1、解站新增壓縮機組項目 施工方案PAGE 編制： 中國石油第二建設(shè)公司新疆分公司塔里木油田項目部 - PAGE 39 - 解站新增壓縮機組項目施工方案編制： 審核： 審批：中國石油第二建設(shè)公司新疆分公司塔里木油田項目部二一三年十一月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc263146988第一章 編制說明4HYPERLINK l _Toc263146989一、工程建設(shè)的目的4HYPERLINK l _Toc263146989二、編制依據(jù)4HYPERLINK l _Toc263146990第二章 工程概況5HYPERLINK l _Toc263146991一、工程簡

2、介5HYPERLINK l _Toc263146992二、工程描述5HYPERLINK l _Toc263146993三、主要工程實物量6HYPERLINK l _Toc263146994第三章 施工部署8HYPERLINK l _Toc263146995一、概述8HYPERLINK l _Toc263146996二、工程施工關(guān)鍵點、難點分析及對策8HYPERLINK l _Toc263146997HYPERLINK l _Toc263146998三、施工人員及組織機構(gòu)9HYPERLINK l _Toc263146999四、 施工指導(dǎo)思想11HYPERLINK l _Toc263147000五

3、、工程交付驗收11HYPERLINK l _Toc263147001六、施工進度計劃安排及控制12HYPERLINK l _Toc263147002第四章 施工準備13HYPERLINK l _Toc263147003一、技術(shù)準備13HYPERLINK l _Toc263147004二、物資準備13HYPERLINK l _Toc263147005三、施工隊伍準備13HYPERLINK l _Toc263147006四、質(zhì)量管理準備13HYPERLINK l _Toc263147007五、施工程序13HYPERLINK l _Toc263147008第五章 質(zhì)量管理15HYPERLINK l

4、_Toc263147009一、質(zhì)量方針15HYPERLINK l _Toc263147010二、質(zhì)量目標15HYPERLINK l _Toc263147011三、質(zhì)量管理體系機構(gòu)15HYPERLINK l _Toc263147017第六章 主要分項工程施工技術(shù)方案16HYPERLINK l _Toc263147018一、總體施工措施16HYPERLINK l _Toc263147019二、工藝部分施工方案21HYPERLINK l _Toc263147020三、儀表部分施工方案25HYPERLINK l _Toc263147022四、電氣、儀表安裝總體施工要求26HYPERLINK l _To

5、c263147022五、土建施工技術(shù)方案30HYPERLINK l _Toc263147029第七章 施工安全措施34 HYPERLINK l _Toc263147029一、安全培訓(xùn)措施34 HYPERLINK l _Toc263147029二、安全施工過程措施34 HYPERLINK l _Toc263147029三、防雨、防風(fēng)措施35 四、HYPERLINK l _Toc263147029風(fēng)險消減及預(yù)防措施35HYPERLINK l _Toc263147029第八章 節(jié)能環(huán)境保護措施及文明施工38 HYPERLINK l _Toc263147030一、 環(huán)境承諾38 HYPERLINK l

6、 _Toc263147023二、節(jié)能措施38 HYPERLINK l _Toc263147033三、文明施工38第一章 編制說明一、工程建設(shè)的目的1.解放渠東轉(zhuǎn)油站主要分為原油處理外輸系統(tǒng)和污水處理回注系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、儀表風(fēng)系統(tǒng)、配電系統(tǒng)。解轉(zhuǎn)站主要承擔(dān)著解放渠東油區(qū)的原油處理外輸和污水回注工作。目前，解轉(zhuǎn)站內(nèi)除油器天然氣放空量約：2.83.2104Nm/d，現(xiàn)解轉(zhuǎn)站設(shè)有1臺天然氣壓縮機，額外處理量3.1104Nm/d（設(shè)計點工況下：入口壓力0.5Mpa，出口壓力9.0Mpa），該壓縮機進口壓力0.25MpaG，出口壓力1.71.8MpaG，實際處理量約：1.41.6104Nm/d

7、，仍有部分天然氣需要通過火炬燃燒；工程放空氣總處理：6104Nm/d。2.本工程在解轉(zhuǎn)站內(nèi)新增1臺壓縮機，用于承擔(dān)其余放空氣的增壓，包括壓縮機與已建壓縮機管線連接，與增壓后出站管線連接及配套設(shè)計的儀表、供電、管墩設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)等。3.本工程在解轉(zhuǎn)站內(nèi)新增壓縮機撬，位于解轉(zhuǎn)站北側(cè)新擴建區(qū)域內(nèi)。站內(nèi)除油器分離出的天然氣混合后經(jīng)過壓縮機增壓至新建JF1-27-3井解站閥組預(yù)留頭處，進而輸送至輪古34。4.本工程儀表部分主要包括壓縮機進、出壓縮機匯管壓力、溫度、流量、壓力調(diào)節(jié)等。二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計方案的編制主要依據(jù)為：業(yè)主提供的招標文件，中油遼河工程有限公司提供的施工圖， 我公司施工同類型施工經(jīng)

8、驗及本公司實際情況，我公司有關(guān)質(zhì)量（ISO9001質(zhì)量體系管理文件）、安全標準（QHSE管理手冊），業(yè)主屬地的安全及其它國家及地方的有關(guān)規(guī)范標準要求；國家與石油化工部門現(xiàn)行的施工規(guī)范及驗收標準（見下表）序號標準名稱標準代號1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023520102石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109-20053石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范BG50540-20094鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T4103-20065現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB5023620116油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范SY/T 0043-20067工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-

9、20088石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-20029油氣田地面管線和設(shè)備涂色標準SY/T0043-200610自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50093-201311建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200112接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-200613塔里木油田九項高危作業(yè)標準14塔里木油田公司健康、安全、環(huán)保（HSE）手冊15中石油集團公司六大禁令16中石油集團公司“保命”條款2012.3第二章 工程概況一、工程簡介工程名稱:解站新增壓縮機組項目組織實施單位：新疆博瑞有限公司設(shè)計單位：中油遼河工程有限公司施工單位:中石油第二建設(shè)公司新疆分公司塔里木油

10、田項目部監(jiān)理單位：勝利油田新興工程監(jiān)理咨詢有限公司 二、工程描述本工程的施工范圍：本工程在解轉(zhuǎn)站內(nèi)新增1臺壓縮機，用于承擔(dān)其余放空氣的增壓，包括壓縮機與已建壓縮機管線連接，與增壓后出站管線連接及配套設(shè)計的儀表、供電、管墩設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)等。三、工程主要實物量 序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材料執(zhí)行標準備注工藝、設(shè)備部分1壓縮機撬P=160KW 進口壓力0.30.5MPaG 出口壓力9.0MPaG套1拆除移位2無縫鋼管20 系列GB5310-2008無縫鋼管D1084m93無縫鋼管D894m10無縫鋼管D573m60無縫鋼管D383m6.3無縫鋼管D323m953無縫鋼管20G 系列無縫鋼管D896m

