1、編號SX/G.SC02-09版本號1修改號0生產管理考核辦法1概述為了維護正常的生產秩序，提高半制品利用率，杜絕各環節浪費，嚴格工藝紀律和 質量責任，確保生產任務保質、保量、順利、及時的完成，特制訂本考核辦法。本考核 辦法適用于生產現場、半制品倉庫、模具倉庫、機修、膠料倉庫、入庫等區域。2勞動紀律所有人員必須遵守公司的各項規章制度，違反者根據情節輕重，按公司員工獎懲 條例勞動管理制度執行。3半制品管理3.1計劃拉動3.1.1統計工根據作業計劃合理制訂半制品拉動計劃（目前申翔存放區按12小時計劃拉動存放），并于13:00將第二天半制品拉動計劃發往申雅生產計劃部，并在每日的 15:00 前將申雅回

2、復信息報計劃員，違者扣款 10元/次。3.1.2申雅生產計劃部于當天20:00后，按半制品拉動計劃分別于次日的 6:0 0之前和18:00 之前，將半制品發往申翔半制品倉庫，由配料工、鏟車工、統計工按申翔的要貨計劃按 要求存放規定庫位、指定區域、登記入帳，違者扣款20元/次。3.1.3計劃員接到申雅回復信息，及時采取相應措施，以滿足供貨需求。3.2驗收入庫3.2.1統計工、配料工在入庫后須對半制品的數量按申雅流轉單進行驗收，并對來料進 行點數抽查，發現數量與流轉單不符，做好記錄。及時通知檢驗員現場外觀抽檢，發現 不合格應注明標識狀態，違者扣款 20元/次。3.2.2配料工發現K型架損壞、生銹，

3、外包裝破損、產品外露，K型架疊放錯位壓壞半 制品，K型架規格使用不當等情況，以雙方認可的照片為準，確認后拒絕接收入庫，并直接退回申雅公司，違者扣款 30元/ 次。卸貨時未按規定區域放置，野蠻卸貨造成半制品翻倒，貨架、產品等損壞，違者 扣款 30元/ 次。發料定長沖切操作工執行計劃滿格領料， 并開據“領料單”，詳細列出所領半制品名稱、 零件號、數量等信息，報統計工。無“領料單”或“領料單”信息不詳，統計工應拒發 半制品，違者扣款 30元/次。定長沖切操作工不開“領料單”強行領料，扣責任者30元/ 次。“領料單”信息不全，補齊后再領半制品。半制品存放時間未到，嚴禁發料。遇特殊情況，辦理正常手續后安

4、排發料。違者罰款 50元/ 次，情節嚴重者按公司“員工獎懲條例”處理。統計工對“領料單”與作業計劃進行核對，配料工、鏟車工根據統計工指令本著 先進先出原則按作業計劃滿格發料，并登記入帳，做到帳、卡、物相一致，違者扣款 20 元/ 次。倉庫在保證不影響生產的前提下，按正常順序和時間均衡發料，違者處罰 10元/ 次，經值班長現場協調，不聽勸告者罰款 30元/ 次。配料工不得將錯位疊放和損壞的車架發至生產現場，回收的空車架要疊放整齊， 嚴禁錯位混放，違者罰款 20元/ 次。補料定長沖切操作工在生產過程中由于半制品不合格較多，造成加工數量不夠，該崗 位人員可再次填寫“領料單”交值班長簽字確認（需注明補

5、料） ，補領半制品，完成當日 定額，發現操作工違反上述規定，罰款 30 元/ 次。配料工接到補料的“領料單” ，安排生產現場發料，并在補料記帳欄內統計數量， 違者罰款 20元/ 次。退庫定長沖切操作工對當日生產的半制品發現異常，由檢驗員判定，判定不合格，須 將半制品移至不合格區域，憑不合格通知單重新辦理領料手續，違者罰款20元/ 次。經評審確認不合格的半制品，技質科開據退貨單，由倉庫實施轉移到不合格品區 域，并及時退回申雅。并注明半制品數量、名稱、零件號等標識狀態，違者罰款20 元/次。定長沖切操作工使用不合格的半制品生產，一經查實視報廢金額按公司規章制度 從嚴處罰。現場倉庫現場整潔有序，過道

6、暢通，無散落物、紙板、塑料薄膜，空料箱、料架堆放 不超出黃線，抽檢不符合要求扣款 10元/ 次。及時與申雅物流協調清運需返回申雅的 K 型架、方格箱、紙板及退料，違者罰款 10元/ 次。按先進先出要求定置擺放，所有半制品條子均要有防塵塑料紙，保護好來料標識， 違者罰款 10元/ 次。一個月以上不用的半制品報計劃員協調處理，違者罰款 10元/ 次。做好防火、防盜工作，違者按“員工獎懲條例”處罰。4 生產現場管理安全生產操作工必須經安全培訓考核合格后方可獨立上崗操作，違者追究責任者責任。操作前須穿戴好工作衣及勞防用品；工作其間不得穿涼鞋、拖鞋。違都罰款 20 元 / 次。操作前必須認真點檢操作設備

