1、ICS 91.080.40R 07DB32江蘇省地方標準DB32/T 3754-2020 裝配整體式混凝土結構檢測技術規程Technical standard for inspection of monolithic precast concrete structure 2020 - 02-24 發布2020 - 05 - 01 實施江蘇省市場監督管理局發 布DB32/T 3754-2020 PAGE 5 目 次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范圍1 HYPERLINK l _bookmark2 2 規范性引用文件1

2、HYPERLINK l _bookmark3 3 術語和定義1 HYPERLINK l _bookmark4 4 基本規定7 HYPERLINK l _bookmark5 檢測范圍、項目和方法7 HYPERLINK l _bookmark6 檢測工作的程序與要求9 HYPERLINK l _bookmark7 4.3 檢測報告10 HYPERLINK l _bookmark8 5 材料及預制構件質量檢測10 HYPERLINK l _bookmark9 5.1 一般規定10 HYPERLINK l _bookmark10 5.2 材料質量檢測10 HYPERLINK l _bookmark11

3、 5.3 預制構件質量檢測11 HYPERLINK l _bookmark12 6 結構連接節點實體質量檢測12 HYPERLINK l _bookmark13 6.1 一般規定12 HYPERLINK l _bookmark14 灌漿飽滿度檢測12 HYPERLINK l _bookmark15 鋼筋錨固（插入）長度檢測13 HYPERLINK l _bookmark16 灌漿料實體強度檢測13 HYPERLINK l _bookmark17 豎向預制構件底部接縫內部缺陷檢測13 HYPERLINK l _bookmark18 疊合樓板結合面缺陷檢測13 HYPERLINK l _bookm

4、ark19 7 結構實體質量檢測14 HYPERLINK l _bookmark20 7.1 一般規定14 HYPERLINK l _bookmark21 7.2 結構尺寸偏差檢測14 HYPERLINK l _bookmark22 7.3 結構構件檢測14 HYPERLINK l _bookmark23 7.4 動力特性檢測15 HYPERLINK l _bookmark24 7.5 外圍護墻板防水性能檢測15 HYPERLINK l _bookmark25 附錄 A（規范性附錄） 鋪砂法檢測混凝土疊合板結合面粗糙度17 HYPERLINK l _bookmark26 附錄 B（規范性附錄）

5、 拉拔法檢測預制構件預埋連接件錨固抗拔力20 HYPERLINK l _bookmark27 附錄 C（規范性附錄） 現場原位取樣法檢測套筒內灌漿高度和鋼筋錨固長度25 HYPERLINK l _bookmark28 附錄 D（規范性附錄） 內窺鏡法檢測套筒內灌漿飽滿度和鋼筋插入長度26 HYPERLINK l _bookmark29 附錄 E（規范性附錄） X 射線法檢測套筒內灌漿飽滿度及鋼筋錨固長度31 HYPERLINK l _bookmark30 附錄 F（規范性附錄） 表面硬度法檢測套筒連接灌漿料實體強度33 HYPERLINK l _bookmark31 附錄 G（規范性附錄） 陣

6、列超聲成像法檢測疊合樓板結合面缺陷39 HYPERLINK l _bookmark32 附錄 H（規范性附錄） 三維點云與 BIM 對比檢測結構尺寸偏差40 HYPERLINK l _bookmark33 附錄 J（規范性附錄） 紅外熱成像法檢測外圍護墻板防水性能42 前 言本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。 本標準由南京市建筑安裝工程質量監督站、東南大學提出。本標準由江蘇省住房和城鄉建設廳歸口。 本標準起草單位：南京市建筑安裝工程質量監督站、東南大學、昆山市建設工程質量檢測中心、南京工大建設工程技術有限公司、南京華建工業設備安裝檢測調試有限公司、中國建筑第二工程局有限公司上

7、海分公司、中民筑友科技集團有限公司、河海大學、南京市裝配式建筑工程研究中心、淮安市建筑工程質量檢測中心有限公司。 本標準主要起草人：石平府、趙建華、顧盛、楊放、張亞梅、許斌、呂如楠、曹曠、吳玉龍、凌良建、劉國華、吳永軍、謝慧晟、李敏、沈嶸、夏衛忠、崔詠軍、賀魯杰、沈德建、姜國慶、周曉方、蘇憲新。 裝配整體式混凝土結構檢測技術規程范圍本標準規定了裝配整體式混凝土結構的檢測方法、檢測數量和判定方法。本規程適用于新建、改建、擴建和既有裝配整體式混凝土結構的檢測。 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（

8、包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 176 水泥分析方法 GB/T 228.1 金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T 232 金屬材料彎曲試驗方法 GB/T 1345 水泥細度檢驗方法篩析法 GB/T 1346 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢測方法GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 6400 金屬材料線材和鉚釘剪切試驗方法GB/T 17671 水泥膠砂強度檢驗方法 GB/T 28900 鋼筋混凝土用鋼材試驗方法 GB/T 1499.1 鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T 1499.2 鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T 500

9、81 普通混凝土力學性能試驗方法標準 GB 50204 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB/T 50152 混凝土結構試驗方法標準 GB/T 50784 混凝土結構現場檢測技術標準GB/T 51231 裝配式混凝土建筑技術標準 DGJ 32/J184 裝配式結構工程施工質量驗收規程JG/T 398 鋼筋連接用灌漿套筒 JG 225 預應力混凝土金屬波紋管JG/T 408 鋼筋連接用套筒灌漿料 JG/T 561 預制保溫墻體用纖維增強塑料連接件 JGJ 52 普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ/T 70 建筑砂漿基本性能試驗方法標準 JGJ 107 鋼筋機械連接技術規程JGJ/T 152

10、 混凝土中鋼筋檢測技術規程JGJ 256 鋼筋錨固板應用技術規程 JGJ 355 鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程 DGJ 32/TJ 110 工程結構動力特性及動力響應檢測技術規程 術語和定義下列術語和定義適用于本文件。 3.1裝配整體式混凝土結構 monolithic precast concrete structure由預制混凝土構件通過可靠的連接方式進行連接并與現場后澆混凝土、水泥基灌漿料形成整體的裝配式混凝土結構。3.2混凝土結構實體檢測 in-situ inspection of concrete structure對混凝土結構實體實施的原位檢查、檢驗和測試以及對從結構實體中取得的樣品