11、43無縫鋼管D575m54套管20 系列套管D2196m5.5套管D1595m5.5套管D1334m5.55高壓閥門Z41H-100 DN50個3高壓截止閥SLJ41Y-100 DN50個1 高壓截止閥SLJ41Y-100 DN32個2 高壓截止閥SLJ41Y-100 DN25個2 高壓截止閥J41Y-100 DN15個1 高壓截止閥J41Y-16C DN15個5 高壓截止閥SLJ41Y-16C DN50個26低壓閘閥Z41H-16C DN80個7低壓閘閥Z41H-16C DN50個4低壓閘閥Z41H-16C DN25個17彈簧式全啟式安全閥A42Y-100 DN50個1彈簧式全啟式安全閥A4

12、2Y-16 DN50個28各種管件各種規(guī)格個85儀表部分1電熱帶HT40m702手提式干粉滅火器MF/ABC6型套4配滅火箱3手提二氧化碳滅火器MT7型套2配滅火箱4壓縮機PLC控制柜D-5.88/(2-5)-140面1甲供5防爆動力配電箱 BXD51-16/10K40Exd B T4面1帶防雨罩6塑殼斷路器NSX400N MTC2.2 250/3P臺17電度表DT864 380/220V 1.5(6)A塊18三相電流互感器250/5A組19電力電纜YJV22-1KV 3185+195m260電力電纜YJV22-1KV 516m60電力電纜YJV22-1KV 46m60電力電纜YJV22-1K

13、V 44m120電力電纜YJV22-1KV 34m16010控制電纜KYJVRP22-621.5m180控制電纜KYJVRP22-21.5m60控制電纜KYJVRP22-31.5m60控制電纜KYJVRP22-81.5m180112.5m高防爆投光燈座基112防爆投光燈 金鹵燈400W，Exd C T4盞113法蘭式燈桿AHR2001根114鍍鋅扁鋼-505m15015鍍鋅槽鋼8m316絕緣導(dǎo)線BVR-6mmm2017紅磚塊30018雙金屬溫度計臺219壓力表臺420智能旋進流量計臺1 21自立式調(diào)節(jié)閥臺122二閥組EF-1 PN10MPa DN5 NPT1/2F 1Cr18Ni9Ti個423

14、計算機鎧裝軟電纜DJVPVRP22221.5mm2m130第三章 施工部署一、概述我方針對該工程的特殊性，對施工人員的作業(yè)時間，機具的配置做了周密的安排，同時，在施工前期安排專責(zé)技術(shù)人員實施確認，確認的安排包括： 確認使用的方法和程序； 確認設(shè)備性能和人員資格符合該過程實現(xiàn)的要求的鑒定； 確認過程的實施能夠達到過程策劃中預(yù)期實現(xiàn)的結(jié)果； 確認過程實現(xiàn)的必須進行的記錄； 過程實施后，應(yīng)按過程的策劃要求對其進行再次確認。二、工程施工關(guān)鍵點、難點分析及對策1.由于該工程施工在塔里木油田分公司開發(fā)事業(yè)部桑吉作業(yè)區(qū)解放渠處理站，屬施工高危場所，因此要做到各種安全措施及安全預(yù)案嚴謹，合理，科學(xué)。所以，要合

15、理安排施工計劃和施工次序，以保證施工工期及質(zhì)量。施工中將安全做為重點。 2. 施工中要嚴格按照中石油及塔里木油田公司各項安全規(guī)定及辦法執(zhí)行。3.本工程施工過程將及時和屬地有關(guān)安全負責(zé)人進行協(xié)調(diào)，聽從屬地安排，施工時一是必須與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同確定，保證施工的準確性；二是施工及時辦理施工動火、管線打開、高空作業(yè)等手續(xù)，保證施工的安全，保證工程的質(zhì)量。 三、施工人員及組織機構(gòu)根據(jù)解站新增壓縮機組項目工程的實物工程量，我公司派遣施工隊伍及承擔(dān)施工任務(wù)為：1.人員構(gòu)成明細表序號施工隊名稱單位數(shù)量人數(shù)(人)隊伍來源施工任務(wù)1土建施工隊個110新疆分公司設(shè)備基礎(chǔ)、管架基礎(chǔ)、管墩等全部項目2安裝

16、施工隊個110新疆分公司工藝管線及閥門、管件安裝、防腐保溫、系統(tǒng)置換等3電儀施工隊個13專業(yè)分公司電纜敷設(shè)、電氣儀表設(shè)備安裝及電氣及調(diào)試等安裝項目4綜合施工隊個15新疆分公司腳手架搭拆、材料運輸、設(shè)備吊裝及設(shè)備安裝合 計4282. 主要施工人員聯(lián)系表序號姓 名崗 位聯(lián)系電話備 注1盧世忠項目經(jīng)理139099630282何鳳祥施工經(jīng)理189099621143李彬彬質(zhì)量員150992537054范勤民技術(shù)員150015644325宋德福QHSE管理員189099665606李倩倩資料員158990396187劉金花材料員137796475613. 各工種培訓(xùn)計劃工種培訓(xùn)項目培訓(xùn)時間負責(zé)人電氣儀表學(xué)

17、習(xí)方案，施工流程，安全措施及施工要求開工前范勤民焊 工學(xué)習(xí)方案，施工流程，安全措施及施工要求開工前范勤民防腐工學(xué)習(xí)方案，施工流程，安全措施及施工要求開工前范勤民管 工學(xué)習(xí)方案，施工流程，安全措施及施工要求開工前范勤民架子工學(xué)習(xí)方案，施工流程，安全措施及施工要求開工前范勤民普 工學(xué)習(xí)方案，施工流程， 開工前何鳳祥建 筑學(xué)習(xí)方案，的程序、安全措施及施工要求開工前何鳳祥4.投入本工程主要施工機械設(shè)備投入本工程主要施工機械設(shè)備表序號施工機械名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備狀況進場時間備注1汽車吊車25噸1臺完好開工日進場自有2載重汽車東風(fēng)8噸1臺完好開工日進場自有3輕型貨車江鈴1.5噸1臺完好開工日進場自有4自卸

18、貨車8噸1臺完好開工日進場自有5面包車12座金杯1臺完好開工日進場自有6現(xiàn)場指揮車轎車1臺完好開工日進場自有7直流電焊機MZ-1 400A2臺完好開工日進場自有8逆變電焊機MZ7-400ST3臺完好開工日進場自有9焊條烘干設(shè)備YZH2-1001臺完好開工日進場自有10砂輪切割機4001臺完好開工日進場自有11角磨機GWS8-1504臺完好開工日進場自有角磨機GWS8-1004臺完好開工日進場自有12試壓泵20.0MPa1臺完好開工日進場自有13試壓泵4.0MPa1臺完好開工日進場自有14經(jīng)緯儀T31臺完好開工日進場自有15水平儀C321臺完好開工日進場自有16氣焊工具2套完好開工日進場自有17

