1、 湖南省汝城至郴州高速公路第45合同段郴州高速公路監(jiān)控分中心施 工 組 織 設 計 編制：審核：審批：重慶黃金（建設）集團有限公司2014年6月20日目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況2第三章 施工總體部署4（一）項目組織機構設置4 1、項目組織機構圖42、管理人員一覽表5（二）施工總體目標6 1、工期目標6 2、質量目標6 3、安全目標6 4、文明施工目標6（三）施工總體順序6第四章主要工程項目的施工方案與技術措施7 (一) 測量工程7 (二) 基礎施工9 1、沉管灌注樁工程9 2、旋挖成孔灌注樁工程12 3、樁基檢測21 4、柱下獨立基礎255、基礎梁施工266、基礎土方回填26目

2、錄（三）鋼筋工程27（四）模板工程29（五）砼工程30（六）砌體工程33（七）腳手架工程34（八）樓地面工程34（九）裝飾工程36（十）門窗工程40（十一）屋面工程41（十二）室外及附屬設施工程43（十三）給排水工程45（十四）電氣工程48（十五）防水工程52第五章勞動力及主要設備、周轉材料安排54第六章原材料的進場、取樣、送檢56第七章工期保證體系及保證措施63 （一）工期目標 （二）工期保證體系 （二）工期保證措施 管理措施 技術措施 經濟措施 組織措施 第八章工程質量保證體系及保證措施 (一) 質量目標 （二）質量保證體系 （三）質量保證措施 組織措施 管理措施 經濟措施 技術措施第九章

3、安全生產管理體系及保證措施 （一）安全目標 （二）安全保證體系、組織機構及職責 （三）安全保證措施 組織措施 管理措施 經濟措施 技術措施 （四）現場安全生產責任制 （五）現場安全作業(yè)紀律、防火制度 （六）安全事故處理第十章環(huán)境保護、水土保護保證體系及保證措施 1、建立環(huán)保體系與制度 2、水污染防治措施 3、大氣污染排放及噪音控制措施 4、廢棄物處理措施第十一章 文明施工、文物保護保證體系及保證措施第十二章 項目風險預測與防范、事故應急預案第十三章 臨時駐地建設規(guī)劃第十四章 特別季節(jié)施工技術措施第十五章 工程保修與回訪后附 施工總平面布置圖 第一章 編制依據（1）湖南省汝城至郴州高速公路第45

4、合同段房建項目招標文件；（2）湖南省汝城至郴州高速公路第45合同段汝郴區(qū)域通信分中心施工圖。（3）建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006；（4）建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB50068-2001；（5）建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001(2006版)；（6）混凝土結構規(guī)范GB5010-2010；（7）屋面工程技術規(guī)范GB50345-2004；（8）建筑內部裝修設計防火規(guī)范GB50222-95（2001版）；（9） 華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）；（10）建筑照明設計標準B-50034-2013；（11）筑物防雷技術規(guī)范GB50057-2010；（12）建筑施工安全檢

5、查標準JGJ59-99；（13）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002；（14）砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502032011；（15）建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002 J220-2002等。 第二章 工程概況（1）項目名稱：湖南省汝城至郴州高速公路第45合同段；（2）地理位置：湖南省汝城至郴州高速公路第45合同段汝郴區(qū)域通信分中心建設項目位于郴州市郴州大道與沖口路交叉西南側。（3）主要工程量：1）排洪渠部分：衡郴分局項目區(qū)采用箱涵形式，進口段及郴州大道以北采用明渠形式，次治理排洪渠全長425m，其中新建明渠151m，新建暗涵224m，原郴州大道預留排洪涵洞50m

6、。斷面設計為：T0+000T0+050為4*2.2m漿砌石重力式擋墻明渠，頂寬40cm，擋墻內坡直立、外坡1：0.35；T0+050T0+056為沉砂池，橫斷面尺寸為4*3.2m明渠形式；T0+056T0+272為箱涵形式，孔口尺寸為3*3m；T0+272T0+322采用4*2.2m明渠；原郴州大道預留排洪涵洞50m，斷面尺寸4m*4m；T0+322T0+330為消力池，進口孔口尺寸為4*6.4m，出口孔口尺寸4*3.2m，；T0+330T0+401為2.5*2.2m漿砌石重力式擋墻明渠，頂寬40cm，擋墻內坡直立、外坡1：0.35，采用M7.5漿砌；T0+401T0+417為進口尺寸為2.5

7、*2.2m，出口尺寸2.5*2.5m，漿砌石重力式擋墻明渠，側墻頂寬40cm，擋墻內坡直立、外坡1：0.35，采用M7.5漿砌，底板、側墻、頂板均采用30cm厚C25砼；2）房建工程部分：填筑面積約7萬余平方米，要求采用砂類土或低液限砂性粘土填筑。原地面高程約為201m205m之間，土石方填筑后高程與郴州大道齊平，高程為212m左右，土石方填筑厚度在10m左右，項目填筑面積約80000m2，大致為長400m，寬200m。汝郴區(qū)域通信分中心總建筑面積10694，房建工程項目：1、辦公樓3362，三層，建筑高度11.7m；框架結構形式；2、監(jiān)控樓2723，二層，建筑高度12.68m；框架結構形式；

