1、第一部分施工組織設計總說明1、指導思想“科學管理，持續改進；確保質量，滿足顧客 ”是我公司的質量方針； “ 關愛生命，保護環境；安全第一，預防為主；遵守法規，文明施工；全員參與，持續改進 康安全方針。 為了充分發揮我公司的綜合優勢和科學施工管理水平， 確保本工程以下目標實現。2、工期目標(1) 總工期控制在 19 個月。2003 年 12 月 102004 年 10 月 30(2) 計劃開工日期為(3) 主體計劃完成于3、質量目標工程質量目標：確保達到“ 中州杯獎4、安全、文明施工及環保目標(1) 安全施工目標：杜絕死亡事故發生。日開工，計劃竣工日期： 日。”工程質量標準。”是我公司環境、職工

2、健 以嚴密的管理， 周密的計劃，2005 年 6 月 10 日。(2) 文明施工目標：確保省級文明工地。(3) 環保目標：采取有效措施，控制現場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、 振動等對環境的污染和危害。確保施工期間不擾民、不影響城市道路及環境衛生。 5、科技進步目標為實現上述工程質量、工期、安全文明施工、環保等目標，充分發揮科技是第一生產力的作 用，在工程施工中，積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。6、保修服務目標接受業主、 監理公司和省 ( 市)質檢部門對工程質量、 工程進度、 計劃協調、 現場管理的監督，信守合同，滿足用戶。7、合同履約目標認真執行合同條款，本著公司的企業

3、精神，與業主精誠合作，保證合同的圓滿履行。8、主要施工方法說明及施工資源配置(1) 混凝土工程0.000 以下采用本公司攪拌站的商品砼，在 0.000 設攪拌站內配備三臺 350L 砂漿機及二臺 500L 攪拌機及二臺(2) 外腳手架以上采用現場攪拌的混凝土。現場搭PDL800型自動配料機。本工程外架系統采用結構外墻導軌式電動升降腳手架。滿足主體結構施工時的外防護和裝飾作業操作要求。一次性搭設 4.5 倍標準層高。(3) 垂直運輸垂直運輸：配備一臺 QT80高塔，配備一臺施工電梯。混凝土輸送配備二臺 HBT60型輸送泵。第一部分、工程概況工程名稱： *建設地點： *結構類型及層數：磚混六層，全

4、坡屋面。設計單位：中色科技股份有限公司2、自然條件及環境條件在組織施工時應按照有關市區施工管理規定進行施工。主體結構施工，對模板安裝質量要求高，混凝土現澆需連續澆筑，在施工中需加強對模板的 制作、安裝，混凝土的澆筑、養護的管理，使結構混凝土達到清水混凝土的效果。本工程設備專業管線的交叉點，豎向排序緊湊，所以在施工過程中，需加強各工種之間的配 合，土建、裝修、安裝之間各工序需做好協調，方能保證工程質量，使工程順利進行。3、編制依據(1) 圖紙會審記錄；(2) 工程設計圖紙及說明，標準圖集；(3) 現行建筑工程質量檢驗評定標準；(4) 國家現行建筑結構施工及驗收規范或規程。第三部分施工部署(1)

5、施工順序以先基礎后主體，先地下后地上，先結構后裝飾，結構及內裝飾由下向上，外裝飾由上而下 的原則組織施工。1) 土建工程分為四個階段施工第階段：筏板基礎。第階段：地下室施工。第階段：結構施工每月 5 層， 31 層工期約為 200 天。第階段：砌體、裝修、安裝工程，從四層結構施工完后開始交叉施工。施工工期較長，多 工種交叉配合復雜，是施工管理較為困難的階段，因此必須要合理而科學地組織好交叉流水作 業，以土建施工流水作業為主導時，安裝、裝修做好配合工作。當土建作業完成后，以安裝、 裝修為主導時，土建做好配合工作。2) 安裝工程分為四個階段：第階段：予留予埋階段：第階段：部分管線配合，包括毛坯安裝

6、階段；第階段：全面安裝階段；第階段：調試、試車階段。(2) 施工流向根據本工程結構設計特點，組織層間各工序流水施工。砌體、內粉刷在主體進行第三層施工 時，隨主體由下往上組織交叉流水施工，外裝修由上往下流水作業。(3) 施工段劃分因本工程單層面積不大，故施工段僅劃分為左右兩段。(4) 進度安排砌體工程在 5 層主體施工完成后開始進行，內粉施工在砌體施工 5 層后進行，外墻施工于本樓砌體施工完成后進行。一、主要項目施工方法1、施工準備1.1 技術準備序 工作內容號1 場地平整2 組織學習、會審圖紙3 編制施工組織設計4 編制施工組織設計實施方案5 編制質量計劃6 編制工程材料需用計劃7 逐月提供成

7、品半成品、 構件加 工單8 臨時設施9 測量定位、復核10 技術交底11 周轉材料及部分三大主材進負責者工程科技術科技術科項目經理、總工、技術科、工程科、質量科項目總工、質檢科工程管理科工程管理科工程管理科、土建作業隊工程管理科項目經理、總工材料供應科場12 對作業班組進行技術交底 土建、安裝、作業層分別交底13 開工報告 工程管理科(1) 領到圖紙組織人員進行圖紙會審，同時取得各項技術資料及有關圖集，并與建設單位、 設計單位做好一次性洽商。(2) 制定各分部工程技術措施，組織技術交底，預算員做好施工預算及分部工程工料分析。(3) 主要構配件供應計劃，提出加工定貨數量、規格及需用日期。1.2

