1、第一章第第第第第第第二章第第第三章第第第四章第第第五章第第第第第第第第六章第第第第第第第目錄工程概況 .1 節 電廠規模 .2 節 現場條件 .3 節 水文地質 .4 節 氣象條件 .5 節 系統簡介 .6 節 主要技術數據及參數 .工程范圍及主要工程量和目標 .1 節 工程范圍及工程量 .2 節 工程總目標 .施工組織機構設置和勞動力計劃 .1 節 施工組織機構 .2 節 勞動力計劃 .施工網絡計劃及保證工期措施 .1 節 施工網絡計劃 .2 節 保證工期措施 .施工總平面布置 ( 見圖 ZT-01) .1 節 生活區布置 .2 節 項目部、專業公司辦公區及施工現場布置 . .3 節 攪拌站

2、區布置 .4 節 現場道路 .5 節 現場排水 .6 節 主要起重機械的選擇及布置 .7 節 施工總平面管理 ( 包括保衛 ) .施工臨時設施及場地 .1 節 施工臨時設施一覽表 .2 節 施工場地一覽表 .3 節 施工道路一覽表 .4 節 有軌吊車軌道一覽表 .5 節 現場力能管、線一覽表 .6 節 現場排水管、溝一覽表 .7 節 現場臨時圍墻一覽表 .444455910102323232426262627272727272828292929303031313131第七章 力能供應 .第 1 節 施工用水 .第 2 節 施工供氣 ( 氧氣、乙炔和壓縮空氣 ).第 3 節 施工用電 .第 4

3、節 現場通訊 .第八章 主要施工方案和重大技術措施 .第 1 節 建筑施工方案 .第 2 節 汽機施工方案 .第 3 節 鍋爐施工方案 .第 4 節 保溫、防腐施工方案 .第 5 節 電氣施工方案 .第 6 節 熱控施工方案 .第 7 節 焊接施工方案 .第 8 節 季節性施工保障措施 .第 9 節 關鍵過程、特殊過程等主要項目的作業指導書清單 . .第九章 施工技術及物資供應計劃 .第 1 節 主要施工圖紙交付計劃 .第 2 節 主要設備交付計劃 .第 3 節 施工機械及主要工具配置計劃 .第 4 節 檢驗、測量和試驗設備的配置計劃 .第 5 節 力能供應計劃 .第十章 施工質量、安全和環境

4、目標及保證措施 .第 1 節 質量目標及質量保證措施 .第 2 節 安全和環境目標及保證措施 .第十一章 文明施工與 CI 管理 .第 1 節 文明施工管理 .第 2 節 CI 管理 .第十二章 計算機應用 .第 1 節 工程概況 .第 2 節 網絡實現功能 .第 3 節 計算機網絡布置規范 .第十三章 新技術、新設備、新工藝、新材料的 .第 1 節 脫硫系統 .32323232333333錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤!

5、 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。第 2 節 空冷島系統 .第十四章 培訓計劃 .第十五章 物資供應管理 .第 1 節 我公司在本工程中的物資供應管理 .第 2 節 供貨管理 .第 3 節 庫區和設備堆放場地的管理 .第 4 節 物資管理承諾 .第 5 節 工程剩余物

6、資的回收管理 .第 6 節 其他 .錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。錯 誤! 未定義書簽。工程概況第一節 電廠規模* 電廠位于內蒙古 * 縣* 鄉，東北距呼和浩特市約 70 公里，東距北京約 510 公里，* 電廠一期工程建設 2600MW亞臨界燃煤機組，已經于 2003 年 7 月底投產，二期工程600MW亞臨界燃煤機組正在建設，三期工程規劃建設 2 臺 600MW空冷機組，達到規劃容量26600MW的規模。根據上報國家發展改革委員會的工程項目建議書

7、，本期工程所發電力通過擴建 500kV 送電設施直接送京津唐電網從而加大優化資源培植，進一步緩解首都用電緊張局面。第一節 現場條件* 電廠位于內蒙古 * 縣* 鄉，東北距呼和浩特市約 70 公里，東距北京約 510 公里，南距黃河取水口 7 公里，距托縣縣城 20 公里。托縣電廠為準格爾能源基地的組成部分，是準格爾煤田 的礦口電站。* 電廠廠區位于內蒙古前套平原東南部，處于黃河、大黑河沖積平原與和林格爾丘陵前沖積傾斜 平 原 的 交 匯 地 帶， 總 的 地 勢 為 東 北 高 、 西 南 低 。 廠 址 區 域 地 勢 平 坦 、 開 闊， 標 高 在 1063.1-1066.8m( 黃海高

8、程 ) 。根據一期工程建設用地的批復文件，已經完成 779.767 公頃的征地工作，其中廠區 224 公頃。一期工程按照 6600MW同類機組完成了廠區總體規劃布置，廠區防洪堤、圍墻、臨時用水、施 工用電、道路等公用設施及廠區五通一平基本完成。基本滿足三期工程建設需要。第一節 水文地質廠 區 地 下 水 位 在 勘 測 期 間 地 下 水 位 埋 藏 深 度 在 1.50-6.50m 之 間 ， 相 應 標 高 為 1061.05m-1063.15m ，標高相差 2.1m。地下水具有自由水面，屬潛水類型。經取樣分析，地下水的礦化程度較高，按總硬度分類為硬極硬型水，按化學成份分為重碳酸硫酸鎂鉀鈉

9、型水，對混 凝土無腐蝕性。地質條件：廠區地層共分為三大層。第一層 ( 層號 ) 粉土、粉砂 (Q4) ，平均厚度 1.5m, 土體結構較為松散，粉土與粉砂的承載力標準值分別為： fk=120kPa， fk=150kPa 。由于這層土層厚度較小又處在土壤標準凍結深度范圍內，且在廠區場地平整施工中已被擾動， 其 f 值與第二層相差較大， 只適合用于一般淺埋溝道的持力層。滲透系數 K202，粉土： 18X10-5-8.09X10-4 cm/s ，剪切波速 VS 值為 180m/s 。第二層 ( 層號 ) 粉土、粉砂 (Q2 ) ，平均厚度 3.0m，粉砂為稍密中密狀態，粉土為可塑狀態，為中低壓縮性土

