1、范文范例指導參考.22122232433132344142581821131111word 版 整理范文范例指導參考一.編制依據鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)建筑工程施工質量統一標準(GB50300-2001)普通螺紋基本尺寸(GB/T 196-2003)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-1998）（6）砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）(2011版)混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則與構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板） （11G101-1）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則與構造

2、詳圖（現澆混凝土板式樓梯）（11G101-2）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則與構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺） （11G101-3）word 版 整理范文范例指導參考二、工程概況：1、工程簡介本工程共有結構類型為框架結構，層高：一層 3.6m ，二五層為 3.3m ，屋頂建筑高度為 23.8m （室外到屋頂檐口上表面高度），總建筑面積 5285 ，建筑占地面積1017 。2、構件種類普通構件：長螺旋鉆孔灌注樁、承臺、地圈梁、柱、梁板、樓梯。3、使用的鋼筋種類本工程鋼筋主要采用一級和三級鋼筋，鋼筋直徑從 6mm 到 25mm。直徑 6d8 的鋼筋為HPB300鋼筋，直

3、徑 8d16 的鋼筋為 HRB335鋼筋，直徑 d18 的鋼筋為 HRB400鋼筋。本工程主要鋼筋分布情況：底板主要采用 14、16 鋼筋，柱縱筋主要采用 16、18、20、22、25、28、32 鋼筋，箍筋采用 6、8、10、12 鋼筋，梁縱筋主要采用20、22、25 鋼筋。樓板主要采用8、10 鋼筋。序號鋼筋種類鋼筋直徑1HPB3006、82HRB33510、12、14、163HRB40018、20、22、25、28、324、鋼筋連接方式本工程采用綁扎搭接和焊接兩種連接方式，對于 鋼筋采用綁扎搭接，其范圍為6-10mm ， 鋼筋采用焊接 ，范圍為 12-25mm 。word 版 整理范文范

4、例指導參考三、施工準備1、技術準備組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術驗收標準，作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。2、材料準備1）提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和直徑大小分批現場抽樣（試驗及監理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。2）、對原材料的要求進場的鋼筋必須符合現行國標的規定；每次進場鋼

5、材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力學性能試驗結果必須符合規范要求；進場鋼筋規格、形狀、尺寸必須符合相關規范要求；進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m 長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10 根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關物資管理記錄和重

6、新進場計劃。word 版 整理范文范例指導參考3）鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態等。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。砌筑地攏墻，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復試的鋼筋不得投入使用。對于復試不合格的鋼筋原材應立即退還，不得進入下道施工工序。如不能立即退還，應掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應分開復試。四、

7、施工流程word 版 整理范文范例指導參考鋼筋計劃鋼筋進場原材取樣不合格現場翻樣試驗退場合格下料安裝綁扎取樣合格不合格驗收試驗整改下道工序五、施工工藝1、鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值 、彎鉤增加長度 、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確 ；鋼筋除銹 ：鋼筋在下料前應先除銹 ，將鋼筋表面的油漬 、漆漬及浮皮 、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果；2）鋼筋調直 ：采用卷揚機調直鋼筋 ，其調直冷拉率 ： 級鋼不大于 4%，級鋼word 版 整理范文范例指導參考不大于 1%；經過調直工藝后 ，鋼筋應平直 ，無局部曲折 ；3）鋼筋切斷 ：鋼筋切斷應根據

8、其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料 ，先斷長料 ，后斷短料，減少短頭 ，減少損耗 ，切斷長度允許誤差為 5mm ；4）鋼筋彎曲成形 ：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂紋 ；5）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核 ，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規格 、使用部位等分類堆放，掛牌標識 (注明鋼筋規格 、使用部位 、責任人 )，所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用 。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均

9、應由專人負責，并需持證上崗 。鋼筋的現場代換必須經過計算，并經業主的現場代表 、監理單位、設計單位同意后方可進行。（2）、鋼筋的堆放鋼筋及半成品鋼筋在現場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱 ，按號碼順序堆放 ，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件的名稱 、部位、鋼筋直徑 、根數以及尺寸 ；2、鋼筋連接（1）、鋼筋綁扎施工）柱鋼筋的保護加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應采取加固措施：word 版 整理范文范例指導參考柱筋1000加固筋006保護層墊塊焊短鋼筋模板塑料墊塊）柱鋼筋施工注意事項柱頂部位的

10、鋼筋交叉密集，須在鋼筋綁扎前進行放樣，確定交叉部位的鋼筋擺放順序，避免鋼筋過密影響鋼筋綁扎及下步施工。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁口相互間135o.下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確?？蚣芰轰摻?，應放在柱的縱向鋼筋內側。柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁

11、扎箍筋時綁扣相互間應成八字形?？蚣苤兘孛嫣帲摻畹募庸げ荒苡没鹂?，要采用機械彎曲。3） 、梁、板鋼筋施工施工工藝：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設置在距離word 版 整理范文范例指導參考柱節點邊緣50mm 處，梁端箍筋應加密（不小于 1.5 倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設計不小于 2 倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均應墊好墊塊，間距不宜大于 1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑25mm 并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。樓板單元呈扇形，鋼筋仍以雙向平行方式排布，靠近梁邊增設補充鋼筋，滿足

12、起步鋼筋距梁邊 5cm 的要求；先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。板面鋼筋定位要準確牢固，墊塊間距 1m 梅花形布置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板梁鋼筋位置示意圖：為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000 梅花型設置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m。2、閃光對焊1）適用范圍 ：適用于本工程的柱及樓面梁鋼筋接頭。2)作業流程 ：鋼筋斷料 調整焊接電流 安裝鋼筋 一次閃光 預熱 二次閃光 頂鍛3)作業要點 ：word 版 整理范文范例指導參考a、檢查鋼筋切斷

13、機的性能 ，確保鋼筋斷頭平直 。b 、調整電極位置 。c、擰緊夾具絲桿 。d 、閉合電路 ，使兩鋼筋端面輕微接觸 ，引起閃光 。e、徐徐移動鋼筋 ，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光 。f 、閉合電源 ，使兩端面交替地接觸和分開，兩端面間隙中發出斷續的閃光。g 、二次閃光時同一次閃光 。4)注意事項 ：a、使兩鋼筋面的凸出部分相接觸。b 、閃光速度由慢到快 ，開始時近于零 ，而后約 1mm/S ，終止時達 1.52mm/S 。c、頂鍛速度越快越好 ，開始的 0.1S 必須將鋼筋壓縮23mm ，使焊口迅速閉合不致氧化。4）頂鍛壓力必須足以使全部熔化金屬從接頭內擠出，還要使鄰近接頭處產生適當的塑

14、性變形。5)質量標準 ：a、鋼筋端頭平直 、清潔、光亮無鐵銹 、污泥等雜物 。b 、兩鋼筋端面燒化平整 。c 、接頭處不得有橫向裂紋 。d 、與電極接觸處的鋼筋表面，對于鋼筋不得有明顯燒傷，e、焊接機械性能試驗合格 。word 版 整理范文范例指導參考六、鋼筋工程質量保證措施1、鋼筋工程質量檢驗（1）檢查項目和方法主控項目1）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-1998）等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值

15、應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2 ）熱軋鋼筋檢驗熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，重量不大于 60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15%。1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取 5%進行

16、外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）力學性能試驗word 版 整理范文范例指導參考從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復試。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。(3)配料加工檢查1）半成品需滿足設計及施工規范；2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。(6)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法1)鋼筋綁扎安裝必須符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20

17、02）、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107的要求。2)主控項目和一般項目鋼筋品種、質量 、機械性能、必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、開頭尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。鋼筋綁扎允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1網的長度、寬度10鋼尺檢查2網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5鋼尺檢查4骨架的長度10鋼尺檢查5受力筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距

18、57綁扎箍筋、構造筋間距20鋼尺量連續三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查word 版 整理范文 范例 指導參考梁、柱5鋼尺檢查受力鋼筋9墻、板3鋼尺檢查保護層基礎10鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預埋件水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查word 版 整理范文范例指導參考2、鋼筋質量控制流程圖熟悉圖紙和技術資鋼筋原材取樣復試料準備工作制定與審核鋼筋配料學習操作規程和施檢查操作架工質量驗收規范書面交底技術交底現場交底掛牌施工鋼筋下料成型成型鋼筋抽檢模板鋼筋工序交接檢執行“三檢制”鋼筋連接綁扎執行驗評標準鋼筋接頭取樣復試墻、板、基礎檢查驗收辦理預檢手續不合格項目處理鋼筋、模板、混凝土工序交接鋼筋材質單澆筑混凝土時看筋鋼筋原材復試報告清理現場，文明施工鋼筋接頭復試報告資料整理隱蔽檢驗驗收記錄檢驗批驗收記錄word 版 整理范文范例指導參考3、鋼筋工程質量保證措施（1）由技術人員向現場工程和質檢員進行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現場工程師向操作工人進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2）由技術部、物資部、工程部對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。嚴格執行“三按”、三“檢”和“一控”。其中“三按”