1、施工組織設(shè)計審批頁 工程名稱：郴州東江金磊公司2500t/d生產(chǎn)線技改工程建設(shè)單位：郴州東江金磊公司設(shè)計單位：合肥水泥研究設(shè)計院質(zhì)監(jiān)單位： 監(jiān)理單位： 施工組織設(shè)計編制： 審核：審定：施工單位（蓋章） 監(jiān)理單位意見：監(jiān)理單位（蓋章） 建設(shè)單位意見：建設(shè)單位意見（蓋章） 目 錄一、施工方案 1.1 工程概況1.2 工程條件1.3 施工部署1.4 土建工程主要施工方法二、施工進(jìn)度計劃及保證措施 2.1 施工進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)圖2.2 施工進(jìn)度計劃橫道圖2.3 施工工期保證措施三、平面布置 3.1 施工平面布置說明3.2 施工用電3.3 施工用水四、保證質(zhì)量措施 4.2 質(zhì)量保證技術(shù)措施4.4 季節(jié)性施工

2、技術(shù)措施五、 安全保證措施 六、 文明施工現(xiàn)場措施七、 勞動力安排計劃八、主要材料、構(gòu)件用量計劃 九、主要機(jī)具使用計劃一、施工方案：11 工程概況郴州東江金磊公司2500t/d生產(chǎn)線技改工程擬建于郴州東江金磊公司院內(nèi)， 包括生料粉磨/窯尾廢氣處理及窯中兩個子項目。111 土建概況本工程窯中基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，結(jié)構(gòu)主體部分為鋼筋混凝土，附屬部分為磚混結(jié)構(gòu)；窯尾基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁及條形基礎(chǔ)，主體部分為底層（混凝土框架結(jié)構(gòu)），上部（鋼框架結(jié)構(gòu)），附屬部分為磚混結(jié)構(gòu)，本工程為二類建筑，抗震等級為三級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度。工程建筑功能設(shè)計：窯中包括1#墩（6.26m9.

3、8m13.9m）、2#墩（6.26m9.8m8.4m）、3#墩（13.94m8.9m8.4m）、鋼支架、鋼走道、1個JC-1基礎(chǔ)（3.3m3.3m3.35m）、2個JC-2基礎(chǔ)（3.3m3.3m3.8m）；窯尾包括生料磨基（9.0m9.0m）、尾排風(fēng)機(jī)（6.40m3.4m）、生料磨風(fēng)機(jī)（10.27m9.55m）、高溫風(fēng)機(jī)房（10.15m12.3m）、變壓器室（5.57m15.3m）、控制室（18.78m15.3m）、水泵房、增濕塔(8.9)、鋼煙囪（3.4、92m）等。混凝土強(qiáng)度等級為C15 、C20 ， C25 ，鋼材選用級和級，鋼筋保護(hù)層厚度為：設(shè)備基礎(chǔ)30 mm，現(xiàn)澆板15mm，梁，柱0

4、.00以上為25mm，0.00以下為35mm；磚墻未注明的均為240厚，0.00以下用MU10粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，0.00以上用MU10粘土磚，M5混合砂漿砌筑。樓面：采用20厚1：2水泥砂漿找平抹平；外粉：采用20厚1：2水泥砂漿找平抹平；內(nèi)粉：控制室粉15厚混合砂漿，再噴內(nèi)墻涂料兩道。防潮層：在磚墻-0.05米處，作30厚1：2水泥砂漿（內(nèi)加水泥用量5%）防水劑；預(yù)埋件：鋼板采用Q235號鋼，鋼筋HPB325級或HRB335級，當(dāng)鋼筋用HPB325級鋼時，焊條用E43，當(dāng)錨筋為HRB335時，焊條用E50焊縫厚度取較薄焊件厚度，但不小于6mm，亦不大于12mm；油 漆：所有外露鐵件均

5、須刷紅丹二度，刷調(diào)合漆二度。水電安裝：施工時應(yīng)結(jié)合土建一并進(jìn)行。 12 工程條件場地情況：現(xiàn)場三通一平工作已經(jīng)基本完成，場地能滿足施工生產(chǎn)需要。水電情況：水、電就近接入到位，能滿足施工用水，用電需要，開工后裝表接入使用。 交通條件：交通便利氣象及變化情況：氣溫；年平均氣溫17.2、月平均氣溫29.3、月平均最低氣溫4.7、歷史絕對最高氣溫40.6、歷史絕對最低氣溫-11.3；雨量；年平均降雨量1389.8mm；風(fēng)；全年主導(dǎo)風(fēng)向為西北風(fēng)，東南風(fēng)風(fēng)速平均值為2.7m/s，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0.35KN/m2。13 施工部署131施工管理目標(biāo)針對本工程的建設(shè)規(guī)模和社會影響大，本項目部將推行項目法管理，執(zhí)

6、行ISO9001；2000質(zhì)量保證模式，貫徹公司“服務(wù)顧客，超越自我”的質(zhì)量方針，并集我司科學(xué)管理，先進(jìn)工藝和精良裝備及高素質(zhì)技工以達(dá)到以下目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到公司質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)容，確保優(yōu)良工程，并爭創(chuàng)“省優(yōu)質(zhì)工程”。工期目標(biāo)：認(rèn)真部署，強(qiáng)化施工管理，合理規(guī)劃施工工序，制訂階段工期目標(biāo)，確保如期竣工。安全生產(chǎn)目標(biāo)：保證在本工程施工過程中，杜絕重大人身傷害，設(shè)備火災(zāi)事故的發(fā)生。文明施工目標(biāo)：做好施工平面布置，采用全封閉施工，施工機(jī)械設(shè)備有專人維修、保養(yǎng)，現(xiàn)場材料在規(guī)定的地點堆放整齊，現(xiàn)場無垃圾,對周圍環(huán)境無污染，保證本項目部成為省施工綜合考評樣板工地。環(huán)境與職業(yè)健康安全目標(biāo)：噪聲、粉塵、固體廢棄物排

7、放合格率為95%，重大火災(zāi)事故發(fā)生率為0，輕傷頻率控制在2，死亡、重傷事故、職業(yè)病發(fā)生率控制在0.1以內(nèi)，相關(guān)方投訴回訪率為100%。132 施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置如本項目部中標(biāo)，將實行目標(biāo)管理，組建“郴州東江金磊公司2500t/d生產(chǎn)線技改工程”項目經(jīng)理部。項目部管理班子經(jīng)層層選拔，同時配備技術(shù)、施工、質(zhì)安、材料設(shè)備，經(jīng)營核算、綜合管理等部門，項目經(jīng)理部按公司要求建立全面責(zé)任承包制，對工程施工進(jìn)行總承包管理，組織機(jī)構(gòu)圖如下：項目部管理人員名單： 項 目 經(jīng) 理：夏輝煌； 項目副經(jīng)理：宋德新； 技術(shù)負(fù)責(zé)人：夏輝煌； 質(zhì) 安 科： 漆羅生； 財 務(wù) 科： 王 芳； 材 料 科：陳志強(qiáng)； 施 工 員：趙