10、，粉土與粉砂的承載力標準值分別為： fk=250kPa， fk=180kPa 。可以做為一般建筑的天然地基基礎持力層。滲透系數 K20，粉土 3.14X10-7-2.07X10-4 cm/s ；粉砂 2.46X10-7-3.71X10-4 cm/s ，剪切波速 VS 值為 257m/s。第三層 ( 層號 ) ：粉質粘土與中粗砂 (N2) ，該層厚度大于 100m，為硬塑堅硬狀態的粉之質粘土及密實、微中等膠結的中、粗砂，其中粉質粘土的承載力標準值為： fk=350kPa ，中、粗砂的承載力標準值為： fk=400kPa 。滲透系數 K20，粉質粘土 9.31X10-9-5.38X10-7 cm/

11、s ，中、粗砂約為 2.00X10-4cm/s ，剪切波速 VS 值為 539m/s。地震基本烈度* 電廠位于新頒布的地震動參數區劃圖峰值加速度 0.15g 與 0.2g 分界線附近，自治區地震部門為 * 電廠二期工程對地震基本烈度和地震動參數進行復核，復核結果地震基本烈度為 7 度，峰值加速度為 0.173g 。廠區抗震設防烈度為 7 度。第一節 氣象條件氣象要素資料表序號123456789101112項目多年極端最高氣溫多年極端最低氣溫多年年平均氣溫多年平均最低氣溫多年平均最高氣溫多年年平均氣壓多年平均降水量多年最大 1 日降水量多年平均大風日數多年平均沙塵暴日數多年最大凍土深度多年最大積

12、雪深度單位hPammmmddmm數值38.5-28.47.61.514.5900.9343.969.07111.370.25主導風向：全年 W，夏季 S，冬季 W。次主導風向：全年 WSW，夏季 W，冬季 WSW。廠址距黃河的直線距離約 6km，廠區場地標高高于黃河河灘 70m。第一節 系統簡介1.5.1 燃燒及制粉系統1) 系統簡介系統選擇：采用正壓直吹冷一次風機制粉系統，每臺鍋爐配 6 臺中速磨，其中 1 臺備用。對于設計煤種和第二校核煤種， 5 臺磨煤機可滿足鍋爐 MCR工況運行的要求； 對于第一校核煤種， 6 臺磨煤機全部投運可滿足鍋爐 MCR工況運行的要求。 每臺磨煤機引出五根煤粉管

13、道連接到鍋爐前墻或后墻的同一層燃燒器，鍋爐前后墻各三層燃燒器，根據鍋爐負荷的變化可以停用任何一臺磨煤 機對應的燃燒器。磨煤機密封系統：采用每臺鍋爐配 2 臺離心式密封風機，其中 1 臺運行， 1 臺備用。每臺鍋爐配 6 臺電子稱重式給煤機。每臺鍋爐配 2 臺動葉可調軸流式送風機。每臺鍋爐配 2 臺動葉可調軸流式一次風機。每臺鍋爐配 2 臺靜葉可調軸流式引風機。煙風系統采用平衡通風方式，空氣預熱器為三分倉回轉容克式。送風機和一次風機并排布置，在 空氣預熱器一、二次風入口分別設有暖風器，二次風經送風機、暖風器、空氣預熱器后進入鍋爐3前后墻的主風箱，以實現分級燃燒。一次風在進入空氣預熱器前分為兩路，

14、一路經空氣預熱器加 熱后做為磨煤機制粉用熱風；另一路不經空預器，做為磨煤機調溫風。在磨煤機入口前一次風母 管上引出一路做為給煤機的密封風，另引出一路經密封風機升壓后做為磨煤機的密封風。制粉系統的設計滿足有關設計規定的要求，從給煤機到磨煤機出口的系統要求承受內壓的部件按 承受 0.35Mpa(g) 的內部爆炸壓力設計。為防止空預器堵灰，在空預器的冷端和熱端均安裝一個伸縮式吹灰器。每臺空預器配有一臺主電 機、一臺備用電機和火災報警裝置。鍋爐出口煙氣經靜電除塵后再經引風機通過煙囪排入大氣。兩臺鍋爐用同一座煙囪。2) 燃燒及制粉系統設備選擇a、磨煤機磨煤機選擇為 HP 中速磨， HP 磨為碗式磨煤機，

15、其占地小，磨輥可直接翻出檢修，單位能耗低。b、給煤機每臺鍋爐配置 6 臺能適應中速磨煤機正壓直吹式制粉系統運行的電子稱重式給煤機， 出力為 10100t/h 。設有蒸汽消防接口。c、原煤倉3每臺鍋爐設置 6 座原煤倉，每座原煤倉的有效窖為 637m，按設計煤種MCR負荷 9.41 小時耗煤量；校核煤種 1 按 6 座煤斗儲量，校核煤種能滿足鍋爐 MCR負荷 10.57 小時、 11.71 小時的耗煤量。d、密封風機6 臺磨煤機配置 100%容量的密封風機 2 臺， 1 臺運行， 1 臺備用。 e、一次風機5 座煤斗儲量能滿足鍋爐2 按 5 座煤斗儲量也分別每臺鍋爐配置一次風機 2 臺，為動葉可

16、調式，風機風量為 136 6m3/s，全壓為 13519Pa。風機的風量裕量為 40%并加溫度裕量，風壓裕量為 30%。風機入口安裝消音器。f 、送風機送風機的型式選擇為動葉可調軸流式風機，它具有調節范圍廣，運行效率高，經濟性好，檢修工作量小等特點，可以滿足機組在調峰和變負荷下運行。風機風量為 風機入口分別安裝消音器。g、空氣預熱器每臺鍋爐配備兩臺三分倉回轉容克式空氣預熱器。259 6m/s ，全壓為 4085Pa。h、引風機引風機的型式選擇為靜葉可調軸流式風機，風機風量為 裕量為 15%并加溫度裕量，風壓裕量為 25%。616 7m3/s ，全壓為 4451Pa，風機的風量i 、靜電除塵器每

17、臺鍋爐配置二臺雙室五電場靜電除塵器，燃用設計煤種時停 1 個電場后保證除塵效率不小于99 76%，且除塵器出口含塵濃度不高于 100mg/Nm 除塵器壓力不大于 200Pa，本體汛風率不大 于 2.0%。1.5.2 點火及助燃油系統一期工程油罐、供、卸油裝置等均已建成，本期工程不再擴建燃油泵房，僅增加爐前系統。鍋爐 點火和助燃用油均采用 -10 號輕柴油。油燃燒器的總輸入熱量按照 30%-MCR計算。點火方式為高能電火花點燃輕油，然后點燃煤粉。鍋爐共配有 30 支油槍，燃油采用機械霧化方式。單個油槍的耗油量為 1310kg/h ，鍋爐點火用油量約為 20t/h( 按照 3 層油槍投入考慮 )