8、3、食堂705，一層，建筑高度6.84m，框架結構形式；4、宿舍樓一2220，三層，建筑高度9.6m，框架結構形式；5、宿舍樓三1556，三層，建筑高度9.6m，框架結構形式；6.門衛(wèi)室128，一層，建筑高度6.9m，框架結構形式。設計年限為50年，抗震烈度為六級，建筑耐火等級為二級。施工總體部署項目組織機構設置為保證本工程達到合格工程并按期順利完工，以樹立公司良好形象，公司將對項目經理部的人員進行精心挑選，組織精干、具有理論和施工經驗的工程技術人員組織施工。根據本合同段的質量、安全、工期、環(huán)保的要求，組成專業(yè)化的施工隊，下圖為項目組織機構圖、人員一覽表。1、項目組織機構圖項目經理項目總工安全

9、負責人工程技術部資 料 部測 量 部計 量 部財 務 部物資采購部綜 合 部安全管理部2、管理人員一覽表 汝郴45標合同人員一覽表序 號管理職務姓 名職 稱備注1項目經理周康群工程師2總工程師周昌平高級工程師3結構工程師肖世銀工程師4給排水工程師周文兵工程師5電氣工程師鄧 亮工程師6建筑（含室內裝飾）工程師林澤民工程師7安全工程師楊衛(wèi)國工程師8計量工程師李勝工程師9財務負責人樊伏昌中級會計師10專職安全員陳建軍11專職安全員楊 皓施工總體目標1、工期目標本工程總體進度為計劃總工期為459天；2、質量目標工程質量達到合格工程。3、安全目標安全樣板工程：無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無機

10、械交通事故、安全事故為零。4、文明施工目標嚴格執(zhí)行JGJ59標準，把本工程建為安全文明施工達標工地。總體施工順序根據本工程工作內容、工程特點及現場實際情況并結合工期要求等各種因素，整個工程施工遵循：“統(tǒng)一管理、分段實施、平行流水、交叉作業(yè)”的原則，執(zhí)行按：防洪渠-填土-樁基-主體-裝飾-室外工程-綠化的順序進行施工。第四章 主要工程項目的施工方案與技術措施（一）測量工程根據工程特點及現場情況，項目經理部配備專業(yè)測量人員，在項目總工程師的指導下，編制測量方案，并按方案要求進行整個工程的測量與檢查驗收工作。測量所用儀器，均需依照我公司ISO9002質量體系管理文件中的要求，必須是在國家法定鑒定機構

11、鑒定合格，應在其有效期內使用，并進行有效的狀態(tài)標識，使用過程還須進行校驗，以保證儀器精確度。用于本工程的檢驗、測量、試驗儀器設備計劃序號儀器名稱規(guī)格型號數量1全站儀SET-2CII1臺2激光經緯儀J2-JD1臺3水準儀DS32臺42米檢測尺 3根5塌落度測定筒2只6砼回彈儀ZC2251只7砼試模150*150*1509只8砂漿試模三聯(lián)6套9接地電阻測試儀ZC-292臺10絕緣搖表500V/1000V2塊11壓力表Y-100 0-16MPa4塊0.00標高及樓層標高引測，要根據業(yè)主提供的道路紅線及相對高程，依此設置控制樁、水準點，以此為依據，向在建建筑沿外墻和樓梯間引至施工部位。以上部分引測應由

12、三個不同地方同時，然后在同層進行封閉校核，無誤后經監(jiān)理驗收方可使用。 軸線控制可根據業(yè)主提供的方格網坐標或其他定位依據，依此用經緯儀四個方向各軸線，并將各方向不少于兩條軸線引至不易損壞的位置，用砼澆筑牢靠，作為今后引測依據. 在墊層施工完成后，依據建筑物控制網向墊層投測軸線，并在其上校核軸線間距、夾角及對角線尺寸，提高引測精度。 以上結構施工時，應將控制點引入室內，首層樓板澆筑后，依據建筑物控制網測試外控點，且外控點應組成閉合圖形，投測后必須校核邊長共和夾角。 裝修施工前，應對已完成的結構進行全面的測量，以便按實際結構情況進行放樣工作，對地面、墻面、屋頂裝飾測量基線應一致，可用水平管引測控制。

13、（二）、基礎施工1、 沉管灌注樁1.1 施工順序進場、準備放線、定位沉管鋼筋籠的制作、安放砼澆灌拔管驗收。1.2 樁定位、放線根據已經建設方認定的測量控制樁引測樁位，在實地采用鋼筋頭標定樁位，以樁孔位中心為圓心，設計樁孔半徑畫圓，釘好十字引線樁，經自檢和建設方、設計、監(jiān)理方復檢無誤后才能開挖。每樁均澆筑100mm厚擋水口圈，高出自然地面200mm，半徑為：樁半徑+200mm,并在頂面彈出十字引線。1.3 沉管為了確保樁位準確，定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重 HYPERLINK /vi

14、ew/34695.htm t _blank 滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。為了防止 HYPERLINK /view/1932384.htm t _blank 孔壁坍塌。增設鋼護筒，護筒起定位、保護孔口和承受水頭壓力等作用，由鋼板制成，厚度5mm，內徑應大于鉆頭直徑，宜大于樁徑200mm。為防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成塌孔和護筒脫落，護筒要埋入自然地面以下1.0m或1.5m，高出自然地面20cm，與坑外之間空隙用回填土填實，保證護筒的穩(wěn)定性與垂直度，同時，護筒與

