1、獲得形狀精度的方法有 _軌跡法 _、成形法、 _展成法 _。主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是 _橢圓 _形。零件的加工質量包括 _加工精度 _和_加工表面質量 _。表面殘余 _拉_（拉或壓） 應力會加劇疲勞裂紋的擴展。車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度 _變大 _。切削液的作用有冷卻、 _潤滑 _、清洗及防銹等作用。在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統頻率時，會發生_共振 _現象刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據， 其假定的工作條件包括 假定運動 條件和假定安裝 條件。磨削加工的實質是磨粒對工件進行 _刻劃 _、_滑擦（摩擦拋光 ）和切削三種作用的綜合過程。10. 產品裝配工

2、藝中對“三化”程度要求是指結構的標準化、通用化 和 系列化。尺寸鏈的特征是 _關聯性和_封閉性 _。零件光整加工的通常方法有 _珩磨 _、研磨、超精加工及 _拋光 _等方法。機械加工工藝規程實際上就是指規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件14. 工藝過程是指生產過程中，直接改變生產對象形狀、尺寸、相對位置、及性質的過程。零件的 幾何精度 、 表面質量 、物理機械 性能是評定機器零件質量的主要指標。加工經濟精度 是指在正常加工條件下（采用符合標準的設備，工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。工藝系統的幾何誤差主要 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產生的

3、機床幾何誤差和傳動誤差，調整誤差 、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具 由于的制造誤差與磨損引起。軸類零件加工中常用兩端 中心孔作為統一的定位基準。19.零件的加工誤差指越小（大），加工精度就越高（低）。20.粗加工階段的主要任務是獲得高的生產率。21.工藝系統的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、 制造和磨損所產生的機床幾何誤差和傳動誤差，調整誤差、 刀具、夾具和量具的制造誤差、 工件的安裝誤差 。22.精加工階段的主要任務是使各主要表面達到圖紙規定的質量要求。23.零件的加工誤差值越小（大），加工精度就越高（低） 。24機械產品的質量可以概括為 _實用性 _、可靠性和 _經濟性 _三個方面。25

4、獲得尺寸精度的方法有試切法、 _定尺寸刀具法 _、_調整法 _、自動獲得尺寸法。26_加工經濟精度 _是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形 _。28工藝上的 6原則是指有 _99.73 _的工件尺寸落在了3 范圍內29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造 _毛坯30表面殘余拉應力會 _加劇 _ （加劇或減緩） 疲勞裂紋的擴展。31車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大 _。32切削液的作用有 _冷卻 _、潤滑、清洗及防銹等作用。33磨削加工的實質是磨粒對工件進行_刻劃 _、_滑擦 _和切削三種作用的綜合過程

5、。34在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統頻率時，會發生_共振 _現象。35機械加工工藝規程主要有 _工藝過程 卡片和 _工序 _卡片兩種基本形式。36產品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的_通用化 _、_標準化 _和系列化。37零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨 _、超精加工及 _拋光 _等方法。38使各種原材料主、半成品成為產品的方法和過程稱為工藝。39衡量一個工藝是否合理，主要是從質量、 效率、生產耗費三個方面去評價。40零件加工質量一般用加工精度和加工表面質量兩大指標表示；41而加工精度包括形狀精度、 尺寸精度、位置精度三個方面。42根據誤差出現的規律不同可以分為系統誤差、隨機

6、誤差。43影響機械加工精度的因素有： 加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調整誤差、工藝系統受力變形、工藝系統受熱變形、工件殘余應力引起誤差等44在加工或裝配過程中 _最后 _形成、 _間接 _保證的尺寸稱為封閉環。一、簡答題冷作硬化的含義及其影響因素？機械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強化，其硬度和強度都有所提高，這種現象稱為冷作硬化。影響冷作硬化的因素有： 1) 刀具的影響 2) 切削用量的影響 3) 工件材料的影響精基準有哪些選擇原則？（ 1）基準重合原則（ 2）基準統一原則（ 3）自為基準原則應

7、選用設計基準作為定位基準。應盡可能在多數工序中選用一組統一的定位基準來加工其他各表面。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應選擇加工表面本身作為定位基準。（ 4）互為基準原則對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法。（ 5）可靠、方便原則應選定位可靠、裝夾方便的表面做基準。加工階段可以劃分為哪幾個階段？1）粗加工階段其主要任務是切除大部分加工余量，應著重考慮如何獲得高的生產率。2）半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準備。3）精加工階段使各主要表面達到圖紙規定的質量要求。4）光整加工階段對于質量要求很高的表面， 需進行光整加工， 主要用以進一步提高