18、，穩燃用油量約為 壓要求為 2.7MPa，供油母管壓力要求為 3.0MPa.1.5.3 熱力系統及輔助設備選擇13t/h( 按照 2 層油槍投入考慮 ) 。油槍油1) 熱力系統簡介a.主蒸汽和再熱蒸汽系統主蒸汽、冷再熱和熱再熱蒸汽系統管道均采用“ 2 12”連接方式。主蒸汽和再熱熱段蒸汽管道分別從過熱器和再熱器的出口聯箱兩側引出，在爐前匯成一根干管，到汽輪機前再分成兩根支管接入高壓缸和中壓缸。冷再管道從高壓缸的兩個排汽口引出，在高排逆止閥后匯入干管， 在爐前分為兩支管，分別從爐左、右接入再熱器入口聯箱。汽輪機的主汽關斷閥，高壓、低壓旁路閥均能承受鍋爐的水壓試驗壓力。在鍋爐到汽輪機主汽關 斷閥前

19、的主汽管道上不設電動隔離閥；再熱器的進出口管道上設有再熱器水壓試驗隔離裝置。 在主蒸汽管路上不設流量測量裝置，通過測量高壓汽輪機調節級后的壓力計算出主蒸汽流量。主 蒸汽還向汽輪機汽封系統提供高溫啟汽電源。冷再熱蒸汽系統向給水泵汽輪機提供高壓備用汽源，用于機組低負荷時汽動給水泵的運行。冷再 蒸汽系統還向輔助蒸汽系統、汽機預暖缸提供汽源。汽機高壓缸排汽止回閥前設有至排汽裝置的通風閥管道，汽機高排止回閥前還設有旁路，用于旁路運行汽輪機啟動時預暖缸。主蒸汽主管和支管采用 ASTM A335P91無縫鋼管 (無負偏差的內徑管 ) ，熱再熱蒸汽主管和支管采用 ASTM A335P22無縫鋼管 ( 無負偏差

20、的內徑管 ) ，主蒸汽和熱再熱蒸汽小口徑管道 ( 疏水管道等 )采用 10CrMo910 或 12CrMoV 無縫鋼管。冷再熱管道采用 A672 B70 CL32 有縫電熔焊外徑鋼管，其它小口徑管道 (疏水管道 )采用 20 號鋼無縫鋼管。b.汽輪機旁路系統旁路系統的組成 :為改善機組啟動性能和回收工質，并滿足空冷排汽裝置冬季啟動和低負荷運行時防凍最小流量的 要求，每臺機組主蒸汽和再熱蒸汽系統上設有一套高和低壓兩級串聯的汽輪機旁路系統，其容量暫定為鍋爐最大連續蒸發量 (BMCR)的 40%。高、低壓旁路閥的驅動方式為氣動或電動，具體方式待設備招標時確定。c. 給水系統除氧器水箱中的水由鍋爐給水

21、泵升壓經三臺高壓加熱器后輸送到鍋爐省煤器入口聯箱。本系統設 備兩臺 50%容量的汽動給水泵和 1 臺 30%容量的電動啟動 /備用給水泵。電動給水泵采用調速給水泵，配有一臺與其同軸布置的前置泵和液力偶合器。兩臺汽動給水泵各配置一臺電動前置泵，給水泵汽輪機各自單獨配置一臺水冷凝器。每臺機組安裝三臺高壓加熱器和三臺低壓加熱器， 高低壓加熱器全部采用臥式， 其中 7 號低壓加熱器為雙列，分別布置在兩個排汽裝置的喉部。三臺高壓加熱器采用電動關斷公用旁路系統。當 任何一臺高加故障切除時，三臺高加要同時從系統中退出運行，這時機組仍能帶額定負荷。d.抽汽系統汽輪機采用七級非調整抽汽，其中，高壓缸兩級抽汽(包

22、括高壓缸排汽 ) 、中壓缸兩級抽汽 (包括中壓缸排汽 ) 、低壓缸三級抽汽， 分別供至 1 號、 2 號、 3 號高壓加熱器、 除氧器以及 5 號、 6 號、 7 號低壓加熱器。e.輔助蒸汽系統輔助蒸汽系統設有高壓輔助蒸汽聯箱和低壓輔助蒸汽聯箱，兩臺機組的高壓輔助蒸汽聯箱之間設有聯絡母管，且三期工程的 5 號機組與二期工程的 4 號機組的輔助蒸汽聯箱之間也設有聯絡母管，每臺機組的低壓輔助蒸汽接自高壓輔助蒸汽，其間設有減壓減溫器。機組正常運行時，高壓輔助蒸汽聯箱的汽源來自汽輪機四段抽汽，啟動或低負荷時來自冷再熱蒸 汽系統或 3 、 4 號機組的輔助蒸汽系統。f. 凝結水系統空冷排汽裝置的凝結水自

23、流到位于低壓缸下方的排汽裝置的熱井中，在熱井中進行部分加熱除 氧，熱井中的凝結水由凝結水泵升壓后，經中壓凝結水精處理裝置、軸封冷凝器和三臺低壓加熱器后進入除氧器。每臺機組安裝 2 臺 100%容量的電動凝結水泵。凝結水處理裝置設有 100%容量的電動旁路； 軸封冷卻器也設有旁路管道，管道沖洗時旁通軸封冷凝器； 7、 6 、 5 號低壓加熱器各設有一個電動旁路。每臺機組設有一套凝結水補充水系統，包括一座 300m3 凝結水補充水箱和用于機組試運行凝結水1 臺 100%容量的凝結水補充水泵、 1 臺 100%容量的鍋爐上水泵。由化學水處理車間來的除鹽水補到凝結水補充水箱，水箱中的除鹽水通過凝結水補