15、樁位中心線誤差不得大于5cm。鉆孔前挖好泥漿池和泥漿溝，鉆孔時，泥漿池水位低于鉆孔內水位。鉆機鉆進開孔時，為防止樁徑超徑，應輕壓滿轉，達到護筒底下4m時再加速，在易縮頸的粘土層中鉆進時，要配合復鉆；粉砂中鉆進時，應中壓滿轉，并加大泵量，在有傾斜狀的軟硬土層交接處，應吊住鉆桿，嚴格控制進尺速度，防止樁孔傾斜。在發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況時，應立即停止鉆進，針對不同情況經采取相應措施后方可繼續(xù)施工。護壁泥漿成孔時，用水泵噴射清水，使清水和孔中鉆頭切削下來的土混合成泥漿（即自造泥漿），排渣泥漿的比重應控制在1.11.2。成孔后，用測繩下掛0.5kg中鐵砣測量檢查孔深

16、，核對無誤后，進行清孔。1.4 鋼筋籠制安裝鋼筋原材料經現場抽樣復檢合格后，方可以進行鋼筋籠的制作，鋼筋籠可在現場制作。主筋接頭采用單面搭接電弧焊，箍筋與主筋點焊連接。鋼筋籠外側預設砼墊塊以滿足保護層厚度要求。安裝采用汽車吊。主筋同一截面的搭接接頭面積50%，主筋與箍筋交接處均應每接點焊牢。樁主筋出樁身35d。1.5 砼制作與澆灌砼澆筑在監(jiān)理開據“混凝土澆灌令”后進行，機械攪拌混凝土，塌落度控制在8-10cm之間。每臺班每樁留設一組砼試塊。混凝土原材料必須有出廠合格證，還需取樣進行復檢試驗合格后方可使用。砼下料采用串筒，出料口離混凝土面保持不大于2米，連續(xù)澆灌，按500mm分層振搗密實，每根樁

17、砼一次澆筑完畢，不留施工縫。澆筑高度應高出設計樁頂標高約500mm。1.6 標高控制本工程標高控制系統(tǒng)采用水準儀由業(yè)主及設計方提供的控制點引測至每孔防水井圈上，用油漆標識進行控制。1.7 資料部分沉管灌注樁基礎是一個極重要的地下工程，施工必須對每樁施工過程做好施工記錄和隱蔽工程記錄，每樁留置混凝土試塊，做好材料抽樣檢查工作，及時做好樁基施工圖，驗收時具備以下條件：有樁位測量放線圖、工程地質勘測報告、材料試驗記錄、混凝土試壓報告、樁基驗收竣工圖。在現場會同業(yè)主、設計、監(jiān)理及質監(jiān)部門請具有專業(yè)檢測資質的單位對樁位和承載能力進行鑒定，出具鑒定合格報告。1.8 鑿樁及墊層樁驗收：樁基部分應按國家有關規(guī)

18、范要求進行檢測，經有關部門檢測合格后方可開始上部施工。并對樁頂標高進行復核，人工鑿除超高樁頂砼。2旋挖成孔灌注樁2.1施工工藝（如下圖）2.2 鉆機平臺場地平整鉆機平臺現場地面承載力必須大于250KN/m2，所以鉆機平臺必須碾壓密實，場地平整度與鉆機就位時最大傾斜角不超過40。2.3樁位測量鉆孔前根據墩臺位置和現場情況，將場地平整壓實后，即可測量放樁位。測定樁位后，做好標識，并注意保護。以便施工過程中隨時復核樁位，保持樁位的準確性。并請測量監(jiān)理工程師復測無誤后方可進行鉆孔施工。2.4、泥漿制備泥漿采用優(yōu)質粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿應滿足：含砂量4%、膠體率96%、泥漿比

19、重1.2。2.5、埋設護筒 鉆孔前設置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒高1.5m，直徑比設計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。挖埋護筒時坑底應整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內，找出護筒的圓心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或錘球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時要防止護筒偏斜。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。2.6、泥漿備制及排放（1）鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組

20、成。在一般地層鉆進時，泥漿比重采用正循環(huán)控制在1.051.20。在易坍地層正循環(huán)控制在1.21.45。泥漿稠度視地層變化或操作要求機動掌握。 （2）在施工前結合施工現場實際情況，在鉆孔樁墩之間各開挖一大小長3米、寬4.1米、深度為1.3米的造漿池，供鉆孔進行泥漿循環(huán)。樁基施工結束，橋位附近泥漿池清理后，采用素土回填夯實處理。泥漿泥及沉漿池四周均設以圍欄并用彩鋼瓦防護，并設以危險警告標志，保證施工安全。27、鉆機就位鉆機就位前應對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)23min，然后開始鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進，鉆至

21、護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計算器控制深度，當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆頭時，底板切削板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部開口之后，提身鉆頭到地面缷土，開始鉆進時采用低速鉆進，鉆土重量應控制在鉆具重量的20%,以保證孔位不產生偏差，鉆護筒下3m可采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自動摩擦加壓，150Mpa下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min鉆孔；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min鉆孔。通過鉆斗的旋轉、削土、提身、缷土和泥漿支撐護

