1、工程名稱施工單位分項工程名稱大體積混凝土澆筑交底日期年月日交底內容：一、施工部署1、施工要求(1)本工程地下室筏板基礎采用C35抗滲P6商品混凝土，上翻墻體采用C30抗滲P6商品混凝土。(2)地下室采用汽車泵澆筑，泵車分別置于基坑外，便于混凝土運輸車卸料。(3)根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成或不準留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12h,各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好相關方面協調工作。2、施工順序根據現場實際情況，以單位工程的筏板與四周車庫后澆帶為界，澆筑方向自北向南逐漸推進。二、施工準備1、技術準備(1)施

2、工技術人員認真熟悉施工圖，了解混凝土強度等級、后澆帶、上翻墻施工縫的構造要求。(2)在混凝土澆筑以前，將擬用的商品混凝土配比資料及有關混凝土堿含量等試驗報告呈報監理單位工程師審閱。(3)制定混凝土試塊試驗計劃，檢查混凝土標養試驗室的溫濕環境，以滿足要求。2、機具準備(見下表)規格單位數量單耗量(Kvy總功率(kw備注ZN-50振搗器臺31.13.3移動式三級配電箱個2碘鴇燈盞10鐵鍬把10鐵抹子個8木抹子個2臺13、材料準備(1)本工程混凝土全部采用預拌混凝土，預拌混凝土由商混公司供應，并提前一周對商品混凝土公司發出混凝土供應通知單，要求準備足夠的符合設計及大體積混凝土要求的砂、石、水泥、外加

3、劑及混凝土所需要的材料。(2)混凝土的供應：連續澆筑底板、筏板混凝土時應保證15min澆筑一車混凝土的供應需求。(3)按照施工準備要求準備混凝土養護材料，如毛氈、塑料薄膜等。4、人員準備泵送操作人員必須經過專門培訓后，方可上崗操作，且不少于2人。項目數量備注硅工30下料、攤鋪、收光等，15人/班，輪班作業木工5吊模值班，保證現場24小時有人鋼筋工10鋼筋值班，換值，保證24小時現場有4人預留預埋3含水、電等專業的預留預埋機械維修人員(含電工)2機械維修，隨叫隨到，保證施工順利工程名稱施工單位分項工程名稱大體積混凝土澆筑交底日期年月日養護5專職養護，保證硅24小時不間斷養護合計55硅澆筑按12小

4、時/班輪班施工，以滿足現場施工的需要5、施工現場準備(1)鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。(2)預拌混凝土運輸車進入施工現場后將混凝土用汽車泵進行澆筑。在施工過程中，加強通信聯絡和調度，確保混凝土澆筑的連續均勻性。(3)為滿足混凝土連續施工的需要，澆筑之前，應提前選擇好行車線路和確定運輸車數量，同時應做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出現混凝土因交通和民擾出現間斷。(4)模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。(5)由預拌混凝土攪拌站試驗室根據設計圖紙要求確定

5、配合比及外加劑用量。(6)混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學習，對重點部位認真學習，棟號長負責落實，做到作業人員心中有數。(7)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。(8)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查泵管、架體的連接加固情況。(9)提前簽訂預拌混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、強度等級、所需車輛、碎的數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。(10)按設計要求，本工程筏板基礎采用C35混凝土，抗滲等級為P6,上翻墻體采用C30抗滲P6商品混凝土。大體積混凝土優先選用

6、低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土，并適當使用緩凝減水劑，在保證混凝土設計強度等級前提下，適當降低水灰比，減少水泥用量，具體用量根據試配數據確定，降低混凝土入模溫度，在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，以使混凝土緩緩降溫，充分發揮其徐變特性，減低溫度應力。6、澆筑前的準備(1)筏板內的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經過檢查合格后，做好預檢、隱檢記錄，符合設計及有關規范要求后待監理人員驗收后方可進行澆筑。(2)泵送混凝土對模板側壓力較大，模板支設要牢固。(3)澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。(

7、4)混凝土泵送前應每車檢查混凝土的坍落度。泵送混凝土坍落度的選用，根據實際澆筑部位確定且不得超過規范要求，大體積筏板建議18020mm施工現場嚴禁加水。四、大體積混凝土的主要施工方法1、混凝土的運輸和布料運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續供應混凝土的需要。必須有完善的調度系統和裝備，根據施工情況指揮混凝土的運送，減少停滯時間。在氣溫較高時罐車應有隔熱的措施。2、大體積混凝土的澆筑(1)澆筑方式。大體積混凝土基礎由于其體形大，混凝土量大，而且流動性強，特別是上口澆筑點，當插入式振動器振搗后，混凝土無法形成分段分層的澆筑方案。針對這種情況，筏板基礎厚度0.4m,且隨破加厚，采用“分段定點、一個坡度、

