1、SH/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目單元名稱：渣水框架二區技術文件名稱鋼結構安裝技術交底交底日期年月日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內容：一、施工準備.圖紙會審和設計交底(1)圖紙會審圖紙到位以后，專業技術負責人和技術員首先審查施工圖紙是否齊全，施工圖上是否蓋有設計單位在有效期內資格印章，設計、校核和審核人的簽字是否齊全。審查設計選用的施工標準和技術要求是否合理，圖紙能否滿足施工要求，是否與驗收規范一致。審查施工圖上尺寸的準確性。審查施工圖上應有材料與材料表所給材料是否一致。(2)設計交底圖紙審查結束后，技術負責人和技術員要參加由EPC組織

2、的設計交底，交底內容包括： 設計交底應明確技術要求、施工標準、裝置規模。平面、立面布置。交底結束后由專業技術負責人書面形式提出圖紙審查過程中發現的問題和疑問，并要逐條得 到專業設計明確答復。.施工技術交底鋼結構安裝前，技術負責人要對施工班組進行施工技術交底，并且要有書面的施工交底文件， 要求施工班組成員全部參加交底，并在施工交底記錄上簽字后方可進行施工。.必要的技術培訓特殊的檢(試)驗要求，必須的焊接工藝評定等。凡參加鋼結構焊接的焊工，必須經考試合格。焊工考試應按國家標準建設鋼結構焊接技術規程JGJ 81 -2002進行。取得壓力容器焊接合格的焊工，可免試相應的考試；除應有國家相關資格證書還應

3、滿足神華相關規定神華焊接考試管理規 定；測量人員也要經過相應考試合格后方可測量鋼結構的安裝。二、設備(材料)驗收材料到貨以后，由供應組織施工專業技術負責人、監理、建設單位專業工程師對所到材料進行 驗收，并填寫驗收通知單。1.出廠技術文件(1)技術文件的分類供貨廠家提供的原始質量證明文件。原始證明文件的復印件。(2)技術文件的要求證明文件必須有發證單位公章，當分供方提供的證明文件為復印件時必須加蓋分供方的公章和經辦人簽章，且字跡清晰。證明文件的品名、規格、型號、材質、生產批號、標記數量等要與材料實物或其標記的相應內 容相符。證明文件所證明材料應符合設計要求及相應法規的要求。2.外觀檢查(1)鋼結

4、構所用連接的材料和規格應符合設計文件的要求，其質量應符合相應的國家標準和部標 卜隹。(2)鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾渣和分層。鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。鋼材外形尺寸要求見表1。表1 鋼材外型尺寸要求單位為：mr項目允許偏差圖 例鋼板的局部t 0 141.5催 姜 偏1 1t 141.0T回反100013尺)n型鋼彎曲頭點1/1000 且w 5.0二J角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90偏差值2 1-皿值11槽鋼翼緣板對腹板 的垂直度b/801. J-值差偏H型鋼、工字鋼翼緣板對腹板 的垂直度b/10

5、0 且w 2.0卓颯1L焊接H型鋼的允許偏差截回 高度 (h)h5002.0r500 w h1000 4.0散卸如度(b)3.0J_腹板中心偏移（e）2.0LL11I翼緣板垂直度（A）b/100且不大于3.0日J口4彎曲矢曷L/1000且不大于10.0/扭曲H/250且不大于5.0/腹板局部平面度（f）t 142.01_11烈中卷產111-iMi長度（L）3.0/注：施工中所有的材料代用或設計修改必須取得設計單位的書面同意。（3）鋼結構安裝所用焊條不得有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。.復驗批次、抗滑移試驗、螺栓抗拉強度試驗及質量要求（1）在工程實際中，對以下情況鋼材批次進行復驗：2000噸/批次，

6、應進行抽樣復驗；當具有國家進出口質量檢驗部門的復驗商檢報告，可不進行復 ,或按設計要求進行。供應到用戶的鋼材容易產生混爐號，而鋼材是按爐號和批號發質保書，因此對混批的鋼材應進卜復驗。當鋼板厚度等于或大于 40mm1承受沿板厚方向的拉力時，進行復驗。對大跨度鋼結構弦桿或梁用鋼板為主要受力構件，進行復驗。當設計提出對鋼材的復驗要求時，進行復驗。對鋼材質量有疑義，包括：對質量證明有疑義的鋼材、質量證明文件不全的鋼材、質量證明書 中的項目少于設計要求的鋼材。（2）高強度螺栓連接在施工前應對鏈接摩擦面的抗滑移系數和抗拉強度進行試驗和復驗，合格后 卜能進入安裝施工，結果應符合設計要求。.保管焊接材料存放在