22、孔壁，反復循環(huán)成孔。鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進行，鉆進的過程中應經常對鉆孔泥漿隨時檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表。不合要求隨時改正。鉆孔過程中還應經常注意地層變化，根椐不同地層采用不同的鉆進速度。在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表中，并對照設計資料繪制地質剖面圖。2.8、廢棄泥漿處理旋挖鉆孔在鉆進過程中帶出的孔渣用挖掘機裝車，自缷汽車運往堆積場地，運往堆積場地后用裝載機推平，廢棄的泥漿在處理時確保不影響環(huán)境及居民生活。2.9、清孔鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理

23、 ，否則重新進行掃孔。清孔采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內含碴的泥漿，清孔時孔內水位需保持在地下水位以上1.52.0m。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術規(guī)范要求及設計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結束后，孔底沉碴厚度不得大于30mm。采用沉渣厚度的檢測儀檢測孔底沉渣厚度，該檢測儀沉至樁底時，單向板（正常情況下只能向上滑動）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向下運動，直至遇到堅硬巖層，通過探針上的刻度尺可讀出沉渣厚

24、度的大小，如測出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直至測出的沉渣厚度符合要求。2.10、鋼筋籠骨架的制作安裝 1鋼筋原材必須符合設計要求，具備出廠合格證并經取樣檢驗合格后方可使用。2鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、編號堆放，以免錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，要防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現象。 3鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不小于設計厚度，鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。4.515910910 2.11鋼筋籠焊接、制作、吊裝（1）、從事鋼筋籠焊

25、接的電焊工必須接受勞動部門的特殊培訓，培訓合格后取得電焊工崗位證書，方可從事鋼筋籠焊接工作。（2）、應根據鋼筋級別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條，焊接工藝和焊接參數。鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為6080V，工作電壓為2030V，電焊機使用前應維護檢查，確保處于正常狀態(tài)。（3）、焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。（4）、接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。其搭接長度應符合相關規(guī)范要求。（5）、接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。（6）、鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊

26、條標準的有關規(guī)定，焊條采用E43系列，牌號J42X結構鋼焊條。（7）、鋼筋籠焊接前應將不潔表面進行清刷。（8）、焊縫長度、焊縫外觀和質量應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊縫應連續(xù)飽滿無夾渣等缺陷。焊接是嚴格防止產生過熱、燒傷、咬傷和裂紋等缺陷。焊接地線應與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。（9）、鋼筋籠焊接后應進行檢驗，外觀檢驗主要觀察是否有表面可見焊縫缺陷，工程開工準備階段應進行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強度試驗，確保焊接工藝滿足鋼筋籠強度設計要求。（10）、鋼筋籠焊接加工應在干燥場地上進行，做到安全文明施工，施工中應做好相應質量記錄。（11）、制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時

27、，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。 （12）、鋼筋籠成型后，必須經現場質檢員或施工人員全面質量檢查：鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求，制作允許偏差應符合技術規(guī)范要求；分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑大于20mm），并應遵守國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18和混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定；加徑箍宜設在主筋外側。（13）、鋼筋籠安裝之前，應對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面申報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱

28、蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠質量標準：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距20尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距+020尺量檢查3鋼筋籠直徑5尺量檢查4鋼筋籠長度10尺量檢查5保護層厚度5尺量檢查 （14）、鋼筋籠起吊和就位：所選起重機為QY25型起重機，是全回轉伸縮臂式液壓汽車起重機。 （15）、鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與

29、第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢

30、固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現象。 (16)混凝土灌注前及灌注中，應時刻注意、采取措施校正設計標高、固定鋼筋籠位置。 (17)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。2.12導管試壓及安裝 導管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管，鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管使用前應全部預拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.5倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力p的1.3倍。導管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導管底標高按實際孔底懸空250 400mm控制。2.13灌注水下

31、混凝土樁基混凝土采用為C30水下混凝土。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導管中排出，要保證導管下口埋入混凝土不小于2m-6m深。灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在24m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動

32、作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管48次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。由于

33、耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能出現上浮堆積在樁頭的情況，所有在加灌高度時應考慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結束后將此段混凝土清除。在混凝土灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土時，每根樁留取一組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異常現象等，應指定專人進行記錄。3.樁基檢測本工程樁基施工完成后，采用聲波透射法或可靠的動測法檢測。聲波透射法試驗依據1.1本次人工挖孔灌注樁低應變檢測試驗參照執(zhí)行以下規(guī)程規(guī)范：1.1.1建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003、J256-2003）；1.1.2

34、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）；1.1.3建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）；1.1.4 設計文件要求。1.2試驗工作量的確定根據建筑基樁檢測技術規(guī)范中的規(guī)定：混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數量應符合下列規(guī)定：1設計等級為甲級，或地質條件復雜、成樁質量可靠性較低的灌注樁，抽檢數量不應少于總樁數的10%；注1：對端承型大直徑灌注樁，應在上述兩款規(guī)定的抽檢數量范圍之內，選用鉆芯法或聲波透射法對部分受檢樁進行樁身完整性檢測。抽檢數量不應少于總樁數的10%。2.試驗方法2.1試驗目的用于檢測灌注樁的樁長、判斷樁身混凝土質量的變異及內部缺陷的性質、大小和位置，給出混凝土的均勻性。