11、進行檢驗和測試分析。3.3混凝土結構性能檢測 inspection of concrete structural performance針對混凝土構件的承載力、撓度、裂縫控制性能等各項指標所進行的檢測。3.4鋼筋套筒灌漿連接 rebar sleeve connection with injected grout在預制混凝土構件內預埋的金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料而實現的鋼筋連接方式。3.5鋼筋漿錨搭接連接 rebar splice connection with injected grout在預制混凝土構件中預留孔道，在孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實現的鋼筋搭接連接方式

12、。3.6集中約束搭接連接 rebar bundle lapping in grout-filled hole confined with spiral hoop在預制混凝土剪力墻構件中預留孔道，孔道外側采用螺旋箍筋約束，在孔道中插入下層剪力墻的豎向鋼筋束，并灌注水泥基灌漿料而實現的預制剪力墻豎向鋼筋搭接連接方式。3.7灌漿料實體強度檢測 in-situ strength inspection of grouting material從現場鋼筋套筒灌漿連接節點處，通過原位測試推定套筒內灌漿料的抗壓強度。3.8鋪砂法 sand layingmethod采用規定體積的試驗用砂，在混凝土疊合板預制底板

13、上攤鋪成四邊形，量測邊長，通過計算得出構件粗糙度換算值的方法。DB32/T 3754-20203.9 PAGE 6 內窺鏡法 observation method via endoscope利用帶尺寸測量功能的內窺鏡，在灌漿前和灌漿后對套筒內部進行觀測，根據觀測結果判斷套筒內鋼筋插入長度及灌漿飽滿度的方法。3.10X 射線局部破損法 partial disrepair method with X-ray通過對被測構件進行局部破損，減小 X 射線穿透厚度或將成像裝置放置于有利位置，以改善 X 射線成像效果的一種方法。3.11表面硬度法 surface hardness method通過測試灌漿孔

14、道或出漿孔道內灌漿料外端面的硬度值，根據表面硬度與抗壓強度的相關性，來推定灌漿料抗壓強度的方法。3.12陣列超聲成像法 array ultrasonic imaging method通過超聲陣列探頭實現超聲波的發射與接收，并采用合成孔徑聚焦等特定算法完成超聲成像的方法。3.13環境激勵法 ambient excitation method利用周圍環境的隨機激勵使建筑結構產生的微小振動來分析建筑結構的動力特性的方法。3.14穩態正弦激振法 steady-state sinusoidal excitation method對被測對象施加頻率可控的簡諧激振力的激振方法。3.15粗糙度換算值 roug

15、hness conversion value采用鋪砂法檢測混凝土疊合構件粗糙度時，在一定面積的檢測區域中，構件表面凹凸不平的開口空隙的平均深度。3.16灌漿飽滿度 grouting plumpness鋼筋套筒灌漿連接或漿錨搭接連接灌漿結束并穩定后，套筒或漿錨孔道內灌漿料界面達到連接鋼筋預定錨固位置的程度。3.17灌漿接頭鋼筋錨固長度 anchorage length of rebar at grouting connecting joint套筒或漿錨孔道內連接鋼筋與灌漿料的粘結長度。DB32/T 3754-2020 PAGE 24 3.18結構動力特性 dynamic characterist

16、ics of structures表示結構動態特征的基本物理量。一般指結構的自振周期或自振頻率、振型和阻尼。基本規定檢測范圍、項目和方法裝配整體式混凝土結構應做以下檢測： 材料及預制構件質量檢測； 結構連接節點實體質量檢測； 結構實體質量檢測。 裝配整體式混凝土結構檢測應依據設計文件、相關規范以及委托方要求合理確定檢測項目。裝配整體式混凝土結構檢測，應根據檢測類別、檢測目的、檢測項目、結構實際狀況和現場具體條件選擇適用的檢測方法。存在質量爭議時，宜采用多種檢測方法相互印證，綜合判定。裝配整體式混凝土結構所涉及的材料檢測應按表 4.1.5 執行。表 4.1.5 材料檢測一覽表序號材料名稱抽樣數量

17、檢測參數檢測方法1水泥GB 50204安定性、凝結時間GB/T 1346強度GB/T 176712粉煤灰GB 50204細度GB/T 1345需水量比GB/T 1596燒失量GB/T 1763細骨料GB 50204顆粒級配、細度模數、含泥量、泥塊含量JGJ 524粗骨料GB 50204顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量JGJ 525鋼筋GB 50204屈服強度、抗拉強度、伸長率GB/T 28900GB/T 228.1彎曲性能GB/T 28900GB/T 232重量偏差GB/T 1499.1GB/T 1499.26混凝土GB 50204抗壓強度GB/T 500817鋼筋連接用灌漿套筒GB

18、/T 51231尺寸偏差JG/T3988鋼筋漿錨連接用鍍鋅金屬波紋管GB/T 51231徑向剛度、抗滲漏性能JG2259鋼筋錨固板JGJ 256抗拉強度JGJ25610夾芯墻板纖維增強塑料（FRP）GB/T 51231拉伸強度JG/T 561拉伸彈性模量連接件層間剪切強度11夾芯墻板金屬連接件GB/T 51231屈服強度GB/T228.1拉伸強度彈性模量抗剪強度GB/T 640012灌漿料GB/T 51231流動性、豎向膨脹率、凝結時間、抗壓強度JG/T 40813座漿料GB/T 51231抗壓強度JGJ/T 7014鋼筋套筒灌漿連接接頭GB/T 51231極限抗拉強度、殘余變形、灌漿料抗壓強