24、充泵或靠凝結水補充水箱與排汽裝置之間的壓差通過凝結水補充水泵的旁路管向排汽裝置補水。 在排汽裝置補充水管上設有調節閥， 以調節排汽裝置熱井的水位。 凝結水補充水泵還為發電機定子冷卻水箱提供補水。機組啟動時，鍋爐上水泵為鍋爐、除氧器水箱、閉式循環冷卻水系統膨脹箱、給水泵汽輪機凝汽 器熱井水。每個加熱器的疏水管路上均設有疏水調節閥。加熱器正常疏水調節閥為角型閥，危急疏水調節閥 為球型閥。所有低壓加熱器均設有兩個分開的疏水接口，正常疏水接口位于加熱器疏水冷卻段， 危急疏水接口位于加熱器的凝結段。g.加熱器疏水及排氣系統高壓加熱器和低壓加熱器正常疏水系統均采用逐級自流方式。h. 空冷凝汽器有關系統空冷

25、凝汽器單獨招標采購，目前尚未訂貨。由汽輪機兩個低壓缸來的排汽，經過兩根 6000 的排汽管道，再分成若干支管進入空冷凝汽器，每根支管對應一列冷卻單元。在兩根排汽管道之間設有聯絡管，以消除兩根排汽管道之間的不平衡壓力。排汽管道上設有檢修 人孔門。為防止冬季啟動或低負荷運行時空冷凝汽器管束結凍，在部分排汽支管上設置隔絕閥，以旁路相 應的空冷單元，增大其它單元的熱負荷。隔絕閥的數量待定。排汽經空冷凝汽器冷卻后，凝結水經空冷平臺上的凝結水收集母管匯合，然后自流進入主廠房內 的熱井裝置。i. 空冷凝汽器抽真空系統每臺機組安裝 3 臺 50%容量水環真空泵組，機組正常運行時，機組啟動時，為加快抽真空速度，

26、 3 臺真空泵同時運行，在2 臺運行， 1 臺備用；40 分鐘內可使空冷凝汽器的壓力達到 0.035MPa ( 絕對 ) 。水環真空泵組由空冷島供貨商選擇，業主采購。每個排汽裝置殼體上還設置 1 只帶有濾網和水封的真空破壞閥。j. 冷卻水系統本工程的冷卻水系統分為開式循環冷卻水系統和閉式循環冷卻水系統。k. 開式循環冷卻水系統開式循環冷卻水系統的冷卻工質為循環水，經過被冷卻的輔助設備后，回至自然通風冷卻塔冷卻 后循環使用。該系統主要為用水量大且對水質要求不高的設備提供冷卻水。每臺機組設有兩臺 100%容量的開式循環冷卻水升壓泵，其中一臺運行，一臺備用。l. 閉式循環冷卻水系統閉式循環冷卻水系統

27、采用除鹽水做為冷卻工質，主要向用水量小且對水質要求高的設備提供冷卻水。每臺機組設有兩臺 脹水箱。100%容量的閉式循環冷卻水泵、 兩臺 100%容量的冷卻水熱交換器、 1 臺 10m3 膨閉式循環冷卻水泵和冷卻水熱交換器為一臺運行，一臺備用。m.采暖加熱系統全廠采暖循環水經熱網循環泵升壓、采暖加熱器加熱后，送至采暖熱用戶。兩臺機組共安裝兩臺 100%容量的采暖加熱器和兩臺 100%容量的熱網循環泵。采暖加熱器的加熱 蒸汽由輔助蒸汽系統供給。n.給水泵汽輪機凝結水系統給水泵汽輪機凝汽器熱井中的凝結水由凝結水泵升壓后，進入主機的排汽裝置。每臺給水泵汽輪 機安裝 2 臺 100%容量的電動凝結水泵。

28、o.給水泵汽輪機凝汽器抽真空系統兩臺汽動給水泵組安裝 3 臺 50%容量水環真空泵組。正常運行時， 2 臺運行， 1 臺備用。p.汽機潤滑油凈化、貯存和排空系統每臺汽輪發電機組設有一套在線潤滑油凈化裝置，對汽輪機主油箱中的油進行凈化處理。兩臺汽輪發電機設置 1 臺臟油 /干凈油組合貯油箱，其容量為 45/45 m 3。主汽輪機主油箱、給水泵汽輪機油箱、潤滑油貯油箱及潤滑油凈化裝置分別設有事故放油管道， 其放油排至布置在汽機房外的潤滑油事故放油池。潤滑油事故放油池為每臺機組各一個。第一節 主要技術數據及參數1) 鍋爐：制造廠家：東方鍋爐 (集團) 股份有限公司型式：鍋爐采用三井 - 巴布科克公司

29、的墻式自然循環燃煤鍋爐的典型布置。設計為亞臨界參數、 自然循環、前后墻對沖燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態排渣、緊身封閉、全鋼 構架的型汽包爐。主要參數 (BMCR工況 )(1) 過熱蒸汽流量： 2070 t/h(2) 過熱器出口蒸汽壓力：(3) 過熱器出口蒸汽溫度：17.5 MPa.g541 (4) 再熱蒸汽流量： 1768.2 t/h(5) 再熱器出口蒸汽壓力：(6) 再熱器出口蒸汽溫度：(7) 省煤器進口給水溫度：(8) 省煤器進口給水壓力：(9) 排煙溫度 ( 修正前 )：(10) 排煙溫度 ( 修正后 )：3.88 MPa.g541 283.5 19.39 MPa.g12

30、8 122 (11) 鍋爐保證熱效率 (按低位發熱量 )： 93.44%(12) 鍋爐不投油最低穩燃負荷： 30%BMCR(13) 鍋爐主要外形參數：鍋爐深度： 62420mm鍋爐寬度： 48200mm大板梁頂部標高： 82100mm汽包中心線標高： 73000mm水冷壁下聯箱標高： 8000mm爐膛寬度： 29700mm爐膛深度： 16774mm2) 汽輪機：制造廠家：東方汽輪機廠型式：亞臨界、一次中間再熱、沖動式、單軸、三缸(高中壓缸合缸 ) 四排汽、直接空冷凝汽式汽輪機。本工程汽輪機采用日立公司技術設計和制造，并在鄒縣機組的基礎進行了優化，提高了缸效率，調節級通流能力達到 2070t/h