8、生產準備(1) 施工用水供水主管線用 100 鋼管，支管采用 50 鋼管，均埋地布置。 (2) 施工用電進場總線 120 2 電覽線，現場主線用 80 2 銅線，支線用35 2 銅線。電線的架設要嚴格按照有關規程進行架設，動力線與照明線分開，按規程要求設置漏電保護裝置。2、確定各施工過程的施工順序(1) 筏板施工土方開挖驗槽混凝土墊層施工砌磚胎模鋼筋綁扎、管線敷設隱蔽驗收混凝土澆 筑混凝土養護。(2) 主體工程彈線扎柱鋼筋支柱模板支梁底模板扎梁鋼筋支梁側模、板底模板扎板鋼筋澆 筑柱、梁板混凝土養護循環下一層。(3) 裝飾工程1) 內粉刷澆水濕潤基層找規矩、做灰餅設置標筋陽角做擴角抹底層、中層灰

9、抹窗臺板、踢 腳板( 或墻裙 ) 抹面層灰清理涂料施工。2) 地板磚基層處理 吊垂直、套方、找規矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格 浸磚鑲貼面磚勾縫及擦縫。3) 屋面防水工程(排磚掛線 ) 排磚基層處理做灰餅找平層找坡層找平層防水附加層卷材鋪貼保護層施工。3、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法3.1 確保工程測量定位準確性及保證建筑施工垂直度、水平度的控制措施a)平面控制網測設(1) 場區平面控制網布設原則平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；布設平面控制網形首先根據設計總平面圖，現場施工平面布置圖；選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方； 樁位必須用混凝土保護，

10、需要時用鋼管進行圍擴，并用紅油漆作好測量標記；(2) 場區平面控制網的布設及復測從高級起算點在場區布測一條閉合或附合導線，然后采用極坐標法，定出建筑物縱橫兩條主 軸線，經角度、距離校測符合點位限差要求后，作為主場區首級平面控制網。主場區地下室的平 面控制應與主場區首級平面控制同時進行，并要進行相互校核。場區平面控制網的精度等級根據 工程測量規范要求，控制網的技術指標必須符合表中的規定。等級一級測角中誤差（ ）5邊長相對中誤差1/30000(3) 建筑物的平面控制網首級控制網布設完成后，建立建筑物平面矩形控制網。建筑物平面矩形控制網懸掛于首級平 面控制網上。b)高程控制網建立(1) 高程控制網的

11、布設原則1) 為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區內建立高程控制網。高程控制的建立是根據甲方提供的場區水準基點（至少應提供三個） ，采用電子水準儀（精度 0.3mm/km往返測）對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條附合水準路線，聯測場區平面控制點，以此作 為保證施工豎向精度控制的首要條件。2) 高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。3) 在布設隊伍水準路線前，結合場區情況，在場區與甲方所提供的水準基點埋設半永久性高 程點，埋設 36 個月后，再進行聯測，測出場區半永久性點的高程，該點也可作為以后沉降觀 測的基準點。4) 場區內至少應有三個水準點，水準點的間距應小于 1 公里

12、，距離建筑物應大于 25 米，距離回土邊線應不小于 15 米。(2) 水準測量應符合下列規定水準線路應按附合路線和環形閉合差計算，每千米水準測量高差全中誤差，按下式計算：MW=（w2/L/N ） 0.5 式中 MW高差全中誤差（） ； W閉合差（） ； L相應線路長度；N附合或閉合路線環的個數。c) 0.00 以下施工測量(1) 軸線控制樁的校測1) 在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移，而影響到正常 施工及工程施測的精度要求。2) 采用測量精度 2”級、測距精度 2mm+3pp全站儀，根據首級控制進行測。校測無誤后， 再根據軸線控制網對其承重的樁基礎進行檢測，符合

13、樁基礎施工規范要求后方可進行下步工作，否則應將檢測結果報有關技術部門及監理單位。(2) 軸線投測方法1) 首先依據場區平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用 白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經緯儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸 線，并打控制樁指導開挖。2) 待墊層、底板打好后，根據基坑邊上的軸線控制樁，將 T2經緯儀架設在控制樁位上，經對中、整平后、后視同一方向樁 (軸線標志 ) ，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于 2條，以此作角度、距離的校核。一經校核無誤后，方可在該平面上放 出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨

14、線標明作為支模板的依據。模板支好后，應用兩經緯儀 架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向 垂直偏移不得超過 4mm。對電梯井位的平面控制，在測量放線中是一個該注意的問題，在電梯井 位附近設置縱、橫控制軸線各一條，確保電梯井平面位置的正確性。施工放樣技術要求如下表：建筑物結構特征混凝土結構測距相對 特征1/20000測 角 中 誤 差（）5測站測定 高差中誤 差（）1起始與施 工測定高 程中誤差豎向傳遞軸線點中誤差（）豎向投測前， 應對鋼板基準點控制網進行校測， 以確保軸線豎向傳遞精度。軸線豎向投測的允許誤差：高度（ m）每層H 30m校測精度不宜低

15、于建筑物平面控制網的精度，允許誤差 (mm)3530m H60m 10軸線控制點的投測， 采用激光準直儀， 先在底層基點處架設激光準直儀， 調校到準直狀態后，打開激光電源，就會發射和該點鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收 。 通過無線對講機調校可見光光斑直徑，達到最佳狀態時，通知觀測人員逆時針旋轉準直儀，這樣在接收靶 處就可見到一個同心圓 ( 光環) ，取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。同樣的辦法投測 下一個點，保證每一施工段至少 23個點，作為角度及距離校核的依據。控制軸線投測至施工層 后，應組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。施工層放線時，應先在結構平面上校核投 測