19、度JGJ 107、JGJ 35515鋼筋機械連接接頭GB/T 51231極限抗拉強度、殘余變形JGJ 107裝配整體式混凝土結構所涉及的預制構件、節點及實體質量抽檢的數量、參數和方法應按表4.1.6-1 和表 4.1.6-2 執行。表 4.1.6-1 預制構件檢測一覽表序號檢測項目檢測數量檢測參數檢測方法1構件幾何尺寸1000 個同類型構件抽取不少于 3 個尺寸偏差GB/T 512312疊合板結合面粗糙程度1000 個同類型構件抽取不少于 3 個粗糙度附錄 A3構件材料強度1000 個同類型構件抽取不少于 5 個強度GB/T 507844構件鋼筋配置1000 個同類型構件抽取不少于 5 個鋼筋

20、保護層、數量、間距、直徑GB/T 507845預埋連接件錨固質量1000 個同類型構件抽取不少于 3 個抗拔力附錄 B6結構性能1000 個同類型構件抽取 1 個承載力、撓度、裂縫寬度GB 50204注：同類型是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產工藝和同一結構形式。表 4.1.6-2 連接節點及實體檢測一覽表序號檢測項目檢測數量檢測參數檢測方法1套筒灌漿連接質量同一樓層、同一灌漿工藝、同類預制構件中的灌漿套筒應抽取不少于 3 個灌漿飽滿度附錄 C、附錄 D、附錄 E鋼筋錨固（插入）長度附錄 C、附錄 D、附錄 E2漿錨搭接連接質量同一樓層、同一灌漿工藝、同類預制構件中的漿錨管應抽取不少于

21、 3 個灌漿飽滿度附錄 C、附錄 D、附錄 E鋼筋錨固長度附錄 C、附錄 D、附錄 E3外墻板接縫1 當外圍護面積5000 （包含窗洞面積），應抽取 2 個測區防水性能附錄 J確定檢測方案、簽訂檢測合同2 當外圍護面積5000 （包含窗洞面積），每增加 2500 增加 1 個測區當對裝配整體式混凝土結構節點及實體質量存在疑問或有檢測要求時，檢測參數、檢測方法等可按表 4.1.7 執行。表 4.1.7 裝配整體式混凝土結構檢測一覽表序號檢測項目檢測參數檢測方法1豎向預制構件底部接縫內部缺陷6.52套筒灌漿料實體強度抗壓強度附錄 F3混凝土疊合樓板結合面質量缺陷附錄 G4結構實體尺寸偏差軸線位置、

22、標高、垂直度、傾斜度、相鄰構件平整度、支墊中心位置、擱置長度、墻板接縫寬度等7.2、附錄 H5梁、板類構件靜載檢驗承載力、撓度、裂縫寬度GB/T 501526結構動力特性自振周期（頻率）、振型和阻尼等GB/T 50784、DGJ32/TJ110檢測工作的程序與要求接受委托初步調查制定檢測方裝配整體式混凝土結構檢測工作宜按圖 4.2.1 的程序進行。確認儀器、設備狀況計算分析和結果評價復檢、補充檢測檢測出具檢測報告圖 4.2.1 裝配整體式混凝土結構檢測工作程序框圖裝配整體式混凝土結構檢測工作包括初步調查、檢測方案制定、儀器設備選擇、檢測人員配備、檢測樣品標識、數據信息記錄、補充檢測或復檢等方面

23、，應按現行國家相關標準執行。裝配整體式混凝土結構檢測工作結束后，出現結構或構件局部破損時，應及時進行修補。檢測報告檢測報告應結論明確、用詞規范、文字簡練，對于容易混淆的術語和概念應以文字解釋或圖例、圖像說明。檢測報告宜包括下列內容：委托方名稱； 建筑工程概況，包括工程名稱、地址、結構類型、規模、施工日期及現狀等； 建設單位、設計單位、施工單位、監理單位及相關構件生產廠家名稱； 檢測原因、檢測目的，以往相關檢測情況概述； 檢測項目、檢測方法及依據的標準； 抽樣方案及數量； 檢測項目的主要分類檢測數據和匯總結果； 檢測結果、檢測結論； 檢測日期、報告完成日期； 主檢、審核和批準人員的簽名； 檢測機

24、構的有效印章。 檢測機構應就委托方對報告提出的異議做出解釋或說明。材料及預制構件質量檢測一般規定本章適用于裝配整體式混凝土結構材料及預制構件質量檢測。裝配整體式混凝土結構材料包括水泥、粉煤灰、細骨料、粗骨料、鋼筋、混凝土、鋼筋連接用灌漿套筒、鋼筋漿錨連接用鍍鋅金屬波紋管、鋼筋錨固板、夾芯墻板纖維增強塑料（FRP）連接件、夾芯墻板金屬連接件、灌漿料、座漿料、鋼筋套筒灌漿連接接頭、鋼筋機械連接接頭等。裝配整體式混凝土結構預制構件檢測應包括幾何尺寸、混凝土抗壓強度、鋼筋配置、預埋連接件的錨固抗拔力、結構性能等內容。材料質量檢測水泥檢測包括凝結時間、安定性和強度，檢測方法應按現行國家標準水泥標準稠度用

25、水量、凝結時間、安定性檢測方法GB/T 1346 和水泥膠砂強度檢驗方法GB/T 17671 執行。粉煤灰檢測包括細度、需水量比和燒失量，檢測方法應按現行國家標準水泥細度檢驗方法篩析法GB/T 1345、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596 和水泥分析方法GB/T 176 執行。細骨料檢測包括顆粒級配、細度模數、含泥量和泥塊含量，檢測方法應按現行行業標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52 執行。粗骨料檢測包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量和針片狀顆粒含量，檢測方法應按現行行業標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52 執行。鋼筋檢測包括屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性

26、能和重量偏差，檢測方法應按現行國家標準鋼筋混凝土用鋼材試驗方法GB/T 28900、金屬材料拉伸試驗第 1 部分：室溫試驗方法GB/T 228.1、金屬材料彎曲試驗方法GB/T 232、鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋 GB/T 1499.1 和鋼筋混凝土用鋼第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T 1499.2 執行?；炷亮⒎襟w抗壓強度檢測應按現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 50081 執行。對于蒸汽養護構件，其試件應隨構件同條件養護，再置入標準養護條件下繼續養護 28 天或設計規定的齡期。鋼筋連接用灌漿套筒的尺寸偏差檢測應按現行行業標準鋼筋連接用灌漿套筒JG/T39