8、 輝； 項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人書 記項目副經(jīng)理測量控制科質(zhì)安科財務(wù)科綜合管理科經(jīng)營核算科勞資科技術(shù)科材料設(shè)備科施工科二分公司鋼筋班組一分公司木工班組一分公司砼班組一分公司普工班組133施工生產(chǎn)安排本工程包括土建工程，給排水和電氣安裝工程，內(nèi)外裝飾工程，以上工程將由項目部統(tǒng)一組織安排，組織生產(chǎn)。具體生產(chǎn)安排如下：（1）主體部份由項目部承擔(dān)施工，其中：砼、鋼筋、砂漿均安排在場內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場加工生產(chǎn)，砼泵送入模。運輸采用人力及門式吊，鋼構(gòu)件由項目部統(tǒng)一在現(xiàn)場制作，用汽車吊安裝就位。（2）木制半成品模板在木作棚加工制作，項目部組織安裝。（3）地下結(jié)構(gòu)防水和屋面防水均由公司專業(yè)隊伍承擔(dān)。（4）室內(nèi)、外裝飾由項目

9、部負(fù)責(zé)施工，室外附屬工程，掃尾工程均由項目部自行組織施工。給排水工程、電氣工程等安裝工程由公司安裝分公司專業(yè)隊伍施工，項目部協(xié)調(diào)管理，土建予以配合。公司大型機(jī)械設(shè)備由設(shè)備租賃公司負(fù)責(zé)調(diào)運進(jìn)場，維修和保養(yǎng)。134施工程序（一）施工程序圖（見下圖）土 方 工 程樁 基 工 程 獨立基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)土方回填設(shè) 備 基 礎(chǔ)地 上 主 體 結(jié) 構(gòu)鋼 結(jié) 構(gòu)附 屬 結(jié) 構(gòu)內(nèi) 裝 修屋面防水，外裝修室 外 附 屬 工 程竣 工 驗 收（二）施工原則：以圖紙設(shè)計為依據(jù)，施工管理目標(biāo)，規(guī)范規(guī)程為標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織資源，有效地利用時間和空間，組織有序，均衡地施工。（三）本工程獨立分段進(jìn)行自然流水作業(yè)。（四）施工階段：根

10、據(jù)該工程特點，將該工程土建部份分為以下三個施工階段，分階段驗收評定后，及時插入下道工序的施工。0.00以下施工階段。包括土方施工、樁基基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺、設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)（鋼支架、鋼走道）、土方回填、安裝預(yù)留預(yù)埋等。0.00以上主體施工階段。包括主體梁板、墻、柱結(jié)構(gòu)、鋼平臺、安裝預(yù)留預(yù)埋配合。裝飾施工階段包括屋面防水、室內(nèi)外裝飾工程、室外附屬工程及設(shè)備安裝運行調(diào)試。（五）、施工工序地下工程樁基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、樁基承臺砌磚模 混凝土墊層底板、設(shè)備基礎(chǔ)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、樁基承臺鋼筋、底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)及底板砼側(cè)壁拆模鋼結(jié)構(gòu)土方回填。（2）地上框架結(jié)構(gòu) 分中彈線搭支模架、接綁Fn層柱筋裝柱模裝F

11、n+1層梁底模、扎梁筋裝Fn+1層板底模、裝梁側(cè)模扎Fn+1層板底筋，水電預(yù)留預(yù)埋扎梁筋扎板面筋澆混凝土養(yǎng)護(hù)。（3）圍護(hù)，分隔放線、彈墨先外后內(nèi)砌圍護(hù)墻預(yù)留門窗洞口木磚安裝門窗過梁門窗框安裝門窗扇安裝。（4）外裝飾 從上至下拉通線基層處理抹灰。內(nèi)裝飾墻面（頂棚）抹灰樓地面工程涂料、門窗安裝油漆、玻璃。135 施工人員組織管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論基礎(chǔ)好，具有豐富管理經(jīng)驗，身體健康，有工作責(zé)任感的管理及專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。專業(yè)操作人員：從各施工分公司，安裝分公司選調(diào)思想素質(zhì)好，技術(shù)水平高，組織紀(jì)律性強(qiáng)的成建制的專業(yè)班組。并組織后勤服務(wù)，設(shè)備維護(hù)，特種工作人員。136 施工設(shè)備投入大型設(shè)備由

12、公司設(shè)備分公司組織調(diào)配，小型設(shè)備由小型設(shè)備租賃公司調(diào)集。根據(jù)工程量的大小和現(xiàn)場場地情況，本工程以投入以下機(jī)械設(shè)備，以保證充足的工作能力。（1）混凝土、砂漿機(jī)械現(xiàn)場設(shè)砼攪拌機(jī)，材料堆場，采用現(xiàn)場集中攪拌生產(chǎn)，投入2臺JDY500混凝土攪拌機(jī)，中聯(lián)HBT50砼輸送泵2臺（1臺備用）負(fù)責(zé)混凝土運輸，水泥采用散裝水泥罐存放。砂漿在現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)，投入3臺砂漿攪拌機(jī)（1臺備用）負(fù)責(zé)生產(chǎn)砌筑和裝飾砂漿。澆筑機(jī)械采用環(huán)保低噪型插入振動器8臺，平板振動器1臺。（2）垂直運輸設(shè)備根據(jù)本工程建筑物的平面形狀和其周圍環(huán)境，在窯尾框架結(jié)構(gòu)處安裝一臺門式吊，位置見平面布置圖。（3）鋼筋機(jī)械鋼筋加工，制作全部在場內(nèi)完成，選

13、用UN100鋼筋對焊機(jī)， BX3-330交流焊機(jī)1臺，BX3-500交流焊機(jī)2臺，GO401鋼筋截斷機(jī)1臺，GJT40鋼筋彎曲機(jī)1臺，冷拉機(jī)一臺，鋼筋現(xiàn)場制作現(xiàn)場運輸，人工轉(zhuǎn)運。（4）木工機(jī)械木工車間設(shè)在場內(nèi)，布置MJ109圓盤機(jī)2臺，MB504平刨機(jī)2臺，MB104壓刨機(jī)1臺，電鉆4臺。（5）測量儀器選用J6經(jīng)緯儀1臺，DS3水準(zhǔn)儀1臺，選用經(jīng)校驗的50M鋼卷尺2條，5M塔尺1根。（6）通訊、呼叫設(shè)施及辦公設(shè)備現(xiàn)場配備4臺對講機(jī)，供指揮施工用，項目辦公室設(shè)IC智能插卡電話1臺，主要管理人員配備手機(jī)，供內(nèi)外聯(lián)系用，辦公室設(shè)電腦打印和傳真復(fù)印設(shè)備，對工程進(jìn)行現(xiàn)代化信息管理。（7）安裝及其它設(shè)備安

