1、- -目錄TOC o 1-5 h z第一章概況-2-第二章地質情況-2-第三章溜煤眼設計特征及支護說明-2- HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第四章施工方案及工藝-3- HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 第五章生產系統-6-第六章勞動組織-11-第七章安全技術措施-12-第八章避災路線-16-第九章主要技術經濟指標-16-第一章概況為進一步完善采區運輸系統，依據石家莊煤炭規劃設計院設計，在一采區皮帶上山與040101運輸順槽垂直交叉處掘鑿溜煤眼，溜煤眼為垂直式圓形斷面，凈03m，毛3.4m,上

2、口底板標高為+660.542,下口標高為+650.542m,凈高度為10m,該溜煤眼主要為040101運輸順槽掘進及首采面運輸服務。第二章地質情況根據補1鉆孔柱狀圖可知,該溜煤眼由下向上依次穿過標志層主要有:泥巖、中粒砂巖、泥巖、中粒砂巖、砂質泥巖、細粒砂巖、砂質泥巖.該煤倉采用普通爆破反井施工法掘鑿.由于施工地點位于一采區皮帶上山，煤炭釋放瓦斯容易積聚在溜煤眼上段,因此在掘鑿時必須加強通風,保證工作面有足夠的新鮮風流。第三章溜煤眼設計特征及支護說明一、溜煤眼設計特征:(1)溜煤眼形狀和斷面尺寸:該溜煤眼形式為垂直式，橫斷面形狀為圓形.凈3m,毛3.4m,凈高度為10m。溜煤眼凈斷面積及體積:

3、S=3.14X1.52=7.065V=7.065X10=70.65m3溜煤眼毛斷面積及體積:S=3.14X1.72=9.07tfV=9.07X10=90.75m3(平斷面圖附后)支護說明:1、臨時支護小反井掘鑿過程中采用150*150*2000mm的方木支疊墩支護。擴刷過程中如遇到井壁破碎、巖層松軟等情況或不能及時進行永久支護時，需對擴刷井壁進行錨網支護初噴。永久支護該溜煤眼永久支護采用錨網噴支護，錨桿間排距800mmX800mm,噴漿厚度20cm，噴漿強度C20。錨桿：20 x2200毫米左旋螺紋桿托盤：150 x150 x20毫米鋼板錨固劑：使用2355超、快速樹脂錨固劑，每根錨桿放兩卷藥

4、包。（超快、快速各一卷）連網絲：12#鐵絲金屬網：2000 x1000毫米的方形鋼筋網，（6mm鋼筋，網格100 x100毫米）。網片搭接長度為100毫米，網片搭接處每隔300毫米用12#鐵絲雙股鐵絲連網一道。施工時要采取防水、堵水措施,保證溜煤眼無滲水現象;如圍巖條件發生變化可根據實際情況適當調整支護形式及參數。第四章施工方案及工藝一、施工方案由于該溜煤眼斷面較大,為了保證施工作業安全和工程質量,該溜煤眼采用2m的圓形反井自下向上掘鑿至4#煤頂板，然后從上到下擴刷到設計尺寸。當溜煤眼擴刷到下口位置時,應根據巖層情況調節炮眼布置及裝藥量.按照設計要求進行支護。（一）、掘進小反井小反井斷面為加*

5、2m的矩形斷面,臨時支護采用木垛道板支護，施工前由施工人員按照技術科測量人員標定的溜煤眼中心點位置在溜煤眼兩旁架設雙抬棚，棚梁直徑不小于0.20m，棚腿直徑不小于0.18m,木盤坐落在抬棚上,并以“橫三豎二”的方式排列,且用扒釘將抬棚連接牢固，木盤使用材料為木垛道板，木盤的規格:長度不的低于2.0m，厚度不得低于0.12m,寬度不得低于0.12m，嚴禁使用圓木作為木盤使用,為了防止片幫，空幫高度不得超過1.6m,木盤與巖幫之間用背板背嚴,木盤與木盤之間用扒釘連接牢固，打眼支護等工作時，用寬0.2m，厚0.08m的木板搭在木盤上作為臨時工作臺,放炮前拆除,并在人行間的上面鋪設傾向矸石間的傾斜擋板