7、可控溫度和濕度的焊材庫內，鋼材露天放置。鋼材存放場地應交通方便，并做好排水溝。存放材料應墊高 300mm上，陰雨天氣或長期存放時還應有防護措施。鋼材應按規格和鋼號分別驗收和堆放，不銹鋼與碳素鋼不得混裝混放。材料入庫驗收合格后，保管員應憑“入庫單”及時建立“相關臺帳。材料的收、支、存采用計算機進行庫存動態管理。材料的每個存放貨位均應掛設標簽，標簽應注明材料的品名、規格型號、材質、遵循標準號或 圖號、數量、證件編號等內容，并建立臺帳。三、基礎驗收.基礎驗收的組織基礎施工結束后應有建設單位（或監理）組織土建和安裝施工單位進行檢查驗收。驗收時，基 礎表面應有明顯的中心線和標高標記，清除周圍的垃圾、積水

8、塵屑等雜物。土建單位應提供下列技 術文件：設計文件，包括設計變更通知單和材料代用證明文件。材料質量證明書和復驗報告。隱蔽工程記錄。混凝土抗壓強度試驗報告。基礎測量記錄：包括基礎位置及方位測量記錄。驗收時由技術負責人通知施工班組參加。并對驗收的基礎進行全面的檢查，并填寫基礎復測記 錄、基礎檢查驗收記錄工序交接卡。其澆灌質量、外形尺寸、基礎面標高和各柱腳之間的相關尺寸 及地腳螺栓的間距、垂直度和露出長度均應符合設計要求。用墊鐵安裝時，基礎表面應鑿麻鏟平。.基礎質量標準基礎驗收時，應按照表 4.2規定進行：表4.2 基礎驗收要求單位：mm項 目允許偏差框架和管廊柱子基礎支承面中心3.0框架或管廊相鄰

9、兩柱子基礎中心間距士 3.0一次澆筑的基礎支承面標高0-20二次找平的水泥砂漿或者細石混 凝土支承面標 (Wj士 2.0水平度L/200且不大于4.0承面預埋 件標 (Wj士 2.0水平度L/200且不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊 支承面標高同一支承面士 1.0小同支承面士 2.0地腳 螺栓螺栓中心距（在根部和頂部兩 處測量）士 2.0螺栓中心對基礎軸線的距離士 2.0頂端標高+ 20.00注：L支撐面長度四、構件標志標注吊裝前對鋼構件做好中心線、標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件 應標注出重心或吊點，標注可采用不同于構建涂裝涂料顏色的油漆做記號，做到清楚、準確、醒目。 五

10、、纜風繩、錨定的設置當開始吊裝前，應先設置好纜風繩及纜風繩錨定。由于剛開始吊裝的鋼結構，在沒安裝支撐及 相應的連接構件前，單獨的構件沒有形成一個穩定的空間體系，因此在吊裝前應設置一定數量的纜 風繩，通過一定的錨定設施進行固定。纜風繩應采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒有固定的地方固定時，應在地面打地錨 樁，地錨樁采用鋼管，必須傾斜，深度不少于2.5米。六、鋼結構安裝和找正.鋼結構安裝一般原則：無論是采用單根立柱安裝還是采用成片吊裝的方法進行安裝，在安裝之前，施工班組必須到施 工現場對基礎螺栓位置進行全面、準確的復核，做好記錄，應該讓柱底板的中心線和基礎上的中心 線重合。對底層有設備，或影

11、響設備吊裝的框架，待設備就位以后安裝框架。如果框架上的設備受到框架梁的影響，不能夠采用吊車和倒鏈相結合的方法吊裝就位，則該梁 可以不安裝或者臨時點焊，在設備就位以后安裝。鋼結構的安裝順序必須保證鋼結構的穩定性，尤其是高部位鋼結構，在安裝原則上宜自下而上， 逐層逐段進行，以保證安裝的完整性和高空作業的安全性。由于鋼結構制作誤差和吊裝就位誤差， 均對鋼結構的安裝精度有影響，為確保鋼結構的整體安裝精度，安裝中必須采取有效的測控措施。 對小型鋼結構采用單件散裝法，對大型超高鋼結構安裝，根據結構特點采用分片分段組裝法。安裝前應對構件的外形尺寸、螺栓孔位置及直徑連接件位置焊縫、摩擦面進行處理，防腐涂層 等

12、項目進行詳細檢查，對構件的變形、缺陷，一定要在地面進行矯正、修理，合格后方可安裝。鋼 結構的測量工藝，校正方法，厚鋼板焊接工藝等應在安裝前根據工程特點和現場條件進行編制。立柱安裝可以采用螺栓調平和墊鐵調平，管廊鋼結構采用螺栓調平，找好上表面標高。在兩個 互相垂直的方向上放置經緯儀，以方便立柱的就位和找正。立柱吊裝時，吊車站位盡量合理，盡可 能使作業半徑內的立柱在就位后將鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位，然后立即進行校正 固定，使安裝完的鋼構件能夠盡快形成穩定的空間體系。鋼結構安裝的測量和校正，必須保證總體的幾何尺寸要求。鋼結構的柱梁、架、支撐等主要構 件安裝就位后，應立即進行校正固定。當