16、軸線，閉合后再測設細部軸線。(3) 在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，在施工中，每當柱澆筑成形拆掉模板后， 應在柱側平面投洲出相應的軸線， 并在墻柱側面抄測出建筑 l 米線或結構 l 米線。(1米線相對于每層樓板設計標高而定 ) ，以供下道工序的使用。(4) 當每一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報送 報驗單必須寫明層數、部位、報驗內容并附一份報驗內容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線 的正確程度狀況。基礎驗線時，允許偏差如下：L30m允許偏差 5mmd) 0.00 以上施工測量建筑物施工時測量主要工作就控制豎向偏差，也就是說如何將地下基

17、礎軸線控制點精確地向 地上各層引測的問題，具體引測方法步驟：(1) 平面軸線控制點引測方法分別置激光 J2B型經緯儀于地下軸線控制點，經嚴格整平對中后，利用鉛直法通過 +1層以上各層200200m留洞，將基礎的矩形控制點投于 +1層以上激光板上，然后移經緯儀于該層，置 儀器于激光板上的基點上，觀測四個內角和丈量四條邊長，達到精度后，在砼面上投點，進行細部放樣。注：如鉛直投點超過五層時，要正倒鏡投點。(2)+1 層以上各層標高控制測量方法：為保證提高各層標高施測精度， +1層以上各層標高測量由-l 層(頂板 ) 二個水準點引測。1) 高差的丈量：由 2層水準點向上通過八層以上各層中心預留洞垂直

18、(側面)丈量高度，并在所丈量處劃標記，做為立塔尺的依據，該點標記高2) 丈量高差的校核置水準儀于 N層砼面上，在基點塔尺讀數，則二點的視線高程之差不超 否則，重新丈量，直到合格為止。(3)+l 層以上各層標高測量：在標高測量之前應了解所測層砼面結構標高，然后根據水準儀二點視 上測+lmm標高紅漆為記。減少誤差的方法：誤差的產生主要是：儀器誤差、觀測量者器官鑒別能力，觀測的外界儀器誤差盡量完善觀測方法 (正倒鏡觀測 ) ，儀器要定期檢查校正保持 專人觀測外，觀測者不斷提高觀測者的技術水平，提高觀測精度，外界影 程中應盡量減少外界影響，提高觀測精度。根據偶然誤差原理，小的誤差出現的個數比大的誤差出

19、現的個數多，也就是說絕對值小的誤 差比絕對值大的誤差出現的概率大，所以在激光板上置儀器時，不要急于投點，且先要進行內角 觀測和相鄰點位丈量，與設計角度、邊長相比較未發現大的誤差后，進行平差使其誤差均衡各個上，如果發現個別點誤差較大應重新投點以保證建筑特豎向偏差在規范之內。(4) 支立模板時的測量1) 中心線及標高的測設拆模后，根據軸線控制點將中心線測設在靠近柱底的基礎面上，并在露出的鋼筋上測設標高點，供支立柱子模板時定位及定標高使用。2) 墻板(柱子 ) 垂直度檢測柱( 或砼墻 ) 身模板支好后， 先在柱子模板上端標出柱中心點， 與柱下端的中心點相連并彈出墨線。將兩臺經緯儀架設在兩條相互垂直的

20、軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正或用垂球法。水準點高程由甲方提供，使用天津產 DS3自動找平水準儀 3m塔尺往返二次觀測，往返觀測誤差不超過為 測站數，達到精度后取往返觀測平均值作為水準高程，以后每三個月進行復測一次。3) 墻板（柱）頂及平臺模板抄平柱子模板校正好后，選擇不同行列的 2-3 根柱子，從柱子下面已測設好的 1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測 2-3 個相同的標高點于柱子上端模板上。在平臺上置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各柱頂模板標高，并閉合于另一點作為校核。(5) 高程的傳遞在第一層的墻板和平臺澆筑好后，從下面的已有標高點（通常是 1米線）向上用鋼尺沿柱身

21、量距。1) 高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另 設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。2) 由三處（選擇三個內控點）分別向上傳遞，標高的允許誤差見下表：高度（ m）每層H30m允許誤差 (mm)353) 施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于 3時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平 線標高的允許誤差為 3。e)沉降觀測在施工過程中或竣工后一段過程， 為了掌握建筑物的沉降情況， 及時發現不均衡的沉降現象， 以便采取措施保證建筑物安全施工，同時也給設計提供可

22、靠參考資料。1) 沉降觀測點布置按設計要求布設建筑物沉降觀測點位2) 水準點的位置選擇和高程引測水準點位置的選擇和埋設建筑物的沉降觀測是依據水準點進行的，因此水準點的高程不能發生變支不能不遠離建筑物（超過 100）更不離建筑物太近（小于挖土深度 2倍）具體位置由建設單位定。水準點高程引測水準點高程由甲方提供，使用天津產 DS3自動找平水準儀 3m塔尺往返二次觀測，往返觀測誤差不超過 1mmn 0.5 ,n 為測站數，達到精度后取往返觀測平均值作為水準高程，以后每三個月進 行復測一次。3) 沉降觀測時間一般到建筑物施工到地上土層后，模板拆完后就可安裝沉降觀測點，然后就可以進行沉降觀測，以后每施工