35、2.2 檢測目標沉管灌注樁從上至下檢測。2.3試驗設備本次聲波透射法檢測采用RSM-SY5智能聲波檢測儀一臺。2.4檢測方法2.4.1、聲波透射法檢測原理聲波透射法的基本原理是由儀器中的脈沖信號發(fā)生器發(fā)出一系列周期性電脈沖，并加在壓電換能器極板上。電脈沖通過壓電體轉換成一系列超聲波脈沖，穿過被測樁體，并被接收換能器接收，重新變成電信號，儀器顯示出超聲波脈沖穿過被測介質時的各種物理量（如聲時、聲速、波幅及主頻等）。由于聲波穿過不同介質時這些物理量均不同，因此，即可根據這些物理量與介質性質的關系判斷樁身混凝土質量的變異及內部缺陷的性質、大小和位置，給出混凝土的均勻性。2.4.2、評定方法本次檢測樁

36、身完整性采用PSD判據：tcitci-1Zi Zi-1PSD=Kt K= t=tcitci-1式中：tci第i測點聲時（s）； tci-1第i1測點聲時（s）； Zi第i測點深度（m）； Zi-1第i1測點深度（m）。根據值在某深度處的突變，結合波幅變化情況，判定基樁完整性類別。2.4.3、聲測管埋設要點：1 聲測管內徑宜為5060mm，宜選取100的樁進行埋設，以便成樁后隨機挑選認為有疑問的樁進行檢測。2 聲測管應下端封閉、上端加蓋、管內無異物；聲測管連接處應光滑過渡，管口應高出樁頂1OOmm以上，且各聲測管管口高度宜一致。3 應采取適宜方法固定聲測管，使之成樁后相互平行。4 聲測管埋設數量

37、應符合下列要求：1 D800mm ，2根管。2 800mmD2000mm，不少于3根管。3 D2000mm，不少于4根管。式中 D受檢樁設計樁徑。5 聲測管應沿樁截面外側呈對稱形狀布置，按圖H05所示的箭頭方向順時針旋轉依次編號。低應變法檢測（動測）1.試驗依據1.1本次人工挖孔灌注樁低應變檢測試驗參照執(zhí)行以下規(guī)程規(guī)范：1.1.1建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003、J256-2003）；1.1.2建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）；1.1.3建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）；1.1.4 設計文件要求。1.2試驗工作量的確定根據建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ106-

38、2003、J256-2003）中3.3.4條的規(guī)定：混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數量應符合下列規(guī)定：1、單樁單柱的大直徑樁必需每樁均做完整性檢測。2、檢測數量為成樁總樁數的100%；2.試驗方法低應變法用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度和位置，檢測樁身長度。其測試原理框圖如下：樁體 激振器 傳感器 KON-PIT(N) 計算機 打印機通過計算處理，可以從檢測波形上看出樁身有無缺陷，以及樁身存在缺陷的程度、缺陷位置，并以此對樁的質量等級進行分類。2.3試驗設備本工程所用檢測設備及檢定情況如下表1： 設備型號動測儀KON-PIT(N)傳感器激振方式力錘瞬態(tài)激振耦合劑黃油耦合方式平整

39、耦合4.柱下獨立基礎施工 獨立基礎施工采用機械開挖，開挖時應嚴格控制深度，基底應留200mm300mm人工清槽，嚴禁超挖。對數量較少的位置可采用人工挖土。開挖完畢后應進行釬探，并組織有關部門進行驗槽，合格后方可進行下道工序施工。5.基礎梁施工基礎梁土方開挖、清底、檢查驗收完成后，即可澆筑梁底砼墊層，墊層比相應基礎梁邊各寬出100mm。施工時，按設計要求的砼強度等級、厚度用平板振搗器振實，木抹子抹平。待墊層砼達到一定強度后，用墨線彈測出基礎中心線和外邊線。基礎梁側模板采用12mm厚竹膠板、3070木方散拼散裝。支模前，將墊層泥土、雜物清理干凈，支模時，將已制作好的模板按編號順序排列好，按墊層上所

40、彈出的梁邊線進行固定，用3070木方及48鋼管作壓枋和拉、撐桿，間距500mm，當基礎梁高超過500mm時，在梁高1/2區(qū)間設置一道10間距500的對拉螺桿。支模完成后，檢查中線、標高是否正確，支撐是否牢固，檢查合格后經得監(jiān)理工程師同意進行砼澆筑工序。基礎梁鋼筋綁扎同主體梁鋼筋綁扎；砼澆筑同主體砼施工，但應注意要搭設砼輸送道，以免砼澆筑時帶動支模體系，發(fā)生中心線偏位現象；其砼澆筑24小時后即可拆模。6.基礎土方回填基礎土方填土在基礎驗收并將槽（坑）內雜物清理干凈后進行。回填土應選用粉質粘土，其淤泥、耕植土和有機物含量不得大于8%。填土前取土樣用擊實試驗確定最優(yōu)含水量和相應的最大干密度，用振動式

41、打夯機分層進行夯實，每層虛鋪厚度不大于250mm，壓實遍數不少于三遍。回填時在基礎兩側同時進行并重疊夯填密實，壓實系數應不小于0.93。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，對超出設計標高的地方實施調整 （三）鋼筋工程 工程所使用的鋼筋要有出廠質量證明書和實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，在儲存和搬運時，不得損壞標志。鋼筋經檢查、實驗合格后方能使用。 1鋼筋加工制作及安裝在現場集中進行，應配備鋼筋調直機、切斷機、彎曲機。下料前應仔細查看圖紙和技術交底，熟悉鋼筋接頭位置、錨固長度、搭接位置、保護層厚度等，做到下料準確無誤。在下好的鋼筋上做好標識，注明規(guī)格、使用部位、操作人等情況，以防