6、.在處理上部不完好頂板時，可采用臨時支護，支護材料，木板長度3m,厚0.14m,寬度0.24m.后附：反井斷面示意圖及臨時支護示意圖（二）、自上向下刷大至設計斷面小反井掘透后,開始自上向下用鉆眼爆破法刷大成溜煤眼設計斷面,每擴刷lm,進行錨網噴支護，噴漿厚度200mm，噴漿強度C20,溜煤眼擴刷完成后收集漏斗從下往上進行澆筑，澆筑厚度400mm,砼強度C30。擴刷過程中，必須在倉壁固定一排爬梯，爬梯離倉壁不小于200mm，爬梯的寬度為350mm，爬梯之間的間距為400mm，且爬梯必須固定牢固，方便作業人員上下，作業人員施工時必須使用安全帶、保險繩等保護裝置，嚴禁使用底卸式吊桶。擴刷時，先將掘反

7、井支設好的木垛道板分次撤除，撤除道板的長度為每次擴刷溜煤眼的循環進度，嚴禁道板提前撤除，防止人員滑落，掉入溜煤眼內，在運送施工工具時，溜煤眼內嚴禁有人，防止運送過程中脫落傷人，運送出來的道板及工具必須碼放整齊，且放在距離溜煤眼口不小于5米的位置，保持溜煤眼上口周圍無雜物、現場整潔，確保運送物料的安全。漏斗施工采用砌筑永久支護，為了固定漏斗座和加大巷道上部的支承能力，需在漏斗表面預制擺置18kg/m的鋼軌同混凝土澆筑，鋼軌間距200mm，漏斗座固定在中間的兩根工字鋼梁上要求安放水平，且十字中心線必須與一采區皮帶上山中線相平行，以保證漏斗座不偏不斜，不會在裝運煤時潑撒煤炭。擴刷時打眼或支護前應在小

8、反井上蓋木板,爆破前將溜矸通道蓋板拆除,且溜矸道下口鋪設傾斜擋板，爆破下來的矸石沿傾斜擋板落下，人工裝入煤箱出口。擴刷時采用錨網噴漿進行永久支護，打錨桿眼前必須首先敲幫問頂，處理掉浮碴活矸，確保安全條件下作業。打眼時，必須依照溜煤眼中線確定，并按錨桿布置的規定確定眼位打眼。錨桿眼要符合設計的深度、角度和距離等要求。打好錨桿眼后，要檢查桿體零件是否齊全完好，樹脂藥包是否完好，有無變質現象。安裝錨桿前要先將錨桿眼內的巖粉清除干凈，以免影響藥包和孔壁的粘結，安裝錨桿時應在桿體上做出孔深標志，先將藥包送入孔內，再把桿體插入孔中，將桿體下段插入錨桿機內，轉動錨桿機捅破攪拌，同時把桿體均勻推到孔底，攪拌時

9、間為30秒左右，中間不許中斷要一錨到底，錨桿推到孔底后，應停止錨桿機等待20秒后再取下錨桿機，到樹脂固化15分鐘后，達到固化程度的90%的最終強度時,在桿體下端安裝托板,并用公斤扳手擰緊螺母，錨桿預緊扭力矩達到120（N.m）,錨固力80KN,托板要貼緊頂、幫，不接頂、幫處必須使用木板楔緊、墊實。螺桿外露長度3050mm,錨桿采用端錨，鉆孔深度同錨桿長度，允許偏差0-50mm，錨桿必須安裝在鋼筋網片搭接處，安裝錨固劑時，錨桿各安裝一支CK2335超快速錨固劑、一支K2335超快速錨固劑。噴射混凝土時，首先清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴

10、禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用，并檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象，噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，安設噴厚標志，噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8-1m為宜，人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙應清底并翻拌三遍使其混合均勻，噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓0.5MPa，加水量憑射手的經驗加以控制，最適宜的水灰比是0.4-0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。后附：擴刷斷面炮眼布置圖二、工藝流程掘進小反

11、井工藝流程:通風f拆除部分傾斜擋板f用長桿檢查頂板f全部拆除傾斜擋板f鋪蓋板和人行道蓋板f檢查頂板f打眼f裝藥f拆蓋板f鋪人行道傾斜擋板f放炮f擋下口擋板f出渣溜煤眼刷大時工藝流程：通風f檢查圍巖情況f撤除道板f蓋小反井蓋板f打眼f裝藥f拆除小反井蓋板f放炮f擋下口擋板f出渣f蓋小反井蓋板f錨網支護f噴漿三、爆破說明書掘進時，利用測量人員標定出的煤倉中心線，按照爆破圖表及炮眼布置圖，畫出掘進輪廓線，使用YT-28風動鑿巖機，采用42“一”字型鉆頭打眼。采用垂直掏槽方式，掏槽眼深1.2m,輔助眼與周邊眼深度為1.0m，巷道采用光面爆破法進行爆破，炸藥為煤礦許用2#乳化炸藥，雷管為毫秒延期電雷管。