23、土層就進行觀測直到結構封頂，結構封頂每月觀測 1次，半年后 3個月觀測一次。4) 沉降觀測方法及精度要求沉降觀測是根據水準點高程，用水準儀重復測其沉降點的高程，通過各次高程測量計算沉降量。為了保證沉降觀測準確盡量做到三個固定即固定觀測人員、固定所用的水準儀和塔尺，固定置儀器地點和觀測路線，觀測時要往返觀測、往返觀測高程之差 +2mm閉合水準點誤碼差不超過1mmn 0.5 ,n 為測站個數。閉合差點允許范圍內，按測站個數符號相返分到各測點，然后計算各個 高程。f) 測量資料整理測量工作是一項重要、謹慎的工作。要求測量人員必須按照操作程序、操作規程操作，經常 進行儀器、觀測點檢查驗證，配合好各工序

24、的穿插和檢查驗收工作。測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。需要經甲方、監理方和測控 部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結檢查一次。3.2 降水施工本工程采用筏板基礎，基底埋深約為 5.1m，進入黃土狀粉質粘土及粉土層約 2m左右。土層滲 透系統為 0.2-0.5m/d ，地下水類型為潛水，主要受大氣降水和洛河河水補給，故采用明溝排水。沿基坑四周設置寬 500mm，最淺處不小于 300mm的磚砌排水溝，每 15 20m左右設置一深不小 于lm的集水。寬度方向，每 15-20m設置一道 100PVC滲水管，筏板施工時埋于墊層以下。3.3 基礎土方(

25、1) 土方采用機械挖方，自卸汽車運土；挖土時要隨時注意對土層標高的控制，不得超挖。(2) 回填土施工回填土采用人工回填，施工時應注意：(1) 用手推車送土，以人工用鐵鍬等工具進行填土；(2) 由場地最低部分開始，由一端向另一端由上而下分層鋪填，每層虛鋪厚度，用人工夯時， 砂質土時大于 300mm；粘性土時為 200mm；用打夯機械夯實時為大于 300mm。(3) 深淺坑 (槽)相連時，應先填深坑 (槽)相平后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑，交接處填戍階梯形，墻基及管道回填，在兩側用細土同時回填夯實；(4) 大面積人工回填用打夯機夯實，兩機平行時，其間距不得小于 3m，在同一夯行路線上，前后間距

26、不得小于 10m。(5) 用蛙式打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大于 250mm，打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，不留間隙。(7) 基坑和室內回填土，每層按 100 5002m取樣一組；基坑和管溝回填每 20502m取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。(8) 填土壓實后的干密度，應有 90以上符合要求，其余 10的最低值與設計值之差，不得大于 0.08g/cm 3。3.4 筏板大體積混凝土施工(1) 重點控制內容因筏板的厚度大，連續澆筑的混凝土量大 , 應按大體積混凝土組織施工。同時應重點控制以下內容：1) 水泥品種、外加劑品種的選用與合理的配合比，滿

27、足大體積混凝土的施工要求。2) 泵送混凝土坍落度及流態控制。3) 合理組織澆筑順序，防止產生冷縫。4) 混凝土澆筑后的內外溫差控制，防止裂縫產生。先進合理的測溫方法及測溫次數、時間是 溫差控制的前提。5) 養護：根據測溫結果，及時確定養擴方法并實施。(2) 施工方法1) 混凝土供應：采用商品攪拌的混凝土，采用二臺混凝土泵進行澆筑。2) 澆筑順序：整體澆筑由西端向東端進行，先以臺階形式澆筑四層，每層厚度 500mm，然后以斜面形式向前推進。如圖所示。3) 模板工程筏基四周模板采用 10機磚 M5砂漿砌筑，厚度 240，內粉 1： 3水泥砂漿。4) 鋼筋工程筏基的底層和面層鋼筋應按翻樣單編號掛牌，

28、對號綁扎，為保證鋼筋位置正確，用經緯儀；將上部柱、墻的軸線引到面層鋼筋上，并把墻、柱的插筋點焊到 L303定位架上。5) 工藝流程土方開挖驗槽混凝土墊層施工砌磚胎模鋼筋綁扎、管線敷設隱蔽驗收一混凝土澆 筑混凝土養護。6) 保證混凝土質量措施合理確定混凝土配合比選擇低水化熱礦渣水泥；根據設計要求摻適量 UEA微膨脹劑，并摻適當比例的粉煤灰，從而 減少混凝土中的水泥用量以達到降低混凝土中不化熱的效果。資料有述每立方混凝土中水泥用量每增減 lOkg ，其水化熱變化將使混凝土內部溫度升降 l 度。底板混凝土施工前，組織有經驗的試驗人員根據地材的來源及時做好多組配合比的試配工 作，選定既滿足設計強度要求

29、又適合現場泵送施工的低水泥用量而和易性較好的配合比作為施工 配合比。施工前準備對內做好現場施工人員及相關配合人員的組織安排工作，并進行安全、技術交底，做到各負 其責、相互協調，保證施工的順利有序進行。連續性施工采用商品混凝土連續泵送連續澆注，預訂商品砼時考慮攪拌站的生產能力和運輸能力，充分 滿足現場混凝土施工需要。底板混凝土澆筑采用斜面分層，一次到頂，層層推進”的澆筑的方法。澆筑方向由西向東， 選用 2臺HBT60A型輸送泵。底板混凝土施工采用一次性壓光技術以消除混凝土表面的泌水裂縫。控制混凝土出機溫度和入模溫度控制混凝土出機溫度和澆筑溫度是影響混凝土內部溫升溫升的重要方面。混凝土出機溫度是原

