1、溶劑型施工時的條件普通型反光型種類第 605 節 道 路 交 通 標 線605 01 范圍本 節 內 容 為 在 已 完 成 的 瀝 青 混 凝 土 和 水 泥 混 凝 土 路 面 上 噴 涂 路 面 標 線 、 涂 敷 振 蕩 標線， 安 裝 突 起 路 標 、 輪 廓 標 及 其 附 屬 工 程 等 有 關 施 工 作 業 。605 02 材 料1 路面標線所用材料應符合路面標線涂料（ JT T 280 2004 ）的規定。無論采用哪一種標線材料 , 應能滿足在瀝青混凝土、水泥混凝土路面上耐久使用的要求適的施工機械與之配套。路面標線涂料的分類如表 605-1.路 面 標 線 涂 料 分 類

2、玻璃珠含量和使用方法涂料中不含玻璃珠，施工時也不撒玻璃珠涂料中不含玻璃珠，施工時涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面, 且均應有合表 6 0 5 一 1狀態液態熱熔型雙組分水性普通型反光型突起型普通型反光型突起型普通型反光型涂料中不含玻璃珠 , 施工時也不撒玻璃珠涂料中含 18 25的玻璃珠，施工時涂布涂層后立 即將玻璃珠撒布在其表面涂料中含 18 25的玻璃珠，施工時涂布涂層后立 即將玻璃珠撒布在其表面涂料中不含玻璃珠 , 施工時也不撒玻璃珠涂料中不含（或含 18 25%）的玻璃珠，施工時涂布涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面涂料中含 18%一 25的玻璃珠，施工時涂布涂層后立 即將玻璃珠撒布在其

3、表面涂料中不含玻璃珠 , 施工時也不撒玻璃珠涂料中不含 (或含 18一 25) 的玻璃珠 , 施工時涂布 涂層后立即將玻璃珠撒布在其表面固態液態液態2溶劑型涂料的性能應符合表 605 2的規定。3 熱 熔 型 涂 料 的 性 能 應 符 合 表 605 3 的 規 定 。表 6 0 5 3突起型4 雙 組 分 涂 料 的 性 能 應 符 合 表 605 4的 規 定 .5 水 性 涂 料 的 性 能 應 符 合 表 605_5 的 規 定 。6 玻 璃 珠 的 性 能 應 符 合 路 面 標 線 用 玻 璃 珠 （ JT T 466 2001) 的 有 關 規 定 。7 路 面 標 線 涂 料

4、 的 色 度 性 能 應 符 合 安 全 色 （ GB2 893_2001 ） 的 要 求 , 其 色 品 坐 標和 亮 度 因 數 應 符 合 表 6 0 5 6 和 J T T 2 8 0 _ _ 2 0 0 4 圖 1 中 規 定 的 范 圍 。項 目容器中狀態溶 劑 型 涂 料 的 性 能 表 6 0 5 - 2溶劑型普通型 反光型應無結塊、結皮現象，易于攪勻黏度密度（ g cm）施工性能加熱穩定性100 （涂 4 杯， s）1 2空氣或無空氣噴涂 (或刮涂）施工性能良好80120 （Ku 值）1 3應無結塊、結皮現象，易于攪勻， Ku值小于 140涂膜外觀 干燥后，應無發皺、泛花、起

5、泡、開裂、發黏等現象，涂膜顏色和外觀應與標準板差異不大不粘胎干燥時間（ min）遮蓋率 白色黃色15 . 109580色度性能（ 45 0)耐磨性（ mg)(200 轉耐水性耐堿性白色黃色1 O。 HDg后減重）附著性 (劃圈法）柔韌性（ mm)固體含量（）項 目密度（ cm。）軟化點 ( ）涂膜外觀涂料的色品坐標和亮度因數應符合 Jrr T 280 2004 中表 6 和圖 1 規定的范圍40(JM 一 100 橡膠砂輪 )在水中浸 24h 應無異?，F象在氫氧化鈣飽和溶液中浸 24h 應無異?，F象4 級560 65，熱 熔 型 涂 料 的 性 能熱熔型普通型 反光型1 82 390 125