31、 。低壓缸是在成熟的濕冷汽輪機的基礎上根據空冷電站的氣象條件、空冷系統的特點和運行模式進行了優化，通流部分應用全三維氣動熱力設計，優化后的末級葉片高度為 661mm，并對排汽渦殼進行了全面優化。高壓缸調節級葉片采用單列沖動式，高、中、低壓缸葉片全部采用沖動式，其中高壓缸 括調節級 )、中壓缸 5 級、低壓缸為 46 級。9 級(包由于空冷機組背壓高、變化幅度大，低壓缸的零部件受溫度變化影響大，為保證機組運行安全， 低壓缸采用落地式軸承座，另外還設置了專門的排汽噴水裝置，確保運行中機組不超溫。汽輪機抽汽回熱級數為 7 級。汽機報警背壓：低位 60kPa，高位 65kPa，跳閘背壓 80kPa，名

32、牌進汽量下的阻塞背壓 6kPa。汽輪發電機組軸振不超過 0.076mm，軸承座震動不超過 0.025mm。汽輪發電機組最大連續出力為 635.611MW。在汽機背壓 30kPa,3%補水率時機組保證出力為 在 VWO工況下出力為 650.774MW，主汽流量為 況下，高壓加熱器全部解裂，保證機組出力為 主要參數 (THA 工況)(1) 額定功率 600 MW(2) 主蒸汽壓力(3) 主蒸汽溫度(4) 主蒸汽流量16.67 MPa(a) 538 1876.11 t/h600MW。2070t/h ，與鍋爐 BMCR工況出力匹配，在額定工600MW(5) 汽耗率 3.127 kg/kWh(6) 高壓

33、缸排汽壓力 3.86 MPa(a)(7) 再熱蒸汽壓力(8) 再熱蒸汽溫度(9) 再熱蒸汽流量3.47 MPa(a) 538 1612.3 t/h(10) 背壓 13.80 kPa(a)(11) 轉速 3000 r/min(12) 旋轉方向 (從機頭向發電機方向看 )逆時針(13) 給水加熱級數 7 級(14) 給水溫度 277.1 (15) 熱耗率 (保證值 ) 8164 kJ/kW.h(16)TMCR 進汽量時的阻塞背壓 6.0 kPa(a)3) 發電機技術參數：形式：水氫冷卻汽輪發電機，靜態勵磁。制造廠家：東方電機股份有限公司。主要參數：(1) 額定容量 667 MVA(2) 額定功率

34、600 MW(3) 最大連續出力 728 MVA(4) 額定電流(5) 額定電壓(6) 功率因數(7) 額定轉速17.495 kA22 kV0.9( 滯后 )3000 r/min(8) 頻率 50 Hz(9) 冷卻方式 定子線圈水冷、定子鐵芯、轉子繞組氫冷(10) 氫氣壓力 0.4MPa(g)(11) 勵磁方式 自并激靜止可控硅勵磁工程范圍及主要工程量和目標第一節 工程范圍及工程量序 號11.1工程項目 工 程 內 容建筑工程5#機的主體建筑 (汽機房、除氧煤倉間 )及其內部的汽機基座 (包括固基礎螺栓的模板架制作 ) 。汽機輔助設備基礎、 磨煤機基礎及地下設施、 上下主廠房建筑 工 水、雨水

35、、采暖、空調、除塵、建筑照明、防雷接地、上下水、水消程 防系統，包括 DN200 的消火栓干管及支管、閥門、消火栓， DN250水噴淋消防干管閥門等 (不包括自動水噴淋消防部分 )；汽機房、除氧煤倉間內不屬于設備廠家提供的樓梯、步道、檢修平臺及其它零星結構的制作和安裝1.21.35#鍋爐的基礎、鍋爐附屬設備基礎、鍋爐耳房及封閉、地下設施、電梯井道機房及基礎、 爐前通道、 鍋爐緊身封閉、 電梯封閉及爐頂封閉、鍋爐間建筑 工 鍋爐平臺、聯絡步道、采暖、通風、照明、除塵、上下水、水消防系程 統，包括 DN200 的消火栓干管及支管、閥門、消火栓， DN250 水噴淋消防干管閥門等 (不包括自動水噴淋

36、消防部分 )、防雷接地、雨水工程、零米地坪、渣溝鋃板集中控制樓 建筑集中控制樓主體、 地下設施 (包括室外的壓縮空氣罐基礎及連接溝道 管道 )、上下水、雨水、采暖、空調、除塵、建筑照明、防雷接地、化 學防腐、消防水系統等1.45# 機 組 電 除 塵 器建筑5#機組電除塵器建筑包括除塵器支架基礎、 封閉及零米地下設施。 上下水、 水消防系統 ,包括 DN100 的消火栓干管及支管、 閥門、 消火栓，DN150 水噴淋消防干管閥門等 (不包括自動水噴淋消防部分 )1.55# 鍋 爐 風 機 耳 5#鍋爐風機耳房主體、基礎、地下設施及設備基礎上下水、雨水、采房建筑 暖、空調、除塵、建筑照明、防雷接

37、地、消防水系統等1.65# 鍋 爐 引 風 機 5#鍋爐引風機室建筑結構、引風機基礎、起吊設施、地下設施、采暖、室 照明等5# 鍋 爐 煙 道 至1.7 煙囪入口處 土 建工程5#鍋爐后至煙囪的煙道、煙道支架及其基礎。包括爐后煙道支架、引風機后煙道支架及脫硫系統煙道支架1.81.9序 號1.10煙囪5#機組 A 列外工程項目設施5#機組渣倉建筑240/10m 改進型鋼筋混凝土煙囪，包括煙囪基礎、筒身、內襯層、隔熱層、爬梯平臺、防雷照明等。園板基礎，基礎埋深 -5.0mA 列外 (1) (10) 軸范圍。包括 5#機主變 (包括三個單相主變基礎及油坑) 、工 程 內 容5#機一臺高廠變及一臺啟備

38、變 (包括變壓器基礎及油坑 )、架構、設備支架及基礎、溝道、管道、變壓器區場坪圍欄、防火墻、母線橋支架及基礎5#機組的渣倉建筑的主體、鍋爐房到渣倉的輸渣支架基礎、地下設施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系統等1.111.12除灰綜合樓5# 、 6#鍋爐爐后酸洗廢液 中轉池及泵房除灰綜合樓主體，地下設施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系統等5#、 6#鍋爐爐后酸洗廢液中轉池主體、采暖通風、雨水、建筑照明、 防腐處理等， 包括連接集中控制樓及酸洗廢液中轉池的溝道。地下鋼筋混凝土結構 (31mx7mx5.1m) ；地上泵房磚混結構 (7.0mx7.5xm6.0m)2.1.1傳動間至主廠房