8、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法。工程名稱施工單位分項工程名稱大體積混凝土澆筑交底日期年月日I(2)對電梯井、集水池等井壁、池壁、底板的混凝土施工時應特別注意。由于井壁、池壁混凝土高度、厚度較大，支模要求強度、剛度、穩定性高，容易發生質量事故，必須由工長指揮、看護，并作技術交底。(3)為了保證底板、筏板混凝土施工，由于混凝土體積大，混凝土流動性強，利用結構坡度、集水坑、設備溝等排除硅泌水，在振搗過程中必須排除泌水浮漿，否則將影響基礎表面硅強度。(4)在澆筑后未初凝的混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的

9、裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高混凝土的抗裂性。二次振搗的恰當時間是指混凝土振搗后尚能恢復到塑性狀態的時間。掌握二次振搗恰當時間的方法是：將運轉的振搗棒以其自身重力逐漸插入混凝土不會再混凝土中留下孔穴，則可以認為此時施加二次振搗時適宜的,可以使混凝土強度提高到10%-20%左右。3、混凝土的振搗(1)、根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止集中堆料，先振搗出料口點的混凝土，使形成自然坡面，然后成行列式由上而下再全面振搗。(

10、2)振搗時，每一位置的振搗時間宜為1530S,并且間隔2030min后應進行二次復振，以混凝土不再顯著下沉,不產生氣泡并開始泛漿為止。振動棒端部應插入下層混凝土5cm以上，插入點距離控制在4050cm為宜。4、混凝土澆筑后內部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結構的散熱溫度等各種溫度之和組成的。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關系，外界氣溫越高，混凝土的澆筑溫度也越高；如果外界氣溫下降，會增加混凝土的梯度，特別是氣溫驟降，會大大增加外層混凝土與內部混凝土的溫差，因而會造成過大的溫度應力，易使大體積混凝土出現裂縫。溫度應力是由溫差引起的變形所造成的，溫差越大，溫度應力也越大。因此，采取合理的溫度

11、控制措施，控制混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差。5、大體積混凝土裂縫控制專項技術措施根據混凝土結構工程施工規范GB50666-2011,大體積結構的裂縫，絕大多數是由溫度的原因而產生的，因此防止產生溫度裂縫是大體積混凝土施工的關鍵，具體控制措施如下：(1)選用中、低熱水泥(如礦渣水泥，粉煤灰水泥或抗硫酸水泥等)；(2)在拌合混凝土時，按配合比6%-8限入WKM合纖維抗裂劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。(3)優選骨料工程名稱施工單位分項工程名稱大體積混凝土澆筑交底日期年月日大體積混凝土中組成混凝土的砂石料約占混凝土總質量的85%所以正確選用砂石料對保證混凝土質量十分重要。粗骨料的選

12、擇宜優先選擇自然連續級配的粗骨料。經驗證明，采用5-40mm石子比采用5-20mm石子每立方米混凝土可減少用水量，在相同水灰比的情況下，混凝土溫升可降低2C。但是，骨料粒徑增大后，容易引起混凝土的離析，影響混凝土的質量。細骨料的選擇以采用優質的中粗砂為宜，這樣可以降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。骨料的質量要求石子的含泥量不得大于1%砂的含泥量不得大于2%(4)當在炎熱季節施工時，應采取降低原材料溫度，減少混凝土運輸時吸收的外界熱量等降溫措施，且嚴禁水泥、石子、砂石等在太陽下暴曬。(5)采用保溫保濕養護，養護時間不少于14天。(6)控制混凝土中心與表面的溫差不大于25C,混凝土表面與大氣的溫

13、差值不大于20Co(7)大體積混凝土終凝前1-2h采用二次抹面工藝，減少表面收縮裂縫。(8)在氣溫較高的情況下，可采用冰水或冰塊等進行攪拌。(9)混凝土采取分層澆筑，以加速熱量散發，并且保證底板混凝土的供料和澆搗的連續性。(10)、隨時監控混凝土運輸狀況，保證混凝土及時供應，防止商混車長時間在在太陽下暴曬，并采用濕潤布條在運輸過程中進行降溫。6、施工工藝(1)為了使混凝土振搗密實，混凝土必須分層澆筑，絕不可一次下料過多，否則雖經振搗，其下面部分因振動器的振動作用達不到，還是松散不密實，會造成質量事故。(2)澆筑間歇時間澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝

14、之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣候及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。混凝土澆筑和間歇的全部時間不得超過下表規定，當超過規定時間應留置施工縫。混凝土運輸、澆筑和間隙的時間(min)混凝土強度等級氣溫(C)25C30180150(3)澆筑事項1)在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。2)混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。3)在已澆筑的混凝土強度未

15、達到1.2MPa以前，不得在其上踩或安裝模板及支架。7、混凝土養護為保證已澆好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度和耐久性，并防止產生收縮和溫度裂縫，必須認真做好養技術(安全)交底記錄技術（安全）交底記錄工程名稱施工單位分項工程名稱大體積混凝土澆筑交底日期年月日護工作。本工程混凝土養護采用覆蓋保溫養護。1）覆蓋保溫養護在自然氣溫條件下，澆筑混凝土后1012h（炎夏時可縮短至23h）、高強度混凝土應在澆筑后12h內，用8.6cm厚草袋或草簾雙層覆蓋在一層薄膜上進行蓄熱保溫，使表面溫度提高，縮小內外溫度差距，并在表面層適當地灑水保濕。2）養護時間筏板基礎混凝土為C35,抗滲等級為P6,大體積混凝

16、土養護不少于14d。8、混凝土試塊留置（1）試件的留置應符合下列規定1）每次取樣至少留置一組標準養護試件及一組備用試件，尚應留置一組同條件養護試件，作為拆模依據。2）結構實體檢驗用同條件養護試件所對應的部位，應由監理與施工方共同選定，對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均留置同條件養護試件。3）抗滲試塊留置：連續澆筑混凝土每500nl留置一組抗滲試塊（一組為6個抗滲試件），一次澆筑混凝土不足500m時應留置一組抗滲試塊。三、質量要求1、混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，澆筑前檢查有關試驗報告。2、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。3、混

17、凝土強度試塊的取樣、制作、養護和試驗要符合規定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，設專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨，緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用麻袋或草簾覆蓋。正在澆筑的部位采用搭設防水棚。7、澆筑時要有專門人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。必須用23m刮桿刮平，嚴格按照施工前測量的控制標高進行控制鋼筋保護層厚度，確保合格率達到90%8、做好混凝土澆筑記錄。9、每次開盤前必須

18、做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。10、現澆結構拆模后的尺寸偏差見下表：現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗法軸線位置基礎15鋼尺檢查筏板基礎10墻、梁8剪切5層高05m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/10001X30經械、鋼尺檢查標高層高+10水準儀或拉線、鋼尺檢查工程名稱施工單位分項工程名稱大體積混凝土澆筑交底日期年月日全高+30截面Rt+8,-5鋼尺檢查酒講井筒拉寬秫1位中心線+250鋼尺檢查井筒全高(H垂苜度H/100O130經械、鋼尺檢查表囿邛整度82mB尺禾睡尺檢查心Q置10鋼尺檢查5管5南洞

19、中心線位15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。四、混凝土成品保護1、采用澆水養護方式的澆水養護時間不得少于14天，并保證混凝土具有足夠濕潤狀態。大體積混凝土施工平面結構采用麻袋或草簾、薄膜覆蓋，直到混凝土達到設計強度。2、在已澆筑的混凝土強度達到臨界強度(1.2MPa)以后，才能上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。3、豎向構件的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。拆模時間控制一般夏季為8h,冬季為10h,具體時間根據

20、現場試拆情況進行調整。4、混凝土澆筑時，派專人看鋼筋，對錯位的鋼筋及時糾正處理，保證鋼筋位置及間距正確。五、安全措施1、雨天要注意防滑，及時消除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的積水。2、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。3、嚴禁上下拋擲物品。4、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。6、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。7、泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能沖入氮氣。8、作業后，必須將料斗內核管到內混凝土全部輸出，

21、然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。卸荷。9、混凝土振搗器使用安全要求(1)、作業前，首先檢查電源線路是否有無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。(2)、振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。(3)、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不工程名稱施工單位分項工程名稱大體積混凝土澆筑交底日期年月日得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。(4

22、)、振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。(5)、作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。(6)、電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。(7)、用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。(8)、振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。(9)、作業人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。(10)、作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。14、混凝土泵送設備使用要求(1)、泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支撐力。(2)、水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。(3)、嚴禁