19、接地搖表1塊完好開工日進場自有18倒鏈5噸/6米5臺完好開工日進場自有19測厚儀2臺完好開工日進場自有20四合一檢測儀進口2臺完好開工日進場自有21焊接防風(fēng)棚1臺完好開工日進場自有22砂漿攪拌機1臺完好開工日進場自有23調(diào)試專用工具2套完好開工日進場自有24兆歐表2塊完好開工日進場自有25電流表C31-A3塊完好開工日進場自有26電壓表C31-V3塊完好開工日進場自有27萬用表3塊完好開工日進場自有 5.施工指導(dǎo)思想緊緊圍繞塔里木油田分公司開發(fā)事業(yè)部的工程建設(shè)目標和施工具體要求這一中心，結(jié)合本次工程的實際情況，在我公司“工程質(zhì)量創(chuàng)一流，投產(chǎn)一次保成功,按期交工講信譽，業(yè)主滿意我放心” 的質(zhì)量方

20、針指導(dǎo)下，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標，公司選派優(yōu)秀管理人員及技術(shù)作風(fēng)過硬的施工班組和精良的設(shè)備，強化管理，積極采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，確保工程在安全施工的基礎(chǔ)上“高水平、高質(zhì)量、高速度”的完成該項施工任務(wù)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，并實現(xiàn)試車、運行一次性成功。 6.工程交付驗收1.工程按設(shè)計的內(nèi)容施工完；工程質(zhì)量初評合格；電氣、儀表系統(tǒng)調(diào)試合格；恢復(fù)項目施工完成；施工現(xiàn)場工完、料凈、場地清。2.工程具備交工驗收條件，由項目部書面通知業(yè)主，由業(yè)主、監(jiān)理組織設(shè)計、施工、生產(chǎn)、進行聯(lián)合檢查驗收，符合交工條件，按專業(yè)并由技術(shù)員辦理中間交接手續(xù)和實物交接清單，雙方代表簽字中交；根據(jù)中國石油集團公司的工程質(zhì)量驗評標

21、準，由各專業(yè)檢查員進行分項工程質(zhì)量評定，由質(zhì)量負責(zé)人進行分部、單位工程質(zhì)量評定，報技術(shù)負責(zé)人審核，會同業(yè)主、監(jiān)理一起進行單位工程質(zhì)量評定，三方簽字蓋章。 3.交工資料交付：施工前期管理資料、材料證明文件、施工過程中各檢驗、試驗記錄資料和竣工圖。各種記錄應(yīng)按油田公司地面建設(shè)工程2010版交工技術(shù)文件要求執(zhí)行，在實際施工過程中，規(guī)定中的表格不能滿足現(xiàn)場使用時，可與業(yè)主、監(jiān)理共同確認我公司編制的其他記錄表格。4.竣工驗收管理：工程項目在按單項區(qū)域或單位工程逐項中間交接過程中，我公司可根據(jù)合同參加運行保運工作，隨時跟蹤服務(wù)，當達到運行條件后，辦理竣工驗收證書將工程正式全部移交給業(yè)主。5.辦理竣工驗收證

22、書后，我公司人員、設(shè)備撤離施工現(xiàn)場，完成工程交付工作。3.6 施工進度計劃安排及控制 1.本工程合同計劃開工日期2013年11月22日， 計劃完工日期 2013年 12月 22 日；2.根據(jù)解站新增壓縮機組項目工程項的工程內(nèi)容及施工要求，特制定本項目的施工總體進度為：日歷工期 天完成竣工文件，具備竣工驗收條件，并移交業(yè)主。3.施工進度計劃以周為周期，準確收集現(xiàn)場施工信息及進度，輸入進度控制模型，反映進度狀態(tài)。第四章 施工準備一、技術(shù)準備1.準備技術(shù)資料，包括施工圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書等。收集相關(guān)的施工標準及驗收規(guī)范，開工前進行宣貫學(xué)習(xí)。2.2規(guī)范技術(shù)驗收表格，符合行業(yè)和國家要求。3.準備對基層施工班

23、組進行詳細的技術(shù)交底。二、物資準備1.確定臨時材料堆放場地，建立臨時材料倉庫。2.編制采購工程材料、加工品計劃，并按規(guī)定報業(yè)主申批。3.編制物資供應(yīng)計劃，物資管理辦法及相應(yīng)管理性文件。三、施工隊伍準備組建項目部，整理工程主要工作內(nèi)容和實物量，落實人員及機具設(shè)備，進行施工任務(wù)劃分。 四、質(zhì)量管理準備1.編制質(zhì)量控制計劃，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃及關(guān)鍵工序質(zhì)量控制計劃。2.收集并學(xué)習(xí)相關(guān)施工標準及驗收規(guī)范，按要求下發(fā)到基層班組。3.檢查核對質(zhì)檢員、QHSE管理員、特殊工種資格證、上崗證。4.積極與業(yè)主配合，規(guī)范施工技術(shù)和施工質(zhì)量等竣工資料表格。五、施工程序根據(jù)解站新增壓縮機組項目工程實物工程量，并根據(jù)計劃，預(yù)

24、計物資訂貨、運輸、到貨等方面的因素，將該項目工程劃分為四個階段。第一階段：現(xiàn)場臨時措施、部分項目施工階段 本階段主要實施： 場地布置、安全措施配備； 設(shè)備基礎(chǔ)開挖、澆筑、回填；電纜敷設(shè)；設(shè)備安裝； 工藝管線安裝、試壓、吹掃、保溫；電氣、儀表安裝、調(diào)試、試運行。第二階段：工程前提準備、材料質(zhì)量計劃控制階段； 材料的供應(yīng)與運輸，供應(yīng)比較集中，要控制好材料的供應(yīng)渠道，把好質(zhì)量關(guān)。運輸要在保證供應(yīng)的基礎(chǔ)上，有序進行，加強質(zhì)量檢測和施工運輸調(diào)度，避免不合格的材料進入施工現(xiàn)場和工程施工中，避免運輸影響施工現(xiàn)場環(huán)境和施工順利進行。 合理安排施工預(yù)制，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)制，為安裝作業(yè)施工創(chuàng)造條件。 加強質(zhì)量檢測和控制