39、煤倉間的1.13 輸煤棧橋建筑 (不含轉動 裝置間 )傳動間至主廠房煤倉間的輸煤棧橋建筑及照明、采暖通風、除塵、上下水、水消防 (不包括水噴淋特殊消防 )等5# 機 組 的 凝 結 水 補 充 水1.14 箱、 5#鍋爐定排冷卻水池、爐空預器沖洗水箱1.15 5#機組空冷系統1.16 5#機組脫硫系統5#機凝結補充水箱基礎、 5#鍋爐定排冷卻水池、空預器沖洗水箱基礎5#機組空冷凝汽器平臺整體結構 (包括平臺基礎、支柱、平臺桁架、平臺板、平臺步道、步梯、電梯、擋風墻及其支撐結構、 分隔墻及其支撐結構、 風機橋架及減震裝置、 風機風筒、風機護網、汽機排汽管道支架、管束支架、起吊結構、其它各種設備管

40、道支架等 )及空冷配電間主體、地下設施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系統等5#機組脫硫建筑及 5#、6#機組公用脫硫建筑。 包括 5#機組吸收塔、 5#機組增壓風機室、脫硫泵房、事故漿罐、石灰石漿罐、石灰石漿制備車間的主體、地下設施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、水消防系統等1.17 綜合管架 全廠綜合管架上部結構及基礎1.18 5#機組高效濃縮機基礎 5#機組高效濃縮機基礎本期 220kV 升壓站場地內及 A 列外至升壓站場地的全部1.19 220kV 配電裝置 架構、設備支架、基礎、溝道、道路、場地地坪、圍欄、上 下水、消防水系統序號 工程項目 工 程 內 容1.20220kV 網

41、 絡 220kV 網絡繼電器樓主體、地下設施、上下水、雨水、采暖通風、除繼電器樓 塵、建筑照明、消防水系統等2 安裝工程2.1 5#機組熱力系統及輔助系統鍋爐 1 臺(型號：DG2070/17.5 -II4)本體鋼結構； 本體承壓部件、組件及附件 (包括安裝焊口 100% 無損探傷)； 本體附屬系統、附件 (包括國產閥門解體 )； 爐膛、爐底渣斗、水平及煙氣豎井的剛性梁及附件； 爐頂密封鋼結構； 爐墻、耐火密封材料砌筑； 本體煙 (風)道； 燃燒器、孔、門及其它配套附件； 本體鋼平臺、鋼走道、鋼扶梯、鋼性平臺等； 容克式三分倉回轉式空氣預熱器及其配套附屬設備； 鍋爐鋼樁底板與基礎連接高強螺栓，

42、 由土建承建方負責埋設， 安裝承建方應予以配合 鍋爐房內不屬鍋爐廠家供貨的樓梯、步道、檢修平臺及其它零星鋼結構的制作與安裝2.1.2 制粉系統鋼煤斗及其附件的制作與安裝； 中速磨煤機 6 臺，型號： HP1103，每臺磨煤機包括完整的配套附屬系統、設備、附件，密封風機 2 臺，型號： 9-26 1 1.2D-7 ，兩臺密封風機包括完整的配套附屬系統、設備、附件 電子稱重耐壓式給煤機 6 臺， 包括進出給煤機的煤管道、 附件 送粉管道及其附件 制粉系統蒸汽滅火系統 檢修平臺及相關樓梯步道的制作和安裝2.1.3鍋 爐煙、 風系統一次風機 2 臺。 動葉可調軸流式， 每臺一次風機包括完整的配套油站、

43、附屬系統、設備、附件 送風機 2 臺。動葉可調軸流式，每臺送風機包括完整的配套油站、附屬系統、設備、附件 引風機 2 臺。靜葉可調軸流式， 每臺引風機包括完整的配套油站、 附屬系統、 設備、 附件 送風機消音器 2 臺；一次風機消音器 2 臺；一次風暖風器 2 臺序號2.1.42.1.5工程項目靜 電 除 塵 器電梯工 程 內 容二次風暖風器 2 臺;風道系統、 附件等 (包括風道制作 ) 煙道系統、 附件等 ;(自鍋爐廠煙氣出口至煙囪入口，包括煙道制作 )靜電除塵器 2 臺； (型式：雙室、四通道、五電場 )配套鋼結構、平臺、走道、欄桿、扶梯、封閉、電氣設備、相關設施及附件等1 臺，起重量

44、1.5 t鍋 爐 點 火2.1.6 油 系 統 管道(含蒸汽伴熱及吹掃 ) 、附件等 二期工程已安裝有鍋爐點火油供、 回油母管， 三期工程從二期順接。 5#鍋爐供、 回油母管與 4 號爐分界在二期主廠房 35#柱中心線處，由 1#標段負責。 1#標與 2# 標分界在三期主廠房 11 號柱中心線處。接口焊接工作由后施2.1.72.1.82.1.92. .1.102.1.115#汽輪機、 發電機組 1 套汽 輪 機 排 汽主 蒸 汽 系 統再 熱 蒸 汽系統40 BMCR 容量(暫定 )的 汽 機 高 低 壓 旁 路 系 統工者負責全套完整的汽輪機、發電機本體附屬系統、設備、附件等排汽裝置 2 臺

45、自排汽裝置至 A 列外空冷器的排汽管道Di489 55 和 Di343 39 管道，材質為 A335 P91 管道、附件、管件均工 廠化加工，配套至現場安裝含：主蒸汽系統各分支管道和疏水、放水管道加工安裝熱段： Di953 45 和 Di705 34 管道，材質為 A335 P22冷段： 1066.8 22.2 和 863.6 20 管道，材質為 A672 B70 CL32 管道、附件、管件均工廠化加工，配套至現場安裝含：再熱蒸汽系統各分支管道和疏水、放水管道加工安裝各 1 套，其中低壓旁路閥為 2 個高、低旁前后的管道、附件、管件均工廠化加工，配套至現場安裝 含：旁路管道和疏水、放水管道加工