42、止混用和實現可追溯性。 2鋼筋接頭：柱豎向鋼筋接頭及梁板主筋直徑在16以上時宜采用焊接；且應盡量設置在受力較小處或受壓區(qū)，不應設在柱、梁箍筋加密區(qū)；對焊接頭，在35d或500mm范圍內，一根箍筋不得有兩個接頭，在此范圍內受拉鋼筋接頭面積不得超過50%；相鄰鋼筋不允許在同一截面接頭，相鄰鋼筋接頭之間的35d. 對綁扎接頭，受力鋼筋的接頭位置相互錯開，在任一綁扎接頭中心至1.5倍搭接接頭長度區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總受力鋼筋截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%；當不能判斷受拉還是受壓時，按受拉區(qū)考慮。3鋼筋綁扎要嚴格按設計及施工規(guī)范要求進行，嚴格控制鋼筋的

43、錨固長度、搭接長度、排距、間距及鋼筋保護層厚度，確保鋼筋位置的準確性。在框架梁、次梁、板筋交叉處，板筋在上、次梁居中、主筋在下，在框架梁或挑梁與次梁底面相平時，次梁底部鋼筋應該放在主（挑）梁底筋上。柱筋每邊鋼筋不多于4根時，可在同一截面接頭，多于4根時，必須分批交錯接頭。梁板的鋼筋接頭應上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處。梁柱的箍筋和拉筋末端應做成135彎鉤，彎鉤的平直部分不小于箍筋直徑的10倍。柱的箍筋接頭，應沿縱筋方向錯開布置，箍筋轉角與縱向鋼筋交點均應綁扎。柱端加密區(qū)的長度，箍筋最大間距和最小直徑須符合抗震規(guī)范的規(guī)定，尤其是框架節(jié)點核心區(qū)內箍筋不應減少，更不能漏放。柱插筋與底板筋要點焊牢固

44、，防止根部位移，柱主筋根部與上口增設定箍，確保柱筋位置。板鋼筋網除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎；雙向受力鋼筋須全部綁扎牢。現澆板負彎矩筋下藥墊設U型支撐筋，不準在鋼筋上隨意踩踏，在澆筑砼時要有鋼筋工在現場隨時修整變形移位的鋼筋，確保鋼筋的保護層厚度及有效截面高度。4鋼筋焊接執(zhí)行JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程。操作工人必須持證上崗；接頭施焊前，根據施工條件試焊，合格后方可施焊。（四）模板工程 1建筑物基礎模板支設前應先檢查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，模板應支設牢固，接縫嚴密，避免砼振搗時模板變形、漏漿，模板頂部標高應檢驗符合設計要求。2梁、板、柱模

45、板應分片安裝、分片拆除、分片轉移。柱模板安裝前，在模板底面用水泥砂漿找平，一方砼跑漿；放出軸線，彈出邊線與模板控制線，以便支撐；最后設置模板定位基準，在四角的柱筋上焊接鋼筋頭，用以支靠模板，防止移位。梁模與柱模連接處考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸要略為縮短，使混凝土澆灌后不致伸入柱內，拆模影響結構。梁側模下口必須有壓條木，以保證混凝土澆灌過程中，側模下口不脹模。對跨度大于4m的梁，均按梁長的2%0起拱。板模支承材料，要有足夠的剛度，前后左右相互搭牢。立桿支承間距根據荷載來定，確保不下沉。板模與梁模連接處，板模要拼鋪到側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，不便拆除。3.模板支撐體系的構

46、造要求3.1基礎支撐體系采用外單排腳手架，鋼管間距為1000mm，每立桿增設斜撐。3.2剪力墻支撐體系采用外單排腳手架，四周增設環(huán)形鋼筋固定模板，并斜撐連接于四周加固架桿上。3.3板底支撐體系采用滿堂腳手架支撐體系，立桿縱間距為900mm，橫向間距900立桿上端采用U托進行高度調節(jié)，U托自由高度應小于等于300mm，下端U托自由高度應小于等于200mm。扣件1）扣件規(guī)格必須與支架立桿外徑相同；2）螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.M，且不應大于65N.M；3）在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件，、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；4）對接扣件開口應朝上

47、或朝內；5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。 （五）砼工程1.在工程施工前，施工單位需及時提供3家以上（含3家）商品混凝土供應公司的資質，報監(jiān)理處審批。審批合格方可采購合格混凝土用于施工；2.在混凝土進場前，需報審混凝土配合比，監(jiān)理審批合格后方可投入使用；3.根據混凝土結構工程施工質量驗收標準和混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在澆筑地點隨機抽取，并在相同條件下養(yǎng)護；4在監(jiān)理工程師驗模、驗筋合格后進行。按施工配合比，坍落度配制混凝土。運輸用機動翻斗車或手推車運輸。混凝土施工時，首先檢驗第一盤料的坍落度是否符合要求，清理模內雜物，將模用水潤濕。

