數控等離子切割機操作規程教育課件簡介基本操作維護安全注意事項常見變形規律總結常見故障及排除方法培訓內容1、簡介數控等離子火焰切割機是由機械部分、數控系統、氣路系統、等離子系統組成。主機采用龍門式結構，這種結構比懸臂式剛性要好，切割范圍更大。1.1數控等離子火焰切割機1、簡介在日常工作中主要進行有色金屬和不銹鋼的切割,不銹鋼切割厚度為5-50mm；碳鋼切割厚度為6-200mm。等離子割炬可以進行旋轉、偏擺，能夠進行平面圖形的坡口切割。現等離子作業使用氣體（氧氣和壓縮空氣混合氣)。現火焰割炬作業使用氣體（氧氣和丙烷混合氣）。1、簡介高精度門式切割機是由機械部分、數控系統、氣路系統組成。主結構由軌道橫梁、輪架、主小車、副小車、割炬、工作臺、滑架、拖鏈等組成。1.2高精度門式切割機1、簡介主要進行普通碳鋼的切割，單槍切割厚度為6-200mm。它的有效加工長度為16m，有效加工寬度為4.7m,可實現異形件以及單、雙面坡口的切割。它可進行單槍、雙槍和多槍切割。2.1操作前的準備工作開機前操作者對機器各部位進行檢查，確保無障礙物，各潤滑點是否正常潤滑（參考潤滑圖表）。（1）首先確保大、小車導軌上無雜物、用擦油布將軌道擦拭干凈。（2）檢查小車各機械部件是否良好。2、基本操作維護（3）檢查機床各管線有無裂紋、各管線接頭有無松動，壓力表是否在零位。2、基本操作維護開關電源要按順序操作，即：先通交流電，后通直流電，關機時要先斷直流電，后斷交流電（開交流電戴絕緣手套，腳底踩在絕緣膠皮上）打開交流電源打開機床直流電源2、基本操作維護開機后試運行，確保各限位開關靈敏可靠，調整好機器的位置；（1）試運行檢查大車行程限位是否靈敏可靠。（2）確保機床操作面板和機床左端紅色急停靈敏可靠。各指示燈顯示正常。2、基本操作維護填寫設備運轉記錄開始時間，設備巡回檢查情況。2、基本操作維護根據板材切割要求輸入切割數據，數據輸入后要逐個進行檢查，在確保輸入數據無誤后，方可進行切割。（1）確認切割板材實際尺寸與圖紙相符，核對材質、爐批號。（2）根據切割零件位置、板厚選擇割炬和割嘴。2、基本操作維護(3)火焰調節（確保戴好防護眼鏡，勞保手套，避免燙傷灼傷）氣源處丙烷值一般為0.07-0.08MPA氧氣0.7-0.8MPA機床處丙烷0.04-0.05MPA氧氣0.4-0.5MPA；2、基本操作維護（4）根據圖紙要求選擇切割圖形，設置切割參數。（禁止在計算機上使用未經殺毒的軟盤，操作者只能在允許的操作范圍內進行操作，不得隨意修改、刪除計算機中的各種文件和以設定工作參數，以免機器出現故障，如有問題應及時請有關人員解決）2、基本操作維護（5）板材校正在料架上放置鋼板時往往會有所傾斜，假如在板材余料較少的情況下，為了保證工件能完整的在鋼板上切割此時可使用定角功能。如下：1.按F3（零件選項菜單）接著選擇“對齊”2.移動割炬到所需鋼板的拐角3.按在拐點按鈕4.沿著鋼板邊緣向傾斜參考點方向移動5.按在傾斜點按鈕6.確定2、基本操作維護（6）預演（主要是檢查切割零件位置，切割路徑是否正確）2、基本操作維護