27、8 執行。鋼筋漿錨連接用鍍鋅金屬波紋管檢測包括徑向剛度、抗滲漏性能，檢測方法應按現行行業標準預應力混凝土金屬波紋管JG225 執行。鋼筋錨固板抗拉強度檢測方法應按現行行業標準鋼筋錨固板應用技術規程 JGJ 256 執行。夾芯墻板纖維增強塑料（FRP）連接件檢測包括拉伸強度、拉伸彈性模量和層間剪切強度檢測方法應按現行行業標準預制保溫墻體用纖維增強塑料連接件JG/T 561 執行。夾芯墻板金屬連接件檢測包括屈服強度、拉伸強度、彈性模量和抗剪強度，檢測方法應按現行國家標準金屬材料拉伸試驗第 1 部分：室溫試驗方法GB/T 228.1 和金屬材料線材和鉚釘剪切試驗方法GB/T 6400 執行。灌漿料檢

28、測包括流動性、豎向膨脹率、凝結時間和抗壓強度，檢測方法應按現行行業標準鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T 408 執行。座漿料抗壓強度檢測應按現行行業標準建筑砂漿基本性能試驗方法標準JGJ/T 70 執行。鋼筋套筒灌漿連接接頭的工藝檢驗包括極限抗拉強度、殘余變形和灌漿料抗壓強度，檢測應按現行行業標準鋼筋機械連接技術規程JGJ 107 和鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程 JGJ 355 執行。鋼筋機械連接接頭極限抗拉強度、殘余變形檢測應按現行行業標準鋼筋機械連接技術規程JGJ 107 執行。預制構件質量檢測對預制構件進行幾何尺寸檢測時，應同時對預制構件上的預埋件、預留插筋、預留孔洞、預埋管線的尺寸偏差進行

29、檢測，檢測方法按現行國家標準裝配式混凝土建筑技術標準GB/T 51231 執行。預制構件與后澆混凝土、灌漿料、座漿料的結合面應按設計要求設置粗糙面或鍵槽，粗糙面的面積、鍵槽的尺寸、間距和位置可用鋼卷尺量測，混凝土疊合板結合面粗糙度的檢測方法按本規程附錄 A 執行。預制構件進場時應對其混凝土抗壓強度進行檢測，檢測方法按現行國家標準混凝土結構現場檢測技術標準GB/T 50784 執行。預制構件的鋼筋配置檢測應包括直徑、數量、間距和保護層厚度，檢測方法按現行國家標準混凝土結構現場檢測技術標準GB/T 50784 執行。預制構件預埋連接件的錨固抗拔力檢測包括夾心墻板預埋連接件錨固抗拔力檢測和吊裝連接件

30、錨固抗拔力檢測，檢測方法按本規程附錄B 執行。梁板類簡支受彎預制構件進場時應進行結構性能檢測，檢測方法按現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204 執行；對于不可單獨使用的疊合預制底板，可不進行結構性能檢測； 對于疊合底梁，是否進行結構性能檢測、結構性能檢測方式應根據設計要求確定。結構連接節點實體質量檢測一般規定本章適用于裝配整體式混凝土結構安裝完成后連接節點實體質量檢測。裝配整體式混凝土結構連接節點實體質量檢測包括：灌漿飽滿度、灌漿接頭鋼筋錨固（插入）長度、灌漿料實體強度、豎向預制構件底部接縫內部缺陷和疊合樓板結合面缺陷等。其中，灌漿飽滿度、灌漿接頭鋼筋錨固（插入）長度和灌漿

31、料實體強度的檢測規定主要針對鋼筋套筒灌漿連接，對于鋼筋漿錨搭接連接和集中約束搭接連接的檢測可參照執行。當對鋼筋套筒灌漿連接節點的施工質量或檢測結果有疑義時，可抽取具有代表性的鋼筋套筒灌漿連接接頭進行破損檢測，檢測方法按本規程附錄 C 執行；對于鋼筋漿錨搭接連接和集中約束搭接連接節點可參照執行。灌漿飽滿度檢測套筒灌漿飽滿度可采用內窺鏡法或X 射線法進行檢測。采用內窺鏡法檢測時，應選用帶尺寸測量功能的內窺鏡。內窺鏡法分為預成孔內窺鏡法、出漿孔道鉆孔內窺鏡法及套筒壁鉆孔內窺鏡法，應根據出漿孔道的形狀進行選用：當出漿孔道為非直線形時，采用套筒壁鉆孔內窺鏡法； 當出漿孔道為直線形時，可采用預成孔內窺鏡法

32、或出漿孔道鉆孔內窺鏡法，必要時也可采用套筒壁鉆孔內窺鏡法。 采用 X 射線法檢測套筒灌漿飽滿度時，應采用便攜式 X 射線機，被測構件受檢區域的結構層厚度不宜大于 200mm，且同一射線路徑上不應有兩個或兩個以上的套筒。當被測構件的檢測條件不滿足以上要求時，可采用 X 射線局部破損法。根據出漿孔道的形狀、構件受檢區域的結構層厚度及套筒的布置方式等檢測條件，可參照表 6.2.4選擇合適的套筒灌漿飽滿度檢測方法。表 6.2.4 套筒灌漿飽滿度檢測方法的選用檢測工況 檢測方法 孔道形狀 結構層厚度 套筒布置方式 宜采用 可采用 直線形 200mm單排居中 或梅花形 預成孔內窺鏡法、出漿孔道鉆孔內窺鏡法

33、 X 射線法 雙排 X 射線局部破損法 200mm 無限定 套筒壁鉆孔內窺鏡法、 X 射線局部破損法 非直線形 200mm 單排居中 或梅花形 X 射線法 套筒壁鉆孔內窺鏡法 無限定 雙排及以上 套筒壁鉆孔內窺鏡法 X 射線局部破損法 現場套筒灌漿飽滿度檢測應在同一樓層、同一灌漿工藝、同類預制構件中抽取不少于 3 個套筒，取樣應具有代表性。采用預成孔內窺鏡法檢測套筒灌漿飽滿度時，預成孔裝置的布置數量及位置應符合下列規定：采用鋼筋套筒灌漿連接的預制構件，每個構件上應選擇不少于 2 個套筒進行預成孔裝置布置； 設計認為重要的構件或對施工難度較大的構件，預成孔裝置的布置數量應雙倍； 采用連通腔灌漿的