30、材料本身所含熱量決定的，據混凝土配合比原材料的比熱知，石子的比 熱雖小但其重量大，水的用量較少但其中比熱最大，因此石子和水的溫度是影響混凝土出機溫度 的主要因素，砂的影響次之，水泥的影響最小。本工程筏板施工在初春季節，砂石料溫度較低， 有利于大體積混凝土施工。混凝土養護混凝土養護擬采取保溫蓄熱養護，待混凝土面壓光后立即用雙層塑料薄膜夾兩層麻袋覆蓋，并根據混凝土內外溫度的監測情況及時變化養護用麻袋的層數，以控制混凝土的內外溫差在 25度以內，避免產生溫度裂縫。混凝土內部溫度和應力的監測混凝土測溫采用熱電偶溫度傳感器，將其中埋設于混凝土內部預設位置，通過信號采集儀經導線進行自動巡回檢測，采集到的溫

31、度信號由微機進行處理，并可打井口測試結果，同時對溫升、溫降趨勢予以繪圖分析，對溫差予警值及超溫差自動報警，便于施工中及時采取養護措施。混凝土溫度應力測試采用優質混凝土內埋式應變計，將其埋設于混凝土內部預設立位置，用 專用電纜引至采集儀上，通過微機對收集到的數據進行處理，得到混凝土各關鍵齡期的溫度應力值，判斷該齡期混凝土的抗拉強度是否能承受此時的溫度應力，便于采取措施避免混凝土內的產生裂縫。測溫采用銅康銅熱電偶測溫去。用 UJ33A型低電勢直流電位差計并聯 DM6017型數顯式萬用表進 行測量。結合配筋及上述情況，采用均勻布點的方式布點。布點方案應保證電梯井的監測，且有相對的半軸對稱性，同時又充

32、分考慮了本工程特點。對較薄的底板部分及沿側模板部分適當減少監測 點，將鋼筋密度的各軸線交匯處的測點略作位置調整，強化了其規律性、代表性和整體性。沿厚度方向，每一測位的上測點（混凝土澆筑塊體的外表溫度）和下測點（混凝土澆筑塊體 底面的溫度）位置應嚴格遵守 YBJ224-91規程的規定，其他測點則根據混凝土厚度靈活對稱劃分。3.5 地下室防水混凝土施工(1) 重點控制內容1) 施工縫是防水工程的薄弱部位，最好不留或少留施工縫。底板混凝土應連續澆筑，不得留施工縫，墻體一般只允許留設水平施工縫，一般宜留在高出底板上表面不小于 200的墻身上。墻體設有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于 300。2) 預埋

33、鐵件的防水處理。3) 穿墻螺栓的防水處理。(2) 施工方法1) 工藝流程土方開挖鋼筋綁扎隱蔽驗收支模板混凝土運輸、澆筑養護拆模混凝土結構保 護2) 施工要點 1施工準備編制防水混凝土施工組織設計，選擇經濟，合理的施工方案，健全技術管理系統，制定技術 措施，落實崗位責任制。進行原材料檢驗、 復試、 各種原材料必須符合規定標準，備足材料，按品種、規格分類堆放，應特別注意防止骨料混合及被污染。進行防水混凝土的試配工作， 試配應按設計要求的抗滲標號提高 工配合比。做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑。鋼筋工程0.2N/mm2, 在此基礎上選定施鋼筋相互間應綁扎牢固，防止澆筑混凝土時，鋼筋工程鋼筋移位造

34、成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計或規范規定留足保護層，保護層不得有負誤差。留設保護層時，采用 花崗巖廢料做的“豆腐塊”或使用同母體的砼成品墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁用鋼筋墊鋼筋或將鋼筋用鐵釘、 鉛絲直接固定在模板上。 豎向鋼筋超出樓板部分用塑料套管保護， 防止鋼筋表面噴漿，且可以加強鋼筋標高控制。鋼筋及鉛絲不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上 加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲透混凝土結構。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協商，采取措施，以確保混凝土的澆筑質量。模板工程對模板進行計算、設計，確保模板具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受混凝 土

35、的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載。模板的接縫應嚴密不漏漿，吸水性要小，可采用鋼模、竹膠合板。固定模板用的鐵絲和螺栓不宜穿過防水混凝土結構，如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝 土結構時，應采取止水措施，一般采用下列方法：A 在螺栓上加焊止水環。止水環應滿焊，直徑及環數應符合設計要求，若設計無要求，止水 環直徑一般為 80 100，且至少一環，見圖 1。B 螺栓加堵頭見圖 2。混凝土的拌制及運輸混凝土的配合比應符合下列規定：A 每立方米混凝土的水泥用量（包括粉細料在內）不少于 320千克。B 含砂率以 35 40%為宜。灰砂比應為 1： 2 2.7。C 水灰比不大于 0.6D 摻用引氣型外

36、加劑的防水混凝土，其含氣量應控制在 3 5%。防水混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于 120秒，適宜的攪拌時間，可通過現場實測選定。混凝土在運輸過程中要防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。混凝 土應于初凝前澆筑完畢。澆灌前發生顯著泌水離析現象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌 均勻，方可澆灌。混凝土澆筑和振搗澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并用水濕潤模板。使用鋼模應保 持其表面清潔無浮漿。在防水混凝土結構中有密集管群穿過處、預埋件、鋼筋稠密處，澆筑混凝土有困難時，應采 用相同抗滲標號的細石混凝土澆筑，預埋大管徑的套管或面積較大的