6、100干燥后 , 應無皺紋、斑點、起泡、裂紋、脫落、粘胎現象，涂膜的顏色和外觀應與標準板差異不大 不粘胎干燥時間（ min） 色度性能 (45 0)3白色 涂料的色品坐標和亮度因數應符合 JTT 280-2004 中表 6 和圖 1 規定的范圍黃色反光型 突起型23 C1時 . 1250 2時,I 2公 路 工 程 標 準 施 工 招 標 文 件項 目抗壓強度(MPa)耐磨性(mg)(200 轉 1 000g 后減重）耐水性耐堿性玻璃珠含量 ( )流動度（ s)涂層低溫抗裂性加熱穩定性人工加速耐候性項 目容器中狀態密度（ em。 )施工性能涂膜外觀不粘胎干燥時間 (min）色摩 l 生能(45

7、 0) 白色黃色耐磨性（ mg）（200 轉 1 000g 后減重 )耐水性耐堿性附著性（劃圈法 )柔韌性(mln)玻璃珠含量（ )人工加速耐候性（ 2009 年 版 ）續上表熱熔型普通型1280 （JM一 100 橡膠砂輪 )在水中浸 24h 應無異常現象在氫氧化鈣飽和溶液中浸 24h 應無異?，F象182535 10一 10保持 4h，室溫放置 4h 為一個循環，連續做 i 個循環后應無裂紋200C 220C在攪拌狀態下保持 4h，應無明顯泛黃、焦化、結塊等現象經人工加速耐候性試驗后，試板涂層不產生龜裂、剝落；允許輕微粉化和變色，但色品坐標應符合 JTT 280 2004 中表 6 和圖 1

8、 規定的范圍 , 亮度因數變化范圍應不大于原樣板亮度因數的 20雙 組 分 涂 料 的 性 能熱熔型普通型 反光型應無結塊、結皮現象 , 易于攪勻1 52 0按生產廠的要求，將 A、 B組分按一定比例混合攪拌均勻后能良好表 6 0 5 4突起型, 噴涂、刮涂施工性涂膜固化后應無皺紋、斑點、起泡、裂紋、脫落、粘胎等現象 應與標準板差異不大35涂膜的色品坐標和亮度因數應符合 J1 T 280 2004 中表, 涂膜的顏色和外觀6 和圖 1 規定的范圍40(JM 一 100 橡膠砂輪 )在水中浸 24h 應無異?，F象在氫氧化鈣飽和溶液中浸 24h 應無異常4 級(不含玻璃珠）5( 不含玻璃珠）18

9、25 18 25經人工加速耐候性試驗后，試板涂層不產生龜裂、剝落；允許輕微粉化和變色 ,但色品坐標應符合 J_r T 280 2004 中表 6 和圖 1 規定的范圍，亮度因數變化范圍應不大于原樣板亮度因數的 20%，y0360O0項 目水 性 涂 料 的 性 能溶劑型表 6 0 5 5普通型 反光型容器中狀態 應無結塊、結皮現象，易于攪勻黏度 70(Ku 值） 80 120(Ku 值）密度(g cm） 1 4 1 6施工性能 空氣或無空氣噴涂 (或刮涂）施工性能良好漆膜外觀 應無發皺、泛花、起泡、開裂、發黏等現象，涂膜顏色和外觀應與樣板差異不大不粘胎干燥時間（ min） 15 10遮蓋率 (

10、 ） 白色 95色度性能（ 45 0)黃色白色80涂料的色品坐標和亮度因數應符合 Jrr T 280 2004 中表 6 和圖 1 規定的范圍黃色耐磨性（ mg）（200 轉 l 000g 后減重 ) 40(JM 一 100 橡膠砂輪）耐水性 在水中浸 24h 應無異?，F象耐堿性 在氫氧化鈣飽和溶液中浸 24h 應無異常凍融穩定性 在一 52條件下放置 18h 后 , 立即置于 232條件下放置 6h 為一個周期,3 個周期后 , 應無結塊、結皮現象，易于攪勻早期耐水性 在溫度為 232、濕度為 90 3的條件下 , 實干時間 120min附著性（劃圈法） 5 級固體含量(%) 70 75普通