48、混凝土落模的高度不大于2米，大于2米時采用漏斗掛串筒滿足入模高度。結構物小于500的要一次到位。大體積混凝土要在初凝時間內，分層澆灌，邊澆邊振。振搗要把握好時間，待混凝土排除空氣泡表面出現漿或不再沉落，可停振防止離析，同時防止漏振。需要特別注意的是，在砼澆筑時，鋼筋工要在現場護筋，模板工要在現場護模。1）構造柱或柱混凝土施工：每層澆筑一次混凝土，升高500振搗一次，振搗第二層混凝土，振搗棒必須插入第一層混凝土50，形成整體。反復進行，澆到梁底標高處，柱和梁設置有構造鋼筋可采取與梁一起澆筑。柱砼防“爛根”措施、在樓地面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查誤差不大

49、于3為最佳。、在模板支設前，應檢查樓面平整度，必要時加壓海綿條，海綿條放置時，一定按墨線位置放置正確，確保海綿條不準進入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板時，必須一次上到位，否則在立模板時海綿條位置移動，影響施工質量。這種方法施工時具有一定難度、盡量不要采用。、在模板支設好后檢查模板底口、 墻柱都應仔細檢查，有下口不嚴的應用砂漿封睹。用此種方法時，必須提前至少4小時進行，否則在澆注混凝土時，砂漿強度過低達不到封睹目的。、外墻配有專用 “吊梆模”，在施工過程中，必須采用，否則外墻底口出現縫隙時難以封堵，產生爛根現象。2）梁板混凝土施工：梁一次澆筑到位，盡量不留施工縫，需留時必須留在受剪力較小的

50、部位或按設計圖紙和技術規(guī)范要求留置。防止振動棒撞擊模板和鋼筋。板的澆筑，采用平板振動器振動。從軸線一端開始，另一端結束盡量不留施工縫。混凝土澆筑完畢后12小時內對混凝土養(yǎng)護不少于7天，摻緩凝劑的不少于14天。冬季施工的混凝土，當日平均氣溫低于5時，不得澆水，避免凍壞。3）防水混凝土施工技術措施：防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，可采用下列止水措施：在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊；螺栓加堵頭。在施工縫上澆筑防水混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層2025厚的1：1水泥砂漿。

51、5.混凝土的澆筑地點隨機取樣制作試件：每拌制100盤或100m3同配合比取樣一次；每工作班拌制混凝土不足100盤時，取樣不少于一次；每一現澆樓層同配合比的混凝土，單位工程每一驗收項目的同配合比的混凝土，取樣都不得少于一次。每組取樣3個試件，同盤中取樣制作，取3個試塊的強度的平均值。（六）砌體工程1磚基礎施工：先檢查墊層施工是否符合質量要求，清理墊層表面雜物，從兩端龍門框軸線上拉上麻線，從麻線上往下吊吊錘，在墊層上錘尖處打上小釘，引出墻身軸線。而后兩邊放出大放腳的底邊線。在墊層轉角處立基礎皮數桿，內外墻同時按一順一丁的砌法。豎縫要錯開，十字及丁字接頭注意搭接，縱橫墻隔皮通砌，放大腳砌到最后一皮磚

52、，應從龍門框上拉線，將墻身軸線引下，以保證最后一層位置正確。砌完磚基后，應立即進行對稱回填土，并分層夯實。基礎墻的防潮層，如設計無具體要求，宜用1：2.5水泥砂漿加適量的防水劑，厚度一般為20。2多孔磚墻砌體施工：砌前先彈好軸線，立皮數桿。按三順一丁，一順一丁的砌筑方法，上下皮磚縫錯開，（兩種砌法，分別錯開1/2和1/4磚長）。雙邊掛線，水平縫和豎向縫一般為10，不小于8，不大于12。砂漿飽滿度80以上，墻的轉角處，交接處同時砌筑，盡量不留槎。留槎時安設拉結筋2根（6.5鋼筋），沿墻高每500設一道，拉結筋的長度不小于500。與構造柱連接處，采取五退五進的砌法組砌，沿墻高每500設一道26的拉

53、結筋。兩邊入墻不小于500。有設計要求的按設計要求長度安放。當磚砌體砌到圈梁底標高下一皮磚時，采取丁砌。如果是填充墻大梁底下一磚，用擠壓砂漿丁斜砌，必須將砂漿擠滿大梁底，不得有縫隙。總體而言，無論是磚基礎砌體，還是墻砌體，使用多孔磚時，先要將多孔磚標號必須符合設計要求規(guī)定，驗收按國家砌體規(guī)范標準驗收。（七）腳手架工程1本工程施工擬采用雙排鋼管腳手架，每隔采用鋼管斜撐卸載，架體按施工規(guī)范規(guī)定和本公司的腳手架搭拆規(guī)定進行搭設。2腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側設500高竹膠合板，滿掛密目安全網封閉作業(yè)，安全網下口與外架連接密實不留空檔。3為保證施工安全，建筑物出入口搭設34m防護棚，通

54、道及防護棚上鋪滿竹架板和彩條布，以防建筑垃圾傷及行人，損壞過往車輛。4外墻裝修階段除主線位置外繼續(xù)使用原架，主線位置外裝修時將雙排外腳手架拆除改為搭設懸挑式外腳手架，以保證不影響主線單位路面面層施工。（八）樓地面工程1基層清理沖洗干凈，做面層前灑水濕潤，鋪灰前灑掃水泥凈漿一道，使其均勻、不積水，并及時鋪層水泥沙或細石砼，砂漿的水灰比不要太大，鋪設時要做到厚薄均勻，細石砼墊層應用平板振搗器振實，高低不平處用砂漿找平，底面墊層施工時要根據面層不同預留好面層施工厚度。2.水泥砂漿地面嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥，中砂含泥量不應大于3%。為消除水泥地面泛砂，基層應清理干凈，灑水濕潤，并消除積水，嚴

