1、 2.乙烯法PVC成本核算從乙烯法工藝原理看，影響其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗電量、加工助劑、管理人工費用等。以行業平均水平估算，PVC生產的大致成本見表4（以當前氯乙烯價格550美元/t,美元匯率按1美元=6.8373元人幣來計算）。氯乙烯單體的價格很大程度上決定了乙烯法生產PVC成本，但我國各乙烯法PVC企業原料來源不同，成本差異較大。如臺塑寧波、天津LG等由國外母公司直供氯乙烯單體，生產成本相對較低；齊魯石化則是原油一體化裝置，成本更低。對于乙烯法企業來說，油價的回落使得生產成本不斷下降，乙烯法在與電石法的競爭中逐漸占據優勢，見圖1。3.兩種工藝路線成本核算分析（1）乙烯法近年來首

2、次以成本取勝電石法我國乙烯法PVC按照原料的來源細分為乙烯、二氯乙烷、氯乙烯單體幾種合成路線。從工藝鏈上，它們越來越靠近最終產品，因而附加值越來越低，但與PVC價格聯動也越來越緊密，企業承擔原料與產品價格倒掛的風險正在減小。2008年上半年，我國東部地區企業電石供應緊張時，三友化工（題材，主力，敢死隊）曾嘗試租用天津港（題材，主力，敢死隊）儲罐，通過進口氯乙烯單體實現PVC生產電石法與乙烯法兩條腿走路。而到下半年，東部沿海更多企業開始考慮改用乙烯法工藝路線。他們大多數是采用直接進口氯乙烯單體，這樣生產只進行最后的聚合單元，不需要對現有設備進行改動。雖然附加值低，但可以避免成本倒掛困境。（2）1

3、2年內乙烯法PVC將保持優勢從中期看，全球的經濟危機導致石油消費不足，預計2009年國際油價將維持在4070美元/桶。粗略匡算，乙烯法和電石法的盈虧平衡點在70美元/桶左右，因此乙烯法將在未來一兩年內仍繼續保持成本優勢。電石法PVC絕對成本優勢時代已經結束多年來，電石法PVC比乙烯法PVC有1000元/t左右的絕對成本優勢，因此市場空間不斷擴大，2008年以后情況開始發生變化。隨著國家對環保和能耗問題的日益重視，電石生產成本逐漸提升。前幾年電石法PVC過度擴能，對電石需求放大，導致電石價格逐步提升，乙烯法PVC和電石法PVC的價格差逐步縮減。在2008年4季度，甚至出現了前者比后者價格還低的“

4、反常”情況。乙烯法PVC存在原料瓶頸我國石油資源不足，原油自給率只有45左右，乙烯法PVC原料有依賴國際進口的風險。比如氯乙烯單體進口被日本商控制，近來已開始出現產品價格上漲現象，從而壓縮了我國企業的利潤空間。由此可見，我國電石法PVC和乙烯法PVC并存的局面還將長期延續下去。表3當前電石法PVC成本核算項目消耗定額價格/元電石15001550kg/t48004960引發劑650700kg/t50分散劑800kg/t45HCl800850kg/t240253包裝物40條/t70塑料袋40條/t60蒸汽16501700kg/t80電450-500kWh/t300水20m3/t25化學水2.72m

5、3/t10表4當前乙烯法PVC成本核算項目消耗定額價格/元氯乙烯單體1025kg/t4600電420440kWh/t220蒸汽1.21.3t/t80循環水180190m3/t100設備折舊及管理費600合計5600設備折舊及管理費用合計600628064531）電石法PVC成本分析及計算公式：在電石法PVC生產中，電石成本所占比例很大，約占70%-75%,標耗為1.51電石生產1t電石法PVC，實耗為1.65t左右電石產出1tPVC。電石的生產是一個高能耗的產業，每噸電石需耗電3500度，電力成本約占電石生產總成本的60%左右。電價每上漲1分/度，折算每噸PVC成本上漲75元左右。公式：電石法