11、材料和逆反射材料的各角點色品坐標和亮度因數 表 605-6顏 色 用角點的色品坐標來決定可使用的顏色范圍 亮度因數( 光源：標準光源 D。；，照明和觀測幾何條件 45 O）l2 3 4白 戈 0 350 0 300 0 290 0 340 0 75普通材料色y0 3600 3100 320 370黃 并 0 519 0 468 0 427 0 465 0 450 480 0 442 0 483 0 534白 戈 0 350 0 300 0 290 0 340 O 35逆反材料色y0 3100 320 370黃 戈 0 545 0 487 0 427 0 465 0 27， 0 454 0 42

12、3 0 483 0 5348 材 料 的 檢 驗 、 包 裝 、 運 輸 和 儲 存（ 1） 材 料 由 生 產 廠 的 檢 驗 部 門 按 路 面 標 線 涂 料 （ JT T 280 2004) 標 準 規 定 進 行 檢驗 ， 并 保 證 所 有 出 廠 產 品 都 應 符 合 規 定 的 技 術 指 標 。 產 品 應 有 合 格 證 ， 另 附 有 使 用 說 明 及注 意 事 項 .公路工程標準施工招標文件（ 2009 年版 )（ 2）承包人應向監理人提供擬使用來自供應廠商合格的每種材料的樣品和使用說明 ,產品按色漆、青漆和色漆與青漆用原材料取樣 (GB T 3186 2006)

13、進行取樣，樣品應分兩份 , 一份密封儲存備查，另一份作為檢驗試驗之用，樣品經試驗同意后，將作為以后來料比較的依據。(3) 材料同意使用后 , 在交貨前應對每批預定材料取樣，并進行試驗。在生產中，必要時監理人可以在生產過程中取樣并進行檢驗 , 以保證其符合規定的產品標準。所有試樣應明確標出生產廠商的批量編號和生產日期。每次產品裝運時應附上與最初提供的樣品一致的證明書 .（ 4）產品的包裝除玻璃珠應符合本規范第 605 02 8 （8）款外 , 涂料可用內襯密封塑料袋外加編織袋的雙層包裝袋包裝，袋口應嚴密封閉。(5) 產品在存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射 , 并應隔絕火源 , 夏季溫度過

14、高時應設法降溫。(6) 產品在運輸時，應防止雨淋、日曬，應采用集裝箱運輸，并符合運輸部門有關規定。(7 ）產品應標明儲存期，超過儲存期應按路面標線涂料 的項目進行檢驗，不合格者，不得使用。(JT T 280 2004 ) 標準規定（8) 玻璃珠的包裝應符合下列要求：a 宜采用柔軟耐磨的黃麻袋或其他紡織袋包裝 , 里面襯以襯墊，保證在運輸過程中不被污染或包裝破損。每包應含有不少于 25kg 凈重玻璃珠。所有包裝應明顯標出玻璃珠的種類、質量 ( 以千克計 ) 、批數及制造商名稱 .b 存儲在封閉包內一年的玻璃珠不應結塊。9 涂料試驗（ 1) 監理人可提前指示承包人按路面標線涂料（ JT T 280

15、 2004）規定的試驗方法 ,并參見表 605 2表 605-5 質量要求進行試驗 , 以確定材料是否合格。并在監理人指定的地段進行實地試驗以便吸取經驗。(2) 熱 熔 涂 料 涂 敷 于 路 面 上 使 用 12 個 月 （缺 陷 責 任 期） 后 應 無 明 顯 褪 色 和 剝 落 .(3 ）為了使施工中質量有所控制，應用濕膜厚度梳子校核道路路面的濕膜厚度，或工程師同意的其他方法進行校核。a 在 濕 膜 涂 層 或 放 在 金 屬 試 件 上 后， 立 即 將 梳 子 仔 細 并 垂 直 放 人 濕 膜 內 。 b 將 梳 子 量 規 在 濕 膜 內 穩 固 地 保 持 5 1 0s， 然