13、天安裝的鋼結構應形成穩定的空間體系。鋼結構采用擴大 拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼結構采取加固措施。鋼結構采取綜合安裝時，應劃分成若干 獨立單元，每一單元的全部鋼結構安裝完畢后，應形成空間剛度單元。為減少高空安裝工作量，在起重設備能力允許的條件下，盡可能在地面組拼成擴大安裝單元， 以防止構件在吊裝過程中局部受力過大而變形。對受力大的部位要進行驗算，必要時應采取臨時加 強措施。.鋼柱安裝(1)鋼柱安裝工藝流程基油復測lrfL人格 一1贏吊裝到位垂直度、軸線短卷-方1高調整-錮柱初步固定垂直支撐安“檢/收_ (2)基礎標高根據鋼柱的實際長度、柱底的平整度、剛牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車

14、的鋼柱重點是保 證牛腿頂部標高值，來決定基礎標高的調整數值。(3)縱橫十字線的對準在鋼柱安裝前，用經緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使在鋼柱上標注的四個面中心線與基礎上 劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交。(4)柱身垂直度的矯正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上或稍偏的位置架設兩臺經緯儀，進行垂直度測量，經緯儀與縱 橫十字線的夾角小于 15。采用鋼楔或松緊纜風繩進行矯正，矯正完畢后，松開攬風繩不受力，再進行復效調整。.橫梁、柱間支撐安裝安裝橫梁、柱間支撐時，先將橫梁、柱間支撐放置在節點板上，調整位置，用經緯儀

15、調好水平 度后點焊，先焊接節點板和立柱的連接焊縫，然后再焊接節點板和橫梁的焊縫；單層鋼結構、多層 鋼結構安裝整體垂直度、平面度允許偏差如表 2、3。表2單層鋼結構整體垂直度和整體平面度允許偏差單位：mm項目允許偏差主體結構的整體垂直度H/1000,且不大于25.0主體結構的整體平囿門曲L/1500 ,且不K 25.0表3多層及高層鋼結構整體垂直度和平面彎曲的允許偏差單位：mm項目允許偏差主體結構的整體垂直度(H/2500+10.0 ),且不50.0主體結構的整體平囿門曲L/1000 ,且不K 25.0相鄰柱間距離（a）5.01居卜1 :1 l-i. 1不aX梁標高（）3.0k 1 L 1 .

16、1 h 1 li 梁水平度（）L/1500 且w 5.0 ；L為梁長kULL十 b IIV k a1 *1t梁中心位置偏移（）2.0相鄰梁間距（b）4.0注：L梁的長度；H一柱子高度.高強螺栓施工工藝高強度螺栓連接在施工前應對連接摩擦面的抗滑移系數和扭矩系數進行檢驗和復驗，合格后才 能進入安裝施工。現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，結果應符合設計要求。對每一個連接節點，若螺栓無法正常穿入，應先用鋼沖定位，鋼沖的數量使螺栓能使螺栓正常 自由穿入為宜，但不得少于三個。高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求一致； 安裝時要注意墊圈的正反面，即

17、：螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對于大六角頭高 強度螺栓連接副靠近螺頭一側的墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭。高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應用錢刀進行修 整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，錢孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板 表面應平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應無焊接飛濺物、油污等，螺栓孔徑及允許偏差見表。名稱直徑及允許偏差（mm螺栓直徑M12M16M20M22M24M27M30允許偏差

18、0.430.520.84螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差+ 0.430+ 0.520+ 0.840圓度（最大和最小直徑之 差）1.001.50中心線傾斜角應不大于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm,多層板迭組合不得大丁 3.0mm=高強度螺栓連接構件的孔距允許偏差（檢測時參考）項次項目螺栓孔距30001同一組間任總網空間允許偏差1.01.2-2相鄰兩組間的端空1.21.5+2.03.0（1）高強螺栓安裝高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外。不得在下雨天安裝高強度螺栓。高強度螺栓墊圈位置應該

19、一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。（螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側，對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺栓頭一側的墊圈，其有倒角的一側朝向 螺栓頭。）高強度螺栓安裝后及時擰緊，避免在孔內受剪。（2）高強度螺栓的緊固大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。初擰扭矩系數是終擰值的一半，終擰系數根據試驗確定。高強螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應由螺栓群中央順序向外擰緊。高強螺栓的終擰扭矩 檢查必須用檢測扳手。高強螺栓初擰、終擰應該在同一天內完成。高強螺栓擰緊時，只準在螺母上扭加扭矩。.焊接工藝焊接前對可能產生變形的部位采用胎具進行剛性固定。對焊縫要求多層、多道焊接，規定至少焊接二遍成型，且控制焊接電流，所有焊縫原則上要求 在拼裝胎具上組對成型后進行，且先焊仰縫，后焊平縫。焊接鋼構件時，應本著先焊短縫，后焊長縫；先焊立縫，后焊平縫的原則進行；集中的焊縫和 多層焊要跳開焊，大焊縫應采用分段對稱焊；先焊加強結構剛性焊縫，后焊變形大的焊縫。成片、成段或成口的預制