8、尺寸精度和減小表面粗糙度值。4.什么是表面強化工藝，常用方法有哪些？表面強化處理是通過冷壓使表面層發生冷態塑性變形，提高硬度，并產生殘余壓應力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。5簡述尺寸鏈中增環、減環判斷方法？（4 分）一是根據定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環同向的組成環為減環，反之則為增環。6簡述制定工藝規程的步驟? （8 分）1）分析零件圖和產品裝配圖2 ）確定毛坯3 ）擬定工藝路線4 ）確定各工序尺寸及公差 5 ）確定各工序的設備，刀夾量具和輔助工具6 ）確定切削用量和工藝定額7 ）確定各重要工序的技術要求和檢驗方法8

9、 ）填寫工藝文件。7淺談劃分加工階段的原因? （6 分）為了保證加工質量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。8減小受迫振動的措施？受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數），可根據振動頻率找出振源， 并采取適當的措施加以消除。 主要途徑包括：1）減少激振力 （2）調整振源頻率 （ 3）提高工藝系統的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5) 采用減振裝置9加工工序的安排原則？1）基面先行原則2 ）先粗后精原則3 ）先主后次原則4 ）先面后孔原則10什么是表面強化工藝，常用方法有哪些？表面強化處理是通過冷

10、壓使表面層發生冷態塑性變形，提高硬度，并產生殘余壓應力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。11單件工時定額的含義及組成？答：單件工時在一定的生產規模，生產技術和生產組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時間。其組成可表示為：t 單 t基 t輔 t 服 t休12表面質量的含義？答：任何機械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機械性能也會發生變化。包括：（ 1）表面粗糙度及波度其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩性和耐磨性。2）表面層的物理機械性能機械加工時，由于切削力、切削熱的作用，使表

11、面層的物理機械性能發生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應力和表面層金相組織的變化三個方面。13制定機械加工工藝規程的原則？在一定的生產條件下，以最低的成本，按照計劃規定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。14精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件包括：1）精密車床要求車床實現精密的回轉運動和精密的直線運動。2）車刀車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。3）加工環境包括消除振動干擾及保持穩定的環境溫度。15振動對機械加工過程的危害？當切削振動發生時工件表面質量嚴重惡化，粗糙度增大，產生明顯的表面振痕，這時不得不降低切削用量，使生產率的提高受到限制，振動嚴重時，會產生崩刃現象，使加工

12、過程無法進行下去，此外，振動將加速刀具和機床的磨損，從而縮短刀具和機床的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康。二、識圖題從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ab【答案】結構的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。圖示毛坯在鑄造時內孔 2 與外圓 1 有偏心。如果要求：（ 1）與外圓有較高同軸度的孔；2）內孔 2 的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準為好？【答案】（ 1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應與外圓表面，即 1 為基準加工內孔，加工后孔壁厚薄均勻。2）因要求內孔 2 的加工余量均勻，則以內孔 2 自為基準加工，即可保證。基本投資相近時，從經濟性

13、角度對不同工藝方案如何選擇？E【答案】Nk 為臨界年產量，當基本投資相近、產量為變值時，如果年產量NNk應采用方案，如果年產S量 NNk應采用方案S4.從裝配工藝性特點指出圖示結構哪個方案較好，并說明理由？【答案】NkN右邊的結構 (B) 較好 , 支承孔內安裝滾動軸承時，應使支承內孔臺肩直徑大于軸承外圈內徑，以便于拆卸方便。A)B)5 圖示零件的 A、B、C 面，10H 7 及30H 7 孔均已經加工。試分析加工12H 7 孔時，選用哪些表面定位比較合理？為什么？答：選 A 面（定位元件為支承板）、 30H 7 孔（定位元件為圓柱銷）、 10H 7 （定位元件為削邊銷）作為定位基準。選30H

14、 7 孔和 A 面可以符合基準重合原則。6 從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ab答：圖示 b 方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時間。7 下圖中存在結構工藝不合理之處，并說明理由。【答案】為便于裝配，在設計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應設置逸氣口，以便裝入銷釘。8 從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ab【答案】圖 A 中孔太深，加工不方便，而圖B 結構中孔加工較容易。9 指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？ab答：圖示a 方案較好， a 方案先以導軌面為粗基準加工床腿，再以床腿為精基準加工導軌面，這樣有利于導軌面的加工余量小且較均勻，提高導軌面的耐磨性。10

