1、1、隔膜泵維護與保養發布者：Igpumps888發布時間:2009-9-411:30:48閱讀：2253次（1）檢查 隔膜泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動隔膜泵，試看隔膜泵是否靈活。（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑 油應及時更換或補充。（3）擰下隔膜泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）o（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。（6）開動電機，當隔膜泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其 顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。（7）盡量控制隔膜泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證隔膜

2、泵 在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。（8）隔膜泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C,最高溫度不 得超過80Co（9）如發現隔膜泵有異常聲音應立即停車檢查原因。（10）隔膜泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。（11）隔膜泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500 小時，換油一次。（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為 宜）。（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。（14）隔膜泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將 介質放凈。防止凍裂。（15）隔膜泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動

3、部位及結合 處涂以油脂裝好，妥善保存。2、隔膜泵維護與保養隔泵護保膜維與養日期：20091023 10:32隔膜泵維修，隔膜泵維護檢修規程1隔膜泵檢修總則1.1適用范圍本規程適用于化工企業2WMF-250/40型隔膜宏的維護與檢修。1.2結構簡述隔膜泵為臥式對稱雙缸往復式，由機身、曲軸、中軸、柱塞、隔膜組、控 制閥等主要部件組成，驅動裝置由電磁調速異步電機通過擺線減速機驅動。1.3設備性能設備性能見表1。表1項目指標項目指標項目指標最大流量最大壓力250L/H4MPa柱塞往復柱塞行程10104次/分44mm進出口徑工作溫度15mm100C2隔膜泵檢修完好標準2.1零、部件主輔機零、部件完整齊全

4、，質量符合要求。控制裝置、壓力表、壓力調節裝置完整齊全，靈敏可靠。基礎、機座穩固牢靠，地腳螺栓和各部螺栓緊因齊全，規格統一，螺 紋外露13扣，符合技術要求。管線、管件、閥門、支架等安裝合理牢固完整，標志分明，符合要 求。2.2運行性能設備潤滑良好，實行五定，三級過濾。無異常振動、松動、雜音等現象。壓力、流量應符合要求。設備生產能力應達到銘牌出力或查定能力。2.3技術資料設備履歷卡、檢修及驗收記錄齊全。設備運轉必須有運行記錄。設備總裝圖與易損配件圖紙齊全。設備操作規程、設備維護檢修規程齊全。2.4設備及環境設備清潔，外殼無灰塵，無油垢，無雜物，基礎、底座和環境整潔; 無積水、油插等，做到溝見底,

5、軸見光。閥門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達到無泄漏標準。3隔膜泵設備維護3.1日常維護開停泵時嚴格執行安全操作規程。經常保持機體及周圍環境的整潔。執行五定、三絕過濾潤滑制度。3.2定期檢查內容定時檢查電流、轉速、溫度、流量、壓力是否符合要求。定期檢查設備各部運轉是否正常，有無異常現象及泄漏現象。3.3常見故障處理方法常見故障處理方法見表2。表2現象故障原因消除方法現象故障原因消除方法壓力不足或升高1 .壓力調節閥調節不.壓力調節閥失靈.壓力表失靈1 .調節壓力閥至所需壓力.檢修壓力調節閥.檢驗或更換壓力表壓力下降.隔膜泵貯油箱油面太低.隔膜泵泵體泄漏或膜片損壞4.加注新油5 .檢查更換密封墊或

6、膜片流量不足1.進排料閥泄漏2 .膜片損壞3.轉速太慢、調節失靈1 .檢修或更換進排料閥2 .更換膜片3 .檢修控制裝置、調整轉速壓力下降.補油閥補油不足.進料不足或進料閥泄漏.往塞密封漏油1 .檢修補油閥.檢查進料情況及進料閥.檢修密封部分漏油密封墊、密封圈損壞或過松調整或更換密封墊、密封圈3.4緊急情況停車突發性超壓。控制部分失靈。異常聲響、振動。4檢修周期和檢修內容4.1檢修周期當本單位狀態監測手段已具備開展預知維修的條件后，經請示本單位上一 統主管部門批準，可不受上表限制。4.2檢修內容中修檢查緊固各部連接螺栓。清洗檢修進排閥組及管線。清洗孔板、檢查膜片使用情況。檢查調整柱塞密封等。清

