1、株洲市白石港路污水干管新建工程質量通病防止專項方案建設單位：株洲市水務投資集團有限公司監理單位：株洲南方項目管理有限公司施工單位：湖南省豐源水務投資建設有限責任公司日 期：2020年3月1日一、編制目的二、編制依據三、工程概況四、土方開挖主要工程質量通病及防治措施五、鋼筋工程質量通病措施六、現澆混凝土結構工程質量通病防治措施七、頂管工程質量控制措施、編制目的工程質量通病一直是工程建設中存在的突出問題， 對工程不同程 度的危害。防治工程質量通病是維護群眾利益的重要舉措， 也是提高 工程質量的有效途徑，更是我們工程建設各方責任主體的職責。 為了 進一步提高我公司的工程質量水平， 有效根治質量通病，

2、結合本公司 消除質量通病的經驗，控制質量通病的發生，針對本工程特點，制定 質量通病防治方案。二、編制依據1、建設工程質量管理條例2、建設工程施工合同3、給水排水工程施工及質量驗收規范(GB50268-2008)4、建筑施工組織設計規范(GB/T50502-2009 )5、已批準的施工組織設計及專項方案6、設計圖紙、合同文件等四、組織管理措施1、成立質量通病專項防治領導小組組長：易永齊副組長：婁翔組員：易永奇、武劍英、婁翔2、質量通病專項防治領導小組職責領導小組每月定期對施工現場存在的質量通病進行檢查，并 做好相關記錄，分析由現通病的原因，依據本施工方案選擇合理的解決方法，并開展調研活動或采用新

3、的施工工藝防治 質量通病的由現。三、工程概況本次白石港路污水干管工程施工范圍為白石港水質凈化中心 至紅旗路路口，屬于白石港水質凈化中心廠外管網中重要管段， 該段 管道拉通可解決紅旗北路沿線污水直排白石港的問題，將污水收集排入白石港水質凈化中心，同時為白石港西側污水干管的全線貫通打下 堅實基礎；該項目由我單位中標施工。該項目規劃污水管道全長784m,其中頂管施工部分為720m,明 挖管道部分為64m上接紅旗路排污主干管，下進白石港水質凈化中 心污水收集池，設計頂管為重力自流管徑 DN1500mm具體位置是 W1W1;1DN1500m管道為田級鋼筋混凝土鋼承口管，管道埋深 9.97m12.24m,

4、管段全部采用泥水平衡頂進法施工；設計明挖管道 部分管徑為DN500主要是與紅旗路兩側污水干管連接，將紅旗路污 水截流至新建頂管；工作井和接收井均采用逆筑法分節施工， 工作井 共5座，其中圓形工作坑2座，具體位置為 W1 W5矩形工作坑3 座，具體位置為 W3 W7 W9接收井有6座，具體位置為 W2 W4 W6 W8 W10 W11接收井僅圓形井一種結構型式；另外設閘門井及 溢流井各1,計劃總工期為90天。四、土方開挖主要工程質量通病及防治措施.挖土邊坡塌方產生原因：(1)基坑(梢)開挖較深，未按規定放坡(2)在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑(梢)，未采取 有效降排水措施。防治措施：根據不

5、同土層土質情況采用適當的挖方坡度； 做好地 面排水措施，基坑開挖范圍內有地下水時，采取降水措施；坡頂上棄 土、堆載，使遠離挖方土邊緣 35m.超挖(邊坡面界面不平，出現較大凹陷)產生原因：(1)采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡 面凹洼不平。防治措施：機械開挖，預留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復 測，進行嚴格定位。五、鋼筋工程質量通病防治措施.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90,或兩對角線長度不相等。鋼筋 彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大； 沒有嚴格控制彎 曲角度；一次彎曲多個

6、箍筋時沒有逐根對齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當一次彎曲多個箍筋時，應 在彎折處逐根對齊。.成型尺寸不準確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設計要求。原因：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳 距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料 長度調整值。根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設備和工具不能自行達到準確角度 的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。.已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發現彎曲、歪斜、 角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因