15、從裝配工藝性特點指出圖示結構哪個方案較好，并說明理由？ab答：圖示 b 方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當壓入銷子時，11下圖中存在結構工藝不合理之處，說明原因并改圖。b 方案有利于空氣排出。【答案】鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。四、計算計算如圖所示齒輪內孔及鍵槽加工工藝過程是：鏜孔至39.60 .1，插鍵槽至尺寸 A；0熱處理； 磨內孔至設計尺寸 40 00.05。求工序尺寸 A（設熱處理后內孔無脹縮） 。（18 分）解： (1) 建立加工藝尺寸鏈，460 0.3 為封閉環 A列表計算環AESEIT增20+0.0250+0.025A 458+0.275+0.0

16、5+0.225減-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸 A 45 .8 0.0.05275 mm45.8 00.2252有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產的工藝路線為粗車 - 半精車 - 淬火 - 粗磨 - 精磨，外圓設計尺寸為 30 0 0.013 ，已知各工序的加工余量和經濟精度， 試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。 （8 分）工序名稱工序余量經濟精度工序尺寸及偏差精磨0、10、 013，h6粗磨0、40、 033，h8精車1、10、084， h10粗車0、 21，h12毛坯尺寸4（總余量）3圖示齒輪箱部件，根據使用要求，齒輪軸肩與軸承端

17、面的軸向間隙應在11、75mm范圍內。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，試確定這些尺寸的公差及偏差？（12 分）【答案】解： (1)畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環屬性A5A4AA3A1A2A 為封閉環； A1， A2 為增環； A3，A4，A5 為減環， A j =1， T A =0、75，則 A =100.75極值法（各環設公差相等）1）各環平均公差 TM（ Ai ） T A (n-1) 0、75 (6-1)=0 、 15 因 A3， A5尺寸小且不難加工，可取 TA3 TA50、1又 A1， A2較大且難加工，取 TA1 TA20、2

18、則 TA4=0、15按入體原則，取A1=1010 0.2 ，A2=5000.2 ，A3=A5=500. 1 ，A4=14000.15驗算 ES(A) ES( Ai ) EI( Ai )=0 、75 EI(A ) EI( Ai ) ES( Ai )=0故結果正確。4 如圖所示零件，鏜孔前表面A,B,C 已經過加工。鏜孔時，為使工件裝夾方便，選擇A 面為定位基準，并按工序尺寸L 進行加工。為保證鏜孔后間接獲得設計尺寸 1000.15 符合圖樣規定的要求，試確定L 尺寸的范圍（基本尺寸及偏差） 。（ 10 分）61.000016.B00-081.0L0+082CA答： (1)畫出工藝尺寸鏈圖：計算基

19、本尺寸： L3=L+L2-L1100=L+80-280 L=280+100-80=300計算 L 的上偏差 =0.16,下偏差 =0.01所以： L=300 00.01601 mm5圖示套筒工件，在車床上已經加工好外圓、內孔及各表面，現在需要在銑床上以端面A 定位銑出表面 C，保證尺寸 200 0.2 mm，試計算銑此缺口時的工序尺寸。 （10 分）答：畫出加工的工藝尺寸鏈圖A0 為封閉環，由極值法知道，A1 44.90 0.05五應用題1某小軸上有一外圓，直徑為 28h6 ，表面粗糙度為 0、8m，其加工方案為粗車 - 精車 - 淬火 - 磨削。生產類型為成批生產，毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計

20、算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。 (8 分)工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標注磨削0、30、 013，h6精車0、900、084， h10粗車2、80、 28，h1220024（總余量）?毛坯 011?2圖示套筒零件，毛坯為棒料，機械加工路線為：車左端面 - 車外圓 - 調頭車右端面，保證設計尺寸 5000.17 ，鉆小孔10 ，鏜大孔 20 。（12 分）（ 1）按設計要求畫出設計尺寸鏈并求解未知尺寸。（ 2）考慮測0量基準與設計基準的不重合，試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。1010 -0.3650 時，是否滿足設計要求？這是（ 3）當所求位置的大孔深度尺寸為 40、25，套筒總長為500工序檢驗中的什么現象？50-0.17（ 1）設計尺寸鏈如