1、4E88項目ES工程樣品試做物料檢查計劃表桑銳項目組.T&Q.作成日2012.01.11版本：V1.0No.物料名稱檢驗項目分項品質要求使用儀器/檢驗方式檢驗方案預計檢查日涉及目視檢驗方式:在距40W熒光燈lm-1.2m光線內，眼睛距物20-30cm,視物約3-5秒外觀1本體應無破損或嚴重體污現象放大鏡【5,0，1】2012.01.302包裝方式為盤裝目視2012.01.30包裝3外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符目視2012.01.30包裝4SMD件排列方向需一致目視2012.01.3015盤裝物料不允許有中斷少數現象目視2012.01.30電氣量測其阻值、容值、電感值必須與標示及對應之

2、產品BOM要求相符數字電橋、萬用表【5,0，1】2012.01.30可焊性焊端/引腳可焊性實驗錫爐、助焊劑、鑷子、放大鏡【5,0，1】2012.01.30清洗經超聲波清洗后絲印不允許有模糊不清或無法辨別其規格超聲波清洗裝置【5,0，1】2012.01.30期限9出廠年份為2009年12月之前的物料不得使用目視2012.01.301本體型號、規格、方向類絲印需清晰無誤目視【5,0,1】2012.01.30外觀2引腳無氧化，生銹及沾油污現象放大鏡【5,0,1】2012.01.303管體無殘缺、破裂、變形放大鏡【5,0,1】2012.01.304包裝方式為盤裝目視2012.01.30二極管包裝5外包

3、裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符目視2012.01.302（整流穩壓包裝不允許有中斷少數現象目視2012.01.30管）SMT件方向必須排列一致正確目視2012.01.30電氣用萬用表測其正、負極性應與標示相符且無開、短路萬用表【5,0,1】2012.01.30可焊性9焊端/引腳可焊性實驗錫爐、助焊劑、鑷子、放大鏡【5,0,1】2012.01.30清洗10經超聲波清洗后絲印不允許有嚴重模糊不清且無法辨別其規格超聲波清洗裝置【5,0,1】2012.01.30期限11出廠年份為2009年12月之前的物料不得使用目視2012.01.301管體透明度及色澤必須均勻、一致放大鏡【5,0,1】2012.

4、01.30力kW2管體應無殘缺、劃傷、變形及毛邊放大鏡【5,0,1】2012.01.30外觀3焊接端無氧化及沾油污等放大鏡【5,0,1】2012.01.304管體極性必須有明顯之區分且易辨別目視2012.01.305包裝方式為盤裝目視2012.01.303發光一極管包裝包裝材料與標示不允許有錯誤目視2012.01.30發光二極管包裝SMT件排列方向必須一致正確目視2012.01.30為盤裝料不允許有中斷少數現象目視2012.01.30電氣9按規格書檢測其發光色澤及發光度必須均勻，一致萬用表【5,0,1】2012.01.30可焊性清洗10焊端/引腳可焊性實驗錫爐、助焊劑、鑷子、放大鏡【5，0，1

5、】20120111管體經超聲波清洗后無掉色及外層剝落超聲波清洗裝置201201期限12出廠年份為2009年12月之前的物料不得使用目視2012011印刷型號不允許有錯誤且絲印需清晰易識別目視201201外觀2管體焊接端無氧化、生銹、斷裂；貼裝件無翹腳、彎腳放大鏡【5,0，1】201201本體無殘缺、破裂、變形現象放大鏡【5,0，1】201201包裝必須用盤裝（不允許有中斷、少數）目視2012015盤裝方向必須一致正確目視201201外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符目視201201電氣量測其引腳極性及各及間無開路、短路萬用表【5,0，1】201201可焊性焊端/引腳可焊性實驗錫爐、助焊劑、