34、預制構件，預成孔裝置的布置位置應包含灌漿口處及距離灌漿口最遠處的套筒。 采用內窺鏡法對套筒灌漿飽滿度進行檢測時，應按本規程附錄 D 執行。采用X 射線法對套筒灌漿飽滿度進行檢測時，應按本規程附錄 E 執行。鋼筋漿錨搭接連接和集中約束搭接連接的灌漿飽滿度可采用出漿孔道鉆孔內窺鏡法、漿錨管壁鉆孔內窺鏡法和X 射線法進行檢測。采用出漿孔道鉆孔內窺鏡法、漿錨管壁鉆孔內窺鏡法對鋼筋漿錨搭接連接和集中約束搭接連接的灌漿飽滿度進行檢測時，可參照本規程附錄 D 執行。采用 X 射線法對鋼筋漿錨搭接連接和集中約束搭接連接的灌漿飽滿度進行檢測時，可參照本規程附錄 E 執行。鋼筋錨固（插入）長度檢測鋼筋套筒灌漿連接

35、鋼筋錨固（插入）長度可采用內窺鏡法、X 射線法進行檢測，鋼筋漿錨搭接連接和集中約束搭接連接的鋼筋錨固長度可采用 X 射線法進行檢測。采用內窺鏡法檢測鋼筋套筒灌漿連接鋼筋錨固長度時，應在灌漿施工前檢測套筒內鋼筋插入長度， 灌漿施工后檢測套筒灌漿飽滿度，綜合兩次檢測結果得到鋼筋錨固長度。采用內窺鏡法對套筒內鋼筋插入長度進行檢測時，應按本規程附錄 D 執行。采用X 射線法對鋼筋錨固長度進行檢測時，應按本規程附錄 E 執行。灌漿料實體強度檢測當對灌漿料強度有疑義或有檢測要求時，可采用表面硬度法對灌漿料實體強度進行檢測。采用表面硬度法檢測時，灌漿料養護齡期不應小于 7d，檢測面應為灌漿料原漿面，并應光滑

36、、平整，不應有明顯缺陷且為自然風干狀態，抗壓強度的檢測范圍為 40MPa120MPa。采用表面硬度法對灌漿料實體強度進行檢測時，應按本規程附錄 F 執行。當表面硬度法檢測灌漿料實體強度推定值不小于設計要求時，可判定單個預制構件或批量預制構件套筒灌漿料抗壓強度符合設計要求。豎向預制構件底部接縫內部缺陷檢測豎向預制構件底部接縫內部缺陷檢測宜采用超聲法，超聲法所用換能器的輻射端直徑不應超過20mm，工作頻率不應低于 250kHz，也不宜高于 750kHz。采用超聲法對豎向預制構件底部接縫內部缺陷進行檢測時，灌漿齡期不應低于 7d，宜選用對測法，初次測量時測點間距宜選擇 100mm，對初次測量后有懷疑

37、的點位可在附近加密測點，檢測時應避開機電管線穿過的區域。采用超聲法對豎向預制構件底部接縫內部缺陷進行檢測后，必要時可采用局部破損法進行驗證。疊合樓板結合面缺陷檢測疊合樓板結合面的缺陷可采用陣列超聲成像法進行檢測，必要時可采用取芯法進行驗證。 單塊疊合樓板上的測點布置應符合下列規定：測點數不少于 6 個； 測點應在板上均勻布置，并應保證儀器測試邊緣至板邊緣的距離不小于板的厚度； 測點上應有清晰的編號。 采用陣列超聲成像法對疊合樓板結合面的缺陷進行檢測時，應按本規程附錄 G 執行。結構實體質量檢測一般規定本章適用于裝配整體式混凝土結構實體質量的檢測。裝配整體式混凝土結構實體質量檢測包括結構尺寸偏差

38、、混凝土強度、鋼筋保護層厚度、靜載檢驗、動力特性、外墻板接縫防水性能等項目。結構尺寸偏差檢測裝配整體式混凝土結構施工后，預制構件位置、尺寸偏差應符合設計要求；當設計無具體要求時， 應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204 的有關規定。結構尺寸偏差應采用以下方法檢測：構件軸線位置采用全站儀、經緯儀或尺量。 標高采用全站儀、水準儀或拉線、尺量。 構件垂直度采用全站儀、經緯儀或吊線、尺量。 構件傾斜度采用全站儀、經緯儀或吊線、尺量。 相鄰構件平整度采用 2m 靠尺和塞尺量測。 構件擱置長度采用尺量。 支座、支墊中心位置采用尺量。 墻板接縫寬度采用尺量。 軸線位置、標高、垂直度、傾斜度、平

39、整度也可采用三維激光掃描測量結合 BIM 技術進行檢測， 檢測方法按本規程附錄H 執行。結構構件檢測結構實體現澆混凝土強度應按不同強度等級分別檢測。結構實體現澆混凝土強度的抽樣方法應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204 的有關規定，檢測要求按現行國家標準混凝土結構現場檢測技術標準GB/T 50784 執行。結構實體現澆部分的鋼筋保護層厚度檢測的抽樣方法應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204 的有關規定，檢測要求按國家現行標準混凝土結構現場檢測技術標準GB/T 50784 及混凝土中鋼筋檢測技術規程JGJ/T 152 執行。當對實體受彎構件的質

40、量存在懷疑時，可對相關構件進行靜載檢驗。靜載檢驗包括結構構件的使用狀態檢驗、承載力檢驗。檢測方法按現行國家標準混凝土結構試驗方法標準GB/T 50152 執行。動力特性檢測下列裝配整體式混凝土結構宜進行動力特性檢測：對質量有懷疑和爭議的結構。 大型公共或重要建筑結構。 需進行健康監測的結構。 抗震設防烈度為 7 度（設計基本地震加速度為 0.15g）及以上地震區的高層建筑結構。 遭受偶然作用（如強震、爆炸、火災、撞擊等）且需進行安全評估的結構。 動力特性檢測應包括固有頻率、阻尼比和振型等動力特性參數的檢測。動力特性檢測宜采用環境激勵法。結構動力特性檢測方法應按照現行國家標準混凝土結構現場檢測技