55、格控制砂漿水灰比，稠度要小于35mm，適當掌握壓光時間，次數不少于三遍，分遍壓實，表面加強覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于七天，出現泛水時，表面撒1：1水泥、砂，并立即抹光，避免出現終凝收光。3.瓷磚地面的施工工藝：基層找平找平彈線素水泥漿結合層抹找平層砂漿鋪水泥砂漿結合層撒素水泥面鋪貼地磚修整掃縫養(yǎng)護。在鋪貼前，應對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并浸水濕潤后使用，面磚的縫隙寬度應符合設計要求，并均勻一致。面磚鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫和壓縫工作，縫的深度宜為磚厚的1/3，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，隨做隨時清理水泥，并做養(yǎng)護、保護；在磚面層鋪完后，面層應平實、平整、潔凈

56、、線路順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱掉角、污染等缺陷。4.花崗巖地面施工工藝：基層處理刷素水泥漿一道1：3水泥砂漿找平層1：4水泥砂漿結合層撒素水面花崗巖面層水泥漿擦縫。鋪前板塊應對色、編號，浸水濕潤，陰干后備用，基層表面應清掃干凈、濕潤。地面找好標高后，拉十字線，鋪好分好標準塊，鋪時先掃水泥砂漿一道，鋪1：3干硬性水泥砂漿，厚約30mm，用鐵抹拍實壓平，試鋪后將砂漿翻松，稍灑水，撒一層水泥干面，正式鋪砌。鋪完第一塊后，再由中間相兩側和后退方向順序鋪砌。鋪砌時，板塊要四角同時下落，對齊縫格鋪平，并用同色水泥素漿擦縫，后用干鋸末灰將板塊擦亮，然后覆蓋養(yǎng)護，3天內勿踩踏。（九）裝飾工程房

57、屋裝飾是在主體和基層的質量檢驗合格的前提下，室內裝飾在不損壞和玷污的情況下進行，所用的砂漿、門窗、石灰膏、涂料等采用集中加工配制，按圖紙和技術規(guī)范施工，施工順序是先屋頂后內外裝飾（先施工隔墻，鋼木門窗框、安裝的管道和電器預埋件，再進行抹灰、吊頂、安裝門窗玻璃和飾面工程，樓地及涂料的順序進行），最后明溝散水。1抹灰施工順序：清理基層濕水貼灰餅抹水泥砂漿踢腳抹水泥窗臺抹底灰 細部處理抹混合砂漿面層。2作業(yè)條件：必須經過結構驗收合格后方可進行抹灰，抹灰前檢查門、窗框位置是否正確，與墻面連接是否牢固，連接處縫隙用1：3水泥砂漿或1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，如縫隙較大時可在砂漿中摻少量麻刀嵌密實，門

58、口釘設板條或鐵皮保護，管道穿越的墻洞，及時放套管并用1：3水泥砂漿或細石砼填塞密實，電線管、消防栓、配電箱安裝完畢，應將背后明露部分釘好鋼絲網，接線盒用紙堵嚴。3濕水做灰餅：墻面抹灰的前一天澆水濕透，按照基層表面平整情況，進行吊垂直套方找規(guī)矩來確定抹灰厚度，厚度最少不少于7，最厚不超過20，厚度較大時應分層補平，灰餅位置及數量根據房間尺寸確定，用靠尺板找好垂直與平整，灰餅宜用1：3水泥砂漿做成50正方的形狀。4抹水泥砂漿踢腳：墻面清洗干凈后用1：3水泥砂漿打低刮平、搓毛，第二天用1：2.5水泥沙漿壓光，厚度與抹灰面持平。5抹水泥窗臺板：將窗臺清洗干凈，用1：2：3豆石砼鋪實，厚度大于25，次日

59、抹摻10107膠的素水泥漿一道，然后抹1：2.5水泥砂漿面層，窗臺板下口平直，不應有毛刺。6墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿按所做灰餅沖筋，沖筋根數根據房間尺寸確定，筋寬約50。7抹底灰：沖筋達到一定強度，刮尺操作不致?lián)p壞時，即可抹底層灰。抹底灰前，基層表面要清理干凈，并填實各種網眼，提前一天澆水濕潤基層表面，底層的砂漿厚度為沖筋厚度的2/3，用鐵抹子將砂漿抹上墻面并進行壓實，并用木抹子補修、壓實、搓平、搓粗。8修抹預留孔洞、電氣箱、槽盒：底灰完成后，即派人把預留孔洞、電氣箱、槽盒周邊50的石灰漿清理干凈，改用1：1：4混合砂漿，把洞口抹方正、光滑、平整。9抹中層灰：當底層灰六、七成干后，即可開

60、始抹中層灰，中層灰按設計要求厚度和配比一遍成活，抹灰二人同時進行，一個先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行。10涂料施工：涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，清理，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。11室外、陽臺等需要使用涂料的部位，應使用具有耐水性能的膩子。12涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。13雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產品說明規(guī)定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。所有涂料在施工涂前和施涂過程中，均勻充分攪拌。14施涂溶劑型涂