12、第五章生產系統一、通風1、通風采用局部通風機壓入式通風，通風機型號為FBDYNO5.6/11kw型壓入式對旋軸流局部通風機，風筒直徑為600血抗靜電阻燃膠皮風筒，局部通風機安設在主立井井底車場,風機必須安裝風電閉鎖裝置，工作面安裝兩臺局部通風機，一臺使用，一臺備用。風量計算根據礦井瓦斯等級鑒定和礦通風部門測定：該區域瓦斯絕對涌出量為0.69m3/min，二氧化碳絕對涌出量0.85m3/min。1）按瓦斯、二氧化碳絕對涌出量計算Q掘=q掘乂100X1.8=0.69X100X1.8=124.2m3/min按二氧化碳絕對涌出量計算Q掘=q掘乂100X1.8=0.85X100X1.8=153m3/mi

13、n2）按工作面同時工作的最多人數計算Q掘=4N=4X5=20m3/min3）按炸藥消耗計算Q掘=25A=25X8.8=220m3/min4）按局扇實際吸風量計量：Q=QfXI+60VS=200X1+60X0.15X4.0=236m3/minQf局部通風機額定風量，工作面配備FBDYNQ5.6/11KW型局部通風機I掘進工作面同時運轉的局部通風機臺數，1臺；V防止局部通風機吸入循環風，局部通風機吸風口至掘進工作面回風流之間的風速，巖巷不小于0.15m/s，煤巷及半煤巖巷不小于0.25m/s，該工作面為半煤巖巷取0.25m/s；S局部通風機至掘進工作面回風流之間巷道的斷面積，S=4.0m2。5）風

14、速驗算:Q掘$0.15m3/sX60X9.07m2=81.63m3/minQ掘W4m3/sX60X9.07m2=2176.8m3/min即：81.63m3/minVQV2176.8m3/min經以上風速計算和驗算結果取最大值所配風量為236m3/min，根據安全規程，FBDYN5.6/11KW型對旋軸流局部通風機，完全能夠滿足工作面風量需要。風筒直徑為600mm。局扇安裝位置：必須安裝在進風巷道中，距回風口不得小于10米的地方，并將局扇用鐵架撐起，距底板不小于0.3米，風筒出口末端出風口距工作面不大于6米。風筒用鋼絲繩懸掛在煤倉人行間一側保證風筒拐彎緩慢接口嚴密，沒有跑漏風現象。局部通風示意圖

15、：（附后）二、裝載運輸溜煤眼內的矸石放炮后自落到下口巷道底板，利用耙巖機將矸石裝入礦車，通過JD-40kw絞車將礦車經上組煤軌道大巷下放到集中運輸巷經電機車運至副井井底，通過副井罐籠提升到地面。運輸路線為:溜煤眼一一采區皮帶上山一上組煤軌道大巷一集中運輸巷一副井一地面三、機電設備安裝標準：供電方式：1、該工作面施工中，供電電源來自井下中央變電所KBSG-500/10KV變壓器，變壓器一次電壓等級為10KV，二次電壓為1140V/660V,經井底車場、集中運輸大巷、上倉皮帶斜巷向工作面KBZ-400饋電開關供電，所帶電氣設備：工作面噴漿機、25kw調度絞車、局部通風機，再通過綜保降壓為127V，

16、供信號、照明使用。根據工作面的位置，主要由井下中央變電所進行供電。PC51型潮料噴漿機1臺(7.5Kw),2臺局部通風機(2XllKw/臺)，25kw調度絞車、耙矸機1臺(30kw)。合計負荷：84.5Kw。2、接地系統選擇為保證井下安全供電，預防觸電和電火花事故，接地系統必須根據煤礦安全規程規定執行。電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架、鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮和橡套(塑料)電纜的接地芯線或屏蔽護套、高壓電纜的金屬連接器都必須有可靠接地保護。配電點必須安設接地系統，其接地系統采用40X4mm的鍍鋅扁鋼形成。輔助接地母線，必須采用斷面不小于16mm2的電纜；主接