6、PVC生產成本二（電石成本+氯氣成本）/0.8+管理費用*1.17=（1.5*電石價格+0.76*氯氣單價）/0.8+管理費用*1.172）乙烯法PVC成本分析及計算公式生產乙烯法PVC主原料為乙烯、VCM和EDC（VCM和EDC為從乙烯生產成PVC的中間產品）。生產每噸PVC需要乙烯0.48噸、氯氣0.65噸。公式：乙烯法PVC成本計算二（乙烯成本+氯氣成本）/0.6+管理費用*1.17=1.95（0.5*乙烯價格+0.65*氯氣單價）+管理費用*1.17如果VCM和EDC是進口，則成本計算公式為：進口EDC:PVC=1.6*1.025EDC進口VCM：PVC=1.025VCM（其中VCM=

7、1.6EDC）1電石法PVC發展現狀與差距1.1現狀電石乙炔法PVC（簡稱電石法PVC）不僅生產成本高，而且生產規模小，能耗高（5500kWh/1）,環境污染嚴重，每生產1tPVC產生20kg電石粉塵、排出14t含水85%左右的電石渣漿，折合干基2t左右，以及10t含硫堿性廢水，改變原料路線勢在必行。國外在20世紀60年代中期到70年代中期的10年間基本完成了電石乙炔法向石油乙烯法原料路線的轉換。同時，發達國家1994年已全部關閉了電石法工業生產乙炔，而采用甲烷部分氧化法生產乙炔。由于中國煤多油少的國情，多年來PVC生產以電石法為主。歷史的原因造成電石法PVC生產廠家多（由“七五”期間的50家

8、發展到“九五”期間的72家）、生產規模小（多為萬噸級，低于萬噸級者也不少）、技術落后、能耗高、污染嚴重，多為內燃式電石爐，電石渣漿和爐氣煙塵等均未回收利用。近年來，中西部地區依靠豐富的資源優勢，大力發展了一批規模在10萬t/a以上的電石法PVC企業，使其產能得到迅速發展，由1997年的137萬t發展到2007年的1150萬t。由于國際油價連續攀升，發展電石法PVC的熱潮一浪高過一浪。而石油乙烯法PVC發展速度相對緩慢，自20世紀70年代中期開始，有北京化工、齊魯石化、上海氯堿和1997年大沽化工相繼引進64萬t/a產能的石油乙烯氧氯化法PVC生產技術裝置。1976-1996年間，只引進了3套乙

9、烯法，原料路線轉換速度太慢。到2007年，中國石油乙烯法、二氯乙烷裂解法等產能已達350萬t/a左右，約占全國PVC總產能1500萬t/a的23%。1.2差距中國電石法PVC企業在技術經濟指標方面，尤其是20世紀90年代以前所建的中小型企業與國外先進企業相比，均存在一定程度的差距。電石單耗比國外20世紀70年代同類企業高2%-46%，懸浮法PVC企業VCM單耗比國外高6.5%，汽耗高2倍以上。這綜合反映了我國電石法PVC企業的規模效益、工藝技術水平、企業管理水平、設備、自控水平和勞動生產率低下的問題。中國目前電石法PVC占全國PVC產量的77%以上。2生產成本與電石生產成本的密切關系在電石法P

10、VC生產成本中，氯乙烯單體（VCM）占70%以上（其中，電石占65%以上），因此，降低電石法PVC的生產成本，必須首先降低電石的生產成本，亦即降低電石爐耗電成本。2.1油、電漲價對電石法PVC生產成本的影響自2008年6月20日起，中國汽（柴）油基準價提高1000元/t,漲幅為17.0%-18.0%。根據相關規定，汽（柴）油零售價可以在基準價的基礎上上浮8%，可見，零售價最終漲幅將達到25.0%-26.0%，成品油價格上漲將導致化工企業運輸成本上升,對電石法PVC主要原料，包括白灰、藍炭、石灰石（自產電石企業）、電石（外購電石企業）及原鹽等，其運輸成本皆會增加。自2008年7月1日起，全國銷售