25、，嚴格按工程質(zhì)量保證程序進行，并貫徹到施工全過程。第三階段：全面施工階段 設(shè)備安裝； 工藝管線安裝； 電氣儀表設(shè)施安裝、調(diào)試；第四階段：完成工程檢查及設(shè)備移交階段 eq oac(,1)對安裝完成的工程進行自檢，檢查問題及時整改完善； eq oac(,2)現(xiàn)場清理，設(shè)備試車、保運； eq oac(,3)設(shè)備辦理移交手續(xù)，交業(yè)主，資料移交； 本階段主要作好以下幾個方面工作： 嚴格按照工程計劃組織施工，定期分析進度狀況，及時采取有效措施，保證施工按照計劃進行； 第五章 質(zhì)量管理一、質(zhì)量方針 精心施工、重約守信、滿足業(yè)主、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、強化過程控制、保證工程質(zhì)量、創(chuàng)建精品工程、全面爭創(chuàng)一流。二、質(zhì)量目標確

26、保合同、設(shè)計、施工驗收規(guī)范要求；單位工程合格率：100%整體工程： 合格工程三、質(zhì)量管理體系機構(gòu)質(zhì)量管理體系機構(gòu)圖項目經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量負責(zé)電儀質(zhì)保工程師土建質(zhì)保工程師工藝質(zhì)保工程師各專業(yè)施工組質(zhì)檢員1.項目質(zhì)量體系的運行，項目經(jīng)理按照文件化質(zhì)量體系的要求，組織項目管理、執(zhí)行、驗證、開展工作。3.項目部應(yīng)按施工組織設(shè)計、質(zhì)量控制計劃來指導(dǎo)組織工程項目施工，滿足設(shè)計、生產(chǎn)過程和業(yè)主要求。4.施工作業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督由作業(yè)層的自檢、互檢，項目部的質(zhì)量監(jiān)督和外部監(jiān)控組成。 第六章 主要分項工程施工技術(shù)方案一、總體施工措施1.成立各項專業(yè)施工小組，明確具體的分工，各負其責(zé)。工作小組組長由項目負責(zé)人陳富強擔(dān)任、安全

27、由HSE監(jiān)督員由陳建平擔(dān)任，具體負責(zé)由各施工班組長實施。2.施工現(xiàn)場設(shè)置警戒線，安全標示牌，觀察熟悉緊急通道。相應(yīng)的扳手、盲板等工器具配備齊全。3.在施工前組織施工人員，對現(xiàn)場相關(guān)施工人員進行現(xiàn)場交底確認，并做好記錄。 4.本工程工藝管線與設(shè)備連接，要嚴格要求工藝管線的安裝和焊接工作。施工期間應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工。施工前對參加技術(shù)人員和施工人員應(yīng)根據(jù)工程特點進行詳細的技術(shù)交底，施工前應(yīng)繪制管段圖，嚴格按照公司頒布的工業(yè)管道圖施工管理標準組織施工，實行無損檢測日委托反饋制度，加強現(xiàn)場標識管理，確保“管線號、焊口號、焊工號及無損檢測底片號”四號對應(yīng)。5.難點分析及對策：為確保工程安裝質(zhì)

28、量，我公司將抽調(diào)有專業(yè)施工經(jīng)驗的管工班及責(zé)任工程師，組成一支精兵強將的工藝安裝隊伍，嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”確保工藝管線的質(zhì)量和要求。 工藝管道焊接質(zhì)量要求高，對焊接人員要進行技術(shù)交底，作好焊接工藝的評定工作，讓焊接更加熟練該環(huán)境下的焊接，焊接期間作好防風(fēng)保護工作。工藝管道施工程序施工準備機具準備現(xiàn)場準備人員準備材料準備技術(shù)準備圖紙會審設(shè)備維護現(xiàn)場規(guī)劃焊工培訓(xùn)材料核算管線刷漆設(shè)備布置材料驗收焊工考試措施編制單線圖繪制審核技 術(shù) 交 底準備階段管線號、焊縫號標識管子、管件預(yù)制、組對如有熱處理要求焊 工 號 標 識管道焊接不合格返工底 片 號 標 識焊 縫 檢 驗預(yù)制階段支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)

29、制件檢查、驗收管線號、焊縫號標識預(yù)制件安裝、就位焊 工 號 標 識固定焊口焊接不合格返工底 片 號 標 識焊 縫 檢 驗安裝階段質(zhì)量檢查確認管線壓力試驗管線吹掃、清洗管線泄露性試驗防腐、保溫試驗交工階 段竣工驗收、資料整理 6.施工準備：施工前熟悉維修項目及內(nèi)容、施工規(guī)范，熟悉工藝、材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向，設(shè)備方位及坐標，做到心中有數(shù)。 仔細對施工項目等有無錯、漏、碰、不一致或不清楚的地方。 施工前由技術(shù)人員編制維修安裝和焊接技術(shù)措施的質(zhì)量檢驗計劃，上報有關(guān)單位和監(jiān)理審批。 根據(jù)施工規(guī)范要求，編制可操作的施工作業(yè)指導(dǎo)書。 對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定，

30、并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認可。 對于參加本工程焊接的焊工，施工前需進行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。 由技術(shù)人員對施工班組進行施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、質(zhì)量標準、工序交接要求及其他注意事項等內(nèi)容。7.工藝管段的預(yù)制 根據(jù)工程施工特點，為保證工程質(zhì)量和工期，提高經(jīng)濟效益，工藝安裝提高預(yù)制化程序，減少高空、地下作業(yè)，并使安裝的最后一個組對口易于調(diào)整，預(yù)制時使組合件便于搬運和吊裝，幾何尺寸與重量與現(xiàn)場吊裝能力相適應(yīng)，組合件有足夠的鋼度以免產(chǎn)生永久性變形，加大預(yù)制深度，力爭達到80%以上。 eq oac(,2) 管道下料： 鋼質(zhì)管道采用自動管道切割機切割

31、，磨光機打磨氧化皮，并保證尺寸正確和表面平整。 切口表面平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵渣等。 切口端面傾斜偏差不大于管口外徑的1%，且不得超過2mm。 坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，坡口角度的形式和尺寸見焊接方案。8.工藝配管：管材、閥門等分規(guī)格、型號用卡車（或推車）拉運至施工現(xiàn)場。9.組對前用自制的清管器在每根管子里面往復(fù)拖拉，清凈里面的灰土和雜質(zhì)，清管完的管端口必須用塑料布捆扎好。每天下班前用臨時堵板將末組對完的管道封堵，避免進入雜物。10.管道組對前，將管口30mm范圍內(nèi)溶渣、鐵屑、油污鐵銹等其它雜物清理干凈，并且對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進行外觀質(zhì)量檢查

32、，合格后再進行組對。管道對口時先在圓周上點焊34點，待對口的間隙、鈍邊量等符合要求后，用砂輪機清除點焊熔渣，再施焊，焊接按有關(guān)的措施及工藝評定進行。 11.焊接施工技術(shù)方案根據(jù)該工程的特點，焊接質(zhì)量是確保安全投運的關(guān)鍵，必須制定嚴格科學(xué)的焊接技術(shù)方案，嚴格按有有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、焊接工藝標準進行施工；焊接方法選擇焊接內(nèi)容焊接方法20#、20G 氬弧焊+手工電弧焊，焊絲牌號為：H08Mn2SiA焊條牌號為:E4303/J427(具體見焊接工藝評定) 焊材選擇：根據(jù)有關(guān)標準及相關(guān)焊接工藝評定選用焊條，焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定，并有合格證和質(zhì)量證明書，焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存