41、術標準GB/T 50784 及江蘇省地方標準工程結構動力特性及動力響應檢測技術規程DGJ 32/TJ 110 執行。外圍護墻板防水性能檢測對于外圍護墻板采用部品部件裝配的工程，在防水構造措施施工結束后，應在工程現場對水平及豎向接縫的防水性能進行檢測。測區應符合以下要求：當外圍護面積5000 （包含窗洞面積），應抽取 2 個測區； 當外圍護面積5000 （包含窗洞面積），每增加 2500 增加 1 個測區； 單個測區應包括 2 條水平接縫及 1 條豎直接縫，單條接縫長度為單塊預制墻板邊緣長度； 測區的室內部分應便于觀察滲漏狀況。 檢測用淋水裝置應符合以下要求：應配有控制閥和壓力計； 供水管內徑應

42、為 19.05mm； 檢測時噴嘴處的水壓力應為 200kPa 至 235kPa。 淋水過程應符合以下要求：淋水前應確保測區干燥； 應正對接縫進行淋水； 淋水方向應與墻板表面垂直； 噴嘴距接縫表面應保持約 0.7m 的距離； 噴嘴的移動過程應均速緩慢，每延米接縫的淋水時間不應低于 5min； 淋水順序宜從測區下部開始，由下至上，先水平接縫后豎直接縫。 應采用目視法及紅外熱成像法進行滲漏檢測。目視法滲漏檢測應符合以下要求：應對測區室內側墻板表面進行觀察； 應自淋水開始同步進行，并在淋水結束后持續觀察 45min； 對出現滲漏現象的部位，應記錄其位置。 紅外熱成像法檢測應按本規程附錄J 執行。外圍護

43、墻板接縫防水性能的評價應符合下列要求：對無滲漏現象的測區，評價為合格； 對有滲漏現象的測區，評價為不合格。 附錄 A（規范性附錄）鋪砂法檢測混凝土疊合板結合面粗糙度檢測儀器、輔助工具及材料應符合以下要求：量砂筒：容積為 300mL，材料可采用有機玻璃制成，形狀為圓柱形開口筒，內徑為 100mm，高度為 38.2mm，如圖 A.0.1-1。圖 A.0.1-1 量砂筒示意圖鋼卷尺：5m，最小分度值 1mm。推平刷：刷頭寬度 100mm，前端采用 1mm 厚的軟質橡膠皮，具體尺寸參照圖 A.0.1-2。1刷柄2橡膠皮圖 A.0.1-2 推平刷示意圖試驗用砂：0.075mm0.60mm 粒徑的干燥砂。

44、檢測前的準備：確定檢測數量：同一類型構件進場應按不超過 1000 件為一批，每批應隨機抽取不少于 3 個構件進行檢測。檢查檢測設備是否正常。試驗用砂應采用烘箱烘干至恒重，過標準篩，收集 0.075mm0.60mm 之間粒徑的砂，完成后應密封帶至檢測現場。構件水平放置，測試面應保持干燥狀態，檢測前將構件測試面清理干凈，不得有松動的石子等雜物。記錄工程名稱、樓號、樓層、構件編號、檢測人員等信息。檢測時應按以下規定執行：沿筒邊向量砂筒中緩慢注砂，保證筒內砂平面緩慢均勻升高，最終注入量應超過量砂筒上口，注滿后沿筒口中心線向相反的方向刮平表面，除去多余的砂。砂在量砂筒內應為自然堆積狀態，不得對砂進行震動

45、及插搗；測區的選擇原則：構件結合面面積為 2m2 及以下時，布置不少于 3 個測區，每增加 2m2 時應增加1 個測區；應選取有代表性的區域作為構件測區，測區應均勻分布，相鄰測區的邊緣距離不宜小于 0.2m； 設置桁架筋的構件，測區宜布置在桁架筋之間；測區應避開預埋件、預留洞等不利于鋪砂檢測的部位；對采用機械拉毛形成溝槽的粗糙面，在鋪砂前先用鋼卷尺測量溝槽的寬度，以及相鄰兩個溝槽間的凈距，計算寬度與凈距的比值，測量連續的三處，取平均值作為溝槽寬度與溝槽間凈距比值，精確至0.1。將砂倒在測區中部，用推平刷將其由中部向四邊緩慢推鋪，使砂完全填入凹凸不平表面的空隙中， 將砂攤鋪成近似正方形；用鋼卷尺

46、測量所構成四邊形的兩個垂直方向的邊長,每邊在四等分點位置共量取五處，取其平均值， 精確至 1mm。當四邊形的長寬比大于 1.2 時，此測區數據無效，應重新試驗。數據處理按以下規定執行：1 粗糙度按下列公式計算：=kc（A.0.4-1） c= 1 ，i=1n（A.0.4-2）300i=103（A.0.4-3）式中：粗糙度（粗糙面凹凸深度），精確至 0.1mm；k推定系數；c構件粗糙度換算值，精確至 0.1mm；i測區粗糙度換算值，精確至 0.01mm；a、b分別為攤鋪后四邊形的平均邊長，精確至 1mm；n測區數。2推定系數的選取按下列規定執行：機械拉毛法形成的粗糙面中溝槽寬度與溝槽間凈距比值小于

47、 0.5 時，宜選取 1.50 作為整個測區粗糙面凹凸深度的推定系數；機械拉毛法形成的粗糙面中溝槽寬度與溝槽間凈距比值不小于 0.5 時，宜選取 1.27 作為整個測區粗糙面凹凸深度的推定系數；采用非機械拉毛形成的粗糙面時，宜選取 1.50 作為整個測區粗糙面凹凸深度的推定系數。粗糙度評定按以下規定執行：每個構件取不少于三個測區進行鋪砂檢測，以所有測區的平均值作為構件粗糙度換算値，粗糙度換算值乘以推定系數即為構件粗糙面凹凸深度；預制混凝土疊合樓板粗糙面凹凸深度 4.0mm 時，判定為合格。附錄 B（規范性附錄）拉拔法檢測預制構件預埋連接件錨固抗拔力檢測過程檢測設備可采用專業拉拔儀，應配有合適的