11、電價平均每千瓦時提高0.025元，平均漲幅達4.7%，電價的提高將加速產業格局的優化，有助于推動節能技術的應用、淘汰落后產能。但電價上漲將直接導致耗電企業，尤其高耗電的電石法PVC企業生產成本的上升。2007年10月以來，工業鹽價格不斷攀升，2008年6月，海鹽價格漲至260-300元/t,與同年5月相比，上漲了30%-40%,若噸堿耗鹽按1.551計，工業鹽的價格上漲，使工業鹽占氯堿產品成本的比例已由20%提高到30%左右，造成電石法PVC所耗氯化氫生產成本增加，也加劇了電石法PVC生產成本上升。因電、油、鹽漲價，使電石綜合成本至少增加180元/t，直接導致電石法PVC生產成本至少增加330

12、元/t，其中，電石增加成本270元，占電石法PVC增加成本的80%以上。2.2降低生產成本必須首先從降低電石成本抓起現階段中國聚氯乙烯行業主要還是依靠電石法原料路線為主，2007年，電石法PVC產能與產量分別為1150萬t與751.7萬t，分別占全國PVC總產能和總產量的77%和77%以上（當年全國PVC總產能為1500萬t、總產量為971.7萬t）。電石法PVC的經濟效益與電石生產成本緊密相連。目前，中國電石主要用于生產PVC，約占電石耗量的75%以上。據不完全統計，2008-2009年中國將新增電石法PVC產能483萬t/a。預計到2010年，PVC產能將達到2000萬t/a，其中，電石法

13、PVC產能約為1600萬t，若開工率按90%計算，屆時電石法PVC產量將會達到1440萬t，需消耗電石2100萬to為此，抓好電石生產的節能減排事關大局。目前，中國電石爐大多數仍為內燃爐，尤其20世紀90年代以前所建的電石爐占90%以上。20世紀末期以來，新建了一批大型密閉電石爐，密閉電石爐產能已占到15%左右。密閉式電石爐與內燃式電石爐節能減排對比情況見表1o表1密閉電石爐與內燃電石爐節能減排對比情況內燃直接排放污染空氣噸電石排煙塵電石爐（內燃爐）傳統技噸電石平均電電石9000-12000m3術耗3400kWh爐密閉爐氣利用提高效益噸電石排煙塵電石爐(大型密閉爐)組噸電石電耗，先電石400-

14、600m3合式電持器、中空電極進者達3000kWh爐等技術以下由表1可見，密閉電石爐比內燃電石爐噸電石電耗降低約400kWh,折合噸電石節能170kg標準煤。同時，噸電石減排8600-11400m3含塵煙氣。若全國燃爐全部改造為密閉爐，按2007年電石產量計，1年就可節約170萬t標準煤左右，同時減少二氧化碳排放680萬t。僅內燃爐改密閉爐一項就可使電石成本每噸降低220元。與其緊密相聯的電石法PVC，若按噸PVC耗電石1.51計，則其生產成本隨即會降低330元，使電石法PVC電耗由5500kWh/t降至4900kWh/1以下。3推廣采用先進適用的節能減排技術把內燃爐改造成密閉環保節能型電石生

15、產裝置，節能減排效果顯著，同時還可進行爐氣綜合利用，大大增加經濟效益。與內燃爐相比，密閉爐具有節能、環保和廢物資源利用等特點，發達國家早已普及，隨后技術不斷成熟。美國20世紀70年代就普及了密閉爐；日本20世紀50年代開始使用，隨后技術不斷成熟，到20世紀80年代，其電耗降至3050kWh/1;德國密閉爐的最小電耗僅為2940kWh/1。目前國外電石生產基本采用挪威和德國發明的埃肯(Elekn)型和德馬格(Demag)型大功率密閉爐，其生產水平及工藝指標均相當先進。挪威埃肯公司的大型密團電石爐具有組合式把持器、空心電極系統、電石爐氣干法凈化、爐塵焚燒、計算機控制等先進技術。早在20世紀80年代

16、，國內先后有張家口市下花園電石廠、浙江巨化、西安化工廠等引進挪威埃肯公司技術，在引進消化、吸收的基礎上基本實現國產化，并在新疆中泰投產成功，達到節能環保。近幾年，新疆天業、寧夏西部PVC、寧夏金昱元等以電石法PVC為核心的氯堿企業都陸續采用此先進節能環保技術。20世紀60年代，由上海吳淞化工廠與原化工部第一設計院合作自主開發成功1.65萬kVA全密閉電石爐后相繼建成了一批1.65萬-2.00萬kVA全密閉電石爐。20世紀70年代初引進3.5萬kVA全密閉電石爐在貴州建成投產，此后又引進了9座2.55萬kVA安全密閉電石爐。目前國產密閉電石爐的安全性、先進性是完全過關的。國內現有密閉電石爐的系列