7、及檢查安全防護裝置是否正常，違都罰款30 元/ 次領用半制品時必須二人同時推拉 K 型車，違者罰款 30元/ 次。沖切機、硫化機限一人操作，嚴禁二人同時操作，安全裝置失靈不準使用，違者 罰款 20元/ 次。硫化崗位操作時不得穿短袖上衣上崗，防止燙傷，違者罰款 20元/ 次。存放、保管易燃易爆物品的現場，不得使用明火、熱火源，違者罰款50元/ 次。作業期間，刀片、剪刀等工具擺放指定位置，違者罰款 20元/ 次。明知設備發生故障，不及時報修，違者罰款 30元/ 次。定長工序上崗前做好與上一班的交接，確認工裝、工位器具等是否整潔、完好，工藝文件 是否存在、有效，場地是否干凈，違者罰款 30 元 /

8、次。生產過程中半制品使用時做到先進先出 （根據噴墨打印區別） ，違者罰款 20元/ 次。對原材料外觀、狀態進行確認，對有問題的原材料經檢驗員確認后撤離生產現場， 違者罰款 30元/ 次。當班生產完成后，下一班品種切換，當班剩余的半制品另頭應及時撤離生產區域， 轉移至半制品另頭暫放區，不得停放在生產區域，生產現場只能停放一車架、一個規格 產品，滿格半制品必須退回倉庫，違者罰款 30元/ 次。工位器具、生產、生活用品等停放在規定的定置區域內，不得隨意擺放，違者罰 款 20元/ 次。按工藝要求做好首件，完整真實地填寫相關記錄卡。首件產品放在規定地方，不 得隨意擺放。違者罰款 30元/ 次。加工好的半

9、成品，擺放在工藝文件的規定工位器具內，并做到擺放數量正確，擺 放整齊，嚴禁成品疊放，違者罰款 30元/ 次。做到產品狀態清晰 ,廢品進廢品箱 ,不合格批產品由檢驗人員確認、標識后及時撤離 生產現場，違者罰款 30元/ 次。生產過程保持場地干凈，場地上不得留有料頭、骨架等垃圾。保持產品干凈，產 品和膠料不得落地。違者罰款 30元/ 次。當班完工后，必須核對廢品記錄、生產記錄。對工裝、工位器具、生產環境進行 清潔。違者罰款 20元/ 次。NWG 接頭工序上崗前做好與上一班的交接，確認設備、模具、工位器具等是否整潔完好（設備 點檢）。工藝文件是否存在、有效，場地是否干凈。違者罰款 30 元 / 次。

10、生產前對模具進行清潔，違者罰款 30元/ 次。核對接頭膠片是否在有效期內；膠片必須存放在塑料盛器內；高溫季節（6-9 月）膠片存放現場存放不得超過 4小時。違者罰款 30元/ 次。嚴格遵守硫化的工藝紀律，做好首件，完整真實填寫好相關記錄，違者罰款 30 元 / 次。同 4.2.3、4.2.4、 4.2.8、4.2.9、4.2.10條款。硫化接角工序上崗前做好與上一班的交接，確認設備、模具、工位器具等是否整潔完好（設備 點檢）；工藝文件是否存在、有效，場地是否干凈。違者罰款 30 元 / 次。生產前對模具進行清潔；核對膠料是否在有效期內；膠料必須盤放在料盤內；高 溫季節（ 6-9月）膠料存放現場

11、存放不得超過 4小時。違者罰款 30元/ 次。嚴格遵守硫化的工藝紀律，做好首件，完整真實填寫好相關記錄，違者罰款30 元/ 次。同 4.2.3、4.2.4、 4.2.5、4.2.6、4.2.7、4.2.8、4.2.9、4.2.10條款。修邊工序上崗前做好與上一班的交接，確認工位器具等是否整潔、完好，工藝文件是否存 在、有效，場地是否干凈。違者罰款 30 元 / 次。根據樣件、工藝要求進行修邊，并按要求進行自檢、互檢 （對上道工序 ），違者罰款 30元/ 次。對不合格的產品及時進行處理，違者罰款 30元/ 次。同 4.2.5、4.2.7、 4.2.8、4.2.9、4.2.10條款。噴涂工序上崗前

12、做好與上一班的交接， 檢查配料量具、 噴涂泵、烘房是否完好 （設備點檢）； 工藝文件是否存在、有效，場地是否干凈。違者罰款 30 元 / 次。檢查所需配料物是否有超過存放期的情況，違者罰款 30元/ 次。按設備操作規程要求定期更換噴涂倉過濾紙，違者罰款 30元/ 次。完整真實地做好相關點檢記錄，違者罰款 30元/ 次。同 4.2.5、4.2.7、 4.2.8、4.2.9、4.2.10條款。植絨工序上崗前做好與上一班的交接，檢查配料量具、植絨設備、烘房是否完好（設備點 檢）；工藝文件是否存在、有效，場地是否干凈。違者罰款 30 元 / 次。檢查植絨用材料是否在有效期內，違者罰款 30元/ 次。完