16、 后 垂 直 地 將 其 取 出 。c 定出濕膜厚度梳子量規尖頭覆蓋著的材料 . 為了準確地測量濕膜厚度 , 濕漆必須觸 及 量 規 中 刻 有 規 定 厚 度 的 尖 頭 ， 而 不 觸 及 刻 有 下 一 較 高 厚 度 的 尖 頭 .10 突起路標和輪廓標(1 ）反光突起路標a 反光突起路標應符合圖紙要求，一般為矩形或圓形或橢圓形，其面向行車方向的邊長及平行于行車方向的邊長或直徑應符合突起路標（ 標可由工程塑料、金屬或強化玻璃及陶瓷等材料組成路面牢固粘結 .JT T 390-1999 ）的規定 . 反光路, 其底面應粗糙以保證粘結劑將其與b 突起路標反射體應反射性能均勻，完整無缺角、缺口

17、，突起路標殼體成型應完整，外表 面 不 得 有 明 顯 的 劃 傷 ， 顏 色 應 均 勻 一 致 ， 無 飛 邊 。c 突起路標應經抗壓強度試驗，抗壓荷載應大于 160kN。突起路標的色度性能、逆反射特性、機械性能、耐候性能、耐鹽霧及腐蝕性能均應符合突起路標 (JT T 390-1999 ）的規定。d 承包人應將符合尺寸要求的反光路標樣品提前提交給工程師，以便有足夠的時間進行試驗和批準使用 .(2) 附著式輪廓標 ( 附著于護欄、側墻等的輪廓標 ) k 。a 附著式輪廓標的后底板、支架，應按圖紙要求采用鋁合金板或鋼板制造 , 連接件應采 用 鋼 材 制 造， 并 應 符 合 輪 廓 標 技

18、術 條 件 ( J T T 3 8 8 1 9 9 9) 的 規 定 。b 鋁合金板的性能應符合一般工業用鋁合金板、帶材第 1部分 : 一般要求 (GjBf 、3880 1一 2006) 的 要 求 . 用 作 支 架 及 底 板 時， 其 最 小 實 測 厚 度 不 應 小 于 2 Omm。鋼板的性能應符合連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 (GB T.2518 2004）的要求 . 用作支架 及 底 板 時 ， 其 最 小 實 測 厚 度 不 應 小 于 1 5 mm。 連 接 件 亦 應 經 鍍 鋅 處 理 。c 鍍鋅鋼板或鋁合金板的尺寸、形狀和螺栓孔應按圖紙所示的要求進行加工制作，板表面不得有砂眼

19、、毛刺、飛邊或其他缺陷 .d 逆反射材料通過支架固定在護欄與連接螺栓中，或按圖紙所示固定在其他構造物上。(3 ）柱式輪廓標 (路邊線輪廓標 )a 柱式輪廓標柱體應由聚乙烯樹脂、玻璃纖維增強塑料、聚碳酸酯樹脂、氯乙烯樹脂等加工成型方便的材料制成 . 其機械性能、耐候性能、耐鹽霧腐蝕性能應符合輪廓標技術條件 (Jrr T 388 一 1999) 的規定。上述合成樹脂類板材的實測厚度不應小于 3 0mm。b 柱式輪廓標柱體表面應平整光滑，無毛刺、裂縫或氣泡等缺陷，無明顯凹痕或變形。 柱體表面平面度公差不應大于 1 Omm。c 柱式輪廓標柱體白色和黑色的色品坐標和亮度因素及其對應的顏色的色品圖應符合輪

