1、壓力管道焊接及消應熱處理工藝技術(shù)總結(jié)摘要基于壓力管道的特殊性,壓力管道的建設越來越受到人們的重視。保 證壓力管道施工質(zhì)量的前提是做好管道焊接工作，焊接工作能否順利完成離不開 焊接技術(shù)的支持。本文將對鋼管施工的焊接及消應熱處理工藝進行分析。關(guān)鍵詞純鋁管；壓力管道；焊接技術(shù)；消應熱處理工藝1引言在我國經(jīng)濟的開展中，管道運輸業(yè)也做出了巨大的貢獻同時也連接著運輸業(yè) 的工業(yè)。因此，壓力管道的地位逐漸得到改善,并應用到許多行業(yè)。因此,為了管 道運輸?shù)目沙掷m(xù)開展，必須保證管道的質(zhì)量。因此，壓力管道的焊接工藝和應力 消除熱處理工藝既要保證質(zhì)量問題，又要保證平安問題。雖然管道運輸?shù)那熬胺?常廣闊，但我們也不能為

2、了滿足效率而忽視質(zhì)量問題。我們必須心安理得地讓其 他行業(yè)融入管道運輸行業(yè)。2壓力管道以及焊接工藝壓力管道是指所有承受內(nèi)部或外部壓力的管道。一般來說,壓力管道屬于室 外作業(yè)。其應用方法有架空、埋地等，與人們的生活環(huán)境密切相關(guān)，因此其質(zhì)量 要求很高。為了保證鋼管之間進行一定的連接，在實際的開展過程中需要采用焊 接的工藝。焊接工藝的質(zhì)量和管道的平安之間存在密切的關(guān)系，對整個工程的質(zhì) 量無法進行合理的保證。因此在實際的開展過程中需要高度重視壓力管道的焊接 方法。在化工壓力管道的施工和焊接工藝中，提高安裝工藝的技術(shù)水平是一項重 要內(nèi)容。因此，在安裝前應做好相關(guān)準備工作。此時，首先要對管道的質(zhì)量進行 監(jiān)督

3、，對購買的管道進行質(zhì)量抽樣調(diào)查。如果管道質(zhì)量不合格，應及時報廢，此 時應采購合格的管道。管道質(zhì)量檢驗后，對管道進行清洗。一般情況下購買的管 道會受到污染。此時應將管道清洗干凈，并將其殘留物和雜物清除掉，以免安裝 后影響油品運輸。壓力管道焊接工藝是一種有效保證焊接工藝按標準操作工藝進行的施工工藝。 首先是槽加工由于在施工過程中壓力管內(nèi)部必須有彎曲局部，因此必須對彎曲槽 進行加工。另外在坡口加工時一定要注意坡口和橫截面是否連接在一起。如果沒 有，這局部將被打破。在坡口加工中，首先要注意加工過程，另一方面要注意加 工后的檢驗。只有這樣，才能保證壓力管的內(nèi)部完整性。二是做好背襯工作，因 為在實施焊接工

4、藝時，只有做好最基礎(chǔ)的工作，才能焊接其他方面的背襯工作。 比方在建筑施工的時候，一定要打好最基礎(chǔ)的基礎(chǔ)，保證基礎(chǔ)的穩(wěn)定性和質(zhì)量， 這樣才能保證以后上層建筑的質(zhì)量和平安。事實上，焊接工藝打好基礎(chǔ)的本質(zhì)與 建筑基礎(chǔ)是一樣的。要做好基礎(chǔ)工作，保證未來焊接技術(shù)的建設。焊接間隙必須 按規(guī)定的間隙進行焊接。焊接方法有很多種。焊接時要參考被焊物體的整體性能，并根據(jù)具體情況選 擇不同類型的電極。一般焊接壓力管時，一般采用交流焊機施加大電流，選用557 焊條焊接。焊接方法確定后，在焊接過程中采用S型焊接方法進行焊接，保持勻 速，分三次逐層焊接。一定要控制好速度，不能快或慢，造成焊接部位不平整， 甚至缺乏焊接或滲