17、規格有1.65萬kVA、1.8萬kVA、2.1萬kVA、2.55萬kVA（引進）、3萬kVA、3.15萬kVA和3.5萬kVA（引進）。據業內人士不完全統計，全電石行業在建與已展開前期工作的全密閉電石爐已超過34座，目前，年產能占電石總產能的15%左右，其余仍是傳統的內燃電石爐。一般密閉電石爐比內燃爐每生產1t電石可節電400kWh左右，折合節能170kg標準煤，生產成本至少能降低220元，同時減少二氧化碳排放0.681。密閉電石爐再配備爐氣綜合利用包括氣燒石灰窯燒石灰技術、電石爐尾氣除塵、尾氣凈化、爐氣利用生產甲醇、二甲醚、合成氮等、爐氣余熱利用產生蒸汽技術發電等，形成焦煤、電石循環經濟產業

18、鏈，能大大提高企業的經濟效益。（2）電石濕法改干法制乙炔技術，既節省水資源又減少廢水污染。目前，國內電石法PVC生產企業絕大多數采用濕法乙炔技術，全年排出電石渣多達1200萬t產電石渣漿9000萬to污染嚴重，且占用大量堆渣漿土地。山東壽光新龍電化集團和北京瑞思達化工設備有限公司在全國首創的干法制乙炔新技術成套工業化裝置已研發成功。該法采用略高于理論量的水以霧態噴在電石粉上，使之分解，產生的電石渣是水的質量分數為4%-10%的干粉末，電石水解率大于99%，乙炔收率比濕法工藝提高2.5%，耗水量僅為濕法制乙炔的1/10，所產生的電石渣粉末可用于制磚、制水泥、制漂白劑等，既解決了電石渣的處理難題，

19、又節省大量堆渣土地，同時，干法乙炔技術自動化程度高，提高了生產的安全性和環保性(每生產1t電石法PVC，濕法制乙炔要排出約10t含硫堿性廢水)。如果全國現有1000萬t/a電石法PVC均改濕法為干法制乙炔技術，每年將減少廢水排放量9000萬t。鼓勵推廣使用環保低汞觸煤、研發無汞觸媒，減輕環境污染、降低生產成本。多年來，中國電石法PVC工藝一直使用氯化汞活性觸媒合成氯乙烯。正常情況下，每生產1tPVC就要消耗氯化汞活性觸媒1.4kg左右，既給環境造成嚴重污染，在全球汞資源日益枯竭的情況下，也將直接威脅到電石法PVC企業的生存。中國自主研發成功的環保型低汞觸媒(5.5%氯化汞)已通過中國石油和化學

20、工業協會的專家論證，這是氯堿行業在關鍵技術上獲得突破的產品。該觸媒可使氯乙烯反應更加平穩易控，其活性選擇性和使用壽命均優于普通高汞觸媒，通過在錦化集團、青島海晶等企業的應用證明，該觸媒既可降低生產成本，又能減輕環境污染。當然更期待著無汞觸媒的早日研發成功，以促進電石法PVC可持續發展。采用電石法PVC生產廢水“零排放”技術，可回收大量水，節約水資源。針對目前國內電石法PVC眾多濕法乙炔技術產生大量廢水的現狀，北京中科國益環保工程有限公司開發了污水“零排放”技術，該技術能對燒堿、PVC生產廢水和公用工程廢水進行分類處理和分級利用。現已建成年產20萬t電石法PVC的污水處理及回用裝置，年可回收水4

