，當地下下水位低低于基坑坑底面標標高，挖挖土深度度在5mm以內，不加支支撐，施施工時按按1:00.50.775進行行放坡；當開挖挖深度超超過5mm時，針針對本工工程，作作業面大大，基坑坑尺寸小小，單體體建筑之之間距離離大，采采取1：2坡壁壁進行開開挖。

50、C.基坑坑底部開開挖寬度度為基礎礎寬度+施工作作業面，施工作作業面按按下表采采用：基礎材料料磚基礎毛石、條條石基礎礎砼基礎支支模基礎垂直直、面做做防水工作面寬寬度（mmm）200150300800E.挖方方的棄土土或放土土，應保保證挖方方邊坡的的穩定與與排水，多余土土石方用用自卸車車外運，運距為為3kmm。F.土方方工程一一般不宜宜在雨天天進行。G.在基基底標高高以上保保留100cm左左右用人人工挖平平清底。H.挖至至基坑底底時，會會同建設設、監理理、質安安、設計計、勘察察單位驗驗槽。1.2.2.22填土1.2.2.22.1工工藝流程程基坑底地地坪上清清理檢檢驗土質質分層層鋪上分層夯夯打碾碾壓

51、密實實檢驗驗密實度度修整整找平驗驗收A.填土土前，應應將基底底表面上上的樹根根、垃圾圾等雜物物都處理理完畢，清除干干凈，排排除積水水，并在在四周設設排誰溝溝，防止止地面水水流入基基坑（槽槽），浸浸泡地基基，造成成下陷；施工完完地面以以下基礎礎、構筑筑物、防防水層、保護層層、管道道；混凝凝土、砌砌筑砂漿漿強度達達到規定定強度。B.檢驗驗回填土土的質量量有無雜雜物，檢檢驗是否否符合規規定，以以及回填填土的含含水量，是否在在控制的的范圍內內；如含含水量偏偏高，可可采用翻翻松、晾晾曬或均均勻參入入干土等等措施；如遇回回填土含含水量偏偏低，可可采用預預先灑水水潤濕等等措施；砂石不不含有機機物，粒粒徑不大

52、大于500mm；碎石類類土、沙沙土和爆爆破石渣渣其最大大粒徑不不超過每每層鋪墊墊厚度的的2/33，并用用作表層層以下填填料。C.填土土應分層層鋪攤。每層鋪鋪土的厚厚度應根根據土質質、密實實度要求求和機具具性能確確定。壓實機具具每層鋪土土厚度(mm)每層壓實實遍數平 碾碾250300068振動壓實實機250350034柴油打夯夯機200250034人工打夯夯200034每層鋪攤攤后，隨隨之耙平平，機械械壓實填填方速度度不超過過2kmm/h，罐區內內采用鏟鏟運機大大面積鋪鋪設，區區段長度度200m，寬寬度88m，用用推土機機推平，振動壓壓實機壓壓實。D.碾壓壓時，輪輪(夯)跡應相相互搭接接，防止止

53、漏壓或或漏夯。E.深淺淺兩基坑坑(槽)相連時時，應先先填夯深深基礎；填至淺淺基坑相相同的標標高時，再與淺淺基礎一一起填夯夯。如必必須分段段填夯時時，交接接處應填填成階梯梯形。高高、寬比比一般為為1:22。上下下層錯縫縫距離不不小于11.0mm。F.基坑坑回填應應在相對對兩側或或四周同同時進行行。基礎礎墻兩側側標高不不可相差差太多，以免把把墻擠歪歪。G.回填填房心及及管溝時時，為防防止管道道中心位位移及損損壞管道道，應用用人工先先在管子子兩側同同時填土土夯實，直至管管頂0.5m以以上時，才可用用蛙式打打夯機。H.回填填土方每每層壓實實后，應應按規范范進行環環刀取樣樣，測出出干土的的質量密密度，達

54、達到要求求后，再再進行上上一層的的鋪土。I.填方方全部完完成后，表面應應進行拉拉線找平平，凡超超過標準準高度的的地方，及時依依線鏟平平；凡低低于標準準高度的的地方，應補土土找平夯夯實。1.2.3建筑筑物、構構筑物模模板工程程模板采用用鋼模和和竹膠板板兩種形形式，構構造柱、圈梁、條形基基礎、設設備基礎礎等采用用鋼模板板；對防防火堤、防火墻墻、框架架樓、現現澆樓板板等大面面的區域域采用竹竹膠板，以增加加外觀效效果。1.2.3.11基礎模模板制作作安裝1.2.3.11.1安安裝順序序放線安安底階模模安底底階支撐撐安上上階模安上階階圍箍和和支撐搭設模模板吊架架(安安杯芯模模)檢檢查、校校正驗驗收注:括

