1、重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)本判定標(biāo)準(zhǔn)適用于判定冶金、有色、建材、機(jī)械、輕工、紡織、煙草、商貿(mào)等行業(yè)（以下統(tǒng)稱工貿(mào)行業(yè)）的重大生產(chǎn)安全事故隱患（以下簡稱重大事故隱患），危險化學(xué)品、消防（火災(zāi)）、特種設(shè)備等有關(guān)行業(yè)領(lǐng)域?qū)χ卮笫鹿孰[患判定標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定的，適用其規(guī)定。工貿(mào)行業(yè)重大事故隱患分為專項類重大事故隱患和行業(yè)類重大事故隱患，專項類重大事故隱患適用于相關(guān)工貿(mào)行業(yè)，行業(yè)類重大事故隱患僅適用于對應(yīng)的行業(yè)。一、專項類重大事故隱患（一）存在粉塵爆炸危險的行業(yè)領(lǐng)域（共10條）。1.粉塵爆炸危險場所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建（構(gòu)）筑物內(nèi)，或其內(nèi)部設(shè)有員工宿舍、會議室、休息室等場所。2.不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵

2、與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互連互通。3.干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。4.鋁鎂等金屬粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓除塵方式；其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時，未規(guī)范采取火花探測消除等防范點(diǎn)燃源措施。5.除塵系統(tǒng)采用重力沉降室除塵，或采用巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。6.鋁鎂等金屬粉塵及木質(zhì)粉塵的干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范設(shè)置鎖氣泄灰裝置，或未及時清卸灰倉內(nèi)的積灰。7.粉塵爆炸危險場所的立筒倉、收塵倉、除塵器內(nèi)部等20區(qū)未采用符合要求的防爆型電氣設(shè)備。8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易產(chǎn)生機(jī)械火花的工藝，未規(guī)范采取雜物去除或火花探測消除

3、等防范點(diǎn)燃源措施。9.未規(guī)范制定粉塵清理制度，未及時規(guī)范清理作業(yè)現(xiàn)場和相關(guān)設(shè)備設(shè)施積塵。10.鋁鎂等金屬粉塵的收集、貯存等場所未采取防水防潮、通風(fēng)、氫氣濃度監(jiān)測等防火防爆措施。（二）使用液氨制冷的行業(yè)領(lǐng)域（共2條）。1.包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷。2.快速凍結(jié)裝置未設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量超過9人。（三）存在有限空間作業(yè)的行業(yè)領(lǐng)域（共4條）。1.未對有限空間作業(yè)進(jìn)行辨識、提出防范措施，并建立有限空間管理臺賬。2.未在有限空間作業(yè)場所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。3.未制定有限空間作業(yè)方案或方案未經(jīng)審批擅自作業(yè)。4.未根據(jù)有限空間存在的

4、危險有害因素為作業(yè)人員提供符合要求的檢測報警儀器、呼吸防護(hù)用品、全身式安全帶等勞動防護(hù)用品。（四）采用深井鑄造工藝的鋁加工行業(yè)領(lǐng)域（共7條）。1.固定式熔煉爐鋁水出口未設(shè)置機(jī)械或自動鎖緊裝置。固定式、傾動式熔煉爐的鋁水出口與流槽、流槽與鑄造模盤兩處接口位置，未配置液位監(jiān)測和聯(lián)鎖報警裝置。2.配置的液位傳感器未與鋁水流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥聯(lián)鎖。傾動式熔煉爐在緊急狀態(tài)下不能自動復(fù)位。3.放置入爐原材料的地面潮濕，熔煉爐、保溫爐及鑄造等作業(yè)場所存在非生產(chǎn)性積水或放置易燃易爆物品。4.深井鑄造結(jié)晶器的冷卻水系統(tǒng)未配置進(jìn)出水溫度、進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測報警裝置；監(jiān)測報警裝置未與流槽上的快速切斷閥

5、和緊急排放閥聯(lián)鎖，未與傾動式熔煉爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置應(yīng)急水源；應(yīng)急水源管道未并聯(lián)安裝2個控制閥，或缺少常閉電磁閥（自動控制閥）。5.鋁水鑄造流程未規(guī)范設(shè)置緊急排放或應(yīng)急儲存設(shè)施。6.鋼絲卷揚(yáng)系統(tǒng)未設(shè)置不間斷應(yīng)急電源；引錠盤托架鋼絲繩未定期檢查和更換。7.鑄造車間現(xiàn)場未嚴(yán)格控制人數(shù)，未控制非生產(chǎn)人員進(jìn)入。二、行業(yè)類重大事故隱患（一）冶金行業(yè)（共16條）1.會議室、操作室、活動室、休息室、更衣室、交接班室和鋼（鐵）水罐冷熱修工位等場所設(shè)置在鐵水、鋼水和液渣吊運(yùn)影響范圍內(nèi)。2.煉鋼廠在吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機(jī)；煉鐵廠鑄鐵車間吊運(yùn)鐵水、液渣起重機(jī)不符合吊運(yùn)熔融

6、金屬起重機(jī)的相關(guān)要求。吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)龍門鉤橫梁焊縫和銷軸未按要求定期進(jìn)行探傷檢測；吊鉤、板鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件未定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題未及時整改。3.盛裝鐵水、鋼水和液渣的罐（包、盆）等容器耳軸未按要求定期進(jìn)行探傷檢測，耳軸磨損嚴(yán)重仍在使用。4.冶煉、熔煉、精煉生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)存在積水，或放置易燃易爆物品。連鑄、模鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐、溢流槽、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽、中間罐漏鋼坑等熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施，或緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施未處于良好的備用狀態(tài)。5.爐、窯、槽、罐類設(shè)備本體及附屬設(shè)施未定期檢查，出現(xiàn)嚴(yán)重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅、煤氣