20、廓標技術條件 (JT T 388 一 1999）的規定。d 180： mm 40ram 的 逆 反 射 材 料 應 鑲 嵌 在 輪 廓 標 柱 體 的 表 面， (4 ）逆反射材料a 逆反射材料應采用反射器或反光膜。反射器有微棱鏡型和玻璃珠型兩種形式使 不 易 脫 落 。. 微棱鏡型反射器應顏色均勻一致，整個反光面逆反射性能均勻 . 玻璃珠型反射器的玻璃珠應顏色一致，不應有漏珠、破損或其他缺陷。反光膜在柱體上應粘貼平整，無皺紋、氣泡、拼接縫或其他缺陷。b 輪廓標的逆反射材料，其色度性能、光度性能、耐候性能、耐鹽霧腐蝕性能、耐高低溫性能、密封眭能等均應符合輪廓標技術條件 (Jrr T 388 一

21、 1999) 的有關規定。（5) 上述加工產品 , 須按輪廓標技術條件（ JT T 388 1999) 及突起路標（ JT T390 1999）的規定，隨機抽樣檢驗合格，方可進行安裝和設置。605 03 施工要求1路面標線(1) 設 置 標 線 的 路 面 表 面 應 清 潔 干 燥， 無 松 散 顆 粒 、 灰 塵 、 瀝 青 、 油 污 或 其 他 有 害 物 質 。e公路工程標準施工招標文件（ 2009 年版）(2) 在水泥路面或舊的瀝青路面施加標線需要預涂底油時，先噴涂熱熔底油下涂劑 ,按試驗決定的間隔時間噴涂熱熔涂料 , 以提高其粘結力。(3 ） 為 了 確 保 標 線 涂 料 和

22、路 面 材 料 完 全 相 適 應， 底 油 的 類 型 和 用 量 應 經 監 理 人批準。 (4) 標線的顏色為白色和黃色，應符合路面標線涂料（ JT T 。 280_2004) 的要求 . 并按監理人同意的方法施工。噴涂機具應使用自行式機械。（5）標線寬度、虛線長及間隔、點線長及間隔、雙標線的問隔 , 應按道路交通標志和標線（ GB 5768-1999 ）規定辦理。標線噴涂厚度應符合圖紙要求。（6) 特殊標線的圖案、標記如箭頭及字母等的尺寸應按圖紙要求和道路交通標志和標線 (GB 5768 一 1999）規定辦理。（7) 所有標線應具有順直、平順、光潔、均勻及精美外觀，濕膜厚度符合圖紙要

23、求，否則，應由承包人予以更正并經監理人同意，費用由承包人自負。(8 ）有缺陷的、施工不當、尺寸不正確或位置錯誤的標線均應清除 , 路面應修補，材料應更換，并經監理人同意 , 其費用由承包人自理。（9) 涂料在容器內加熱時，溫度應控制在涂料生產商的使用說明規定值內，不得超過最高限制溫度，烴樹脂類材料，保持在熔融狀態的時間不大于 6h，樹膠樹脂類材料 , 保持在熔融狀態的時間不大于 4h。（ 10) 涂料噴涂于路面時的溫度，應符合涂料生產商使用說明的要求 , 否則會影響噴涂使用壽命 . 、（ 11）噴涂施工應在白天進行 , 雨天，塵埃大，風大 , 溫度低于 10時應暫時停止施工。(12 ）玻璃珠的

24、撒布應經試驗并獲監理人批準后方可實施。撒布玻璃珠應在涂料噴涂后立即進行，以 0 3kg m。的用量加壓撒布在所有標線上。(13 ）噴涂標線時 , 應有交通安全措施，設置適當警告標志，阻止車輛及行人在作業區內通行，防止將涂料帶出或形成車轍，直至標線充分干燥。（ 14）振蕩標線是在平滑的基礎標線上，一次成型長方形排骨式突起的高亮度道路標線涂料 , 即使在雨天也能取得超群的高視認性，在汽車壓線的瞬間引起輕快的振動 , 以提醒駕駛員注意安全，防止越線的新型產品。具體施工工藝為 :a 路面處理。先清除路面泥土、塵埃等雜物 ; 如含有水分，則應先用噴槍進行干燥處理。 、b 底 漆 撒 布 。 使 用 專