6、鑷子、放大鏡【5,0，1】201201清洗9經超聲波清洗后絲印不允許有模糊不清且無法辨別其規格超聲波清洗裝置201201期限10出廠年份為2009年12月之前的物料不得使用目視201201外觀1表面絲印需清晰可辨、內容、標示清楚無誤目視2012012本體應無殘缺、破裂、變形目視201201IC引腳必須間距均勻，且無嚴重翹腳，斷腳及氧化目視201201輕微氧化不影響焊接目視201201包裝5真空包裝不得漏氣目視201201內包裝必須遵循JEDEC包裝標準目視201201可焊性視情況判斷錫爐、助焊劑、鑷子、放大鏡D201201清洗視情況判斷超聲波清洗裝置D201201期限9出廠年份為2011年1月

7、之前的物料不得使用目視201201尺寸1高度/腳距尺寸不允許超出規格書公差范圍數顯卡尺201201外觀2表體絲印需清晰可辨且型號、方向標示無誤，且經超聲波清洗后無掉落，模糊不清無:目視201201本體別其缺格生銹、變形，底座與外殼焊接應牢固無縫隙目視201201包裝盤裝編帶包裝目視2012015外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符目視201201電氣量測其各引腳間無開路、斷路萬用表【5,0，1】201201可焊性焊端/引腳可焊性實驗錫爐、助焊劑、鑷子、放大鏡【5,0,1】201201清洗經超聲波清洗后絲印無掉落，模糊不清無法辨別超聲波清洗裝置【5,0,1】201201期限9出廠年份為2011

8、年1月之前的物料不得使用目視201201尺寸1高度/腳距尺寸不允許超出規格書公差范圍數顯卡尺201201外觀2本體無殘缺、生銹、變形，底座與外殼焊接應牢固無縫隙目視201201包裝盤裝編帶包裝目視2012015外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符目視201201三極管-H-LJL心片【IC】【集成電路】晶振排針00000000000000000000000000000000000可焊性焊端/引腳可焊性實驗錫爐、助焊劑、鑷子、放大鏡【5，0，1】2012.01.30期限7出廠年份為2011年1月之前的物料不得使用目視2012.01.30線路部分1線路不允許有斷路、短路目視【3,0，1】2012

9、.01.302線路邊緣毛邊長度不得大于1mm,缺角或缺損面積不得大于原始線路寬10%目視（必要時可用2D或卡尺量測【3,0,1】2012.01.303不允許PCB翹曲高度大于板長0.7%目視（必要時可用2D或卡尺量測【3,0,1】2012.01.30線路寬度不得小于原是線寬的80%目視（必要時可用2D或卡尺量測【3,0,1】2012.01.305焊盤偏移及焊盤受損，不得大于原始焊盤規格的20%目視（必要時可用2D或卡尺量測【3,0,1】2012.01.30線路補線不多于2條，其長度小于3mm，不允許相鄰線路同時補線，且補線經錫爐及高溫烘烤后，線路及防焊漆不得有剝落、起泡現象目視（必要時可用2D

10、或卡尺量測【3,0,1】2012.01.307金手指、芯片處之焊盤拒絕線路之修補目視【3,0,1】2012.01.308不得有殘銅目視【3,0,1】2012.01.30焊盤部分不得有氧化，露銅及沾有油污等有礙焊盤上錫之異物目視【3,0,1】2012.01.3010不得有露銅目視【3,0,1】2012.01.3011防焊漆劃傷長度不得大于1cm,露銅刮傷長度不得大于5mm且單面僅允一條目視（必要時可用2D或卡尺量測【3,0,1】2012.01.3012金手指必須呈金黃色，不得有明顯之變色或發黑目視【3,0,1】2012.01.3013金手指部分不允許露銅、露鎳等現象目視【3,0,1】2012.0