48、試驗連接裝置，并應符合下列要求：試驗荷載應大于設備量程的 20%且不超過設備量程的 80%。設備應能連續、平穩、速度可控地運行，測力系統測量允許偏差為全量程的2%；設備的液壓加荷系統持荷時間不超過 5min 時，其降荷值不應大于 5%。當加載設備出現異常情況經維修后，應重新送法定機構進行檢定。檢測前的準備應包括以下工作內容：確定檢測數量：同一類型構件進場應按不超過 1000 件為一批，每批應隨機抽取 不少于 3 個構件進行檢測，每個構件應檢測 3 個連接件，數量不足 3 個時應全數檢測。檢查檢測設備狀態。確定檢驗荷載：夾心墻板連接件的檢驗荷載宜由設計單位提供，也可根據相關材料的力學性能計算得到

49、檢驗荷載值，具體計算見公式B.1.2；F=0.9ykAS（B.1.2）式中：F檢驗荷載（kN），精確至 0.1 kN； yk材料屈服強度標準值（MPa）； AS材料應力截面面積（mm2）。吊裝連接件的檢驗荷載宜由設計單位提供。記錄工程名稱、樓號、樓層、連接件種類、連接件具體位置、檢測人員信息等。預制構件混凝土強度應達到設計要求，混凝土表面平整度應滿足試驗要求。檢測前應在原始記錄中描繪測點布置示意圖，并在構件上做相應標注，與記錄一一對應。3 檢測時應按以下規定執行：預制構件預埋連接件錨固抗拔力采用拉拔法進行檢測，宜采用非破壞性方法，如設計有特殊要求可采用破壞性方法。檢測前應根據連接件的形式選用適

50、當的試驗加載和支撐裝置，并保證所施加的拉伸荷載與預埋件實際受力狀態保持一致，且不改變可能的破壞形態，具體的試驗加載連接和支撐裝置可參見 B.2試驗連接裝置。對夾芯墻板連接件錨固抗拔力檢測時，應選取有代表性的預埋連接件進行檢測。相鄰兩個被測連接件的間距不應小于 300mm，被測連接件距構件邊緣不應小于 150 mm。預制混凝土構件預埋件的抗拔力試驗可采用連續加載或分級加載。試驗過程中，若采用連續加載，施加力應連續、均勻、其速度應控制在 2min3min 內加荷至規定的檢驗荷載或樣品破壞；若采用分級加載，以預計檢驗荷載的 10%為一級，逐級加荷，每級荷載保持 2min，至設定荷載或錨固破壞。在加載

51、至檢驗荷載后，應通過設備穩壓或人工補壓的方式維持檢驗荷載 2min。試驗時，應采取有效措施防止試驗裝置脫落。4 檢測結果合格評價應符合下列規定：在檢驗荷載作用下 2min，以混凝土基材無裂縫、破壞或連接件滑移等破壞現象出現為合格。當構件所抽檢的連接件錨固抗拔力全部合格時，則該構件應判定為合格。試驗連接裝置錨固抗拔力試驗裝置如圖B.2.1 所示。1-鎖緊裝置；2-千斤頂；3-油管；4-支撐環；5-球形連接支座；6-加載連接裝置（詳見本節B.2. 2）；7-連接件；8-支撐角墊；9-預制構件；10-拉拔儀圖 B.2.1 錨固抗拔力試驗裝置加載連接裝置構造及安裝說明。提升套筒試驗加載連接裝置提升套筒

52、試驗連接裝置形式見圖 B.2.2-1，由夾持螺桿與螺紋接頭組成。1-夾持螺桿；2-螺紋接頭圖 B.2.2-1 提升套筒試驗加載連接裝置吊環試驗加載連接裝置吊環試驗連接裝置形式見圖 B.2.2-2，由夾持螺桿和掛鉤組成。1-夾持螺桿；2-掛鉤圖 B.2.2-2 吊環試驗加載連接裝置吊釘試驗加載連接裝置吊釘試驗連接裝置形式見圖 B.2.2-3，由夾持螺桿和套環組成。1-夾持螺桿；2-套環圖 B.2.2-3 吊釘試驗加載連接裝置纖維增強塑料連接件試驗加載連接裝置纖維增強塑料連接件試驗加載連接裝置形式見圖 B.2.2-4，由夾持螺桿、固定塊、夾緊活動塊、夾緊螺栓組成。正視圖俯視圖側視圖1-夾持螺桿；2

53、-固定塊；3-夾緊活動塊；4-夾緊螺栓圖 B.2.2-4 纖維增強塑料連接件試驗加載連接裝置將纖維增強塑料連接件穿入試驗加載連接裝置中，用螺栓將固定塊和夾緊塊緊固，使連接裝置和連接件軸心始終保持在一條直線上，確保連接件是軸心受力。在夾緊和拉伸過程中應保持纖維增強塑料連接件與墻板面垂直。金屬連接件試驗加載連接裝置金屬連接件試驗加載連接裝置形式見圖 B.2.2-5，由夾持螺桿、壓緊滾輪、滾輪支座、固定架、貫穿孔、滾筒偏心軸組成。正視圖俯視圖側視圖1-夾持螺桿；2-壓緊滾輪；3-滾輪支座；4-固定架；5-貫穿孔; 6-滾筒偏心軸圖 B.2.2-5 金屬連接件試驗加載連接裝置將金屬連接件穿入試驗加載裝

54、置中，壓緊滾輪與固定架之間的空隙，金屬連接件的中線應與夾持桿保持在一條直線上，利用貫穿孔轉動壓緊滾輪，使連接件壓緊在固定架上。在夾緊和拉伸過程中應注意保持金屬連接件與墻板面垂直。DB32/T 3754-2020附錄 C（規范性附錄） PAGE 25 現場原位取樣法檢測套筒內灌漿高度和鋼筋錨固長度檢測儀器、輔助工具及材料包括手持式砂輪切割機、固定臺鉗和鋼直尺等。取樣位置應由檢測機構會同設計單位根據構件的重要程度等因素綜合確定。取樣過程應符合下列規定：剔除套筒周邊的混凝土，剔除過程中應盡量減小對套筒的擾動。采用氧氣焊等工具沿套筒上下連接鋼筋端進行切割，取出的樣品為一個完整的鋼筋灌漿套筒。取出的樣品