25、用 設 備 按 熱 熔 型 標 線 涂 料 的 規 定 用 量 均 勻 撒 布 。e 振蕩標線的涂敷 . 往熱熔釜中投入專門材料 , 在充分攪拌的條件下使之完全溶解；在 確 認 底 漆 完 全 干 燥 后， 使 用 專 用 劃 線 機 在 170 210 C之 間 進 行 涂 敷 施 工 .d 玻璃微珠的撒布。使用與劃線機一體的撒布器在涂敷之后，隨即撒布玻璃微珠。確認涂料充分冷卻、固化后，方可開放車輛通行 .f 振蕩標線規格及質量應符合圖紙要求。2 突起路標（ 1）突起路標應按圖紙要求或監理人的指示地點設置，設置時路面面層應干燥清潔，無雜屑，此時，將環氧樹脂均勻涂覆于突起路標的底部，涂覆厚度約

26、為 8mm，將突起路標壓在 路 面 的 正 確 位 置 上 ， 輕 微 轉 動 ， 直 到 四 周 出 現 擠 漿 并 及 時 清 除 其 溢 出 部 分 ， 在 凝 固 前 突第七章技術規范第 600 章 安全設施及預埋管線起路標不得擾動。(2 ）在水泥混凝土路面設置突起路標時 , 先用硬刷和 10%鹽酸溶液洗刷混凝土表面 ,然后用清水沖洗干凈，待路面清潔干燥后安裝突起路標。（3) 突起路標設置高度 , 頂部不得高出路面 25mm.（4）突起路標的反光玻璃球有白色、紅色或黃色 , 白色設在一般路段，紅色或黃色設在危險路段。（ 5 ) 設 置 間 距 及 其 他 規 定 應 按 圖 紙 要 求

27、 和 監 理 人 的 指 示 進 行 。(6) 在降雨、風速過大或溫度過高過低時，不進行設置。（ 7) 突起路標設置后 , 經檢查不合格時，應拆除重新安裝，費用由承包人承擔。3 輪廓標（1) 柱式輪廓標 a 柱式輪廓標應按圖紙的規定量距定位 .b 混凝土基礎可采用現澆或預制的方法施工，并應符合本規范第 400章的規定，預制時應按圖紙的規定預埋連接件。c 柱式輪廓標安裝時 , 柱體應垂直于水平面，三角形柱體的頂角平分線應垂直于公路中心線，柱體與混凝土基礎之間可用螺栓連接。(2) 附著式輪廓標a 附著于梁柱式護欄上的輪廓標可按立柱間距定位，附著于混凝土護欄和隧道側墻上的輪廓標應量距定位。b 附著式

28、輪廓標應按照放樣確定的位置進行安裝 . 反射器的安裝角度應符合圖紙的規定 . 安裝高度宜盡量統一 , 并應連接牢固。 ，4 立面標記（1) 立面標記設置的位置應符合圖紙規定。 (2 ）立面標記的顏色為黃黑相間的傾斜線條150mm，設置時應把向下傾斜的一邊朝向行車道, 斜線傾角為 45 。，線寬及其間距均為.5 錐形交通路標的設置錐形交通路標應根據錐形交通路標 圖紙所示或監理人指示準確定位。(JT T 595 2004 ) 和圖紙制作和設置 , 并應按605 04 質量檢驗 1 路面標線(1) 基本要求a 路 面 標 線 涂 料 應 符 合 路 面 標 線 涂 料 （ J F T 280 一 -