14、裝配備電焊機(jī)、手電鉆、電錘、絕緣搖表、接地?fù)u表、萬用表、強(qiáng)力打夯機(jī)等機(jī)械設(shè)備和儀器。137周轉(zhuǎn)材料的投入 模板支撐及外架用鋼管，扣件采用普通鋼管、扣件、由公司材料公司負(fù)責(zé)調(diào)集，并優(yōu)先保證本工程的需要。 模板，木枋及腳手板模板采用12mm厚竹膠合模板、枋料采用6080mm杉枋，竹腳手板，均由項目部根據(jù)施工資源計劃自選購置。138工程資金管理（1）項目經(jīng)理部在公司內(nèi)部銀行設(shè)立專門帳號，工程款存入本賬號，專款專用。嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)財經(jīng)法規(guī)和公司財務(wù)制度。（3）財務(wù)科按月、季根據(jù)各部門提出的資金計劃，統(tǒng)一編制資金使用計劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。139現(xiàn)場生活安排本工程施工人員的伙食安排在公司食堂內(nèi)，

15、管理人員另行開設(shè)小食堂，施工現(xiàn)場工作面上配備茶水桶，專人送水保證施工人員飲水需要。住宿均安排在場內(nèi)臨時設(shè)施內(nèi)，修建臨時宿舍，同時修建浴室和廁所等基本生活設(shè)施，生活區(qū)設(shè)立在東側(cè)，距離施工場地有一定的距離，確保安全、消防、場容要求。1310施工準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人在項目部領(lǐng)到圖紙后應(yīng)組織人員進(jìn)行圖紙自審和會審，收集各項技術(shù)資料。（2）開工前項目部編制實施性施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量保證計劃，交送有關(guān)部門審批后，作為施工的指導(dǎo)大綱。（3）制定各單項工程技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書，組織技術(shù)、安全、文明施工交底。（4）預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部工程工料分析。（5）主要構(gòu)配件及時統(tǒng)計計劃，提出加工定

16、貨數(shù)量規(guī)格和需用日期。（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場封閉：修建2.2 m高的臨時圍墻進(jìn)行現(xiàn)場全封閉，接照平面布置圖設(shè)置場內(nèi)外出入口。（2）場地與道路：施工道路砼路面混凝土硬化處理，人行道路和材料堆放場地進(jìn)行級配砂石壓實或砼硬化。（3）供電、供水及排水：通過現(xiàn)場詳細(xì)勘察和計算，確定用電，用水計劃，按平面布置作好水電線路的敷設(shè)，建立施工排污系統(tǒng)。施工用水經(jīng)沉淀和處理后與附近下水管道相連。（4）臨建棚倉搭設(shè)，按照平面布置、搭設(shè)好加工、設(shè)備及材料倉儲臨建棚倉，在鋼筋加工場和砼攪拌區(qū)，木工加工場搭設(shè)好防雨棚，以保證鋼筋加工和砼后臺作業(yè)，木作加工順利進(jìn)行，本工程場地內(nèi)生活區(qū)和工作及辦公區(qū)嚴(yán)格分開，便于管理現(xiàn)場按

17、要求建立砼試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，砼后臺布置好計量裝置。（5）施工機(jī)械、施工設(shè)備（輸送泵、水泥罐等）基礎(chǔ)，有計劃逐步安裝機(jī)械設(shè)備調(diào)試運行，機(jī)具設(shè)備的進(jìn)場應(yīng)具有可追溯性。（6）燈光照明：施工期間門式吊上設(shè)兩盞鏑燈確保場內(nèi)基本照明。夜間施工部位由電工搭設(shè)專用線路設(shè)碘鎢燈照明。（7）軸線、標(biāo)高控制：制定出測量方案后，會同建設(shè)單位，監(jiān)理工程師或規(guī)劃部門共同檢驗與確認(rèn)紅線樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點后，即可放線建立軸控網(wǎng)和基準(zhǔn)點。（8）主體工程在雨季，要求施工中做好防雨措施。14土建工程主要施工方法 141施工測量 施工測量嚴(yán)格依據(jù)測量規(guī)范GB5002693標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（一）測量準(zhǔn)備工作 （1）測量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精

18、確定位的原則，平面控制網(wǎng)根據(jù)規(guī)劃局放線隊所放樁點建立，經(jīng)復(fù)核驗證認(rèn)可后作好相應(yīng)記錄。由于本工程樁網(wǎng)軸線復(fù)雜，要求精度高，進(jìn)場后建立以主要軸線構(gòu)成的控制網(wǎng)，采用全站儀將規(guī)劃局放線隊所放樁點引測至地面上選取A點為總控制點，另選取兩點為輔助控制點精確定出經(jīng)計算得出的坐標(biāo)。（二）軸線施測方法 （1）軸線傳遞軸線傳遞采用全站儀投測法，控制樁點用砼四周填滿固定，或用紅油漆標(biāo)識并注明控制點編號。 （2）平面施測本工程平面形狀較為特殊，屬群體建筑物，因而平面測量放線采用3套直角坐標(biāo)系統(tǒng)，6條控制軸線。每棟建筑物軸線定位時，由測量員在控制點上用全站儀將軸線控制點投測到各棟建筑物上，由施工員配合將點記在樓板上，并

19、彈出控制軸線，再由木工配合彈出框架柱及建筑物模板控制軸線，測量放線完畢后，由質(zhì)安員、施工員和測量員核對無誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。（三）標(biāo)高控制（1）標(biāo)高控制點的建立根據(jù)建筑單位指定，由規(guī)劃局投測的水準(zhǔn)點為依據(jù)，在現(xiàn)場建立基礎(chǔ)點（考慮到以后的沉降觀測，整個場區(qū)內(nèi)要求不少于2點，并按半永久性水準(zhǔn)點、設(shè)立、并采取可靠的保護(hù)措施）。（2）標(biāo)高傳遞 a、000以下采用標(biāo)桿控制，由場內(nèi)控制點測定標(biāo)桿上的標(biāo)高并分劃標(biāo)記，坑內(nèi)用水準(zhǔn)儀后視標(biāo)高施測。見圖1 SKIPIF 1 0 圖1基坑標(biāo)高傳遞示意圖b、0.00以上傳遞時，將層高控制點引測到建筑物框架邊柱轉(zhuǎn)角部份，或外墻上，用50cm鋼尺沿豎直方向向上量到

20、施工層樓面+50cm處，并根據(jù)樓板澆筑面積適當(dāng)引測布點加密，據(jù)此控制各構(gòu)件標(biāo)高，在樓板砼澆筑完畢后，將樓面上以50cm處的平水用S3水準(zhǔn)儀引測到支模架上，并用紅油漆標(biāo)注，以控制下一層樓板模的平整度。（3）注意事項A、測量放線應(yīng)由專人負(fù)責(zé) B、測量基準(zhǔn)點應(yīng)標(biāo)志明確、妥善保護(hù)、定期校核。 C、觀測時盡量做到前后視線等長，測設(shè)采用塔尺后視直接讀數(shù)，前視用鉛筆標(biāo)出樓面+50cm水平線。 D、由0.00水平線向下或向上量高差時、鋼尺應(yīng)豎直和使用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長和溫度更正，水準(zhǔn)儀、全站儀、經(jīng)緯儀及鋼卷尺等應(yīng)定期校核，由專人保管，盡量避免在烈日下進(jìn)行測量。如在太陽下，陰雨天使用儀器時應(yīng)有布傘遮蓋。