55、應標記好具體部位等必要的檢測信息。取樣完成后，應及時對破損部位進行修補，修補方案及工藝要求應由建設單位組織設計單位、施工單位、檢測單位共同確定。樣品的加工過程應符合下列要求：套筒在固定臺鉗上應夾持穩固。使用手持式砂輪切割機沿套筒側面縱向軸線對稱方向分別切割套筒壁，直至將套筒切成兩半，露出套筒內的灌漿料部分。切割過程中應注意避免破壞灌漿料。測量與計算應符合下列規定：用鋼直尺測量套筒內灌漿料固化體的最小高度，作為灌漿料灌漿高度。沿套筒長度方向剔除灌漿料，露出被灌漿料握裹的鋼筋，用鋼直尺測量套筒內鋼筋與灌漿料緊密握裹部分的長度，作為套筒內鋼筋的錨固長度。結果判定按下列要求執行：當套筒內鋼筋錨固長度不

56、小于插入鋼筋的 8 倍公稱直徑時，判定為合格。對于特殊套筒（如套筒本身的長度不滿足插入鋼筋的 8 倍公稱直徑）的鋼筋錨固長度判定依據應由設計單位確定。DB32/T 3754-2020 PAGE 39 附錄 D（規范性附錄）內窺鏡法檢測套筒內灌漿飽滿度和鋼筋插入長度檢測儀器、輔助工具及材料應符合下列規定：內窺鏡應帶有尺寸測量功能，能夠顯示測量鏡頭與被測物表面選定點之間的距離及測量選定點與選定平面之間的距離，測量允許誤差為量程的2%。內窺鏡探頭的直徑不應大于 5mm，平直狀態下導向彎曲度不應小于 120。內窺鏡的鏡頭應包括前視觀察鏡頭、前視測量鏡頭及側視測量鏡頭；前視觀察鏡頭的視角不應小于 100

57、；側視測量鏡頭的視角不應小于 55，測量范圍應涵蓋 6mm60mm；前視測量鏡頭的視角不應小于 55，測量范圍應涵蓋 10mm80mm。鉆孔設備宜配備石工鉆頭和金工鉆頭，石工鉆頭的直徑應為 6mm10mm，長度不應小于 150mm，金工鉆頭的直徑應為 5mm6mm。探頭定位裝置由剛性套管與橡膠塞組成，剛性套管的內徑應與內窺鏡探頭的直徑相同，剛性套管的外徑應與橡膠塞上剛性套管穿過孔的孔徑相等。預成孔裝置（ 圖 D.0.1 ）由包覆有薄膜的塑料吸管及橡膠塞組成， 塑料吸管的外徑應為5.5mm6.5mm，包覆有薄膜的吸管應剛好穿設在橡膠塞的中心孔內。1231薄膜；2吸管；3橡膠塞 圖 D.0.1 預

58、成孔裝置檢測前應做好下列工作：應檢查檢測儀器是否正常。應記錄工程名稱、樓號、樓層、套筒所在構件編號、套筒具體位置、檢測人員信息等。預成孔內窺鏡法的檢測孔道，應按如下步驟制作：將包覆有薄膜的吸管穿設在橡膠塞內形成預成孔裝置。對預制構件中的套筒進行灌漿施工，待預制構件表面出漿口有漿料均勻流出后，將橡膠塞從出漿口塞入出漿孔道進行封堵。待單個預制構件中所有套筒灌漿完成后，開始調整吸管的位置，將吸管的插入段末端調整至與套筒出漿口下方的套筒內壁齊平。待灌漿料硬化后，先將橡膠塞拔出，再將吸管拔出，包覆在吸管上的薄膜被留在對應的出漿孔道內并形成檢測孔道。出漿孔道鉆孔內窺鏡法的檢測孔道，應按如下步驟制作：使用鉆

59、孔設備配以石工鉆頭沿著出漿孔道進行鉆孔，首次鉆入深度為 20mm30mm，并將出漿孔道全截面的灌漿料擊碎并清理，以便檢測時能在預制構件出漿口安裝探頭定位裝置中的橡膠塞。繼續鉆入，鉆孔直徑 6mm10mm，每前進 20mm30mm，暫停操作，使用清理設備對檢測孔道內的灌漿料碎屑和粉末進行清理。在距離套筒出漿口小于 20mm 時，減緩鉆進速度，每前進約 5mm，暫停操作，使用清理設備對檢測通道內的灌漿料碎屑和粉末進行清理，觀察鉆進情況，直至達到套筒內腔。D. 5 套筒壁鉆孔內窺鏡法的檢測孔道，應按如下步驟制作： 結合設計資料，使用鋼筋掃描儀精確定位套筒的位置。將套筒出漿口高度對應位置外側的混凝土保

60、護層局部剔除，露出套筒外壁。使用鉆孔設備先配以金工鉆頭在套筒壁上開孔， 然后更換為石工鉆頭繼續鉆入套筒內腔4mm6mm。采用內窺鏡法檢測套筒灌漿飽滿度時應符合下列規定：根據套筒出漿孔道的形狀及現場實際情況，選用預成孔、出漿孔道鉆孔或套筒壁鉆孔的方法制作檢測孔道；當采用預成孔方法制作檢測孔道時，在內窺鏡觀測前應利用輔助工具伸入檢測孔道末端進行破膜工作，若薄膜不能被戳破，則使用鉆孔設備配以石工鉆頭將孔道擴延至套筒內腔。先將帶有前視觀察鏡頭的內窺鏡探頭伸入檢測孔道進行觀察（圖 D.0.6a），判斷檢測孔道末端周邊的灌漿料是否密實，若密實則判定灌漿飽滿度為 100%，若不密實則進行下一步驟。再將帶有側