21、16萬t(干法乙炔年可回收216萬t)。雖然每噸PVC產品增加污水處理費用22.55元，但按水資源費2元/t計算，廢水處理費用與用水資源費基本持平，且增加了大量回收水。電石渣煙氣脫硫裝置投入運行，提高了電石廢渣資源化利用率。國內第1套大型國產電石渣煙氣脫硫裝置日前在新疆天業電石廠投入運行，此裝置脫硫率達96%，廢渣資源化利用率100%，裝置國產化率100%，其整體技術處于國內領先水平。4月中旬，歐洲主權債務危機蔓延引發市場恐慌、資金撤離和美元走強等因素，導致國際油價以及商品市場價格快速下跌。同時，4月份國內房地產調控策措施密集、力度空前，“國十條”以及各地方府更為嚴厲的策陸續出臺，甚至有開發商

22、稱中國房地產市場開始進入“冰川期”。此外，經濟數據顯示4月份CPI上漲2.8%，超出預期，通脹壓力繼續增大。整體來看，策以及經濟數據的不利影響使得國內股市及期市大幅下挫，而對于70%產量應用于房地產業的PVC行業，影響更甚，期價以及現貨價格應聲而落。自4月中旬開始，在上述國內外利空因素的共同作用下，PVC期價大幅下跌，主力合約1009從4月15日的收盤價8065點到5月18日的盤中最低7175點，下跌了890點，跌幅高達11%。同期，現貨市唱東地區電石料主流價格從74507550元/噸跌至72007300元/噸，下跌了250元/噸，跌幅為3.3%。在5月18日之后，PVC市場開始出現止跌走穩跡

23、象，期貨價格在71007400元/噸之間窄幅振蕩，現貨價格則穩定在72007300元/噸。雖然市場壓力重重，但我們也要注意到，較高的生產成本給PVC基本面帶來了較為強勁的支撐。電價變相提高，電石法成本支撐明顯5月12日，國家發改委、國家電監會、國家能源局聯合下發關于清理對高耗能企業優惠電價等問題的通知，全面清理對高耗能企業的用電價格優惠。該通知明確規定，繼續對電解鋁、鐵合金、電石、燒鹼、水泥、鋼鐵、黃磷、鋅冶煉8個行業實行差別電價策，并自2010年6月1日起，將限制類企業執行的電價加價標準由現行每千瓦時0.05元提高到0.10元，淘汰類企業執行的電價加價標準由現行每千瓦時0.20元提高到0.3

24、0元。以上策在電石行業已經開始逐步落實。據來自現貨商的消息，陜西省在4月份已經要求原有優惠策取消，這使得當地電價上漲了0.06元/KWH之多，按照3500噸/KWH的電耗，電石生產成本要上漲210元/噸。而當時電石價位較低，當地大批電石爐入不敷出，之后出現大面積電石爐停產，一度導致國內局部電石供應緊張，隨后電石價格開始緩慢上漲。至今，此波電石價格共上漲了200250元/噸，按照PVC生產過程中消耗電石的比例1.5噸電石：1噸PVC計算，傳導到PVC上其生產成本將上漲300375元/噸。若后期差別電價加價標準幅度確實按上述策上浮，則電石生產成本必定繼續上升，導致PVC生產成本提高。而國內70%以

25、上的PVC都是采用電石法生產的，由此可以判斷，如電價繼續上漲必將造成PVC生產成本提高。按照目前華東地區電石3500元/噸的價格核算當地PVC生產成本，目前已高達7200元/噸，這一價位基本與山東地區電石出廠價持平，也就是說，當地電石法PVC企業利潤已經非常有限。按照西北地區電石3100元/噸的價格核算當地PVC生產成本，也達到了6750元/噸，運抵華東、華南地區還要加上300400元/噸的運費，也已基本接近市場價位，價格下降空間不大。VCM、EDC價格高企，乙烯法企業艱難經營雖然近期油價不斷走低，但是由于供應量有限，國內所訂5月份VCM以及EDC進口價格仍然維持較高水平。其中，VCM價格為8

26、55860美元/噸CFR中國，折算后運至國內的價格為69007000元/噸。按此價格核算，乙烯法PVC生產成本已達8000元/噸以上，按照目前國內乙烯料75007850元/噸的銷售價格，國內大部分乙烯法PVC企業均在虧損經營。第一季度房地產開工面積繼續增加，短期PVC需求穩定中國人民銀行公布的2010年第一季度中國宏觀經濟形勢分析報告顯示，在房地產投資方面，第一季度國內房地產開發投資名義同比增長35.1，增速比12月份高出4.0，比2009年全年高出19.0，比2001年2009年同期平均增速高出7.2，房地產投資增速快速回升。第一季度，城鎮新開工項目58787個，比上年同期增加5882個；新