17、地母線斷面不小于16mm2的鍍鋅鐵線或鋼絞線。附圖：供電系統圖3、安裝前的檢查：設備出廠或修復后，除按規定和質量標準要求做好絕緣特性試驗檢查外，下井安裝前還應進行如下檢查：零部件是否齊全、完整。防爆外殼是否涂有防銹漆，大、中修后的設備，必須重新涂防銹漆(鋁制外殼例外)，并有清晰的防爆標志。防爆外殼、接線箱、底座等是否變形、走樣，若有輕微凹凸不平，應不超過頒布標準。要通電試運轉，看開、停、希合動作是否靈敏可靠，運行是否正常，有無雜音。各種進線嘴是否密封，要有合格的密封圈，鐵墊圈(擋圈)和鐵擋板，放置順序：密封圈鐵擋板擋圈，線嘴要擰緊。（6）防爆面是否有銹蝕或機械傷痕，是否涂有防銹油脂，防爆面不能

18、有銹蝕，粗糙程度要符合要求，針孔、劃痕等機械傷痕不能超過規定。（7）隔爆間隙是否符合要求，對每臺設備的隔爆面都應逐一用塞尺進行檢測。4、設備安裝：開關接線腔（盒）是連接電源和負載的裝置，在安裝和接線時應特別注意以下幾點：（1）必須執行好停送電制度。（2）安裝地點周圍要求環境干燥，無垮塌現象。如頂板有淋水、滴水現象無法避開時必須采取遮擋措施，以免水滴入開關中。（3）開關應安裝在與地面垂直位置，如無法做到時，則與垂直面的傾斜角度不得超過15，在變電所內開關可放在底板上，在配電點或設備高時，開關應放在架子上。（4）松開隔爆開關接線盒蓋板及接線嘴，將加工好的電纜頭從接線嘴深入到接線盒內部，并與相應的接

19、線柱連接。（5）開關與電纜連接時，一個接線嘴只允許鏈接一條電纜，同時必須配合有合格的密封圈，合格的密封圈其內徑應不大于電纜外徑1mm,其外徑與進線裝置內徑差不大于：當密圭寸圈外徑小于20mm時為1mm,密封圈外徑為20一60mm時為1.5mm，密封圈外徑大于60mm時為2.0mm，其寬度不小于電纜外徑的0.7倍，厚度不小于電纜外徑的0.3倍,電纜與密封圈之間不準包扎其他物品。在進出鎧裝電纜時,密封圈必須全部套在鉛皮上。（6）電纜護套伸入接線盒內壁長度為515mm。電纜護套的切割應是整齊的一圈,并不得劃破線芯絕緣,應將線芯絕緣層外的布帶及芯墊割除。電纜線芯與接線柱直接時，其它線和相線長度要配合適

20、當，即當電纜向外拉出，導電線芯被拉脫接線柱時，接地線芯仍保持連接導線線芯的裸露長度不得大于10mm。接線箱內的線芯布置要求整齊，不得相互交繞，其裸露導體間電氣間隙，660V時應不小于10mm,380V時應不小于6mm。從壓盤式進線嘴引入、引出的電纜，必須用壓盤上的壓板壓緊，不得松動，使之能起到密封作用，并通過壓盤上的壓板把電纜壓緊在喇叭嘴上，其壓緊程度為不超過電纜直徑的1%，如電纜直徑較小不能被壓緊時，可在壓板下墊以適當厚度的膠皮。接線完畢后，應消除接線箱內銅絲、石塊、煤屑等雜物，并將未用的線嘴用密封圈、擋板、擋圈堵死。用500V搖表測量其總回路的絕緣電阻時，其絕緣電子值不應小于10M。5、三

21、大保護安裝必須裝設漏電保護，并每天進行一次試驗。漏電保護必須靈敏可靠。過流保護，整定值嚴格按照低壓整定細則要求的內容進行整定。接地保護，應按照煤礦安全規程進行安設，安設所用的局部接地極及聯接線和接線方式必須達到規程要求。6、五小電器安裝各種操作按鈕，信號按鈕，必須在行人側進行懸掛(利于操作)，并且在控制設備2m范圍內，并懸掛用途牌板，工作面煤溜機尾處信號按鈕安設在距機尾3米范圍內。各種接線盒必須進行懸掛，接線盒兩端電纜不應受到拉力，并有一定余量。四、壓風現地面壓風機房有3臺ZLS-350/8.5型螺桿式空壓機，配套電機Y24002250kw。總裝機供風量120m3/min，供風壓力0.7Mpa