55、號號工序僅僅適用杯杯形基礎礎模板安安裝。1.2.3.11.2階階梯形獨獨立基礎礎根據圖紙紙尺寸制制作每一一階級模模板，支支模順序序由下至至上逐層層向上安安裝，先先安裝底底層階梯梯模板，用斜撐撐和水平平撐釘穩穩撐牢；核對模模板墨線線及標高高，配合合綁扎鋼鋼筋及砼砼(或砂砂漿)墊墊塊，再再進行上上一階模模板安裝裝，重新新核對墨墨線各部部位尺寸寸和標高高，并把把斜撐、水平支支撐以及及拉桿加加以釘緊緊、撐牢牢，最后后檢查斜斜撐及拉拉桿是否否穩固，校核基基礎模板板幾何尺尺寸、標標高及軸軸線位置置。1.2.3.11.3杯杯形獨立立基礎其操作工工藝與階階梯形基基礎相以以，不同同的是增增加一個個中心杯杯芯模，

56、杯口上上大下小小略有斜斜度，芯芯模安裝裝前應釘釘成整體體，轎杠杠釘于兩兩側，中中心杯芯芯模完成成后要全全面校核核杯底標標高，各各部分尺尺寸的準準確性和和支撐的的牢固性性。1.2.3.11.4條條形基礎礎模板側板和端端頭板制制成后，應先在在基礎底底彈出基基礎邊線線和中心心線，再再把側板板和端頭頭板對準準邊線和和中心線線，用水水平尺較較正側板板頂面水水平，經經檢測無無誤差后后，用斜斜撐、水水平撐及及拉撐釘釘牢。最最后校核核基礎模模板幾何何尺寸及及軸線位位置。1.2.3.22柱模板板1.2.3.22.1立立模程序序放線設設置定位位基準第一塊塊模板安安裝就位位安裝裝支撐鄰側模模板安裝裝就位連接二二塊模

57、板板，安裝裝第二塊塊模板支支撐安安裝第三三、四塊塊模板及及支撐調直糾糾偏安安裝柱箍箍全面面檢查校校正柱柱模群體體固定清除柱柱模內雜雜物、封封閉清掃掃口1.2.3.22.2根根據圖紙紙尺寸制制作柱側側模板(注意:外側板板寬度要要加大兩兩倍內側側板模厚厚度)后后，按樓樓地面放放好線的的柱位置置釘好壓壓腳板再再安裝柱柱模板，兩垂直直向加斜斜拉頂撐撐。柱模模安完后后，應全全面復核核模板的的垂直度度、對角角線長度度差及截截面尺寸寸等項目目。柱模模板支撐撐必須牢牢固，預預埋件、預留孔孔洞嚴禁禁漏設且且必須準準確、穩穩牢。1.2.3.22.3安安裝柱箍箍柱箍的安安裝應自自下而上上進行，柱箍應應根據柱柱模尺寸

58、寸、柱高高及側壓壓力的大大小等因因素進行行設計選選擇(有有木箍、鋼箍、鋼木箍箍等)。柱箍間間距一般般在400600cm，柱截面面較大時時應設置置柱中穿穿心螺絲絲，由計計算確定定螺絲的的直徑、間距。1.2.3.33梁模板板安裝1.2.3.33.1安安裝程序序放線搭搭設支模模架安安裝梁底底模梁梁模起拱拱綁扎扎鋼筋與與墊塊安裝兩兩側模板板固定定梁夾安裝梁梁柱節點點模板檢查校校正安安梁口卡卡相鄰鄰梁模固固定1.2.3.33.2柱柱子上彈彈出軸線線、梁位位置和水水平線，釘柱頭頭模板。1.2.3.33.3梁梁底模板板按設計標標高調整整支柱的的標高，然后安安裝梁底底模板，并拉線線找平。當梁底底板跨度度4mm

59、時，跨跨中梁底底處應按按設計要要求起拱拱，如設設計無要要求時，起拱高高度宜為為全跨長長度的113。主次次梁交接接時，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。1.2.3.33.4梁梁下支柱柱支承在在基土面面上時，應將基基土平整整夯實，滿足承承載力要要求，并并加木墊墊板或砼砼墊板等等有效措措施，確確保砼在在澆筑過過程中不不會發生生支頂下下沉等現現象。1.2.3.33.5支支頂在樓樓層高度度3.88m以下下時，應應設12道水水平拉桿桿和剪刀刀撐，若若樓層高高度在33.8mm以上時時要按公公司有關關規定另另行制定定頂架搭搭設方案案。1.2.3.33.6梁梁側模板板根據墨線線安裝梁梁側模板板、壓腳腳板、斜斜撐等

60、。梁側模模板制作作高度應應根據梁梁高及樓樓板模板板碰旁或或壓旁。1.2.3.33.7當當梁高超超過700cm時時，梁側側模板宜宜加穿梁梁螺栓加加固。1.2.3.44樓面、構筑物物頂板模模板1.2.3.44.1安安裝程序序復核板底底標高搭設支支模架安放龍龍骨安安裝模板板( 鋪鋪放密肋肋樓板模模板)安裝柱柱、梁、板節點點模板安放預預埋件及及預留孔孔模板等等檢查查校正交付驗驗收1.2.3.44.1根根據結構構形式架架設支柱柱和龍骨骨。支柱柱與龍骨骨的間距距，應根根據模板板的砼重重量與施施工荷截截的大小小，在模模板設計計中確定定。一般般支柱為為801200cm，大龍骨骨間距為為601200cm，小龍骨