27、開工項目計劃總投資30482.7億元，比上年同期增長34.5，比12月份下降8.2%。考慮到國內PVC有70%以上的消費量是用于房地產方面，主要用于型材、管材等材料，屬房地產業的后續配套設施，因此，第一季度房地產開工面積及總投資繼續增加，將使第二、第三季度PVC市場需求良好，價格得到一定支撐。壓力猶存，對后期走勢不宜過分樂觀在密集的房地產新影響下，近期國內多數地區均出現了投機客拋售房源的現象，購房者觀望情緒濃厚。因此，雖然前期房地產開工面積繼續增加，但是后期增速可能減緩，甚至出現負增長，隨之PVC的需求將可能減少。同時，雖然近期由于價格走低導致局部地區生產企業小幅降低開工率，但國內PVC生產企

28、業平均開工率仍然較高，會供應量較大。相關數據顯示，2010年我國PVC生產企業計劃新增產能高達440萬噸，且大部分集中在下半年，屆時我國PVC總產能將達到2000萬噸以上，一旦新增產能得到釋放，市場供應壓力將進一步加大。同時，歐洲主權債務危機帶來的影響也在繼續，國際油價不斷走低，整個商品市場的壓力不減。綜上所述，生產成本對PVC市場有較強支撐，但考慮到國際國內整體復雜的經濟形勢帶來的影響，對于PVC后期走勢不宜過分樂觀，預計PVC期價仍會走出弱勢振蕩行情，建議投資者以短期波段操作為主。辯證看待成本因素對PVC的影響PVC在4月中旬上沖8000整數大關失敗之后重回箱體振蕩格局，期價弱勢下跌至振蕩

29、區間下沿7600一線，經過幾日短暫的徘徊之后，5月12日意外放量增倉，期價跌破7600支撐位，當日跌幅1.31%。從基本面分析，PVC在總體產能過剩的情況下，價格將由成本主導。當前電石法PVC的成本在68007300元/噸之間，隨著電石的落后產能淘汰出局，市場預期電石價格上漲，PVC生產成本將上升，市場人士進而看好PVC后市走勢。從盤面表現來看，近期PVC主力1009合約比其他化工品較為抗跌。一、成本因素解析PVC的生產工藝主要有兩種：一是電石法，主要生產原料是電石、煤炭和原鹽；二是乙烯法，主要原料是乙烯和原油。但是由于我國“富煤缺油”的資源特征，電石法PVC生產是國內的主流生產工藝。以下主要

30、分析電石法PVC的成本因素。電石法成本核算公式：1噸PVC成本=1.5X電石+0.76X氯氣+(450500)X電價+其他費用電石數據顯示，2004年我國電石產能達到1000萬噸，2009年電石產能增加至2200萬噸，全年開工率68.3%，表觀消費量1492.07萬噸。可見，近年我國電石產能保持著持續增加的態勢，產能明顯過剩。但是，由于石化產業調整和振興規劃以及電石行業準入條件要求電石行業淘汰落后產能，近年來我國電石行業的落后產能正逐漸被淘汰，并在未來幾年仍將淘汰大量的落后產能，具體如下：20062009年電石行業已淘汰落后產能280萬噸，提前完成了“十一五”淘汰落后產能200萬噸的任務；2010年國家計劃再淘汰落后產能46萬噸；20112012年還將淘汰落后產能100萬噸以上。由此可見，國家的宏觀調控正在逐步改善電石的產業結構，電石供給量將進一步減少，價格有望逐步抬高。電價我國是以火電為主的電力資源結構，因此電力成本上漲或下跌的關鍵在于煤炭價格的表現。近年來，我國第一次煤電聯動在2005年的5月，當時電價上調了0.0252元/千瓦時。第二輪煤電價格聯動在2006年5月，全國銷售電價平均提高0.0252元/千瓦時。自2007年第三季度起，國內電煤價格再次加速上漲，特別是在2