21、E、測量中發(fā)現(xiàn)誤差時應(yīng)及時研究分析，做出正確處理，防止誤差積累，影響質(zhì)量甚至造成事故。 4、外墻垂直度的控制控制軸線網(wǎng)定出后，由施工員彈出模板及模板控制線（距模板線外200mm的平行線），由質(zhì)安員，測量員反復(fù)核對無誤后方可進(jìn)行下道工序施工，以保證外墻垂直度在誤差范圍內(nèi)。 5、測量控制誤差平面軸線測距精度達(dá)到1/300，準(zhǔn)確度10層間垂直度測量偏差不應(yīng)超過3mm，建筑全高垂直度測量偏差不應(yīng)超過3H/1000。外墻垂直度偏差控制在2cm以內(nèi)。每層標(biāo)高誤差控制10mm以內(nèi)，全高控制為30mm。6、沉降觀測0.00層完成后，根據(jù)規(guī)范在轉(zhuǎn)角點預(yù)留沉降觀測點，結(jié)構(gòu)施工期間，每完成一層后進(jìn)行一次沉降觀測，后

22、階段周期為一個月一次，若建筑物沉降趨于穩(wěn)定且無不均勻沉降，則沉降周期可適當(dāng)加長，每次觀測統(tǒng)計后進(jìn)行分析，將結(jié)果上報監(jiān)理公司并做好沉降觀測記錄，編制存檔資料，竣工后資料移交建設(shè)方。1420.00以下工程施工A、井點降水 本工程窯中、窯尾等部位樁基及承臺挖孔較深，結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)水文和結(jié)構(gòu)布置的特點，綜合考慮采用管井井點降水，將場地地下水位降至孔底以下0.50m處。1、井點位置窯中窯尾部位人工挖孔樁呈分組布置，按照樁基施工平面布置圖，在窯中、軸線上北向的樁以及窯尾/ eq oac(,A)樁附近先行挖孔，作為管井降水井點。2、井點材料要求 井管直徑應(yīng)根據(jù)含水層的富水性及水泵性能選取，且井管外徑不宜小于2

23、00mm，井管內(nèi)徑宜大于水泵外徑50mm，孔底應(yīng)比濾水井管深200mm以上；沉砂管長度不宜小于3m；鋼制、鑄鐵和鋼筋骨料過濾器的孔隙率分別不宜小于30%、23%和50%；井管外濾料宜選用磨圓度較好的硬質(zhì)巖石，不宜采用棱角狀石碴料、風(fēng)化料或其它粘質(zhì)巖石；濾料應(yīng)保證不均勻系數(shù)小于2。3、施工要點3.1井點成孔后，應(yīng)立即下井點管并填入豆石濾料，以防塌孔。不能及時下井點管時，孔口應(yīng)蓋蓋板，防止物件掉入井孔內(nèi)堵孔。3.2 安裝井點管要垂直，并保持在孔中心，放到底后，在管四周分層均勻填砂礫或碎石濾層，并使密實，最上500mm用粘土填壓密實。井管要高出地面200mm，以防雨水、泥砂流入井管。3.3 洗井是管

24、井沉設(shè)中的一道關(guān)鍵工序，其作用是清除井內(nèi)泥砂和防止過濾層淤塞，使井的出水量達(dá)到正常要求，洗井后井底沉渣厚度應(yīng)小于80mm。3.4 水泵的設(shè)置標(biāo)高應(yīng)根據(jù)降水深度和選用水泵最大真空吸水高度而定，一般為57m，當(dāng)吸程不夠時，可將水泵設(shè)在承臺底標(biāo)高位置。當(dāng)管井采用離心式水泵降水深度不能滿足要求時，應(yīng)改用潛水泵在井管內(nèi)進(jìn)行降水。降水時，應(yīng)對稱、同步地進(jìn)行，使水位差控制在0.5m以內(nèi)。3.5 管井使用時，應(yīng)經(jīng)試抽水，檢查出水是否正常，有無淤塞等現(xiàn)象，如情況異常，應(yīng)檢修好后方可轉(zhuǎn)入正常使用。抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常對抽水設(shè)備的電動機(jī)、傳動機(jī)械、電流、電壓等進(jìn)行檢查，并對井內(nèi)水位下降和流量進(jìn)行觀測和記錄。井點使用應(yīng)

25、過程中保持連續(xù)抽水，并設(shè)備用電源，以避免泥渣沉淀淤管。3.6 井管使用完畢，可用人字桅桿上的鋼絲繩、倒鏈借助絞磨或卷揚機(jī)將井管徐徐拔出，將濾水井管洗去泥砂后儲存?zhèn)溆茫艨锥从蒙暗[填實，上部50cm深用粘性土填充夯實。 B、樁基工程：根據(jù)工程地質(zhì)情況及上部結(jié)構(gòu)特點，本工程窯中、窯尾均有采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑分別為1200、1700，樁采用鋼筋砼護(hù)壁。持力層為石灰?guī)r層，樁端完整巖石承載力特征值為5600（8000）KPa，樁身長度以要求進(jìn)入持力層1m后擴(kuò)底深度為準(zhǔn)，建筑樁基安全等級為二級，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C30（C25），樁護(hù)壁混凝土強(qiáng)度為C20，鋼筋為HPB235、HRB335。本工程在

26、施工過程中要嚴(yán)格按規(guī)范及編制的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。樁基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)進(jìn)行靜載試驗，達(dá)到設(shè)計承載力后方可進(jìn)行后序施工。配備10套挖孔樁施工設(shè)備，將作業(yè)人員分為10組，每組3人，負(fù)責(zé)一根樁的施工，配備2臺自卸汽車將余土及時外運。1樁基施工順序：放線、定樁位挖樁孔土方、分段護(hù)壁設(shè)置垂直運輸絞架、吊土桶、潛水泵、風(fēng)鎬、照明設(shè)施等清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度挖土作業(yè)直至設(shè)計深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底對樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗收清理渣土、排除坑底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土養(yǎng)護(hù)驗收2施工方法為保證樁成孔質(zhì)量，避免樁孔坍陷，樁基一般分兩批成孔灌注。第一批樁砼灌注后，再開挖第二批樁孔，

27、分批應(yīng)相鄰隔開，本工程樁開挖及澆筑砼應(yīng)隔軸線跳開開挖或澆筑。如先施工單號軸線樁再施工雙號軸線樁。 測量放線根據(jù)施工平面圖及總平面圖場地坐標(biāo)點，用全站儀依次放出樁位中心點，釘上木樁，以木樁鐵釘為標(biāo)記，木樁用砼固定。放樣后，經(jīng)有關(guān)方面檢查驗收合格后再行施工。 樁孔中心位置控制樁孔開挖前，根據(jù)樁的中心點，先將護(hù)壁位置開挖0.8m，然后裝模且根據(jù)中心點校正模板，檢查無誤后扎鋼筋網(wǎng)澆灌護(hù)壁砼或磚砌護(hù)壁，并將中心點引至井口用四點交匯中心作為控制中心和施工控制垂直度的依據(jù)，中心點允許偏差10mm。 成孔施工和垂直度控制為保證護(hù)壁砼的整體性，視護(hù)壁土質(zhì)情況，用8鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋以免脫節(jié)下沉。如設(shè)計有護(hù)壁大

