1、.WD.WD.WD.數控沖床操作指導書一、機床介紹工作臺夾爪操作面板轉盤1，NCT加工原理NCT即數控機床是一種能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床，加工過程所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對位移量都用數字化的代號來表示，通過控制介質(如紙帶或磁盤)將數字信息送入專用的或通用的計算機，計算機對輸入的信息進展處理和運算，發出各種指令來控制機床的伺服系統或其它執行元件，使機床自動加工出所需要的工件或產品2. NCT 的主要構造(1) NC控制系統: 主要的控制指令都由此發出,并接收機床的各個局部發出、反響回來的信息,進展集中處理,以控制機床的各個工作過程.(2) 液壓系統: 在NC控制系

2、統支撐下的供沖頭沖擊所需的動力,執行T命令,m參數.(3) 冷卻系統: 帶走機床各個主頁局部在工作中產生的熱量,使機床在穩定的狀態下工作.(4) 工作臺: 放置板材,由伺服電機控制XY軸進給,使板材加工位置和沖頭的工人相配合,是加工的主要場所.3. NCT 機床類型 Tailift機床：HP12504. 刀盤與刀具下模刀盤上模刀盤情況2. 刀具情況NCT 刀具按外形尺寸的大小分ABCDE 五個級別A 級外形尺寸最小E 級最大。各級別刀具與刀盤上的刀位相對應。目前我們使用的機型HP1250只有A、B、D三種刀型。刀盤刀位安裝模具尺寸規格如下表:模具種類公稱尺寸標準上模尺寸型號A1/21.612.

3、7mmdia(0.0630.5dia)36(12)外環12 支有KEYB11/412.831.7mmdia(0.5011.25dia)14(14)外環6 支有4KEY內環8 支有2KEYC231.850.8mmdia(1.2512dia)4(4)D31/250.988.9mmdia(2.0013.5dia)2(2)E41/289.0114.3mmdia(3.5014.5dia)2(2)( )內的數字表示適用模具的型號.NCT 刀具的種類及其代號為:矩形刀- RE 腰形刀- OB圓刀- RO 雙D 刀-DD正方刀- SQ 切角刀- CR特殊刀- SP 單D 刀- SD3. X 和Y 方向定義如下

4、X 方向為平行于兩夾爪的方向Y 方向為平行于定位銷或定位柱的方向。見以以下圖定位銷夾爪4.加工范圍:定位銷Tailift HP1250 加工范圍為1250*2500mm如果X 方向超越此范圍,可使用自動移爪指令G2 7 加以調整.格式為G2 7 X 移動量. 以以下圖顯示了使用自動移爪方式的前后情況. 圖中畫剖線的是兩塊圓柱形壓板,供夾爪松開時固定板料使之不發生移動用.夾爪松開后向外退, 并向X 軸正方向移動了Amm, 然后向內進入到相應位置,夾緊. 這樣就完成了移爪的全部動作.移爪前后的加工范圍和下面圖表示的那樣擴大了.如果是Y 方向越此范圍,那么可能出現不安全.因為它意味著夾爪可能進入了不

5、安全區.不安全區情況如以以下圖.第一種情況, 夾爪位于上下模之間,沖孔會損壞夾爪;第二種情況,雖然夾爪不會損壞, 但材料因處于不同平面而變形.解決的方法是改變夾爪位置、改變模具刀位、改變模具尺寸或設計代用夾爪.5 . 工件的定位工件在NCT 上的定位是靠夾爪和Y 方向上的定位銷或方形定位塊定位將工件靠在夾爪上可確定Y 方向的位置再靠在定位銷或方形定位塊上可定X 方向的位置。6.夾爪的相關數據NCT 兩夾爪在X 方向相對位置可調以此適應不同尺寸的板材但是兩夾爪不可能無限地靠近他們之間存在有一個最小的距離值見以以下圖。如果工件比最小值還小就只能考慮采用一個夾爪夾持。7.各刀型夾爪不安全區及成型干預