22、，工作面不小于0.6Mpa能滿足井下正常生產使用。從副立井敷設一趟6寸無縫鋼管至井底分流到各掘進工作面，工作面支管選用108mm的無縫鋼管，距工作面不超過30m選用6分膠管，供工作面風動設備使用。壓風系統：地面壓風機房一副立井一集中運輸大巷一上組煤軌道巷f一采區皮帶上山一工作面第六章勞動組織1、勞動組織形式:工作面為混合作業,即在隊長、班組長的統一領導下全組人員協作配合,共同完成各項任務.2、作業形式:掘進反井時白班一班作業，擴刷時白班夜班兩班作業.3、循環形式:掘進反井時每班一循環,擴刷時每班一循環。4、工人配備表:序號工種人數備注1班組長（兼打眼工）1X22爆破員1X23掘進工（兼支護）3

23、X24機電工1X25運輸及信號工2X2合計165、掘進反井正規循環圖表工序時間（分）白、夜班012345678通風480拆除部分傾斜擋板10用長桿檢查頂板20全部拆除傾斜擋板10h鋪蓋板與人行道蓋10L再次檢查頂板20打眼180裝藥30拆除蓋板20鋪人行道傾斜擋板10r放炮20I擋下口擋板10L出矸1406、擴刷正規循環圖表工序時間（分）白、夜班012345678通風480檢杳圍巖情況10撤除道板10蓋小反井蓋板10打眼120裝藥20撤除小反井蓋板10放炮30擋下口擋板20出矸60蓋小反井蓋板10錨網支護120噴漿60第七章安全技術措施施工前,作業組人員必須認真細致地學習和領會本作業規程內容,

24、依照規程規定的內容進行作業.作業組的人員必須配備足夠熟練工作進行操作.在掘鑿前,必須堅持班組長、安全員、瓦斯員進行全方位檢查,保證工作面瓦斯濃度不超過0.8%,并做到先通風后進入,確認無安全隱患時,才準其他作業人員進入,否則,工人有權拒絕進入。進入工作地點后,必須詳細檢查頂、幫的安全狀況及存在的隱患,做到安全可靠.- - -4.打眼打眼工在打眼前,必須檢查通風設施完好時,方可操作,打眼工由四人擔任,一人操作,三人輔助,并隨時注意頂板、片幫變化情況,如發現不安全隱患,必須及時處理.打眼前,應將十字線引到工作面,根據十字線方向確定炮眼位置、深度、方向、角度進行鉆眼.5.裝藥裝配引藥時,必須在頂板完

25、好、支架完整,避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行,嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥,裝配引藥數量以當時當地所需數量為限.電雷管插入藥卷后,應用腳線將藥卷纏住,還必須將電雷管腳線末端扭結.裝藥時,首先必須清除炮眼內的巖粉,用木質炮棍將藥卷輕輕推入,不得頂撞,炮眼內各藥卷必須彼此密接.裝好藥卷后,炮眼內剩余部分必須使用黃土炮泥進行封填,封泥長度不得小于0.5m,即炮眼深度的1/2.裝藥藥卷后,必須把電雷管腳線扭結,嚴禁同運輸設備等導電體相接觸.放炮放炮員必須將火藥、雷管分箱加鎖,放在安全可靠的地點妥善保管,嚴格執行火藥、雷管的領退制度.放炮前,瓦斯員與安全員兩人上去檢查瓦斯濃度,在瓦斯濃度符合規程

26、規定時,方準作業,班組長必須布置專人在煤倉下口附近的所有通道上擔任警戒工作,警戒人員在有掩護的安全地點進行警戒，且直線警戒距離不得小于100米曲線不得小于75m,并將工作面易被破壞的設施存放在安全可靠的區域.放炮員必須使用發炮器發炮,放炮母線不得小于100米,嚴禁放炮母線有破口.放炮員必須最后撤離放炮地點,并必須在有掩護的安全地點進行放炮,掩護地點到工作面的距離不得小于100米.裝藥前、放炮前,瓦斯檢查員必須檢查瓦斯.放炮時,放炮員先發出放炮警號,大喊三聲“開炮了”至少再等5秒鐘方可放炮.放炮時,當班作業人員在炮煙被吹散后,至少再等30分鐘后,擋好下口擋板,才允許出渣,嚴禁連續作業.通風、瓦斯