33、放，J427焊條烘烤溫度為300350，恒溫時間為1h。焊條烘烤應(yīng)有專人負責(zé)，并作好詳細的烘烤記錄。經(jīng)烘烤的焊條應(yīng)存入110的恒溫箱內(nèi)，隨用隨領(lǐng)。附表1：焊條烘干領(lǐng)用記錄，焊材領(lǐng)用按根領(lǐng)用，最多不超過5。現(xiàn)場使用的焊條、應(yīng)存放在性能良好的保溫桶內(nèi)且不能超過4h。施工現(xiàn)場當天未用完的焊條應(yīng)退庫存放，重新烘烤后首先使用。焊條烘烤的次數(shù)不得超過三次， 管道施焊的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。 12.焊接管理 焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準確，焊工必須具有相應(yīng)的焊工合格證，焊前應(yīng)進行考試，考試合格后方可上崗焊接， 開工前，對焊條進行質(zhì)量驗收。驗收內(nèi)

34、容包括出廠合格證書及外觀檢測。凡外觀檢測有裂紋、變質(zhì)或皺皮、脫落現(xiàn)象的焊條應(yīng)予以作廢。 管道焊接外觀質(zhì)量要求一覽表檢查項目碳鋼焊縫外觀成型成型良好、焊縫與母材平緩過度表面裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透、飛濺、角焊縫厚度不足不允許咬邊咬邊深度0.5mm，咬邊連續(xù)長度100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫全長的10%。背面凹陷0.2+0.02，且0.5mm（為母材厚度）余 高01+0.2b且0.5mm（b為焊縫寬度）焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣1.52mm錯 邊壁厚的10%，且2mm角焊縫焊腳不對稱0.1+0.1a（a為焊縫厚度）返修：外觀檢查及無損探傷不合格的焊縫必須進行返修，返修次數(shù)不得超過二次

35、，返修后的焊縫重新進行焊接檢驗、檢測。 如遇下列任意一種情況，必須割除整道焊口重焊：同一部位的返修、補修次數(shù)超過2次；需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；需除去根焊焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%；焊縫表面及內(nèi)部裂紋長度大于焊口周長的8%或兩處裂紋的間距小于50mm。 二、工藝部分施工方案本工程根據(jù)圖紙設(shè)計主要在解轉(zhuǎn)站內(nèi)新增1臺壓縮機，用于承擔(dān)其余放空氣的增壓，包括壓縮機與已建壓縮機管線連接，與增壓后出站管線連接及配套設(shè)計的儀表、供電、管墩設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)等，工藝管道部分為20#及20G無縫鋼管；1.本工程應(yīng)遵循圖紙設(shè)計的施工規(guī)范及驗收規(guī)范及標準（見執(zhí)行規(guī)范表）2.閥門安裝技術(shù)要求為了

36、保證管線的嚴密性所有閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封性試驗，所有此項工作在我公司預(yù)制場建立閥門試壓站進行。 閥門強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間5分鐘，嚴密性實驗壓力為閥門公稱壓力，穩(wěn)壓時間10分鐘。檢查閥體、填料及密封面無滲漏為合格。閥門試驗時在開啟、關(guān)閉兩種狀態(tài)下進行試驗，確定殼體及填料等有否滲漏，閥門能否關(guān)閉嚴。閥門檢驗設(shè)有試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）和不合格區(qū)。閥門密封性試驗不合格的，必須解體檢查，組裝后重新試驗。試壓合格的閥門，及時排除內(nèi)部積水，清除污物，并關(guān)閉閥門，封閉出口，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，填寫相應(yīng)的閥門試驗記錄，做好標記。 eq oac

37、(,7)閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號和編號，根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向，復(fù)核閥門合格證及試驗記錄 eq oac(,8)當閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥門安裝后的操作機構(gòu)和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)動作靈活，指示正確。3.管件安裝技術(shù)要求：各類法蘭、管件的規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、尺寸及材質(zhì)均應(yīng)符合合同中技術(shù)附件、設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范的要求，安裝前需復(fù)核管件合格證及試驗記錄。工藝管道安裝按工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）執(zhí)行；對于主管與支管的連接，現(xiàn)場焊接應(yīng)作焊接工藝評定，工程焊接前，按鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T4103-2006規(guī)定進行焊接工藝評定，如是原有與現(xiàn)在焊

38、接工藝評定條件相同，需用承壓設(shè)備焊接工藝NB/T47014-2011的有關(guān)規(guī)定，進行對焊接工藝評定轉(zhuǎn)換,其焊接接頭為全焊透結(jié)構(gòu)形勢，其焊接接頭外表面應(yīng)圓滑過渡。4.管道防腐、保溫：管道防腐、保溫應(yīng)按石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-2009中有關(guān)規(guī)定施工，保溫的地上管道外壁刷環(huán)氧富鋅底漆2道，干膜厚度80um/道，中間刷環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度120um/道，再刷環(huán)氧云鐵面漆，管道外表面除銹、防腐合格后進行保溫，保溫材料為憎水型復(fù)合硅酸鹽制品，外包厚度1.0mm鍍鋅鋁皮，保溫管線為壓縮機進出口管線，保溫厚度50mm，保溫伴熱管線為壓縮機排污管線，保溫厚度30MM,地上不保溫管道

39、外壁刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度80um/道，環(huán)氧云鐵中間漆一道，干膜厚度90um/道，聚氨脂面漆2道，干膜厚度80um/道。5.管線焊接：管道的焊接和焊縫質(zhì)量檢驗嚴格按工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010執(zhí)行，設(shè)計壓力大于或等于6.3MPa的管道，按100的射線檢測，合格級別不低于級，其它管道焊縫按25%射線檢測，按石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109-2005執(zhí)行，管線焊接采用氬電聯(lián)焊，焊絲材質(zhì)選用H08Mn2SiA，焊條牌號為:E4315/J427(具體見焊接工藝評定)。 6.管道焊接全部采用手工氬弧氣體保護焊和手工電弧焊，外觀質(zhì)量檢查按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)

40、范（GB 50236-2011）執(zhí)行；焊縫的無損檢驗必須在外觀質(zhì)量檢驗合格后方可進行；新建放空管線與已建放空匯管連接采用帶壓開孔方式施工，其余新建管線與已建管線采用停產(chǎn)動火連接；管線連頭前應(yīng)切斷物料來源，加裝相應(yīng)的盲板，經(jīng)氮氣吹掃、置換、四合一氣體檢測合格后方可動火作業(yè)。7.管道系統(tǒng)壓力試驗、吹掃與清洗：管道試壓采用清潔水，試壓前應(yīng)排凈空氣，環(huán)境溫度不小于5，當環(huán)境溫度低于5時應(yīng)采取防凍措施，管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，強度試壓進行緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，無滲漏、管線無變形合格，合格后將壓力降至設(shè)計壓力進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，應(yīng)檢查壓力表無降壓，管道所有部位無滲漏合