7、地面不平，或與別的物體 或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野 蠻”。防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應合 理；盡量按施工需要運至現場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。.箍筋彎鉤形式不對箍筋末端未按規定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規范規定的彎鉤形式使用范圍； 配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應用范圍和相關規定， 特別是對于斜 彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要 注意圖紙上的標注和說明。六、現澆混凝土結構工程質量通病防治措施蜂窩原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或

8、漏振，模板有縫隙使水 泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模 板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應符合規定。 根據鋼筋間 距確定混凝土骨料規格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序， 要堵嚴。露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露 筋，振搗不實，也可能出現露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應防止漏振或過振?；炷谅槊?、粘結原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時應保證模板表面清潔干凈。混凝土拆模嚴格按

9、 規定的時間進行。七、頂管工程質量控制措施一、頂管偏移管道軸線偏差過大1、原因地層正面阻力不均勻，形成導向偏差，造成管道軸線偏差。頂管后背發生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線 偏差。2、預防措施頂管施工前對管道通過地帶的地質情況認真調查。通過儀器，指導糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。加強頂管后背施工質量的控制，確保后背不發生位移，并使后背 平整，以保證頂進設備安裝精度。頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以 利指導頂進糾偏工作。3、治理方法管道在頂進的過程中，由于工具管迎面阻力分布不均，管壁周圍 摩擦力不均和千斤頂頂力的微小偏心等都可能導致工具管前進的方 向偏移或旋

10、轉。為了保證管道的施工質量，必須及時糾正，才能避免 施工偏差超過允許值。值得注意的是，頂進管道不只在頂管的兩端應 符合允許偏差標準，在全段都應掌握這個標準，避免在兩端之間出現 較大的偏差。頂進過程中的一條共同經驗就是“勤頂、勤挖、勤測、 勤糾”。頂管作業中偏差的校正是保證頂進質量的有力措施，偏差是逐漸 積累的，通過不斷校正才行。當偏差過大時，會使校正困難，因而在 頂進中發現偏差應當及時糾偏。糾正工具管偏差的方法，有挖土校正法、頂木校正法、小千斤頂 法、加墊鋼板校正法和激光導向法。這些不同的方法，可按具體情況 個別采用或聯合使用。挖土校正法在管子偏向設計中心的一側適當超挖， 以使迎面阻力減小，而

11、在 對方的一側則不超挖或留坎，使迎面阻力加大，形成力偶，讓首節管 子調向，逐漸固到設計位置。高程檢查結果如發現頂進管子“低頭”時，則在管頂處向上多挖 土，管底處略挖出向上的斜坡；若管子頂進中發生“抬頭”時，則在 管前端下部稍多挖土，管頂少挖土，再行頂進即可得以校正。此法適 用于偏差為10-30 mm時的校正。頂木校正法當偏差大于30項或利用挖土校正法無效時，可用原木或方木一 根，一端頂在管子偏向的另一側內管壁上， 另一端支在墊有鋼板或木 板的管前土壤上，支架穩固后開動千斤頂，利用頂進時斜支管子所產 生的分力使管位得以校正。小千斤頂法此法基本與頂木校正法相同，配合挖土校正法在超挖一側管內壁 支設

12、一個5-15T的小千斤頂，千斤頂底座上接一短頂木，利用千斤頂 頂力使首節管子調向，然后在繼續頂進中逐漸回到設計位置。加墊鋼板校正法當采用挖土校正法無效時，亦可在頂管終端與頂鐵之間的適當位 置墊上一塊相應厚度的楔形鋼板，使頂管與頂鐵之間形成一個角度， 頂進時即可使頂管逐漸回到設計位置。二、地面冒漿1、原因頂進地層有空洞。2、防治措施施工前對工程地質條件和環境情況進行周密細致的調查，制定切 實可行的施工方案，并對有問題地段采取加固保護措施。三、頂力突然增大1、原因土層塌方，或機頭前端遇障礙物，使摩阻力增大。管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。膨潤泥漿配比不當或注入不及時，或注入量不足，減阻效果降低， 使摩阻力增大。頂進設備油泵、油缸、油路發生故障。頂進施工中，因故停頂時間過久，潤滑泥