蘇州工業(yè)園區(qū)2024

機(jī)械行業(yè)重點(diǎn)崗位

前B

人民至上、生命至上。安全生產(chǎn)是民生大事，事關(guān)人民福祉，事關(guān)

經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展大局，一絲一毫不能放松。

蘇州工業(yè)園區(qū)機(jī)械制造企業(yè)眾多、生產(chǎn)工藝種類多樣、安全風(fēng)險(xiǎn)各

異，企業(yè)安全管理水平參差不齊。園區(qū)應(yīng)急管理局積極貫徹落實(shí)習(xí)近平

總書記關(guān)于安全生產(chǎn)工作的重要指示精神，全面深化市委市政府、園區(qū)

黨工委管委會(huì)關(guān)于安全生產(chǎn)“六化”工作要求，聚焦機(jī)械制造行業(yè)重點(diǎn)

崗位安全生產(chǎn)工作實(shí)際，組織專家力量深入基層一線開(kāi)展調(diào)研交流，編

寫了《機(jī)械行業(yè)重點(diǎn)崗位安全手冊(cè)》，供園區(qū)機(jī)械制造企業(yè)參考借鑒。

企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立安全手冊(cè)管理制度，明確職責(zé)和分工，明確安全手冊(cè)

的制定、更新、審核、發(fā)布、實(shí)施等流程和要求，要組織安全管理人員、

生產(chǎn)技術(shù)人員、一線班組等共同參與，圍繞重點(diǎn)崗位、特殊作業(yè)等部位,

根據(jù)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等，參考園區(qū)《機(jī)械行業(yè)重點(diǎn)崗位安全手冊(cè)》，

編制操作性強(qiáng)、實(shí)用性高的安全手冊(cè)，明確崗位操作規(guī)程、危險(xiǎn)有害因

素及應(yīng)急處置措施等，切實(shí)管控安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，企業(yè)要建立安全手冊(cè)

監(jiān)督檢查機(jī)制，通過(guò)落實(shí)崗位手冊(cè)化管理，規(guī)范員工日常操作，嚴(yán)防違

規(guī)違章安全風(fēng)險(xiǎn)，提高企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，建設(shè)安全手冊(cè)化示范企

業(yè)。

由于時(shí)間倉(cāng)促，如有疏漏和不當(dāng)之處，敬請(qǐng)各位批評(píng)指正，在此我

們深表謝意I

蘇州工業(yè)園區(qū)應(yīng)急管理局

2024年4月

目錄

1總則.......................................................1

2編制與發(fā)布.................................................2

3安全手冊(cè)的管理、培訓(xùn)和修訂................................4

4機(jī)械行業(yè)重點(diǎn)崗位安全操作手冊(cè)要點(diǎn)參考.......................5

一、鑄造崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考............................5

二、鍛壓崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考...........................11

三、沖壓崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考..........................16

四、焊接崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考..........................19

五、金屬切削崗位安仝手冊(cè)要點(diǎn)參考........................24

六、鋁鎂金屬機(jī)加工崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考.................28

七、木制品加工崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考.....................31

八、打磨崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考...........................36

九、剪板加工崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考........................41

十、熱處理崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考.........................45

十一、電鍍崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考.........................50

十二、靜電噴粉崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考.....................56

十三、涂漆崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考.........................60

十四、有限空間作業(yè)崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考.................64

十五、鋰離子電池儲(chǔ)存崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考...............69