5、透。每次焊接時，焊縫可以錯開，以保證焊縫高度在標準要求 范圍內(nèi)。焊接后，通過注水和試壓檢驗焊接結(jié)果。如有滲水，那么說明焊縫不緊， 需打磨后重新焊。2.1手工焊接工藝分析手工向下焊接技術(shù)逐漸取代了向上焊接技術(shù)，主要是因為向下選擇技術(shù)焊接 質(zhì)量好，速度快、操作方便、效率高；在施工過程中可以節(jié)省更多的焊接材料。 因此在許多壓力管道建設工程中得到了推廣應用。2. 1.1手工電弧焊上焊工藝1970年以前,管道焊接施工普遍采用手工電弧焊上焊工藝。這是一種非常傳 統(tǒng)的焊接工藝。目前該技術(shù)在接頭焊接和補焊中常用,所用的焊接材料也是低氫 電極,例如E5015、E5016等。2. 1.2纖維素向下焊接工藝這種焊接

6、技術(shù)具有非常明顯的優(yōu)點。其電弧具有熔深大、熔透能力強、氣孔 敏感性低、單側(cè)和雙側(cè)根背焊成形好、操作難度系數(shù)低、焊縫內(nèi)外質(zhì)量高、焊工 易掌握、培訓時間短等特點。纖維素焊帶操作性能好，吹弧力大，非常適合單面 根焊。它也是目前壓力管道施工工程中應用最多的根焊技術(shù)。這種焊接技術(shù)的缺 點是焊條沉積時金屬釋放的氫含量過高，使得實際焊接時很難掌握預熱溫度和層 間溫度。如果溫度控制不好，就會出現(xiàn)冷裂紋，影響整個壓力管道的焊接。2半自動焊接工藝分析與手工下焊技術(shù)相比，半自動焊接技術(shù)在掌握、焊接質(zhì)量和勞動強度方面都 有很大的優(yōu)勢。如果它有優(yōu)點，它也會有缺點。半自動焊接的缺點在于根焊。由 于焊接過程中往往會有一些漏

7、洞，不可能絕對保證其質(zhì)量，因此在壓力管蓋的填 充焊接施工中經(jīng)常采用半自動焊接技術(shù)。3壓力管的應力消除熱處理工藝應力消除熱處理工藝就是降低管道內(nèi)部壓力，然后進行熱處理。這個環(huán)節(jié)雖 然聽起來很簡單，但實際應用起來很麻煩，需要非常細致的技術(shù)人員來完成這個 過程。在整個應力消除熱處理過程中，如果管道內(nèi)部壓力很大那么需要消除。3壓力管道焊接工藝以及消應熱處理的質(zhì)量控制方法1加強平安教育加強平安教育是壓力管道焊接過程質(zhì)量控制的前提和保證。壓力管道施工企 業(yè)要注意加強對企業(yè)所有人員的平安教育，提高員工的平安意識按照平安標準操 作流程作業(yè)。企業(yè)領(lǐng)導要組織全體員工召開平安教育會議，認真落實有關(guān)平安施 工政策介紹

8、了一些因焊接不按照標準操作流程而造成的平安事故，以及平安事故 對全家造成的危害。呼吁全體員工在工作過程中提高平安意識，注意平安操作行為。施工人員注 意平安的建立和監(jiān)督施工過程，以促進焊接人員提高他們的平安意識，焊縫根據(jù) 標準流程,并拒絕和再保險經(jīng)營中的小錯誤時間，確保施工質(zhì)量和平安。2焊接準備焊接壓力管時，焊接人員應在焊接前做好準備工作，提高焊接效率和焊接質(zhì) 量。焊接壓力管時，首先對焊接后的壓力管進行分析研究，根據(jù)壓力管的具體性 能進行合理布置，并根據(jù)壓力管的材料選擇相應的焊接方法。由于壓力管道焊接 一般在室外進行，容易受外界環(huán)境的影響。因此焊接時要注意外部天氣的變化。 一旦下雨及時停止焊接，

9、等待天氣轉(zhuǎn)晴,空氣干燥。3加強監(jiān)管,提高質(zhì)量在焊接過程中，管理人員應全面監(jiān)督施工過程和施工結(jié)果。首先在焊接人員 進行焊接時，管理人員應及時參與焊接過程，并監(jiān)督焊接人員的操作步驟和過程。 對不按照標準操作的，給予罰款、扣發(fā)獎金等處分。警告后仍不愿進步的焊接人 員應予以辭退。焊接完成后對焊接結(jié)果進行有計劃的取樣和測試。通過對壓力管 道的外觀檢查、焊接厚度、整體外觀、硬度測量、試壓等過程采取獎懲措施。如 有質(zhì)量不合格的焊縫，管理人員應將責任分配給焊接人員，并對其進行罰款和警 告；對符合焊接質(zhì)量標準，外表整潔的焊接人員給予表揚和獎勵。以激勵焊接人 員不斷提高自己的焊接技能有效保證焊接質(zhì)量。按標準焊接要