7、泄漏及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續(xù)使用或采用外部噴淋冷卻方式維持使用。6.高爐爐頂工作壓力超設(shè)計最大值，正常生產(chǎn)期間爐頂放散閥未處于自動聯(lián)鎖狀態(tài)；未設(shè)置爐缸水系統(tǒng)熱負(fù)荷檢測系統(tǒng)和爐缸侵蝕模型，爐底爐缸連續(xù)測溫點(diǎn)的有效性無法確保侵蝕模型準(zhǔn)確、正常運(yùn)行。7.煉鋼爐氧槍等設(shè)備的水冷元件未規(guī)范設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差監(jiān)測報警裝置，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯(lián)鎖。8.煤氣柜建設(shè)在居民稠密區(qū)，未遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施；煤氣爆炸危險環(huán)境1區(qū)未采用符合要求的防爆型電氣設(shè)備。9.煤氣區(qū)域有人值守的控制室、操作室和休息室等人員較集中的場所，以及可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所，未設(shè)置固定式

8、一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。10.高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置吹掃、放散和可靠隔斷裝置；煤氣設(shè)施的吹掃介質(zhì)管道，在使用后未斷開或未堵盲板。11.煤氣分配主管上支管引接處，未設(shè)置可靠隔斷裝置；進(jìn)入車間前的煤氣管道，未設(shè)置隔斷裝置。12.使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置，未設(shè)置防止回火的緊急自動切斷裝置；煤氣（天然氣）點(diǎn)火作業(yè)程序不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。13.煤氣U/V型水封和濕式冷凝水排水器水封的有效高度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；煤氣排水器違規(guī)共用。14.生產(chǎn)、儲存、使用煤氣的企業(yè)，未建立煤氣防護(hù)站（組），未配備必要的煤氣防護(hù)人員及防護(hù)設(shè)備。15.空分裝置在液氧中碳?xì)浠衔锟偤砍瑯?biāo)的情況下

9、運(yùn)行；空分裝置冷箱內(nèi)嚴(yán)重泄漏。16.燒結(jié)礦運(yùn)輸皮帶輸送礦料溫度超過120。（二）有色行業(yè)（共12條）1.吊運(yùn)熔融有色金屬及液渣的起重機(jī)不符合吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)的相關(guān)要求；橫梁焊縫和銷軸未按要求定期進(jìn)行探傷檢測；吊鉤、板鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件未定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題未及時整改。2.會議室、操作室、活動室、休息室、更衣室、交接班室等場所設(shè)置在熔融有色金屬及液渣吊運(yùn)影響范圍內(nèi)。3.盛裝熔融有色金屬及液渣的罐（包、盆）等容器耳軸未按要求定期進(jìn)行探傷檢測。4.熔融有色金屬冶煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)存在積水，或放置易燃易爆物品。5.熔融有色金屬鑄造、澆鑄流程未設(shè)置緊急排放

10、和應(yīng)急儲存設(shè)施，或緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施未處于良好的備用狀態(tài)。6.采用水冷方式冷卻的熔融有色金屬冶煉爐窯、鑄造機(jī)、加熱爐及水冷元件，未設(shè)置應(yīng)急水源。7.冶煉爐窯的閉路循環(huán)水冷元件未設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差監(jiān)測報警裝置；開路水冷元件未設(shè)置進(jìn)水流量、壓力監(jiān)測報警裝置，未實施出水溫度定期人工檢測。存在冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)風(fēng)險的閉路循環(huán)元件，未設(shè)置進(jìn)出水流量差監(jiān)測報警裝置，未設(shè)置防止冷卻水大量進(jìn)入爐內(nèi)的安全設(shè)施（如快速切斷閥等）。8.爐、窯、槽、罐類設(shè)備本體及附屬設(shè)施未定期檢查，出現(xiàn)嚴(yán)重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續(xù)使用。9.可能出現(xiàn)一氧化碳泄漏、聚集的場所，

11、未設(shè)置固定式監(jiān)測報警裝置；可能存在砷化氫氣體的場所，未使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)最高容許濃度精度要求的檢測監(jiān)測設(shè)備，或采取同等效果的檢測措施。10.使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置，未設(shè)置防止回火的緊急自動切斷裝置；煤氣（天然氣）點(diǎn)火作業(yè)程序不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。11.煤氣U/V型水封和濕式冷凝水排水器水封的有效高度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；煤氣排水器違規(guī)共用。12.生產(chǎn)、儲存、使用煤氣的企業(yè)，未配備專職的煤氣防護(hù)人員及防護(hù)設(shè)備。（三）建材行業(yè)（共7條）1.水泥工廠煤磨袋式收塵器（或煤粉倉）未設(shè)置溫度和一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置，或未設(shè)置氣體滅火裝置。2.水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業(yè)外包給不具備專業(yè)資質(zhì)的承包方，作業(yè)前未根據(jù)風(fēng)險分析制定適宜的清庫方案，未嚴(yán)格按照清庫方案實施。3.水泥工廠電石渣原料庫未設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測報警裝置，未設(shè)置與報警裝置聯(lián)鎖的事故通風(fēng)裝置，報警、通風(fēng)裝置未有效運(yùn)行。4.進(jìn)入筒型儲庫、預(yù)熱器旋風(fēng)筒、分解爐、磨機(jī)、破碎機(jī)、篦冷機(jī)、各種焙燒窯等有限空間作業(yè)前，未對可能意外啟動的設(shè)備以及涌入的物料、高溫氣體、有毒有害氣體等采取有效隔離措施。5.燃?xì)飧G爐在燃?xì)?/p>