6、區數值一覽表當夾爪夾持工件在運動過程中有可能夾爪會被沖到導致損壞因此加工局部和夾爪之間要留出一定的安全距離。離夾爪Y 方向的最小距離=上模半徑+夾爪寬度+變形區注:1) 材料變形區通常取5mm,具體數值以材質厚度和成型高度而定,此值僅供參考2) 夾爪寬度取10 mm。向上成型加工干預區=上模半徑+變形區(注: 變形區=向上成型圖元半徑或寬度/2+材料變形區)向下成型加工干預區=下模半徑+變形區(注: 變形區=向下成型圖元半徑或寬度/2+材料變形區)8.NCT 加工預估工時1. 換刀時間相鄰刀位換刀時間大約1 .5 秒；間隔刀位換刀時間大約2 .0 秒；旋轉位換刀時間大約2 .5 秒；以上換刀時

7、間大概可以全部統一成2 .0 秒；因為即使有裝3 0 把刀的極復雜工件,換刀時間誤差應超不過1 5 秒;2. 沖孔次數單孔刀沖孔次數每秒最多可沖8 個,孔距4 -5MM,即每分鐘4 8 0 個;但現場據刀具及設備狀況, 每秒沖4 個,即一般每分鍾為2 4 0 個;多孔刀沖孔次數每秒最多可沖2 個, 即每分鐘1 2 0 個; 但現場據刀具及設備狀況, 一般每分鍾為6 0 -7 0 個;3. 成型時間沙拉刀一個的成型時間.(含預孔)大約1.3 秒;字模一個的成型時間大約0.7 秒;一般凸包的成型時間大約3 秒;高一點的要4 秒;卡槽刀由于成型情況特殊,大約5 秒才完成;凸點大約1 秒抽孔大約2 秒

8、中橋大約2.5 秒壓印大約1秒埝腳大約1秒半剪大約2秒特殊成型大約1.5秒自攻芽大約2秒斷差大約3秒加強筋大約1秒三、常見的加工方式NCT 加工有多種方式,比方沖網孔、段沖、蠶食、切邊角、自動移爪等,每一種加工方式都對應著特定的NC 程序指令,使用相應的指令不僅使各種加工變得輕松,不易出錯,而且.本節將就這些典型的NCT 加工方式作一些說明1 ) 沖網孔在實際加工中,NCT 常常加工數目驚人的散熱網孔沖網孔時以G3 6 模式加工速度最快單位面積內超過2 5%的網孔, 那么沖壓會導致材料變形,此時必須進展適當的工藝處理.通常是先NCT 用整張材料沖壓,工件沖完后再進展校平. 假設有非常重要的尺寸

9、必須保証精度時可考慮校平后二次加工.網孔的大小及相互間距不一致時,在公差范圍內與客戶協商改為一致,以便后續量產開模(如: NCT 開多頭沖).2 ) 連續沖(矩形)孔在NCT 加工中,常會出現沖大的矩形孔的情形,沖這種孔可采用小型矩形模具連續沖孔的方式.3 ) 蠶食在沒有L aser 切割機的情況下,有時加工一個尺寸較大的圓環或直長圓就用蠶食方式來做4 ) 切邊5) 沙拉孔的加工由于沙拉孔的成形是擠壓而成,導致材料沖壓后變形.(1)沙拉孔的補料范圍在中心位置距邊緣小于10mm時以補料處理.距邊緣大于15mm時那么不補料.距邊緣在1015mm時那么應依據沙拉孔的實際情況確定是否補料.沖雙沙拉孔時

10、,兩沙拉孔大圓之間距離大于5mm那么不會相互影鄉, 小于5mm那么必須進展加沖一次以減少變形.(2) 沙拉孔的補料方式以提高加工速度,保證品質(減少接點)為目的單個沙拉孔補料以大徑為基準兩側各偏5mm此為長邊(假設此長為A)那么另一邊為A/2+1 選擇SQA+1 的方刀沖.兩個以上沙拉孔一起補料以寬為10mm長依實際情況而定的方式補料.(3) 沙拉孔的預孔選擇尺寸一般情況按如下原那么進展:90沙拉預=成形底孔+0.2&0.3100沙拉預=成形底孔+0.3&0.5120沙拉預=成形底孔+0.5&0.6140沙拉預=成形底孔+0.7&0.8NCT沖沙孔的成形深度一般不大于85%(T2.5mm)6)