29、2004) 的 規 定 。b 路 面 標 線 噴 涂 前 應 仔 細 清 潔 路 面 ， 表 面 干 燥 ， 無 起 灰 現 象 。c 路面標線的顏色、形狀和設置位置應符合道路交通標志和標線（ GB 5768 一1999) 的規定和圖紙要求。（2) 檢查項目 。路 面 標 線 檢 查 項 目 見 表 605 7 。 、公 路 工 程 標 準 施 工 招 標 文 件 (2009 年 版 ）路 面 標 線 檢 查 項 目 表 6 0 5 7項次l234567檢查項目標線線段長度(mm）標線寬度（mm）標線厚度（mm）標線橫向偏位 (mm)標線縱向間距(mm）標線剝落面積反光標線逆反射系數(cd l

30、x 一 m12)6 0004 0003 000l000 2 000400 450150 200100常溫型（ 0 12 0 HYPERLINK l _bookmark1 2)加熱型（ 0 20 0 HYPERLINK l _bookmark2 4）熱熔型（ 1 04 50）9 0006 0004 0003 000規定值或允許偏差50403020+15 0+8 0+5 0一 0 03 +0 10一 0 05 +0 15一 0 10 +0 503045302015檢查總面積的 0-3%白色標線 150黃色標線 100檢查方法和頻率鋼卷尺 : 抽檢 10鋼尺：抽檢 10%濕膜厚度計，干膜用水平尺、塞

31、尺或用卡尺：抽檢 10鋼卷尺：抽檢 10鋼卷尺 : 抽檢 10%4 倍放大鏡：目測檢查反光標線逆反射系數測量儀：抽檢 10（ 3) 外 觀 鑒 定a 標 線 施 工 污 染 路 面 應 及 時 清 理 。 b 標 線 線 形 應 流 暢 , 與 道 路 線 形 相 協 調 ， c 反 光 標 線 玻 璃 珠 應 撒 布 均 勻， 附 著 牢 固，d 標 線 表 面 不 應 出 現 網 狀 裂 縫 、 斷 裂 裂 縫 、每 處 污 染曲 線 圓 滑 ，反 光 均 勻 .起 泡 現 象 。面 積 不 超 過 1 0 0 0 mm 。 。不 允 許 出 現 折 線 。 2 突 起 路 標 、 輪 廓

32、 標 （ 1 ） 基 本 要 求a 突 起 路 標( a ) 突 起 路 標 產 品 應 符 合 突 起 路 標 ( J T T 3 9 0 - 1 9 9 9 ） 的 規 定 。(b ） 突 起 路 標 的 布 設 及 其 顏 色 應 符 合 道 路 交 通 標 志 和 標 線 （ GB 5768 1999 ） 的 規定 或 符 合 圖 紙 要 求 .（ c) 突 起 路 標 與 路 面 的 粘 結 應 牢 固 、 耐 久， 能 經 受 汽 車 輪 胎 的 沖 擊 而 不 會 脫 落 。 （ d ) 突 起 路 標 應 在 路 面 干 燥 、 清 潔 ， 并 經 測 量 定 位 后 施 工

33、。b 輪 廓 標( a ) 輪 廓 標 產 品 應 符 合 輪 廓 標 技 術 條 件 ( J T T 3 8 8 1 9 9 9） 的 規 定 。（ b） 輪 廓 標 的 布 設 應 符 合 圖 紙 及 本 規 范 的 要 求 。（ c ) 柱 式 輪 廓 標 的 基 礎 混 凝 土 強 度 、 基 礎 尺 寸 應 符 合 圖 紙 要 求 。（ d) 柱 式 輪 廓 標 安 裝 牢 固， 逆 反 射 材 料 表 面 與 行 車 方 向 垂 直 ， 色 度 性 能 和 光 度 性 能 與448第七章 技術規范第 600章 安全設施及預埋管線 - - - - - - - - - - 一圖紙相符 .（2）檢查項目a 突起路標檢查項目見表 605 8 。 b 輪廓標檢查項目見表 6059。項次123456項次12456檢查項目安裝角度（。 ) 縱向間距（ mm) 損壞及脫落個數橫向偏位（ mill ）承受壓力 (kN)