13、整真實地做好相關記錄，違者罰款 30元/ 次。同 4.2.5、4.2.7、 4.2.9、4.2.10條款。裝箱工序必須將工位器具、包裝材料、生活用品等停放在規定的定置區域內，不得隨意擺 放，違者罰款 20元/ 次。裝箱前檢查包裝箱是否損壞，清潔不干凈的包裝箱，違者罰款 20元/ 次。根據包裝文件要求裝箱，杜絕混裝、錯裝、數量不準等現象，違者罰款20元/ 次。完工產品及時裝箱，滿箱產品及時報驗，及時入庫。違者罰款 30元/ 次。每一班結束，現場不滿箱的產品要放流轉卡（標明規格、數量、名稱及操作者） 。 違者罰款 20元/ 次。同 4.2.4、4.2.9、 4.2.10條款。綜合工作做到設備和場地

14、無油污，實行崗位衛生包干，違者罰款 20元/ 次。不準帶零食進入生產崗位，違者罰款 20元/ 次。操作工完成生產任務后，有私事需離開公司，由值班長開據出門證， 2 小時（含 2 小時）之內回廠者扣 20元/ 次，超過 2小時者扣除當日加班工時。現場設備控制加強現場設備巡檢，不安排、不參加設備巡檢，罰款 20元/ 次。出現設備巡檢記錄不完善、漏記等現象，罰款 10元/ 次。接到現場設備故障報修信息，及時到現場修理，違者罰款 20元/ 次。對無法修理的設備，要有相關處理記錄，違者罰款 20元/ 次。此類信息不作具體 匯報，造成被迫停產，罰款 40元/ 次。落實各類備品備件，確保故障設備按時修復，違

15、者罰款 30元/ 次。模具管理由于操作不當造成工裝模具損壞，按“工裝模具損壞處理規定”處理。由于半制品斷面不合格，影響產品接角質量，不得擅自修補模具型腔、模芯。確 需調整模具型腔、模芯時，須由申雅產品工程師或申翔技質科書面同意，方可進行調整。 違者罰款 30元/ 次。模具維修后，在“模具履歷卡”上記錄維修情況，違者罰款20元/ 次。模具清洗違反計劃清洗模具，罰款 10 元/ 次；模具清洗不清潔，罰款 10元/ 次；違反模具清洗工藝操作，罰款 30元/ 次；模具入庫前未清洗，罰款 10元/ 次。模具出、入庫記錄不詳、記錯、漏記，罰款 20元/ 次。模具庫位定置定位不正確，罰款 10元/ 次。未按

16、損模計劃及時換模，罰款 20元/ 次。計劃控制未完成當日生產作業計劃，有具體原因按公司計件、計時工資考核執行，無故未完 成生產作業計劃，罰款 30元/ 次。事前未征得計劃員同意，擅自變動當日生產作業計劃，當日不計產量。對虛報產量、弄虛作假的行為，按“員工獎懲條例”處罰。質量控制未按工藝文件要求在產品上標上工號，罰款 10元/ 次。未按工藝文件要求進行生產加工，罰款 30元/ 次。自檢、互檢、專檢執行合格率考核，控制時未能及時發現產品質量問題，發生漏檢， 對責任者追加處罰。沒出廠漏檢：罰款 10 元 / 根。已出廠漏檢：罰款 50元/ 根；造成主機廠停線，按照質量事故處理。當班被查檢出的不合格產

17、品，當班生產人員未按有關決定進行當班有效處理，罰款 30元/ 次。當班未被查檢出的不合格產品，但事后得到通知沒有及時處理。由他人代替返工處 理的，產生的工時、計件均由當事人承擔。未能及時發現產品包裝質量問題，責任者承擔如下責任。沒出廠缺數，罰款 20 元 / 箱；不同品種、規格混裝，罰款 20元/ 箱；包裝外標識與箱內實物不符，罰款 20元/ 箱。已出廠缺數，罰款 50 元 / 箱；不同品種、規格混裝，罰款 50元/ 箱；包裝外標識與箱內實物不符，罰款 50元/ 箱；不同品種、規格混裝，且造成停線，按質量事故處理。上道工序漏檢的產品，扣款 30元/ 次；下道工序沒有檢出，將承擔 50%責任，扣款 15元/ 次。操作工被開出“不合格產品處理單” ，經評審無誤，對責任者罰款 20元/ 次。獎勵每月 15 日前由生產科牽頭對符合下列情況的月度生產獎勵明細進行匯總、評審，確 定獎勵額度報公司審批，在當月工資實施獎勵。計件、計時崗位在質量達標的前提下完成產量定額，繼續完成上級領導交辦的其它 生產性任務，且質量達標、完成補充定額者。值班長對正常生產工時以外安排的臨時性派工任務，必須填寫派工單，寫明工作內 容、定額、實際完成量、質量是否達標等信息報生產科。加班管理計劃員、值班長必須根據生產實際情況事先申請加班，報生