28、樣圖，應(yīng)按設(shè)計要求施工。井圈護(hù)壁施工技術(shù)措施如下：第一節(jié)井圈護(hù)壁，井圈的中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于20mm。井圈頂面應(yīng)比場地高出150200mm，第一節(jié)井圈壁厚比下面井壁度增加100150mm。修筑井圈護(hù)壁：護(hù)壁厚度，拉結(jié)筋，配筋，混凝土強(qiáng)度等級均應(yīng)符合設(shè)計要求。上下節(jié)護(hù)壁搭接長度不得小于50mm，每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)澆筑成型。護(hù)壁混凝土必須保證密實度，并根據(jù)土層滲水情況加入速凝劑。護(hù)壁模板的拆除宜在24h后進(jìn)行。同一水平面上井圈任意直徑的偏差不得大于50mm。 清理孔底挖到設(shè)計標(biāo)高時，孔底不應(yīng)有積水，終孔時應(yīng)認(rèn)真清理好護(hù)壁上的淤泥，孔底的殘渣和積水等，并應(yīng)做好成品保護(hù)工作。對少量流砂的樁位

29、，分段施工，先將無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工； 澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土，根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)琛⒎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。 護(hù)壁砼內(nèi)模拆除視氣溫而定，一般可在24小時后進(jìn)行，使砼具有一定強(qiáng)度，方能擋土。當(dāng)一節(jié)護(hù)壁砼拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并把相對水平標(biāo)高劃記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁深度和

30、樁頂標(biāo)高的依據(jù)。 當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高畫記第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。 做樁端放大腳（擴(kuò)腳）時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)檢中間驗收，并辦理好手續(xù)，應(yīng)迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。 鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作在現(xiàn)場進(jìn)行，采用1臺5t汽車吊吊裝入孔。汽車吊進(jìn)入施工場地應(yīng)留設(shè)通道，本工程樁間距離較寬，汽車吊進(jìn)入吊鋼筋籠較為方便，如局部土質(zhì)特別不好可考慮使用路基箱。鋼筋籠主筋

31、混凝土保護(hù)層厚度不宜小于70mm。保護(hù)層厚度，可采用預(yù)制混凝土墊塊，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。鋼筋籠主筋砼保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊或墊鐵，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋籠位置。鋼筋籠分段接駁，焊縫及接頭數(shù)量按GB50204-2002要求。鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表。 澆灌混凝土樁砼量大，且輸送距離遠(yuǎn)，澆筑砼采用泵送，澆筑注意事項為以下幾點:樁體砼從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積

32、水或隔離物質(zhì)。澆筑后的樁頂應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高，浮漿層應(yīng)鑿除。保證足夠的封底砼一次澆搗，采用2臺砼輸送泵灌注；灌注樁身砼時，使用溜槽及串筒，離砼面在2m以內(nèi)，不得拋鏟，以免砼離析。采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法進(jìn)行砼振搗，以保證混凝土的密實度。在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止。灌注樁身砼時，每根樁不得少于兩組（三個為一組），及時提供試驗報告。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪制及灌注等三個工序過程的質(zhì)量檢查。混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 灌注樁的實際灌注混凝土量不得小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿

33、處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭，必須符合設(shè)計要求。 C、土方工程及基坑支護(hù)土方施工嚴(yán)格按照土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20183）進(jìn)行。本工程土方采用機(jī)械開挖自卸汽車運土，土方開挖必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖，土方開挖時對于周邊土方較好的地段按1：0.3，土質(zhì)較差的地段按1：0.5放坡，對于邊坡穩(wěn)定性較差的采用砌擋土墻支護(hù)。必須隨挖隨支護(hù)，并切實做好排水工作。D、地基梁、承臺施工地基梁、承臺模確定采用MU7.5磚、M5水泥砂漿砌胎模，故土方采用人工開挖，首先按放出的開挖灰

34、線進(jìn)行，灰線寬度為各梁寬+（找平層+120磚砌胎模）2。墊層為C10砼，10cm厚。如有積水現(xiàn)象應(yīng)設(shè)置一個1000降水井抽水，在其它部份墊層完之后，用C25砼封閉。對于基底原土被水泡軟處用級配砂卵石換填。E、墊層施工基礎(chǔ)墊層施工的主要控制要點是標(biāo)高和砼強(qiáng)度，組織測量小組對基礎(chǔ)梁、承臺板、基礎(chǔ)設(shè)備等部位進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的放線抄平工作，當(dāng)挖到設(shè)計標(biāo)高后，在基底用竹釬以3m的梅花狀設(shè)置用于控制墊層標(biāo)高點，對于基底原土被泡軟處用級配砂卵石換填。砼施工前應(yīng)準(zhǔn)備好砂、石、水泥及攪拌機(jī)械的運轉(zhuǎn)調(diào)試，攪拌站應(yīng)做好計量器具的設(shè)置及掛好砼施工配合比配料標(biāo)牌，做好試驗取樣準(zhǔn)備工作，按規(guī)范要求留置試塊并按時送檢。每組試塊

35、的制作均需要有監(jiān)理方的認(rèn)可。F、地下混凝土結(jié)構(gòu)工程施工本工程澆筑混凝土量大，為大體積混凝土，應(yīng)防止開裂和產(chǎn)生毛細(xì)管造成鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)安全，對施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)加控制。（1）施工準(zhǔn)備 = 1 * GB3 、原材料準(zhǔn)備水泥：承臺、地梁、柱混凝土強(qiáng)度按設(shè)計選用，采用相對應(yīng)的水泥配制。考慮地下水位主要來自地表水和大氣降水，品種優(yōu)先采用礦渣硅酸鹽水泥，砂采用含泥量不大于3%的中砂，石子采用10-30mm的卵石，且要求含泥量不大于1%。 外加劑：采用高性能泵送劑，窯中1#、2#、3#號墩大體積混凝土擬采用高效防裂防水劑，另根據(jù)進(jìn)度情況及泵送要求，采用早強(qiáng)劑、減水劑、所有

36、外加劑根據(jù)實際情況在公司科研所試配合格后采用，避免與強(qiáng)度發(fā)生沖突。 砼：由于單體砼量較大，從施工質(zhì)量及現(xiàn)場條件考慮，項目部決定基礎(chǔ)工程采用現(xiàn)場攪拌砼，輸送泵輸送混凝土。 = 2 * GB3 作業(yè)條件砼墊層在驗槽后立即灌筑，以免地基土被擾動，砼用平板振動器振搗，要求表面平整、密實。 模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋管道均按設(shè)計要求施工完畢，并請甲方、監(jiān)理等部門辦好隱蔽簽證手續(xù)。向監(jiān)理工程師申請砼澆筑令。在澆筑前，模板和鋼筋上的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜物、應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以潤濕。根據(jù)泵送等要求選定配合比，并滿足泵送要求。G、大體積砼施工方法選擇合格的材料，降低砼中心最高溫升,提高砼強(qiáng)度，水泥先