41、格；當在試壓過程中發(fā)現(xiàn)問題需重新施焊時，必須將管道內(nèi)的壓力降至0.02MPa以下（但不準出現(xiàn)負壓）方可進行焊接工作。管道采用空氣爆破吹掃等方式進行吹掃，吹掃的壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，吹掃時系統(tǒng)儀表部分拆除用臨時短節(jié)過度連接，設(shè)備進出口用盲板隔離，氣流速度不得低于20m/s,投產(chǎn)前用氮氣置換系統(tǒng)，達到投產(chǎn)條件再試運行。8.目視化管理：工程完成交工時，地面設(shè)備及管道根據(jù)油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范SY/T0043-2006執(zhí)行，閥門、管線、設(shè)備的調(diào)和漆顏色執(zhí)行上述規(guī)范并結(jié)合站內(nèi)統(tǒng)一標準決定。9.安全施工措施：施工時必須與屬地密切配合，管線在裝置檢修期間，必須預(yù)制完成設(shè)備的進出口管線，安裝

42、至設(shè)備的控制閥處，便于檢修后裝置正常運行，管線、設(shè)備等采用氮氣車進行置換，氮氣車與新建裝車區(qū)預(yù)留接口口閥門進行碰接，進行吹掃置換合格后進行，在碰頭動火作業(yè)前通知屬地、施工、技術(shù)、安全、及有關(guān)業(yè)務(wù)部門深入現(xiàn)場調(diào)查、研究，并編制管線整體置換、碰頭動火方案，屬地同意審批后方可進行；放空管線碰頭采用帶壓開孔進行碰頭連接，帶壓開孔碰頭連接要單獨編制碰頭方案。特種作業(yè)人員必須持證操作。焊工有權(quán)查驗動火報告。動火中各種用電設(shè)備，嚴禁以管道充作導(dǎo)體，動火施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒，防止與動火工作無關(guān)人員或設(shè)備等進入施工區(qū)域。動火施工現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量性能可靠的消防器材或聯(lián)系甲方配備消防車。消防器材或消防車的功能應(yīng)符合

43、可燃介質(zhì)滅火要求。在整個動火施工過程中，生產(chǎn)和施工單位指定工程負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和管理，并監(jiān)督動火措施的實施；動火施工后，施工人員的管理人員應(yīng)進行全面檢查，確認沒有火種及其它隱患后，方可離開施工現(xiàn)場。 三、儀表部分施工方案本次儀表施工為解站新增壓縮機項目，主要包括進、出壓縮機匯管壓力、溫度、流量、壓力調(diào)節(jié)設(shè)計等，施工的主要內(nèi)容有：1、壓縮機進、出匯管設(shè)溫度就地指示；2、壓縮機進。出匯管，儀表風(fēng)管線、排污管線設(shè)壓力就地指示；3、壓縮機放空管線設(shè)調(diào)節(jié)閥，用于壓縮機進口穩(wěn)壓；4、進壓縮機匯管流量計量，自帶溫壓補償，實現(xiàn)天然氣瞬間時、累積流量就地指示。5、原有壓縮機的控制信號接入本工程新增壓縮機的P

44、LC控制機柜內(nèi)，以便統(tǒng)一管理和控制。新壓縮機的PLC對原壓縮機的信號進行組態(tài)、顯示。6.儀表施工按自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50093-2013，原壓縮機控制盤至新壓縮機PLC機柜之間的電纜直埋敷設(shè)，與電氣專業(yè)電纜保持一定安全距離。7.儀表系統(tǒng)保護接地電阻不大于4，每臺遠傳一次儀表均做保護接地，并將接地扁鋼引至一次儀表附近，再用接地線連接接地，工程區(qū)域內(nèi)的儀表隔爆型，防爆等級不低于ExdllBT4,防護等級不低于IP65，電纜采用穿管進接線箱， 8.儀表安裝技術(shù)解放渠處理站為爆炸危險場所，所選儀表均為隔爆型，儀表安裝應(yīng)嚴格按照防爆規(guī)范進行；現(xiàn)場儀表的安裝位置可結(jié)合現(xiàn)場情況酌情進行調(diào)

45、整。原則是測量檢測正確，操作方便。9.電纜及管線敷設(shè)施工安裝時，現(xiàn)場儀表電氣入口處需安裝防爆撓性連接管和防爆隔離密封接頭，在接線和試驗工作完成之后，應(yīng)充填隔離密封膠泥；工藝裝置區(qū)儀表至控制室的控制電纜穿鍍鋅水煤氣管直埋敷設(shè)；電纜頂部距地面深度不小于1200mm（凍土層以下），在室外儀表、管、線、纜平面布置圖中所示位置進入電纜溝敷設(shè)至控制室。儀表控制電纜與工藝管線及其它專業(yè)埋地管、纜平行或交叉或穿越公路時，應(yīng)要求酌情穿管保護，相關(guān)凈距要求及敷設(shè)方法按規(guī)范進行；四、電氣、儀表安裝總體施工要求儀表施工總體要求為保證儀表專業(yè)施工順利進行，儀表技術(shù)員在施工前應(yīng)全面仔細核對，測算施工材料，并對施工作業(yè)人員

46、進行技術(shù)交底。與工藝管道密切聯(lián)系的儀表單元的施工，應(yīng)與其積極配合，以免造成儀表設(shè)備無法正確安裝而返工，必要時與相關(guān)專業(yè)一起編制相應(yīng)的技術(shù)交底或施工方案； 嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量檢查制度，每項工序完工時，由工號技術(shù)員填寫施工質(zhì)量檢查請求書，提前書面通知監(jiān)理公司現(xiàn)場工程師，對實際施工質(zhì)量做出結(jié)論，作為日后工程完工時進行質(zhì)量總評的一項依據(jù)。 嚴格執(zhí)行專業(yè)間工序交接質(zhì)量檢查制度，辦理書面交接單。本專業(yè)上下道工序交接，必須進行全面安裝質(zhì)量檢查；上道工序安裝質(zhì)量不合格，不得進行下道工序作業(yè)；重要儀表工程工序交接必須通知管理公司現(xiàn)場工程師檢查，并形成書面記錄。嚴格遵守國家規(guī)范和施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)定，確保人身安全