37、金屬板時，應其底部開設澆 筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗，見圖 3。應采取可靠措施確保混凝土連續澆筑，對造成混凝土澆筑中斷的意外情況，應有應急方案。圖3 澆筑振搗孔示意圖l 止水環； 2預埋套管； 3澆筑振搗孔。混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過 500mm，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。防水混凝土不允許用人工振搗，必須用機械振搗。對于摻加引氣劑和減水劑的防水混凝土， 宜用高頻振動器排出大氣泡，以提高混凝土的抗滲性和抗凍性。混凝土養護防水混凝土的養護對其抗滲的影響極大，當混凝土進入終凝時，即應覆蓋，澆水濕潤養護。采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，

38、并應保持塑料布內有凝結水， 當混凝土表面不便澆水或不使用塑料布覆蓋養護時， 宜涂刷保護層 ( 如薄膜養生液等 )，防止混凝土內部水分蒸發。對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件采取控溫措施。拆模板防水混凝土不宜過早拆模，拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的 70，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過 15度，以防止混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使防水混凝土結構受損。防水混凝土的保護。模板拆除后應抓緊下一分項工程施工 結構澆筑后嚴禁打洞。特殊部位施工要點( 回填土、柔性防水層、水泥砂漿粉刷等 ) 。防水混凝土A 施工縫在施工縫上繼續澆筑混凝土前應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和

39、雜物，用水沖洗混 凝 土 試 塊干凈，保持濕潤，再鋪上一層 2025mm厚的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料和水灰比應與混凝土的材料和水灰比相同。B 預埋鐵件防水處理。預埋鐵件的錨固筋應盡量減少進入混凝土結構的深度，如錨固筋內端 部混凝土保擴層厚度 150mm時，應在錨固筋上加焊止水鋼板，見圖 6。3) 墻板柱墻板鋼筋在施工完整墊層后按圖紙認真放出平面位置線，并用少量油漆予以標識，在底板上 層筋綁扎完時插入柱墻鋼筋，并按要求予以固定。再用經緯儀投點拉線復準校正其位置，用短筋 將其與底板筋焊牢，以防混凝土澆注時移位。4) 防水混凝土中預埋件的防水作法用加焊止水鋼板的方法。在預埋鐵件較多較密的情況下，

40、可采用許多預埋件共用一塊止水鋼 板的作法。施工時，應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土振搗密實、保證質量。作法如下圖所 示。5) 穿墻管道的防水處理套管加焊止水環法在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。安裝導墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置 尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻 管之間的縫隙以防水材料填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。如圖所示。群管穿墻防水作法在群管穿墻處預留孔洞，洞口四周預埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密， 然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板的

41、預留孔， 接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形 瀝青瑪帝脂，灌滿后預留的瀝青灌注孔焊接封嚴。再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴密 (焊) ，從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內灌注單管固埋法采用現澆法施工，應注意將管及止水環周圍的混凝土澆搗密實，特別是管道底部更仔細澆搗 密實。如上圖所示。3 6主體工程如圖所示。綁扎墻鋼筋混 凝 土 試 塊支立梁側模綁扎梁鋼筋3 7鋼筋工程綁扎板鋼筋澆梁板砼養護 壓試塊 拆梁板底 壓試塊 拆養護支撐(1) 鋼筋的進場與驗收1) 工程鋼筋型號為 632等品種，所有運至現場的鋼筋應有出廠證明書或試驗報告，無 出廠質量證明書或試驗報告單不得進場，鋼筋進場后必須由技術

42、、生產、材料三方進行驗收，并 由試驗人員按批量取樣進行復試。2) 鋼筋出廠時， 應檢查標牌上鋼筋規格與實際是否相符， 鋼筋表面不得有裂縫， 結疤和折皺，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過橫肋的最大高度。3) 鋼筋進場或分批進行復試，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格和同一交貨狀態的鋼筋組成，且按 60t 一組計算，公稱容量不大于 30t 的冶煉爐冶煉的鋼錠和連鑄坯軋制的鋼筋，允許由同一牌號、同一澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得超過 6個爐罐號。在每組鋼筋 任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗不合格， 從同一批中另取雙倍試樣重新復

43、試， 如仍有一項不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端 部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。4) 鋼筋加工過程中，如發現鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學性能不良或力學性能顯著不正常 現象，應根據現行國家標準對該鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。(2) 鋼筋的加工和堆放1) 本工程所有鋼筋加工均統一進行加工，存放鋼筋場地應進行硬化并設排水溝，四周挖設排 水溝，堆放時鋼筋下面用 1010木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。2) 鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件

44、的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根 數、檢試狀態。3) 鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經工長審核后方 可允許加工。4) 鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工驗收規范和設計圖紙進行，現場建立嚴格的 鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，減低材料消耗。5) 鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調直采用卷揚機進行，調直 6 12的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀 或片狀生銹，除銹后有嚴重的麻坑，蝕孔的鋼筋均不得使用。6) 鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋下料前要

45、熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注 意設計的各種要求及規范說明，鋼筋的彎折長度，彎折角度，搭接倍數，平直長度及高度等都需 弓主意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中出現偏差。7) 鋼筋加工的一般要求：工級鋼的末端需做 180度彎鉤，其圓弧彎曲為直徑的 3倍。級鋼的末端需做 90度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍，平直部分長度按圖紙設計要求，箍筋為工級鋼筋，其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2， 5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的 l0 倍( l0 鋼筋為 100mm， 8的鋼筋直徑為 80mm(3) 鋼筋的連接與錨固1) 本工程 0.000 以下全部