（7）切割切割時，如遇停電、斷氣等故障，不得移動機頭，應保持機器原工作狀態，待故障排除后，可執行機器本身的記憶恢復程序，繼續進行切割；切割中，操作者要注意觀察切割機的各轉動部位工作是否正常，要采取防護措施以保護電纜、氧氣和乙炔管線不被切割火焰燒損；兩臺切割機同時使用時，要注意協調好兩臺切割機之間的操作，以避免相互影響；切割過程中勞保穿戴整齊，嚴禁其他非操作人員進入切割區域。2、基本操作維護（8）切割工件檢查切割完成后，待工件冷卻后進行自檢（測量時小心燙傷、擠傷）自檢完成填寫自檢記錄，然后進行互檢。交下一工序進行檢查2、基本操作維護（9）設備歸零，停機將小車移至操作臺位置大車移至中間限位位置。關機順序與開機相反2、基本操作維護

（10）完工設備維護保養清理衛生（做到工完、料凈、場地清）擦拭設備灰塵做好設備潤滑（參照設備潤滑圖表）2、基本操作維護設備潤滑圖表2、基本操作維護（11）填寫設備運轉保養記錄（如實填寫）2、基本操作維護★日常保養內容：1)清潔操作臺電控箱外面的灰塵；2)檢查燃氣管及其連接部件是否漏氣，點火部件和割槍各部件磨損情況；3)電氣系統的維護；4)工作完畢及時清潔Y軸、X軸軌道及相關部件的污物，同時保持良好潤滑。★每周保養內容：1)檢查所有線纜的磨損、燒損情況，如有損壞及時處理或更換；2)定時給X、Y軸向（縱向、橫向）齒輪、齒條嚙合處和導軌運行平面涂上合適的潤滑油脂，保持良好潤滑；2、基本操作維護★每月保養內容：1)檢查動力箱各元部件有無明顯元件過熱或燒壞，如有應及時處理；2)及時清潔動力箱的灰塵，線路板清理時用干燥軟毛刷小心清掃，然后用干燥壓縮氣吹凈；3)定期給鋼帶、卡緊器、軸承、主副割機主軸與絲杠注入適宜的機油，保持這些部件潤滑性能。★每年保養內容：1)檢查地線連接，良好的接地對操作人員的安全和設備極為重要，如有嚴重銹蝕現象應及時更換；2)檢查Y軸、X軸、齒輪箱齒輪，如有必要進行調整；3)檢查X軸、Y軸軌道和X軸軌道的磨損情況和平行度，如有必要進行適當的調整。2、基本操作維護電擊會危害生命安全，請不要觸摸工作時的電氣部件；使用火焰切割時，如氣源或氣路系統漏氣會產生失火，嚴重危害人員及設備的安全；等離子切割時有火花及熱熔渣飛濺，需保證割咀遠離操作者和其它人，保證工作區域內無易燃品，否則可能造成失火或燒傷；切割弧會造成燒傷，當按下按鈕時，需保證割咀遠離操作者和其它人；強光能損壞眼睛，灼傷皮膚，請戴上防護鏡，穿戴防護衣；3、安全注意事項噪音能損壞聽力，請戴上防護耳塞；煙塵和氣體會損害身體健康，請讓頭部遠離煙塵；保證工作區內人員的手套、鞋和衣服的干燥，以及工作區域、割炬和機器的干燥；如果排氣不充分，請使用許可的呼吸保護器；不要在靠近易燃品處切割；不要切割裝有易燃品的容器；操作者身上不要帶有易燃器如丁烷打火機或火柴；3、安全注意事項首先根據排版圖確定異型桿件的切割軌跡---便于進行FASTCAM套料、防止桿件變形。單槍進行整板切割時優先進行窄板條切割避免變形，同時也可以采用多槍切割，這種方法效果更好，效率也高。對于剩余板材較窄而長時進行窄板條切割時（寬小于600mm長大于4m時）采用雙槍定距切割。單槍進行窄板條切割要仔細考慮切割軌跡---一般都是最后切割其連接剩余板材多的邊這樣變形小。4、常見變形規律總結在進行較長窄板條切割時長度大于3000mm，寬度小于500mm，長度方向要在理論尺寸上加2mm余量防止收縮減小。進行小孔（直徑小于1000mm）的切割時要在理論數值上增加1個余量。當其孔徑較大（大于1000mm）一般加2mm余量。對于同一零件進行套料切割時，可以采取不同的切割軌跡避免切割變形。對于較厚板材切割時（厚度大于40mm