47、和設(shè)備安全。1.儀表電纜保護管敷設(shè)儀表電纜保護管應(yīng)本著避開高溫管道及設(shè)備，避開油管線，避開振動設(shè)備，美觀整齊便于安裝的原則進行施工。從各現(xiàn)場檢測儀表和閥門，經(jīng)現(xiàn)場接線箱至匯線槽的單根電纜采用穿管形式，220VAC電源線則須全程穿管敷設(shè)，同軸電纜室內(nèi)暗敷，室外沿已建電纜橋架敷設(shè)。保護管的彎制應(yīng)采用冷彎法，彎曲角度不應(yīng)小于90，穿無鎧裝的電纜且明敷時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當穿鎧裝電纜及暗敷時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫，單根保護管的直角彎不應(yīng)超過兩個。保護管終端（即進入盤、柜、箱、線槽時）應(yīng)用鎖緊螺母固定，管口加防護帽，保護管與檢測元件或就地儀表之間，采

48、用撓性管連接，管子應(yīng)低于進線口250mm，保護管從上向下敷設(shè)時，在管末端應(yīng)加防水三通。2.電纜敷設(shè)及校接線電纜運到現(xiàn)場后，應(yīng)核對電纜數(shù)量與規(guī)格是否與圖紙相符，做外觀和導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不小于5M。電纜敷設(shè)前，必須檢查電纜槽的安裝是否符合設(shè)計要求，保證內(nèi)部平整、光滑、無雜物、無毛刺。電纜應(yīng)集中敷設(shè)，先放主電纜，后放分電纜。敷設(shè)過程中，必須有專人統(tǒng)一指揮，敷設(shè)完畢后及時蓋好板，電纜兩端掛好標志牌。電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區(qū)段、易震部位等應(yīng)留有余度，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。電纜從戶外進入控制室時，彎頭應(yīng)用防火密封膠泥，用以防火。電纜敷設(shè)后應(yīng)制作電纜頭，

49、用絕緣膠帶纏好。電纜頭制作好后應(yīng)立即對線，并套上號碼管。配線前應(yīng)核對配線圖與儀表、電氣元件說明書以及設(shè)計圖紙，電源、輸入、輸出及其他信號線必須一致，極性正確。在盤、柜內(nèi)明敷的電纜芯線，打把必須美觀、整齊、牢固。端子排壓接線必須牢靠、正確，所掛線號符合規(guī)定要求。對于電纜芯線為多股絞織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸露多股絞織銅芯線直接壓接入端子排。盤、柜、箱內(nèi)配線不應(yīng)有中間接頭，一個接線端子最多連接兩根導(dǎo)線。布線時在終端要留有余量，不要有應(yīng)力。電纜兩端必須安裝永久性電纜號標牌。3.現(xiàn)場儀表安裝總要求所有儀表均應(yīng)單校合格后安裝,施工必須嚴格參照安裝圖，正確選用連接配件及材料，對照設(shè)計圖紙檢驗儀

50、表位好、型號及測量范圍應(yīng)正確無誤。直接安裝在工藝管線上的儀表，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后試壓前安裝，介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭流向一致。（3） 儀表安裝前按照設(shè)計圖紙仔細核對設(shè)備位號、型號、規(guī)格及材質(zhì)。（4）儀表應(yīng)安裝在不受機械震動并遠離磁場和高溫的地方，同時應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕。（5）安裝于工藝管道上的儀表及測量元件，在管線吹掃時應(yīng)將其拆下，待吹掃完后再重新安裝。4.儀表調(diào)試工程標準儀器儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差絕對值，不應(yīng)超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3，調(diào)試人員應(yīng)持證上崗。提供素質(zhì)較高的儀表施工人員進行回路試驗。回路試驗過程中暴露出的問題必須及時處理；對于涉及系統(tǒng)組態(tài)的問題，協(xié)助

51、組態(tài)工程師進行處理。5.系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試要全面覆蓋到組成系統(tǒng)的全部單元、設(shè)備零部件和線路，對系統(tǒng)和儀表的檢測、控制、顯示、報警、記錄、通訊、聯(lián)鎖等功能進行全面的測試。系統(tǒng)調(diào)試除了檢驗產(chǎn)品性能外，主要目的在于確認工程設(shè)計和安裝質(zhì)量是否符合生產(chǎn)控制要求。系統(tǒng)調(diào)試是儀表調(diào)試中最關(guān)鍵的一環(huán)，它的質(zhì)量將直接影響整個儀表工程的安裝質(zhì)量，而且直接影響以后的生產(chǎn)質(zhì)量，一定要認真做好這項工作。系統(tǒng)試驗是對整個裝置控制方案的檢驗，應(yīng)按照檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)分別進行調(diào)試，達到具備試車的條件，試驗合格填寫系統(tǒng)試驗記錄，由甲方有關(guān)人員現(xiàn)場共同確認，并在確認單上簽字；對于重要聯(lián)鎖保護系統(tǒng)開關(guān)量儀表的整定，

52、及重要調(diào)節(jié)回路的儀表單體調(diào)試，其整定調(diào)試完畢到儀表投用之間的存放時間不宜超過兩個月。 6.接地裝置安裝工程：、接地極間距、接地干線與建筑物的間距、接地線敷設(shè)線路及接地線材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。當接地網(wǎng)遇到障礙物時，敷設(shè)位置可做適當變動，但須事先征求同意，并詳細記錄下變動情況。接地網(wǎng)敷設(shè)路徑須躲開設(shè)備基礎(chǔ)，地下閥門井，接地網(wǎng)不許平行敷設(shè)在地下管線的上方或下方。、室外接地線施工時應(yīng)向土建專業(yè)了解清楚地面的最終標高位置，以此來決定接地線的相對埋深。接地極頂端距地坪面不小于1000mm。接地線埋設(shè)深度不小于1000mm。直埋接地體敷設(shè)完后的土溝其回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等。接地線穿馬路應(yīng)穿DN7

53、0鍍鋅鋼管保護。 、明設(shè)接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，支持件間的距離在水平直線部分宜為0.51.5m，垂直部分宜為1.53m，轉(zhuǎn)彎部分宜為0.30.5m。接地線明設(shè)時，刷黃綠相間的條紋，每段長宜為100mm。明設(shè)接地線離地面高度應(yīng)符合設(shè)計要求。接地線過門時從門下埋設(shè)，埋地深宜為50100mm。明設(shè)接地線采用專用接地線固定夾固定。明敷接地線穿墻壁加鍍鋅鋼管保護。、接地線與電機及防爆操作柱的連接方法：接地母線分支線出地面后與電機、動力電纜保護管、控制電纜保護管采用PE線并接，動力電纜保護管、控制電纜保護管管口焊接鍍鋅螺栓做PE線連接用，壓縮機接地至專用接地螺絲。五、土建施工技術(shù)方案本工程主要包括壓縮機

