1、產品開發過程涉及的商業職能顧客市場系統營銷與銷售市場營銷銷售產品開發改進研究新產品概念產品設計技術概念產品規范流程規劃生產顧客市場系統生產訂單產品制造需求顧客訂單促銷響應產品開發的典型過程階段概念開發 產品框架 概念設計 目標市場產品規劃 市場建立 小規模測試 投資/財務產品/工藝過程 產品詳細設計和設備/工具 建立/測試原型小規模生產/增量生產 (Pilot Production / Ramp Up) 大量生產 工廠啟動 生產量增長至商業目標36271890時間進度表項目開始市場導入提前期投放市場概念設計/規劃產品工藝小規模生產增量生產計劃通過第一個完整模型最終實施市場導入并行工程（CE-C

2、oncurret Engineering) CE側重交叉職能的集成、產品的同步開發及相應的實現過程，而不是由一個階段完成之后交給下一個階段。 團隊是CE的基本綜合機制：計劃管理團隊、技術團隊及“設計制造”團隊。 因為項目各階段的工作平行完成，所以CE的優點主要是節省了完成項目的時間。交叉職能的集成活動工藝三種分類 單階段工藝和多階段工藝 （Single-stage pricess and Multi-stage process） 基于庫存的生產工藝和基于訂單的生產工藝 (Make-to-order and Make-to Stock) 基于工藝用途的分類：轉化工藝（Conversio Proc

3、ess）、制造工藝（Fabrication Process）、裝配工藝（Assembly Process）、測試工藝(Testing Process)1. 轉化工藝：如將鐵礦石轉化為鐵板2. 制造工藝：將原材料加工成特定現狀的產品，如沖壓3. 裝配工藝：如將觸針裝進塑件里4. 測試工藝：嚴格意義上這不是一個基本工藝，但通常作為一個獨立活動而存在于工 廠中。如光學檢測系統 工藝專業化生產 （Job Shop）: 多品種小批量產品的生產，通常要求設置不同或順序不同的工藝過程。如備件加工。 批量生產 (Batch Shop)：實際上是標準的工藝專業化生產，通常用于有相對穩定產品系列的生產，每種產品根

4、據訂單或庫存進行周期性生產。如沖壓和電鍍。 裝配線生產(Assembly Line)：按照受控速率、零部件按裝配順序從一個工序到另一個工序進行裝配生產。當若干工藝按裝配線順序形成線性模式時，通常稱之為生產線。 連續流程(Continuous flow)：無差異原料（如石油）的轉化或深加工過程。和裝配線生產相似，生產按照預定的步驟進行但是其流程是連續的而不是離散的。通常這種結構是高度自動化的。工藝的四種流程結構產品工藝矩陣（Product-Process Matrix）柔性（高）單件成本（高）柔性（低）單件成本（低）產品結構產品生命周期階段工藝結構工藝生命周期階段低產能低標準化，常為單件生產多品

5、種，小批量主要產品較少，高產量高產量高標準化、商品產品工作車間批量生產裝配線生產連續流程效率測量無（不可行）無（不可行）手機裝配沖壓備件加工紙張生產專用設備的選擇的決策變量和考慮因素專用設備的盈虧平衡分析 1假設某公司需要獲得零部件A，有三種方案可供選擇：以25RMB/pcs的價格從供應商處采購；在慢速設備上面進行自己加工，每件成本為15RMB(包括原材料），買一臺慢速設備需要8000RMB; 在高速設備上進行加工，每件成本為1.5RMB，買一臺高速設備為50000RMB。假設三種方案中產能均不存在問題，且保持線性關系。則三種方案的總成本分別為（見下頁盈虧平衡圖）：采購成本 25RMB X d

6、emand慢速設備生產成本 8,000RMB + 15RMB X demand高速設備生產成本 50,000RMB + 1.5RMB X demand盈虧平衡點A的計算： 25RMB X demand 8,000RMB + 15RMB X demand demand = 800pcs盈虧平衡點B的計算： 8,000RMB + 15RMB X demand 50,000RMB + 1.5RMB X demand demand = 3111pcs受益是收入與所選擇方案間的差值。專用設備的盈虧平衡分析 2高速設備加工成本慢速設備加工成本采購成本30RMB/pcs的受益AB制造工藝流程設計 制造工藝流

7、程設計是重點考慮原材料、零部件和半成品在工廠中移動的特定工藝。 工藝流程設計中常用的生產管理工具有裝配圖、裝配程序圖、加工路線單、流程圖裝配圖是一種簡單的組成成品的各個零部件分解示意圖。裝配程序圖利用裝配圖提供的信息確定裝配零部件的方法和裝配順序。加工路線單詳細描述某一零部件的作業和加工路線，傳遞加工零部件所需的設備、工具和完成作業的有關信息。裝配工藝流程圖說明當產品經過生產設備時所發生的變化。分析生產運作關鍵在于確認各種生產活動的最優化和最小化！制造工藝分析(1)工藝分析包括調整生產能力和均衡工藝中的不同環節，用現有資源實現產出最大化或成本最小化例：某工廠裝配某成品，裝配線上共有作業員8名，

8、一個班實際作業實際7.5小時，每小時生產成品130pcs，采用集體計件制，每個合格品工資為0.10RMB。如果生產需要，可以再招聘8個作業員來開第二個班。 裝配該成品需要某零部件，這種零部件公司生產一部分，其余的從外面采購。公司共有8臺設備來生產這種零部件，但是通常情況下總有一部設備處在維修中。每部設備需要一個作業員，每個小時可生產2.5個零部件，每加工一個合格的零部件則該作業員可以得到0.5RMB（加班需要增加50%的加班工資），現在公司共有5個作業員會使用這種設備。每個零部件的原材料成本為0.40RMB，同時需要使用電力0.20RMB。從供應商采購的單價為1.20RMB。 另外生產場地租金為每周500RMB，同時所有管理人員的薪水為每周4000RMB，設備折舊為每周50RMB。制造工藝分析(2)1. 該工廠的零部件生產能力是多少？裝配能力是多少？工藝能力是否均衡？零部件的周產能：25pcs/小時 臺*5臺*7.5小時/天*5天/周4687pcs裝配能力：130pcs/小時*7.5小時*5天/周4