11、 壓線處理NCT 壓線深度取0.4T當用15*0.5 的壓線刀具時,距邊緣小于20mm那么須補料,用15*0.2的壓線刀具時,距邊緣小于15mm那么須補料.補料方式與沙拉孔的補料方式類似.壓線采用針對性壓線或整條折彎線壓,如果折彎線上一邊壓,另一邊不壓,那么容易倒致折斜,尺寸一頭大,一頭小.7) 字模刀反面字模刀:圖1 示為反面字模刀的凹槽尺寸,圖2 為一個字的字模尺寸,由此可知,反面字模刀最多可裝3 行且每行最多可裝23 個字模.正面字模刀:正面字模刀的凹槽有兩種,如圖3,圖4 所示.其長度方向一樣,但寬度方向相差一個字模的寬度. 因此在作業中,可根據實際情況做出相應處理.8) 抽孔抽孔需要

12、專門的刀具目前最常用到的抽孔是用來抽M3 芽用的抽孔(抽孔內徑2.60。NCT 抽孔離邊緣最小距離為3T,兩個抽孔之間的最小距離為6T,抽孔離折彎邊(內)的最小安全距離為3T+R,如偏小那么須壓線處理.(T 表示料厚)9) 攻芽底孔由于直接攻芽會形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加沖一小沙拉孔,可防止此現象的發生.另外沙拉孔也可對絲攻起導向作用。沙拉孔規格一般深度取0.3mm角度為90 度。10) 抽形或沖凸包:NCT 加工凸包有兩種方式開發用凸包刀具利用普通的刀具通過M 指令可以完成抽形或沖凸包的功能,但方向只能向下. 如以以下圖所示:用RO13 的上模,RO19 的下模.,就可以沖出此凸包.同樣

13、的道理也可沖半剪及凸點.用此方法注意兩點其一要有上下模可用其二成形深度不能超出一個料厚。11) 磙筋磙切刀具工作原理:使用WILSON 磙切刀具加工加強筋等工件時,實質上是用磙切刀具上下模共同壓緊工件,再由夾爪夾持工件按加工圖元形狀運動,從而完成此類圖元的加工的過程.磙切刀工具構造:1. 下模構造:磙切刀具下模由下模座和磙輪組兩局部組成(對于磙刀加工之磙切刀具下模還包括有控制輪). 磙輪包括有軸承,可以自由轉動現僅以加強筋磙切刀為例介紹磙切刀具的下模,.下模座起支承磙輪的作用.2. 上模構造: 磙切刀具上模由上模座和磙輪組兩局部組成. 現僅以加強筋磙切刀為例介紹磙切刀具的上模,如以以下圖所示:

14、如以以下圖所示:四、NCT 加工工藝1. 防呆處理對于左右對稱或難以區分方向的非對稱型工件在上NCT 作二次加工時為了防止工件裝反必須有防呆措施。常用有如下幾類1) 利用NCT 自身安裝的光電感應來抑制.2) 采用加料的方式:即在Y 向相對的一側,根據實際情況加一小塊料,尺寸比要用來切此塊料的刀具(通常SQ1015)略小,其位置在大致正對定位銷或擋塊處,然后再用方刀切除.如下左圖所示:如果工件由NCT 下料完成后還要進展其它二次加工出外形此時可采用防呆角方式。如上右圖防呆角尺寸通常取10X10以便用SQ10 方刀一次沖出。2. 孔距邊緣的距離小于料厚的處理沖方孔會導致邊緣被翻起,方孔越大翻邊越