10、求進行劃分，對尚 缺的壓力管焊縫進行再打磨再焊接，確保焊接質(zhì)量全面提高。4加強設計階段的監(jiān)督在化工壓力管道的施工和焊接中，加強設計階段的監(jiān)督是一項重要內(nèi)容。焊 接工藝和其他的施工環(huán)節(jié)存在一定的區(qū)別。在實際的焊接的前期，做好設計階段 的工作是十分重要的。首先，要對圖紙進行詳細的審核。在化工壓力管道施工焊 接的實際的開展過程中，有必要根據(jù)實際的情況對焊接圖紙進行合理的設計。焊 接圖紙完成后，需要對圖紙進行復核，相關(guān)單位要進行實際勘察，這樣才能保證 設計圖紙與施工現(xiàn)場的實際情況一致，防止因設計圖紙與實際情況不符而影響焊 接進度和質(zhì)量。5做好管道焊接工藝的質(zhì)量監(jiān)督在管道焊接的過程中，對焊接工藝的監(jiān)督工

11、作相對來說十分重要。首先，在 進行化工壓力管道的實際的焊接的過程中，如果焊接在實際的開展過程中受到環(huán) 境等相關(guān)因素的影響，就會出現(xiàn)氣孔等現(xiàn)象的存在，那么在實際的開展過程中對 相關(guān)的問題需要進行合理的控制，特別是在一些現(xiàn)場施工的時候，有氣孔出現(xiàn)的 地方就應該安裝風棚。通過安裝風棚，可以防止焊接受到強風的影響，從而保證 焊接質(zhì)量。其次，焊接人員在焊接過程中要保證操作規(guī)范。在焊接過程中，操作 人員應注意打弧后手的穩(wěn)定性，防止因干伸長過長而造成空氣侵入。6加強對焊接細節(jié)的控制在化工壓力管道的焊接施工中，加強焊接細節(jié)的控制也是重點。在壓力管施 工過程中，要加強對施工細節(jié)的控制，以保證整個焊接過程的質(zhì)量和

12、進度。此時 應控制未完全融合和未完全滲透的環(huán)節(jié)。所謂不完全熔合，就是在壓力管的焊接 結(jié)構(gòu)中，焊縫金屬與母材之間或焊縫金屬與焊縫金屬之間發(fā)生不完全熔合。這時 就要分析缺乏熔合的原因，看看是什么原因造成了缺乏熔合，然后對原因進行改 進，這樣才能保證焊接質(zhì)量。3.7其他方面化工管道施工壓力大，焊接過程中應提高焊接技術(shù)水平。化工壓力管道焊接 時，應及時清理雜物。在壓力管道施工過程中，由于藥芯焊絲中有藥劑和涂層， 會影響焊接進度，需要對層間雜物進行清理，從而在實際的開展過程中保證焊接 的質(zhì)量問題。壓力管道焊接施工時，閥門應科學安裝。閥門安裝時，手輪與手輪 之間的距離必須超過100mm,并在管道上便于操作的位置設置點。還要注意閥門 的安裝方向和位置，在安裝閥門時，要熟悉各種閥門及其功能，嚴格按照圖紙進 行安裝。如果操作錯誤，應及時調(diào)整否那么會發(fā)生平安事故。4結(jié)論本文基于壓力管道焊接工藝及質(zhì)量控制，從提高焊接人員焊接技能、加強安 全教育、做好焊接準備、加強監(jiān)督、提高質(zhì)量等方面提出了有效的預防策略和整 改方法。作為一個壓力管道施工企業(yè)，一定要對壓力管道焊接過程有一定的了解, 充分考慮施工過程中容易造成的一些不利因素，采取預防措施,加強管理并及時 檢測，從而保證了壓力管道焊接質(zhì)量的全面提高。參考文獻：1李春奎.壓力