46、采用機械連接（直螺紋連接） ， 0.000 以上 25以上采用機械直螺紋連接， 25以下，縱筋采用電渣壓力焊連接，頂板鋼筋均采用綁扎搭接接頭，梁大于等于 14的鋼筋采用閃光對焊及電弧焊。直螺紋連接工藝流程：施工準備切割機下料鋼筋絲頭加工檢驗絲頭保護絲頭現場連接施工2) 電渣壓力焊連接工藝流程切割機下料鉗口夾緊上下鋼筋直接引弧 電弧過程 電渣過程斷電下壓上鋼筋 出熔化金屬和熔渣 ) 停歇過程回收焊劑和卸下焊接夾具敲去渣殼檢查驗收3) 閃光對焊連接工藝流程：切割機下料調試機械固定鋼筋無電頂鍛有電頂鍛成型。4) 電渣壓力焊應注意的問題施焊的焊工必須經過培訓、考核，取得焊接合格證，且持證上崗。鋼筋對焊

47、完畢應對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。接頭外觀焊包應均勻凸出鋼筋表面的高 度應大于或等于 4。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于( 擠0.1d,同時不得大于 2；接頭處彎折不得大于 40。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。強度檢驗以 300個同類型接頭 （同鋼筋級別、 同鋼筋直徑） 作為一批， 取 3個試件作拉力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。按設計要法語的接頭等做進行評定。若有 一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件的 強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。(4) 鋼筋綁扎1) 梁鋼筋的綁扎：在

48、梁的模板上準確畫好箍筋的位置，主筋穿好箍筋，按己畫好的位置逐 個分開，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。逐個分開箍筋，放主筋和次梁架為立筋，隔一定間 距將梁主筋與箍筋綁住，綁架立筋，調整并逐個將主筋與箍筋綁扎牢。套箍筋時，其接頭應交錯 套入并交錯布置，箍筋彎鉤成 135度，平直長度為箍筋直徑的土 10d，綁絲頭彎向梁心。梁的端頭處鋼筋錨入墻內長度應符合設計要求，主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證保 護層厚度。2) 板鋼筋綁扎工藝流程：頂板模板驗收在模板頂面彈出板筋位置線根據位置線綁扎底鐵并做好洞口附 加筋底鐵完成后由專檢驗收合格后進行電氣管路的穿插作業墊好馬凳，進行負筋的綁扎 墊好保護層墊塊放

49、置墻體、節點柱鋼筋固定鋼筋用的卡具、防污染的塑料管專檢后隱檢驗收 叫搭設上人馬道。在模板上彈好主筋，分布筋位置，先擺主筋，后放分布筋、電線管，預埋孔洞等及時配合安 裝，負筋下加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋綁扎時順扣或八字扣，所有鋼筋交點要求 全部綁扎。板鋼筋綁扎完后在鋼筋下墊好砂漿墊塊，間距為 1m，墊塊厚等于保護層的厚度。3) 樓梯鋼筋綁扎的工藝流程畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯板底模上畫主筋和分布筋位置， 每個交點均應綁扎， 注意樓梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內。底板筋綁完待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋主要接頭數量，位置均要符合在板跨 邊l/3 處搭接，接頭按

50、 50錯開，踏步板吊綁時應注意對板筋，特別是負彎筋的保護，不踩或壓 下，并按規定綁好保擴層墊塊。樓梯鋼筋施工在墻體混凝土澆完并拆除模板后將樓梯底模支設以后綁扎。4) 鋼筋綁扎質量要求鋼筋品種和質量必須符合要求和有關標準規定：鋼筋規格、形式、尺寸、數量、錨固長度、 接頭位置必須符合實際要求和規范規定。應檢查保擴層厚度是否符合要求， 3 8模板工程檢查鋼筋綁扎是否有松扣， 漏扣現象， 漆污和鐵銹 ( 片狀)。(1) 模板選型設計本工程模板設計均按照清水混凝土標準設計，按公司豫六建 007 97工法( 評為省級工法 ) 組織施工。采用木、鋼結合，工業化大模板定型成套模板，特別專用模板互相配合，根據工

51、程各部 位結構特點，宜鋼則鋼，宜竹則竹，宜木則木，靈活運用。(2) 梁、墻、平臺模板1) 梁用膠合板模板，梁高度 6OOm，m宜采用對拉螺栓，對拉螺栓設置在梁中部，穿螺栓處設55厚通長木條或木塊，螺栓間距 600 900mm。2) 平板模板，規整開間的板模板用膠合板；不規整開間的板模板中間用竹膠合板，邊角用木板補拼：標準層板模板用定型化的膠合板。主要施工工藝流程：搭設滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪模板校正標高加設立桿水平拉桿預檢。具體施工方法：搭設滿堂紅可調支撐架子，依標高調整好高度，擺放主龍骨，次龍骨，鋪竹膠板，然后固定，再依標高控制線在板下調整高度，一般比板面標高略高 35mm。 板與板