15、明顯,此時常常考慮LASER 二次切割(也可征求客戶的意見可否承受這種變形).注:NCT 沖壓的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離不應過小,其許值如下表:NCT 沖壓的最小孔徑NCT 沖壓不同材料的上下模間隙:從上表可看出料厚越大,所用上下模間隙越大.目前樣品中心所用的模具間隙除了少量切邊刀有0.3mm,其余 基本上0.2mm,因此如果遇到2.0mm以上的材料要用NCT 加工時必須考慮重新加工模具.3. 材料特性與NCT 加工的關系影響NCT 加工的材料特性是材料塑韌性和材料硬度.一般來說,適中的硬度和塑韌性對沖裁加工是有益的.硬度太高會使沖裁力變大,對沖頭和精度都有壞的影響;硬度太低,使沖裁時變

16、形嚴重,精度受到很大的限制.與硬度對立是材料塑性,硬度高那么塑性低,硬度低那么塑性高.高的塑性對成形加工有利,但不適合于蠶食、連續沖裁,對沖孔和切邊也不太適宜.低塑性能提高加工精度,但沖裁力會上升,不過只要不是低得離譜,影響也不是很大.韌性對加工時的反彈起很大的決定作用.適當的韌性對沖裁是有益的,它可以抑制沖孔時的變形程度;韌性太高那么使沖裁后反彈嚴重,反而影響了精度.4. NCT 加工的局限性NCT 的沖壓是工件在刀具轉塔上來回移動,因此一般來說工件的反面不能有凸起,除非是尺寸不重要且高度較低的小凸包,凸點,如果是半剪凸點,那么在材料移動時容易使凸點變形或脫落.或是該工在沖完一處向下成形后能

17、夠使之移動到毛刷上,再進展其他加工.NCT 沖加強筋時,其步距為1mm左右,因此沖加強筋的速度很慢,量產不適用用此方法.NCT 加工所開的工藝槽最小寬度為1.2mm.NCT 沖壓時用的刀具必須大于料厚.如RO1.5 的刀具不能沖1.6mm的材料.0.6mm以下的材料一般不用NCT 加工不銹鋼材料一般不用NCT 加工.(當然0.61.5mm的材料可以用NCT 加工,但對刀具磨損大,現場加工出現的廢品率的幾率比其它GI 等材料要高的多.)注意機臺只有三個D 型旋轉刀位。由于鋁材比較軟上下模間隙稍微偏大,那么很容易產生毛刺,特別是在沖網孔時,可明顯地看出.(解決方法:減小上下模的間隙).經現場測試,

18、NCT 沖半剪凸點的高度不超過0.6T,如大于0.6T 那么極易脫落.NCT 刀具沖外形或內孔要求倒圓角時,外形和內孔的轉角半徑R0.5T.小工件大批量(不超過E 公位的加工極限SQ80,RO113)的加工可考慮NCT直接下料,開NCT 落料模.5. NCT 與LASER 加工的優勢與缺陷(1) LASER 直線切割速度比NCT 快.(2) LASER 可割不規那么曲線(3) LASER 割孔速度比NCT 沖孔慢,LASER 飛行切割的最快速度100 個/分左右,而NCT 的沖孔速度那么超過400 個/分.(4) LASER 的切割面光滑細膩,NCT 步沖那么會留下接點(NCT 的無接點刀具步

19、距比較小,D 型刀具長才25mm).(5) NCT 沖床只須將工件需要加工的圖元進展NCT CAM 轉換, 并將轉換后的程式代碼輸入NCT 沖床中, 即可利用已有共用刀模進展沖裁, 切割速度快效率高, 適合批量生產中切割工件上規那么的外形內孔及加工其它成形面.(6) LASER 適合割外形,NCT 適合沖孔,如沒有現成的NCT 刀具,那么根據實際情況開NCT 刀具.五、安全操作及本卷須知1、沖床工必須經過學習，掌握設備的構造、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。數控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的構造和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。

20、非操作工不得擅自啟動和操作機床2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須結實，不得移動。4、機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常前方可使用，不得帶病運轉。 5、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。 6、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。 7、沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。 8、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在不安全區內堆放產品及其他物品。9、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料l.Omm-4.Omm不銹鋼料l.Omm-3.Omm，加工時操作工應嚴格執行此標準，制止重疊沖切，防止機床超負荷工作。10、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值( 0.45-0.55KP)不能開車。11、開機前