54、基礎(chǔ)一座，管架、管墩、管支架等內(nèi)容。壓縮機礎(chǔ)施工待設(shè)備到貨后或供貨商提供準確的設(shè)備基礎(chǔ)參數(shù)確認無誤后施工，壓縮機的基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場確定，挖至持力層，用戈壁石每層200mm厚，填至高于地面300mm處，壓實系數(shù)為為0.96。管墩施工前與工藝圖協(xié)調(diào)一致后施工，如遇到不良土層側(cè)用戈壁土回填，基礎(chǔ)與土接觸的砼面和墊層上表面刷500um環(huán)氧瀝青兩道。1. 施工工序：基礎(chǔ)支模基礎(chǔ)開挖、驗槽坑基礎(chǔ)彈線、復(fù)驗測量放線、復(fù)驗回填土夯實養(yǎng)護、拆模基礎(chǔ)檢查、澆注混凝土2. 測量放線該工程施工控制樁為設(shè)計圖紙及設(shè)計現(xiàn)場交樁為基準點，在壓縮機區(qū)設(shè)控制點作為施工中的控制樁。控制樁在施工過程中應(yīng)加以保護。根據(jù)設(shè)計圖紙壓縮機區(qū)控

55、制樁，用經(jīng)緯儀將位置放出，建筑物放出軸線控制樁，設(shè)備基礎(chǔ)、管墩放出中心線控制樁。各控制樁測量后，須經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理及甲方現(xiàn)場代表驗收合格方可施工，控制樁應(yīng)埋設(shè)牢固，出地面部分用紅漆做上明顯標志，避免在施工時碰撞，發(fā)生錯位。3.基礎(chǔ)定位放線 基礎(chǔ)土方開挖施工完后，用經(jīng)緯儀將各主軸控制線的交點用木樁測設(shè)到基坑的地面上，并用樁頂釘鐵釘作為標志，根據(jù)中心軸線及基礎(chǔ)墊層的底面尺寸，確定基礎(chǔ)墊層的邊線。 墊層施工完后，用經(jīng)緯儀將各主軸控制線引測到墊層上，根據(jù)主軸線及基礎(chǔ)平面圖，將基礎(chǔ)軸線一一測出，并將基礎(chǔ)的邊線、柱位及地梁位置等測定，用墨線彈出。作為基礎(chǔ)施工依據(jù)。 驗線：各施工階段的放線工作完成后都必須認真的

56、進行驗線工作，定位放線完成后，用經(jīng)緯儀進行軸線閉合驗線，確認無誤后方可進行土方開挖，每道工序施工前，先檢查軸線控制樁有無錯誤和移位，在用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再用鋼尺效驗各主軸線的位置，同時檢查標高是否正確。4.標高測定 基礎(chǔ)底標高在開挖基礎(chǔ)挖至基底300mm處，進行測設(shè)基底標高，在基槽內(nèi)每隔1m做上標志，然后再大面積開挖到設(shè)計標高處，在基礎(chǔ)開挖好后需請監(jiān)理、甲方現(xiàn)場代表驗收。 頂標高控制，先在模板上標出頂標高位置，在砼澆筑時，用水平儀控制頂標高，確保標高位置的正確，誤差控制在3mm以內(nèi)。5.土方工程施工工藝：場地平整定位放線基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)澆筑基礎(chǔ)驗收土回填。土方開挖按圖紙具體要求，開

57、挖以人工為主，機械設(shè)備輔助。基礎(chǔ)開挖、放坡按規(guī)定進行，根據(jù)防腐要求，每邊增加500mm工作面，當土質(zhì)為細砂土，要按規(guī)定確定合理的放坡系數(shù)，加放作業(yè)面。基坑挖土完成后要請業(yè)主、監(jiān)理驗坑，合格簽字后方可進入下道工序。要處理的地基，要按設(shè)計和規(guī)范進行，合格驗收后，可進行基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)完成，土方回填前要請監(jiān)理檢查做好隱蔽記錄，驗收簽字后方可回填。土方開挖過程中，隨土方的開挖進度，及時做好基坑周邊的防護工作，采用密目網(wǎng)圍護，確保施工安全。基坑上處搭設(shè)安全通道。回填土一律采用人工回填，分層夯實回填，夯實時根據(jù)回填土的工作面及作業(yè)場地面積，采用人工夯實和機械夯實兩種方法；應(yīng)選擇好土每300mm一步，分層夯實

58、，合格后方可進行下一步回填。人工夯實夯重每層填厚不大于200mm；機械夯實采用蛙式打夯機，每層回填厚度不大于300mm；砼基礎(chǔ)回填土?xí)r必須待砼強度達設(shè)計強度的70%后方可進行。回填土用土不許含鹽漬土和雜質(zhì)，用土無論原土回填還是換土回填，均應(yīng)灑水拌合濕潤，級配合理，符合設(shè)計要求。6.模板工程施工技術(shù)要點 模板及其支架必須根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土的類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架加固必須牢固可靠。具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。 模板施工前必須認真選材，模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，確保砼的成型質(zhì)量，隔離劑不得沾污鋼筋及砼的接

59、槎處。 在澆注砼前，必須對模板進行檢查驗收，確保模板成型尺寸、形狀等符合設(shè)計、規(guī)范要求。 模板支設(shè)接縫必須嚴密不漏漿，在鋼模板接縫處采用密封，采用膠帶粘貼的方式。砼澆筑前木模板內(nèi)要澆水濕潤。但模板內(nèi)不得積水。 澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈，檢查固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、洞等位置是否正確牢固或遺漏。 模板及其支架拆除順序及安全措施必須按施工技術(shù)方案執(zhí)行。7.砼工程施工方法：砼施工程序，包括配料攪拌運輸澆筑養(yǎng)護等施工過程。各個施工過程緊密聯(lián)系又相互影響，任一施工過程處理不當都會影響砼的最終質(zhì)量，而砼工程是基礎(chǔ)重要結(jié)構(gòu)部分，因此砼工程要嚴格控制每一程序的質(zhì)量，不但要有正確的外形，而且要獲得

60、良好的強度，密實性和整體性。 砼基礎(chǔ)施工用的原材料必須具有出廠合格證。 水泥應(yīng)分類分別搭防雨棚存放，水泥棚要設(shè)在不易積水的高地上，棚內(nèi)用磚和水泥鋪地，地坪較棚外高200mm以上。 砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈，報請監(jiān)理檢查，辦理隱蔽手續(xù)后方可施工 砼工程施工用的原材料必須具有出廠合格證。 砼配料必須執(zhí)行設(shè)計配合比，砼施工前必須認真做好技術(shù)交底工作。 砼施工前要認真檢查模板的位置、尺寸、等是否正確，接縫是否嚴密，支架系統(tǒng)是否牢固，預(yù)埋件的位置、數(shù)量等是否正確。 砼澆筑過程中必須按質(zhì)量驗收規(guī)范、標準的要求，（冬季施工要有防凍措施，需單獨編制冬季施工方案）第七章 施工安全措施一、安全培訓(xùn)措施所有施工