46、安裝高壓給 水支管 323.928(材質為 WB36) 和 273 25(WB36) 高壓給水主管 50836，材質為 WB36抽 各 種 統其余高壓給水系統管道；放氣、放水管道支管和主管工廠化加工管道、附 件、管件，配套至現場安裝汽動給水泵 2 臺容量為 50%；每臺包括：電動前置泵及電動機、給水泵、 給水泵汽輪機、配套油系統、汽封系統、疏水系統、給水泵汽輪機凝汽器2.1.12 給水系統 及其真空泵、凝結水泵、膠球清洗等電動啟動調速給水泵 1 臺容量為 30% ，包括：前置泵、給水泵、電動機、液力偶合器、配套油系統及設備等1# 、 2#和 3#表面式高壓加熱器各 1 臺，及其相應的抽汽管道、

47、閥件和附件等2. 1.13 抽汽系統噴水填料式除氧器及水箱 1 臺；相應的抽汽管道、 閥件和附件等抽汽管道和附件等， 7#低壓加熱器分別布置在兩個排汽裝置的喉部5#和 6#表面式低壓加熱器各 1 臺，及其7#表面式低壓加熱器共 2 臺， 及其相應的2.1.14輔 助 蒸 汽 高低壓輔助蒸汽聯箱和全部進、出管道、閥件、附件系統 凝結水貯水箱制作；凝結水泵 2 臺；2.1.15凝 結 水 系 統及其它自空冷器至排汽裝置的凝結水管道；自排汽裝置至除氧器的凝結水管道；凝結水貯水箱 1 臺(300m3) 、凝結水輸送泵 1 臺和上水泵 1 臺，以及有關連接管道 (包括廠區管道 )、閥件、附件等；系統內其

48、它設備、管道、閥件、附件等2.1.16高 壓 加 熱 器 疏 水 放 氣系統1# 高壓加熱器至 2#高壓加熱器的正常疏水管道、 2#高壓加熱器至 3#高壓加熱器的正常疏水管道、 3#高壓加熱器至除氧器的正常疏水管道以及 1#、 2# 和3# 高壓加熱器至排汽裝置的事故疏水管道、閥件、附件等；高壓加熱器和除氧器的放氣、安全閥排汽、放水、設備防腐等附屬系統；除氧器溢流、放水管道、閥件、附件等2.1.17低 壓 加 熱 器 疏 水 放氣系統空 冷 凝 汽 器5# 、 6#、 7#低壓加熱器疏水管道、閥件、附件；以及除氧器在內的放氣、安全閥排汽、放水、設備防腐等附屬系統；低壓加熱器事故疏水系統等管道、

49、閥件、附件等，包括暖風器疏水箱 (1 臺)、疏水泵 (3 臺)， 以及相應的疏水管道、閥件、附件等真空泵組 3 臺 50容量；真空系統管道、閥件、附件等2.1.18真 空 和接 口 系軸封風機 2 臺；軸封加熱器 1 臺；與排汽裝置相連接的疏水擴容器及其管道、閥件、附件等水暖系統 (布置在除氧間內的 2 臺容量為 100%的采暖循環水泵、 2 臺補水泵、 2 臺采暖加熱器及采暖加熱循環水管道、疏水管道、采暖加熱循環水2.1.19 采暖系統 補充水管道、閥件、附件等 )汽暖系統：自廠用汽系統至暖通分汽缸序號 工程項目 工 程 內 容2.1.202.1.215#機開式冷卻水管道；氫冷升壓泵 2 臺

50、；開式循環水過濾器 3 臺；開式循環冷卻水熱交換器 2 臺開 式 循 環 冷 自給水泵汽輪機凝汽器進水口和出水口起， 至 A 列柱中心線向外 1.0m卻水系統 止給水泵汽輪機凝汽器膠球清洗裝置 2 套； 給水泵汽輪機凝汽器冷卻水進出閥門、管件；附屬系統等；系統管道、閥件、附件等閉 式 循 環 冷 (含閉式水箱、 加藥箱制作 ) 閉式循環冷卻水泵 2 臺;閉式循環冷卻水膨卻水系統 脹水箱 1 臺和加藥箱 1 臺系統管道、閥件、附件等2.1.24 溫 和 油 漆 工熱 力 系 統 保2.1.22 其它潤滑油凈化貯存及排空系統 (兩臺機組共設有干凈和臟油組合油箱45/45m3 1 臺，設備及其有關管

51、道、閥件、附件等 )；進油、排油管道 (包括主油箱和事故組合油箱的放油管道，接至主廠 房 A列外事故油池 )、閥門、附件等； 進出本系統的 6# 機油管道，自接口處向 6 號機側的第一個閥門 (包括 6 號機側閥門的法蘭、連接件 )的安裝主廠房儀用壓縮空氣和主廠房廠用壓縮空氣系統 (系統管道、閥件、附件等)；空壓機房內管道 (包括壓縮空氣管道、冷卻水管道等 空預器沖洗水系統 (水箱制作、系統管道、閥件、)、閥件、附件等附件等 )； 100m 3 空預器沖洗水箱 1 臺，沖洗水泵 1 臺及沖洗水管道、閥門、附件安 裝；空壓機房空壓機布置在集中控制樓零米處，空壓機房所有設備、管道及其閥件、附件等安

52、裝。 (螺桿式空壓機 4 臺及其附屬設備，出力為 40m3/min，0.85MPa)； 儀用貯氣罐 2 臺， 容積： 75m3； 廠用貯氣罐 1 臺， 容積： 30m3； 干燥裝置 2 套， 出力為 80m3/min；空壓機房起吊裝置 1 臺； 空壓機房內管道 (包括壓縮空氣管道、冷卻水管道等 )、閥件、附件等氫氣系統 (廠區氫氣管道、 汽機房氫氣管 (包括氫氣母管 ) 氮氣、 二 氧化碳系統 (5#機組的氮氣站和二氧化碳站、貯氣瓶及其連接管道、閥件、附件 )保安變壓器及附屬系統凝結水精處理系統 (第一方案 )含：粉末樹脂覆蓋過濾器 3 臺；保持泵 3 臺； 鋪膜箱 1 臺；輔助箱1 臺；鋪膜

53、注射泵 1 臺； 鋪膜泵 1 臺； 反洗水泵 2 臺； 廢水收集池 1 座；廢水輸送泵 2 臺；壓縮空氣貯存罐 1 臺；其它設備；管道、閥門、附件等主 廠 房 起 重2.1.23 設 施 及 檢 修維護平臺汽機房橋式起重機 (80/30T)2 臺； 5#機組所有的檢修起吊裝置及檢修維護平臺熱力系統設備、管道的保溫； 不保溫設備、管道及其附件、設備支承鋼結構、閥件等的油漆程2.1.25 除灰渣系統2.1.25.15#鍋爐除渣系 統刮板撈渣機 (含渣井、關斷門 )1 臺， L=50m； 鋼結構渣倉 (配料位計、 振打器等 )2 臺， 直徑 6.5 米； 皮帶輸送機 1 臺， B=500mmL=10