7、洗壓力控制閥貯油箱。檢修壓力調節閥、補油閥。檢查、補充更換潤滑油和控制油。大修包括中修內容。全面解體、清洗各零部件。檢查、檢修或更換曲軸、軸瓦、軸殼、軸套的磨損狀況及配合間 隙。檢查、檢修改更換中軸及軸瓦的磨損狀況及配合間隙。4.2.2.5檢查、修理柱塞與導向體。檢查、修理電機及電氣裝置。外表噴漆防銹。5檢修方法及質量標準5.1泵頭部分、進排料閥組閥座與閥頭吻合線寬度為0.25200mm,且吻合線上不得有銹蝕，麻 點等缺陷。不符標準，可采用機加工與定心敲擊法結合修復。嚴重銹蝕時，應 更換閥座。膜片應光滑，無劃痕，彈性符合要求。5.2控制閥調節壓力閥閥芯與閥座吻合嚴密，煤油滲漏試驗五分鐘，滲漏不

8、超過 一滴。根據磨損情況，可相應采取機加工，定心敲擊法或研磨法修復。無法修復 則更換。補油閥質量標準、檢修方法與壓力閥相同。5.3泵體部分柱塞與導向套配合尺寸公差為醬，圓度為0.02mm,直線度為0.022mm, 表面粗糙度為，表面硬度HRC45-55o配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mmo最大修磨量0.01D（D為直徑）。導向套與柱塞配合尺寸公差為表面粗糙度內徑與外徑同軸度為公0.02mm。密封圖應有良好彈性，元老化裂紋現象，與柱塞配合面無劃痕損傷。5.4曲軸、中軸部分曲軸主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為，圓度0.02mm,直線度 （D0.02mm,表面粗糙度。主軸頸與曲柄頸平行度為0.0

9、3mm。主軸頸與曲柄頸最大修磨量為直徑的0.04o軸瓦殼與軸瓦配合表面無拉傷起毛現象，表面粗糙度。5.4.2.2與軸瓦配合表面與導向孔垂直度為0.02mmo5.4.2.3兩軸瓦殼組合后，其兩端導向孔同軸度社0.02mm。軸瓦與軸瓦殼配合寸公差為，與曲柄配合尺寸公差為，配合表面粗糙度軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為。曲軸套與主鈾頸配合尺寸公差為，表面粗糙度為。內徑與夕卜徑同軸度為（D0.02mm。中軸與軸套配合尺寸公差為，圓度為0.02mm,直線度0.02mm,表面粗糙 度，調質處理。配合軸徑與定位軸徑同軸度（DO.01mm。最大修磨量為直徑的0.04o中軸套表面粗糙度。內徑與夕卜徑向軸度（D0.

10、02mmo6試車與驗收6.1試車前準備工作清除泵座及周圍一切工具和雜物。檢查各部連接螺栓是否緊固。檢查密封圈壓緊程度。檢查曲軸箱、液壓腔、控制閥油箱的潤滑油是否充足。盤車兩周，注意泵內有無異聲，盤車是否輕便。檢查電器部分與控制裝置有無異常現象。拆去聯軸器柱銷，檢驗電機轉向是否正確。裝上聯軸器柱銷，按好安全罩，準備試車。6.2試車開車前必須使泵頭內充滿水或料液。接通電源，按操作規程啟動設備。取下控制閥上蓋，在較低速度下，用手按下補油閥芯上端，排出液壓 腔內空氣，直至無氣泡排出。調節安全閥至所需壓力，兩邊壓力應相等。根據需要，調節電機轉速，達到要求流量，正常運轉。試車必須達到下列要求：a.設備潤滑情況良好；b.各部無跑、冒、滴、漏；C.控制閥工作正常；壓力表及控制裝置靈敏可靠；運轉中無異常聲響；連續運轉試車時間2-4小時；各項性能達到設計能力或滿足生產要求6.3驗收檢修質量達到本規程標準；試車符合要求；檢修試車記錄齊全準確；可按 規定辦理驗收手續，移交生產使用。7維護檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項必須嚴格執行操作規程及安全規定。要保持接地線安全可靠。7.2檢修安全注意事項檢修前將泵內料液排凈，做好外觀及現場清掃工作，按規定把設備移 交給檢修部門。檢修人