27、管理(1)帶班隊長、班組長、安全員、電鉗工入井必須攜帶便攜式甲烷檢測儀、自救器等。(2)加強通風管理,確保工作面風量暢通,風筒吊掛整齊,接頭嚴密,無破口,無漏風.局部通風機必須裝有風電閉鎖裝置.局部通風機通風時,無論工作或交接班都不準停風,因檢修停電等原因停風時,必須撤出人員切斷電源,恢復通風前必須檢查瓦斯,只有在局部通風機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度不超過0.5%時,方可人工開動局扇.每班瓦斯員必須對工作面進行瓦斯檢查兩次以上,間隔時間在兩小時以上,當工作面風流中瓦斯濃度達到0.8%必須停止用電鉆打眼,爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到0.8%嚴禁爆破,CO2濃度超過1.2

28、%時必須停止工作,撤出人員,采取措施進行處理.開炮時，要先將溜煤眼內風筒由里往外逐段撤除，防止開炮打爛風筒；開炮后，過一段時間后，要及時將風筒由外往里逐段接上，接風筒過程中，要注意活矸，必須進行敲幫問頂，逐段進行吹散炮煙，嚴禁“一風吹”，確保安全作業。8.支護(1)小反井掘鑿時，必須設蓋板，擴刷時，必須循環作業，及時噴漿.(2)在打眼前,必須首先先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全條件下方可作業.拆傾斜擋板時,先敲打排除傾斜擋板上碴石,然后緩慢拆去部分傾斜擋板,用長桿檢查頂板,確認頂板無危險后,全部拆去傾斜擋板,鋪設蓋板與行人道蓋板.在一班作業時,作業組人員必須由班組長、安全員兩人上去檢查頂板

29、,發現有活矸必須及時處理,如在特殊情況下,可用鎬刨或其他方法處理,大塊巖石可用爆破方法處理,嚴禁使用糊炮和明炮.安全員、瓦斯員確認瓦斯不超限和無瓦斯安全隱患時,才準爆破,否則不允許爆破.。作業組人員,在上下煤倉時,必須從人行道行走,嚴禁走溜矸道.采用反向鑿井法掘鑿豎煤倉應遵守下列規定：用木垛盤支護.爆破前最末一道木垛盤與工作面的距離不得超過1.6m.木垛盤的基墩必須牢固可靠.行人、運料眼與溜矸眼之間,必須用木板隔開.在人行眼內必須有木梯和護頭板,護頭板的間距最大不的超過3m,護頭板上的矸石必須及時清理.爆破前，必須將人行眼和運料眼蓋嚴.爆破后,首先通風,吹散炮煙,之后方可進入檢查,檢查人員不得

30、少于2人.經過檢查,確認通風、信號正常,人行間、隔板、護頭板、頂板、井幫等無危險情況后,方可進行作業.13.機電管理(1)正確使用三大保護裝置.(2)嚴格執行機電管理制度.(3)嚴禁機電設備失爆.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線.檢修或搬遷前,必須切斷電壓、檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯濃度低于1%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后,方可進行導體對地放電.所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電.操作井下電氣設備應遵守下列規定：非專職人員不得

31、擅自操作電氣設備.手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣.電纜不應懸掛在風筒或水管上,不得遭受淋水.電纜上嚴禁懸掛任何物件.電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時,必須敷設在管子上方,并保持0.3米以上的距離.工作面電氣設備要加強管理和維修,爆破時要撤出20米以外.電氣設備必須使用綜合保護開關、風電閉鎖等安全保護裝置；自動停電時,待查明原因,確認無誤后再人工送電.電氣設備與道軌之間的安全間隙不得小于0.7米.嚴格執行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進行驗電、放電,嚴禁帶電作業.13、支設腳手架1、雙排腳手架在腳手架的里外兩側均設有立桿，腳手架立桿的橫距設為1.5m，里側腳手架立桿至墻面距離為500mm,縱距設為2m,相鄰立桿的接頭位置應錯開在不同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步設置或遺漏。2、大橫桿步距為1.2m,上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中,與相近立桿的距離不得大于縱距三分之一；相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側,以減少立桿偏心受力情況。3、小橫桿貼近立桿布置(搭設在雙立桿之間),搭于大橫桿之上,并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間需要加設一根小橫桿,在任何情況下均不得拆