11、1.301金手指部分不允許有針孔，邊緣齒狀或劃傷目視【3,0,1】2012.01.3015鍍金面不得有沾錫，沾漆或沾有不干凈的油污等目視【3,0,1】2012.01.301不允許任何基板底材有壓層不緊，明顯之分層等現象目視【3,0,1】2012.01.3017不允許任何基板底材有裂痕、斷裂現象目視【3,0,1】2012.01.3018防焊漆表面不允許有大面積指紋、水紋等不潔油污目視【3,0,1】2012.01.301不允許有防焊漆粘著力差或產生氣泡而脫落目視【3,0,1】2012.01.30結構尺寸20尺寸規格須按承認書中規定之成型尺寸，圖中標注明確之尺寸、厚度規格及允許之公目視【3,0,1】

12、2012.01.3021差盤鍍金或鍍錫須符合承認書中規格要求目視【3,0,1】2012.01.3022鉆孔須依承認書中規定之孔徑規格及允許公差目視【3,0,1】2012.01.3023必須把PCB型號，版本等重要標識性文字以印刷或蝕刻方式標注于版面明顯之位置目視【3,0,1】2012.01.302零件面之文字、元件料號、符號等標識不得有殘缺，無法辨認之情形目視【3,0,1】2012.01.30清洗25清洗后板面絲印字防護漆不得有膠節現象目視【3,0,1】2012.01.302清洗后板面元件、焊點不允許有發白現象目視【3,0,1】2012.01.30包裝27pcb來料必須用真空方式包裝（另附防潮

13、干燥劑）目視【3,0,1】2012.01.3028外包裝上必須有型號、規格、數量、生產日期等標識目視【3,0,1】2012.01.30尺寸1外形長/寬/高/定位孔距/孔徑不得超出結構圖規定的公差范圍數顯游標卡尺【5,0,1】2012.01.302刮花、刮傷正、側面不得有0無目視全檢2012.01.30內面不做管控不在同一位置目視【20,0,1】2012.01.303雜色正、側面不得有0無目視【20,0,1】2012.01.30內面不做管控不在同一位置目視【20,0,1】2012.01.308PCB10外觀頂白、發白正、側面不得有0無目視【20,0,1】2012.01.30內面不做管控不在同一位

14、置目視【20，0,1】2012.01.305水紋印正、側面不得有0無目視【20，0,1】2012.01.30內面不做管控不在同一位置目視【20，0,1】2012.01.30起泡、氣泡正、側面不得有0無目視【20,0,1】2012.01.30內面不做管控不在同一位置目視【20,0,1】2012.01.30縮水嚴重縮水，手感不平，影響外觀及裝配目視【20,0,1】2012.01.30變形放置不平穩，裝配外觀不嚴密，間隙超過0.5mm，不可接受目視、2D測量儀【20,0,1】2012.01.30油污不可接受目視【20,0,1】2012.01.3010色差不可接受目視【20,0,1】2012.01.3

15、011披峰表面粗糙，邊緣刮手，嚴重影響外觀，不可接受目視【20,0,1】2012.01.3012碰傷整體外觀有明顯碰傷、壓傷、變形等，直接影響外觀，不可接受目視【20,0,1】2012.01.3013離縫、縫大裂縫大于0.3mm，且直接影響到外觀，不可接受目視、2D測量儀或卡尺【20,0,1】2012.01.301錯位錯位大于0.3mm，手感刮傷，影響整體外觀，不可接受目視、2D測量儀或卡尺【20,0,1】2012.01.30試裝15外殼與PCB板定位偏差不得超過0.5mm目視、2D測量儀或卡尺【20,0,1】2012.01.301與對應產品實際組裝完好，無明顯偏顯目視【20,0,1】2012

16、.01.30尺寸1測量其長/直徑尺寸必須與BOM表規格要求相符目視【5,0,1】2012.01.30外觀2本體無生銹、破損、臟污等目視【5,0,1】2012.01.303螺絲紋牙無斷、滑牙等現象目視【5,0,1】2012.01.30試裝與對應產品組裝無滑牙、打不進或無法匹配之現象目視【5,0,1】2012.01.30塑膠件螺絲SUNRAY檢查人員備注NPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、

17、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMN

18、PI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMNPI、QA、PMN