37、用水化熱較低的42.5礦渣水泥，采用減水劑以提高砼抗裂性，降低最高溫升，在砼中摻入1015%的粉煤灰（具體由科研所試配決定）降低砼的水化熱，采用530mm自然連續(xù)級配的粗骨料，中砂為細(xì)骨料，并控制骨料含泥量，以減少水泥用量，采用UEA膨脹劑，以抵消砼的部份或全部拉應(yīng)力。采用二次振搗的砼施工工藝，彌補摻入粉煤灰后早期強(qiáng)度增加緩慢的缺陷，提高砼的抗裂性能。砼澆筑方法采用分層法，具體澆筑路線及分層方法見混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書，砼澆筑后4小時外露表面采用1層草袋加一層塑料薄膜，一層草袋覆蓋的保溫保濕措施，并澆水養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)每天澆水46次，3天后每天澆水23次，養(yǎng)護(hù)時間不少于半個月，防止出現(xiàn)溫度裂縫及干縮

38、裂縫。墻板模板在地下室頂板施工完畢后再拆模。143鋼筋工程 鋼筋工程施工及驗收嚴(yán)格按照現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002第五章執(zhí)行。（1）原材料采用原材料進(jìn)場須會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場共同取樣檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。（2）鋼筋配料由項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料，簽發(fā)加工單，配料依據(jù)必須嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程的實際特點制定本工程適宜的配料原則。鋼筋連接：豎向結(jié)構(gòu)縱向主筋按一層一接方式開，梁板底筋在支座處斷開，梁板上部筋應(yīng)在梁或板跨中1/3跨內(nèi)斷開。接頭方案：梁、墻、板同一截面接頭數(shù)量按JGJ32002及設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋接長方法：車間鋼筋接長全部采用閃

39、光對焊，現(xiàn)場優(yōu)先采用焊接d22mm直徑鋼筋可按規(guī)范要求搭接，水平鋼筋2225mm鋼筋接長采用幫條焊或搭接焊。豎向鋼筋1825mm鋼筋采用電渣壓力焊。（3）鋼筋加工鋼筋加工場地設(shè)立在施工現(xiàn)場，并投入以下機(jī)械進(jìn)行加工：盤圓調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長可采用閃光對焊機(jī)，電焊機(jī)及電渣壓力焊，下料采用鋼筋切斷機(jī)，成型采用鋼筋彎曲機(jī)。現(xiàn)場布置原材料和半成品堆放場地，原材料須掛牌對已檢驗材料和未檢驗材料進(jìn)行區(qū)別，半成品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)志堆放，對每種規(guī)格的半成品應(yīng)綁扎標(biāo)志牌對其規(guī)格、綁扎部位進(jìn)行說明，并成捆堆放。（4）鋼筋運輸 鋼筋進(jìn)場卸料采用汽車，半成品轉(zhuǎn)運均采用人力轉(zhuǎn)運。（5）鋼筋綁扎 采用人工綁扎，綁扎連接處，

40、扎絲的多余部份均向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎曲，嚴(yán)防火防絲外露形成銹斑。A、梁筋綁扎 由于梁跨度較大，部份大梁鋼筋密集，因此須注意以下幾點： = 1 * GB3 根據(jù)設(shè)計圖紙和鋼筋下料單認(rèn)真清點鋼筋級別、規(guī)格、數(shù)量、核對形狀。尺寸、并合理就位。 = 2 * GB3 合理安排綁扎順序、與安裝、預(yù)埋、預(yù)留工作協(xié)調(diào)穿插進(jìn)行，保證一次成型。 = 3 * GB3 鋼筋密集處應(yīng)確保凈距，排距、箍筋加密嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范進(jìn)行。 = 4 * GB3 注意鋼筋保護(hù)層的控制，對于大梁、梁底、梁側(cè)采用大理石墊塊或級25短頭鋼筋作為墊鐵。對于小梁、砂漿墊塊須達(dá)到足夠強(qiáng)度方可用于施工。 = 5 * GB3 綁扎完畢，側(cè)模安裝前應(yīng)仔細(xì)

41、核對，尤其注意吊筋，腰筋是否按量到位。B、板筋綁扎 為控制鋼筋綁扎質(zhì)量，模板支撐完畢后，在模板上彈鋼筋綁扎線，鋼筋就位后，全部按所彈墨線擺放綁扎。 = 1 * GB3 板筋綁扎中以搭接為主要連接方式，其搭接長度和錨固長度必須滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及技術(shù)規(guī)范要求。 = 2 * GB3 板筋外圍兩行以及柱筋的相交點滿扎，中間可采用梅花型綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，要求橫平豎直間距均勻。 = 3 * GB3 板底筋用15mm厚砂漿墊塊1000mm位置，面筋用8鋼筋馬凳加 6.5分布筋布置，鋼筋馬凳間距不大于1m。C、柱筋綁扎： = 1 * GB3 柱鋼筋綁扎順序為：接豎

42、筋取樣檢驗穿套箍筋綁扎。 = 2 * GB3 柱主筋上綁扎505025mm自帶鉛絲預(yù)制高標(biāo)號水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。 = 3 * GB3 為使柱筋定位準(zhǔn)確，用短鋼筋（直徑同主筋且不小于25）固定主筋排距后綁扎牢固，柱上端則用架管與燈籠架固定。 （D）鋼筋工藝流程控制程序（見下圖）執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的要返修質(zhì)量評定鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土，留人看鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)帶顆粒或片狀鋼筋老銹先除掉鋼筋合格證，現(xiàn)場取樣試驗檢查腳手架，腳手板制訂與審核鋼筋配料表準(zhǔn)備工作書面交底操作人員參加鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折技術(shù)交底下料成型級鋼筋末端作180彎鉤

43、按不同型號掛牌不允許加熱彎曲中間抽查自檢接頭不留在同一斷面鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝控制保護(hù)層厚度注意鋼筋數(shù)量及位置鋼筋代用單預(yù)埋件隱蔽記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄施工記錄事故處理記錄清理現(xiàn)場、文明施工資料整理鋼筋合格證及試驗單144模板工程本工程要求起點高、質(zhì)量好、而模板工程的質(zhì)量直接關(guān)系到建筑物的觀感，因此模板工程施工及驗收除嚴(yán)格按照現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002第四章執(zhí)行外，還須達(dá)到清水砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，項目部施工員將針對施工單元向施工班組下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。（1）支模架搭設(shè)模板支撐體系采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的48、3.5mm厚普碳鋼管架，并嚴(yán)格按滿堂紅架要求搭設(shè)、鋼管、扣件