54、m ； 除 渣循環水泵 2 臺； 除渣供水泵 2 臺； 高效濃縮機 1 臺， 直徑 6 米； 熱交換器 2 臺； 排污水泵 4 臺； 儀用貯氣罐 1 臺;起重機 1 臺； 管道、 閥門、附件等2.1.25.25#鍋爐飛灰系 統輸灰器 48 臺； 灰斗氣化風機 (含電加熱器 )2 臺； 除灰綜合樓內與 5#機組有關設備、管道 (含 2 臺爐連通母管閥門 )、附件等安裝 含：螺桿空壓機 (包括附屬設備 )3 臺；組合式壓縮空氣干燥器 3 臺；輸送用貯氣罐 1 臺；起重機 2 臺；管道 (包括全部灰管道、空氣管道 )、閥門、附件等2.1.25.32.1.25.42.1.262.1.272.1.282

55、.22.2.1序號2.2.22.2.32.2.4設備、管道防腐工程 ,保溫油漆設備、管道安裝后，二次砼澆灌工程，封堵工程零米層煤水集水池內，設置 2 臺煤水排水泵及配套閥門止回閥鍋爐定排水池內設置 2 臺排水泵及 1 個電動蝶閥等空冷散熱器、風機及沖洗系統的安裝電氣部分5#發電機離相封閉母線及附屬設備，包括分支母線、 PT/ 避雷器柜、 發電機中性點接地設備和端子箱工程項目 工 程 內 容5# 發電機勵磁系統，包括勵磁變壓器、勵磁整流柜、滅磁柜和 AVR 柜，勵磁封閉母線5#機主變壓器和高壓廠用變壓器，包括變壓器本體及其附屬設備、控制箱、中性點接地設備、端子箱3 號起動 /備用變壓器和 5#機

56、高壓廠用變壓器低壓側的共箱母線直流系統，包括蓄電池組、充電器、直流屏和公用充電器；(PC)和保安電動a.5#機組主廠房 6kV 廠用配電裝置 (50BBA 段、 50BBB 段)； b.5#機低壓汽機廠用變壓器 (包括低壓繞組中性點接地電阻 )及其 380V 低壓汽機廠用動力中心 (PC)( 包括接地檢測裝置 )； c.5# 、 6# 機組低壓公用變壓器 (包括低壓繞組中性點接地電阻 )及其 380V 低壓公用動力中心 (PC) (包括接地檢測裝置 )； d.5# 爐低壓鍋爐廠用變壓器 (包括低壓繞組中性點接地電阻 )及其 380V 低壓鍋爐廠用動力中心 (PC)( 包括接地檢測裝置 )； e

57、.5# 機組檢修變壓器和照明變壓器及其低壓動力中心5# 機 組 主 廠 (PC)； f.5#機組汽機和鍋爐就地電動機控制中心 (MCC)；2.2.5 房 廠 用 電 系統g.集控樓、暖通和煤倉間電動機控制中心 (MCC)； h.5#、 6#機組 6kV 公用配電裝置 (C0BCA 段、 C0BCB 段)， 布置在空冷配電間二層2.2.62.2.72.2.82.2.92.2.102.2.112.2.122.2.135#機組空冷系統 380V 低壓空冷動力中心 (PC)、由空冷動力中心 (PC)供電的電動機控制中心(MCC)5# 爐脫硫系統 380V 低壓脫硫動力中心 (PC)、由脫硫動力中心 (

58、PC)供電的電動機控制中心(MCC) 和脫硫公用電動機控制中心 (MCC)5# 爐低壓除塵變壓器及其 380V 低壓除塵動力中心 (PC)、由除塵動力中心 (PC)供電的電動機控制中心 (MCC) ；除灰綜合樓電動機控制中心 (MCC)5#機組事故保安電源系統，包括保安變壓器及其輔助設備、保安動力中心機控制中心 (MCC)35kV 配電裝置， 35kV 廠內水源地升壓變壓器 組 a.5#機組 110V 直流系統， 包括蓄電池組、 充電器和直流屏； b.5#機組 220V部分 )5#機組交流不停電電源 (UPS)系統和網絡計算機監控系統用的交流不停電電源 (UPS)系統二次線、 繼電 a.由 D

59、CS 分散控制系統對單元機組電氣設備全部實現監控 /監測，在單元保護和自動 控制室設置的操作員臺和電氣輔助屏序號 工程項目 工 程 內 容b.在電子設備間布置的 5#機組繼電保護柜 (包括 TSA 、TSR 保護柜 ) 、起備裝置 變保護柜、電氣變送器柜、電度表柜、輔助繼電器柜、自動準同期柜、接口柜、廠用切換柜和故障錄波器柜等2.2.14輔 助 車 間 控 制a.5# 爐除塵器配套電控設備，包括高低壓控制柜、整流變壓器和高壓隔離開關等 b.在 5#爐煤倉間設置輸煤系統程控的遠程站設備，煤倉間煤斗料位及皮帶相關傳感元件2.2.15火 災 報 警 探 5#機組汽機房、鍋爐房、除灰綜合樓以及單元控制

60、樓區域火災報警系統設測系統 備和消防控制設備 ,在單元控制室設置火災報警控制主盤a.汽機房行車的滑線及其電源，包括配套電源柜和控制柜；b.5 機汽機房除行車外的其它起吊設備的滑線；c.集控樓的起吊設備的滑線；d.5# 爐鍋爐房及爐本體的起吊設備的滑線；e.5# 爐引風機間的起吊設備的滑線；2.2.16 滑線 f.5#爐除塵器本體的起吊設備的滑線；g.5# 爐灰渣倉的起吊設備的滑線；h.除灰綜合樓的起吊設備的滑線；i.煤倉間的起吊設備的滑線；j.5# 爐脫硫及其公用系統的起吊設備的滑線； k.5#機組空冷系統的起吊設備的滑線；2.2.17220kV 變 電站a.220kV 屋外配電裝置 (聯絡變