52、交縫處應放好木方，便于固定竹膠板。模板調整好高度待清理后，板縫處貼上膠帶，貼平齊。當模板跨 度大于 4m時，模板應起拱 l 3 。(3) 電梯井模板電梯井內模板采用工業化伸縮式整體提升筒模體系 SM-I、 SM-型，由自鎖式底盤伸縮調節桿、模板壁等組成。 ( 如下圖 )該模板具有專用性雖、速度快、質量好、安全可靠的優點，其底板提升自如，下座穩固，其內筒模伸縮靈活操作方便快捷。1)2)主要操作程序如下：安裝：在豎井內壁先留出放置底座的預留孔， 安放模板的底座部分。將組裝成型的豎井內模放在底座上；3) 掛上底座拉桿螺栓， 調正螺栓支撐， 使模板到位符合要求。拆除及提升：1) 將底模拉桿螺栓拉開與立

53、柱滑套脫 開；2) 松開支撐螺栓，使模板整體脫離混凝土墻面30；3) 吊起豎井內模，全部脫離混凝土筒體，吊到臨時放置周轉點；4) 吊起底座平臺，提升放置到上一層孔位中。(4) 剪力墻支模剪力墻模板用 12厚敷塑竹膠合板模板，在模板上鉆 16的孔穿 12對拉螺栓。 （見下圖）對拉螺栓采用直徑 12鋼筋拉桿及配套蝶形卡，布置間距為800800。排模形式根據圖紙尺寸及模板尺寸，模板可橫排或豎排，也可橫豎組合排列。模板背楞：內楞選用 50 100方木，間距 200 250，外楞根據計算采用直徑 48雙鋼管，外楞間距為800。為保證整體墻板的剛度和穩定性，須沿高度方向設二道落地斜撐。(5) 梁柱結合部模

54、板框架梁柱接頭是施工的難點，容易出現凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱側面的結合部 位采用陰角鋼模，梁底模板從兩端向中間配制，將需要補接的木模置于跨中，便于配制固定。木模應刨光拼縫，并刷隔離劑，木模與鋼模板拼接要求用 12螺栓固定牢固，拼接嚴密平整。(6) 樓梯間模板石 子 計 量砂 計 量水 泥 計 量混 合 料 計 量外 加 劑 計 量水 計 量樓梯間支模復雜，是模板不易加固難以保證清水混凝土的部位，根據我們經驗總結，采用墻板與踏步板分離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對拉螺栓固 定，梯段與墻板間留 200左右暫不澆注 (鋼筋照綁 ) 后施工，這樣梯段與墻板互不

55、影響，均可制作 封閉式清水混凝土模板具體支模方法：1) 樓梯模板施工前根據實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。2) 搭設豎向腳手管和水平邊系桿。3) 搭設支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜向高度。4) 放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用九夾板。5) 待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。6) 在側板上用套板畫出踏步位置線。7) 安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側板固定釘牢，并用木條兩邊加固。8) 安裝踏步水平模板， 模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，并分別與側板模，踏步立模固

56、定釘牢。9) 樓梯踏步樓角必須用鋼筋或角鐵作擴角，所用鋼筋直徑為使模板底板與踏步水平線一致，10或 12，角鐵為 L30 30。10) 在靠近樓梯側板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角 邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞 50mml00mm固定在三角木上。如下圖。混凝土從上端澆注，振動棒斜插入分層振搗密實，保證了梯段面也解決了傳統的支模方法中 混凝土未達到強度前人踩物碰不易保護的問題，刨光覆塑板的應用也保證了梯段混凝土的清水效 果。(7) 模板拼縫處理模板縫處理是量大而又固難的技術問題， 為解決模板縫漏漿， 造成柱、 梁棱角觀感差的問題，在柱、梁鋼模板拼縫內夾海綿條

57、或處理，平縫內用 4cm寬的海綿，平貼于鋼模板側面；轉角處采 用6cm寬海綿條，貼在固定角模上壓實，并滿加回型銷固定。樓層平臺模板：膠合板與膠合板，膠合板與鋼模之間拼縫 2mm，用膩子修補或膠帶紙粘貼，從實際使用效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。(8) 模板的拆除與維修為保證混凝土表面、棱角質量，提高模板利用率，對模板的拆除和維修捉出明確規定、加強 管理，模板進場后，先均勻刷隔離劑，后使用。比普通混凝土相對延長拆模時間，尤其對定型陰 角模。拆除后的鋼模要先清理再刷隔離劑。為避免表面顏色不均勻，不能使用廢機油做隔離劑。為保護混凝土表面不被損壞提高模板的周轉率，要求作業班組一律用套有橡皮管的撬杠，把

58、 模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放到各樓層上，禁止從高處直接往下扔模板。3 9混凝土制作、輸送及養護商品砼的檢查：每班抽檢兩次砼坍落度，隨時監督砼的質量，門衛記錄砼到達現場及離開現 場時間，控制好車與車之間間隔時間。按規范要求進行標準和同條件試塊留置。(1) 混凝土的制作1) 工藝流程 ( 見下圖 )2) 操作要點每臺班開始前， 對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉： 對所用計量器具進行檢查并定磅； 校對施工配合比：對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并施工組織設計與施工配合比進行核對； 對砂、石的含水率 進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可

59、開盤拌制混凝土。計量a砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，攪拌筒攪拌 上料斗出 料質量檢查粉狀液體3 。需調整好斗門關閉的運 輸 提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應土b.水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查拌 合 物 和 易 性 檢查拌 合 物 和 易 性 檢查拌 合 物 和 易 性 檢查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及 其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥

60、計量的允許偏差應 2。c 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先 在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨 攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應 2。d 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應 2。上料： 現場拌制混凝土， 一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中， 經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集人上料斗的順序如下：a. 當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子，水泥、砂。b. 當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混