44、等材質(zhì)須經(jīng)驗收合格后方可使用，不得使用變形過大、壓扁、壓彎或有裂紋等損傷嚴(yán)重的鋼管及銹蝕嚴(yán)重，螺桿脫絲等有質(zhì)量隱患的扣件，項目部將定時對進(jìn)場模板材料進(jìn)行檢查。A.承載計算a.荷載匯集：1)平板為100厚，則1m2 鋼筋砼自重為25KN/m30.10m2.5KN/m2模板及支架自重1.1kn/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.5kn/m2傾倒及振搗砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值4kn/m2=1.2（2.5+1.1）+1.4(2.5+4)=13.42kn/m2則每根豎桿分擔(dān)的豎向荷載為：13.42kn/m21.21.2=19.32knb.支撐體系驗算：1)豎向承載力驗算5.3m的凈高，離地100mm布置一道掃

45、地桿，向上依次每隔1.5m布置一道大小橫桿。(1)長細(xì)比：483.5鋼管：回轉(zhuǎn)半徑r=1.58cm。(2)強(qiáng)度：立桿最大間距為1200，則每根立桿受軸壓力為：N=PS=13.42kN/m21.2m1.2m19.32KN單根鋼管截面積A=489mm2=N/A=19320/489=39.51Mpa=205MpaK1=/ =205/39.51=5.19(3)穩(wěn)定性由步高L=1500長細(xì)比= L0/i=1200/15.8=94.94查表得穩(wěn)定系數(shù) =0.626又鋼管截面積A=489m2得N/A=19320/(0.626489)=63.11N/mm2=205N/mm2 k2=/ =205/63.11=3

46、.25故滿足要求。支撐架搭設(shè)方式如下： = 1 * GB3 豎向支撐立桿基礎(chǔ)：支模架立桿基礎(chǔ)落在0.00砼地面上，立桿底部要求設(shè)墊塊。 = 2 * GB3 立桿間距：根據(jù)梁板荷載不同的特點，根據(jù)施工經(jīng)驗和計算得出，采用三種不同間距。 = 1 * alphabetic a、板：立桿縱橫間距均不大于1200mm。 = 2 * alphabetic b、寬度b900mm，高度h1500mm的梁：雙排立桿，縱向間距不大于800mm。 = 3 * alphabetic c、寬度b900mm，高度h1500mm的梁：三排立桿，梁下中軸處一排，縱向間距不大于500mm。 = 3 * GB3 堅向支撐必須保證

47、豎直，由項目質(zhì)安員吊線驗收。 B橫向支撐 = 1 * GB3 掃腳桿：離地100mm，縱橫滿設(shè)，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上方150mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。 = 2 * GB3 大橫桿：步高不大于1500mm，縱橫滿設(shè)。 = 3 * GB3 梁下承力小橫桿：為保障荷載能豎直向下傳遞。應(yīng)緊靠立桿設(shè)置，且沿梁縱向每兩根立桿之間增設(shè)一根，承力小橫桿須加設(shè)防滑扣件（保險扣），該扣件應(yīng)緊靠主節(jié)點處的扣件。C、斜向支撐和剪刀撐： 在梁兩側(cè)每隔一根立桿設(shè)一道斜撐，斜撐中部在與其它桿件相交外均用旋轉(zhuǎn)扣件聯(lián)結(jié)，大梁支模架每隔四排立桿加設(shè)一道橫向剪刀撐

48、，剪刀撐角度為5565為宜，滿堂模板支架四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔四排應(yīng)從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。D、桿件接長： 立桿接長除頂步架可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿用對接扣件接長，對接扣應(yīng)交錯布置，相鄰兩根立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3，搭接采用活動扣件接駁，鋼管接駁長度不得小于1000mm，接駁用扣件不得少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，嚴(yán)禁采用鉸接接力桿，或上部立桿在水平上設(shè)受力支點。接

49、頭位置要錯開，且須設(shè)置在不同的網(wǎng)格內(nèi)。E、搭設(shè)要求： 桿件搭設(shè)要求橫平豎直，平整通順，連接牢固、受荷安全、有安全操作空間。豎桿下部采用墊塊墊牢，所有主受力結(jié)點處加設(shè)保險扣件加固，局部小梁支模架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)置在梁模板中心處，其偏心距不應(yīng)大于25mm，項目部技術(shù)人員和質(zhì)安員在支模架搭設(shè)完畢以后應(yīng)參照施工組織設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求組織進(jìn)行詳細(xì)的檢查，嚴(yán)防支撐體系不牢固發(fā)生塌模現(xiàn)象。（2）模板配制：根據(jù)該工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)特點，柱、梁板、樓梯按清水構(gòu)件要求制作，安裝，梁板模板：散拼散拆，每塊平板模板應(yīng)逐一編號，以方便上層結(jié)構(gòu)施工對號支設(shè)。柱模：本工程柱施工質(zhì)量的好壞，直接影響到整個工程的質(zhì)量和

50、觀感，能否組織好柱的施工至關(guān)重要，故采用現(xiàn)場制作的定型模板，按不同規(guī)格和數(shù)量配備柱模板，分件拼拆，定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)。（3）支模所有螺桿制作母材、蝴蝶扣、鋼墊片、槽鋼等均須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，符合要求方可用于施工中，所有模板安裝按分段小節(jié)拍自然流水組織施工。 A、大截面柱施工本工程 eq oac(,1) eq oac(,2)/ eq oac(,A) eq oac(,B)柱網(wǎng)內(nèi)的Z1在2.0004.700m標(biāo)高范圍內(nèi)截面為16501650，屬于大體積混凝土，其施工質(zhì)量的好壞，直接影響到整個工程的質(zhì)量和觀感，能否組織好柱的施工至關(guān)重要。由于柱高較大，為合理控制柱底混凝土側(cè)壓力，綜合考慮結(jié)構(gòu)特點，混凝土澆筑時擬

51、按水平留縫，三次成型的方法進(jìn)行。兩道施工縫分別設(shè)在0.050m、2.100m標(biāo)高位置。柱支模：柱模采用20mm厚木模板散拼散拆，木枋采用60mm80mm杉枋，杉枋間距不大于15cm，柱箍采用8號槽鋼，由14圓鋼螺桿和80808鋼墊片對拉，在1/4b（h）、1/2b（h）、3/4b（h）處各設(shè)14穿柱對拉螺桿一道。柱箍間距不大于500mm。支模用鋼墊片均為2片，螺桿端頭螺絲為2個。柱角處的木枋一定要靠嚴(yán)實，并用木楔塞緊，模板相拼接的細(xì)縫應(yīng)用膠帶封嚴(yán)，防止漏漿。柱模制作時應(yīng)按施工圖柱頭的幾何尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)加工成定型柱頭模板進(jìn)行編號。安裝時對號入座，梁頭模板插入柱頭模板上，以保證柱頭幾何尺寸準(zhǔn)確，陰陽

52、線條分明。 SKIPIF 1 0 B、梁板支模（見下頁圖） = 1 * GB3 模板采用12mm厚竹雙面覆膜模板，模板采用連續(xù)翻轉(zhuǎn)，適時進(jìn)行補充；支撐：采用483.5普通鋼管支撐，雙排立桿，縱向間距不大于800，連續(xù)翻轉(zhuǎn)。木枋采用60mm80mm杉枋，木枋間距不大于15cm，樓板模板要求拼裝嚴(yán)密、表面平整如縫隙過大時用膠帶紙粘貼，避免漏漿。 = 2 * GB3 梁高h(yuǎn)500時不設(shè)穿梁對拉螺桿。 500 h800時，沿梁高中部設(shè)1道12對拉螺桿（外套硬塑管）水平間距不大于600mm； 8001400時 沿梁高不超過500mm即設(shè)一道12對拉螺桿（外套硬塑管）水平間距不大于600mm； = 3 *

53、 GB3 12對拉螺桿每端蝴蝶扣不小于2個，高度大于1400mm的大梁不少于3個，螺桿端頭螺母不于2個。 = 4 * GB3 鋼管腳手架支撐橫桿下用雙扣件，井字梁交叉處加撐一根立桿。 = 5 * GB3 弧形梁支模前要放大樣，樓梯支模前須對其標(biāo)高尺寸進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核。 = 6 * GB3 當(dāng)梁跨超過4m時，應(yīng)按要求起拱，起拱高度為梁跨23。梁支模示意圖（4）模板拆除 梁板底模拆除以試塊試壓強(qiáng)度為依據(jù)，跨度小于8m的梁板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后即可拆除，無梁樓蓋空心板及跨度大于8m的梁板和懸挑梁須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除，柱側(cè)模板拆模時砼強(qiáng)度不得低于1Mpa，且砼澆筑后兩天內(nèi)不得拆

54、模，柱模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會受損時拆除。（5）框架梁、柱軸線通直、位置準(zhǔn)確、尺寸偏差符合GB502042002規(guī)范要求。砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002施工圖紙材料、支承件、卡具前期工作技術(shù)交底隔 離 劑材料準(zhǔn)備模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足施工前荷載要求排水措施作業(yè)條件雨季施工技術(shù)措施基 礎(chǔ)支架安裝模 板 安 裝立 柱模板安裝施工支撐體系預(yù) 埋 件位 置 準(zhǔn) 確預(yù) 留 孔標(biāo)高、中心線、垂直度量性壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行）驗收模板設(shè)計資料材 料預(yù) 埋 件 和 預(yù) 埋 洞模 板 安 裝 的 幾 何 尺 寸建筑工

55、程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ30188模板工程施工工藝流程控制程序圖145砼工程砼工程施工及驗收嚴(yán)格按照現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002第七章執(zhí)行。砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002施工圖紙前期工作水泥、粗細(xì)骨料技術(shù)交底外 加 劑材料準(zhǔn)備配 合 比模板內(nèi)清理潔凈配制用的計量衡器較正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝驗收合格澆 水 濕 潤作業(yè)條件和 易 性保 水 性施工砼配制（水灰比）坍 落 度粘 原 性砼的輸送密 實 性施 工 縫 留 置澆筑砼（澆搗）勻 質(zhì) 性量性砼試件制作（標(biāo)養(yǎng)護(hù)）養(yǎng) 護(hù)驗收原 材 料配 合 比試件標(biāo)養(yǎng)28d的測試值砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420

56、02建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ30188砼工程施工工藝流程控制程序圖（1）混凝土的拌制及運輸 混凝土采用現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)，投入2臺JDY500生產(chǎn)混凝土，垂直運輸采用2臺HBT-50混凝土輸送泵（1臺備用）運輸梁板混凝土，人力及門式吊輔助輸送柱及零散砼。（2）混凝土的配制 混凝土的強(qiáng)度按GB50204-92 fcuo=fcuk+1.654配制。其原材料按以下方式選用： = 1 * alphabetic a、水泥采用袋裝水泥。 b、粗骨料：柱采用540mm級配碎石，梁、板采用530mm級配碎石，含泥量均少于1%。 c、細(xì)骨料：中砂細(xì)度模數(shù)2.42.9,通過0.315篩孔不小于15%，含泥量2%。

57、 d、外加劑：選用高性能泵送劑，按試配定。 e、拌和水：城市自來水。（3）混凝土澆筑要點 a、柱澆筑前應(yīng)用砂漿，將柱模底部縫隙封實，提前4h淋濕模板，澆筑時第一盆料（砂漿）須用料盆接出，可用作墊層（58cm）厚。 = 2 * alphabetic b、大截面梁、柱必須保證振點足夠，振搗到位，柱頂澆搗完畢后產(chǎn)生的浮漿必須認(rèn)真處理，把過多浮漿清除，砼初凝之后終凝之前應(yīng)進(jìn)行二次振搗或進(jìn)行表面的抹壓、排除表面泌水，用木抹子壓實，消除最先出現(xiàn)的表面裂縫。 c、插入式振動器作梁、板混凝土主振搗器，平板式振動器作板面混凝土振搗；使用插入式振動器要快插、慢拔，插點均勻、逐點移動、按序進(jìn)行，移動間距不大于作用半

58、徑1.5倍。 d、澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完，超過2小時按施工縫處理。（4）施工縫留設(shè)與處理 = 1 * alphabetic a、梁、板混凝土澆筑沿次梁方向澆筑，一次性澆搗完畢；豎向構(gòu)件施工縫留在樓面，梁底下3cm。 = 2 * alphabetic b、施工縫處理：封模前將接槎處表面的水泥浮漿、松動石或軟弱混凝土及焊渣清除，用水沖洗干凈；繼續(xù)澆筑前沖水濕潤，并仔細(xì)振動加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（5）砼試塊留設(shè) 砼試塊按規(guī)范規(guī)定留設(shè)，現(xiàn)場設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。每層增加一組同構(gòu)件養(yǎng)護(hù)試塊，作模板支撐拆除控制用。（6）現(xiàn)場設(shè)置2臺500L強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)生產(chǎn)砼，后臺配料采用

59、重量比，現(xiàn)場設(shè)置稱量臺2臺攪拌機(jī)采用三臺1000kg磅秤對砂、石、水泥分別計量，人工上料；設(shè)置專職砼施工員及試驗員現(xiàn)場監(jiān)督計量。（8）養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)制度 = 1 * alphabetic a、養(yǎng)護(hù)方法：各構(gòu)件采用人工噴水養(yǎng)護(hù)，水用城市自來水。 = 2 * alphabetic b、養(yǎng)護(hù)制度： 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，防水混凝土養(yǎng)護(hù)日期一般不少于14天；每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次，氣溫低于5時，澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)有保溫措施。1.4. 6 鋼結(jié)構(gòu)施工(一) 構(gòu)件進(jìn)場和卸貨：(1) 構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝

60、進(jìn)度有計劃、有順序地進(jìn)入現(xiàn)場，避免發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象。 (2) 卸車時構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧希⒁獠灰箻?gòu)件變形和扭曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。(3) 運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。(4) 構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。(5) 卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。 (二) 進(jìn)場構(gòu)件及材料驗收：(1) 檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明、焊接材料質(zhì)量證明文件、地腳螺栓等標(biāo)準(zhǔn)緊固件和配件的質(zhì)量證