5機(jī)械行業(yè)重點(diǎn)崗位“一崗一冊(cè)”..............................73

一、鑄造“一崗一冊(cè)”...................................73

二、鍛壓“一崗一冊(cè)”...................................74

三、沖壓“一崗一冊(cè)”...................................75

四、焊接“一崗一冊(cè)”...................................76

五、金屬切削“一崗一冊(cè)”...............................77

六、鋁鎂金屬加工“一崗一冊(cè)”...........................78

七、木制品加工“一崗一冊(cè)”.............................79

八、打磨“一崗一冊(cè)”...................................80

九、剪板“一崗一冊(cè)”...................................81

十、熱處理“一崗一冊(cè)”.................................82

十一、電鍍“一崗一冊(cè)”.................................83

十二、靜電噴涂“一崗一冊(cè)”.............................84

十三、涂漆“一崗一冊(cè)”.................................85

十四、有限空間作業(yè)“一崗一冊(cè)”.........................86

十五、鋰離子電池儲(chǔ)存“一崗一冊(cè)”........................87

6機(jī)械行業(yè)重點(diǎn)崗位安全“明白卡”...........................88

一、鑄造崗位安全“明白卡”.............................88

二、鍛壓崗位安全“明白卡”.............................89

三、沖壓崗位安全“明白卡”.............................90

四、焊接崗位安全“明白卡”.............................91

五、金屬切削崗位安全“明白卡”.........................92

六、鋁鎂金屬機(jī)加工崗位安全“明白卡”...................93

七、木制品加工鹵位安全“明白卡”........................94

八、打磨崗位安全“明白卡”.............................96

九、剪板加工崗位安全“明白卡”.........................98

十、熱處理崗位安全“明白卡”.........................100

十一、電鍍崗位安全“明白卡”.........................102

十二、靜電噴粉崗位安全“明白卡”......................104

十三、涂漆崗位安全“明白卡”..........................106

十四、有限空間作業(yè)崗位安全“明白卡”.................107

十五、鋰離子電池儲(chǔ)存崗位安全“明白卡”...............108

附件.“一崗一冊(cè)”模板...................................109

1總則

1.1定義

安全手冊(cè)是指涵蓋崗位安全操作手冊(cè)、“一崗一冊(cè)”、安全“明白

卡”等文件的統(tǒng)稱。

安全操作手冊(cè)是根據(jù)物料性質(zhì)、工藝流程、作業(yè)活動(dòng)、設(shè)備使用和

自動(dòng)控制等要求而制定的安全生產(chǎn)作業(yè)要求和實(shí)施程序所作的規(guī)定。

“一崗一冊(cè)”是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的顯眼位置懸掛、張貼的精簡(jiǎn)版崗位

安全操作手冊(cè)。

安全明白卡是主要包含安全注意事項(xiàng)、應(yīng)急處置等內(nèi)容，便于員工

隨身攜帶并學(xué)習(xí)的安全告知工具。

注意事項(xiàng)：本手冊(cè)可供園區(qū)機(jī)械行業(yè)企業(yè)參考借鑒，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自

身生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際，編制操作性強(qiáng)、實(shí)用性好的安全手冊(cè)。

1.2編制流程

2編制與發(fā)布

2.1編制準(zhǔn)備

（1）在企業(yè)主要負(fù)責(zé)人的組織下，組成編制組，由企業(yè)安全

管理部門協(xié)調(diào)，相關(guān)專業(yè)和作業(yè)部門的技術(shù)人員、管理人員和作業(yè)

閔位人員參與進(jìn)行編制。

（2）安全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)梳理；確定需編制管理文件和管理活

動(dòng)。

（3）對(duì)安全管理需求進(jìn)行摸底調(diào)研。收集國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)

、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)備工具出廠資料的安全要求、本公司相關(guān)安全管理

制度、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與評(píng)估成果及以往事故記錄等資料。

2.2安全手冊(cè)內(nèi)容

安全手冊(cè)總體策劃，確定本企業(yè)安全手冊(cè)結(jié)構(gòu)。企業(yè)安全手冊(cè)

的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

①崗位安全操作手冊(cè)；

②“一崗一冊(cè)

③安全“明白卡”。

重要、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施和管理活動(dòng)文字描述不清時(shí)，可采用圖文

并茂的形式進(jìn)行描述，以保證人員能夠完整準(zhǔn)確地理解。

閔位安全操作手冊(cè)根據(jù)DB32/T3616-2019《企業(yè)安全操作規(guī)

程編制指南》進(jìn)行編制，主要內(nèi)容有：適用范圍、崗位安全職責(zé)、

崗位主要風(fēng)險(xiǎn)、作業(yè)安全要求（含勞動(dòng)防護(hù)用品、作業(yè)前、作業(yè)中

、作業(yè)后安全要求）、應(yīng)急處置、注意事項(xiàng)六個(gè)方面內(nèi)容。

從崗位安全操作規(guī)程中摘取安全注意事項(xiàng)、應(yīng)急處置等內(nèi)容編

制成安全“明白卡”，便于員工隨身攜帶并學(xué)習(xí)。

2

“一崗一冊(cè)”制作精簡(jiǎn)版崗位安全操作關(guān)鍵控制點(diǎn)懸掛或張貼

于崗位作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)明顯位置。

2.3審查

（1）編制人員和安全管理人員對(duì)初稿進(jìn)行初評(píng)，根據(jù)初評(píng)意

見(jiàn)修改后形成安全操作規(guī)程評(píng)審稿；應(yīng)將初稿或評(píng)審稿發(fā)到相關(guān)部

門和人員征求意見(jiàn)，并根據(jù)反饋意見(jiàn)進(jìn)行完善修改。

（2）組織相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、注冊(cè)安全工程師、安全員、相關(guān)

技術(shù)人員、管理人員、工會(huì)或員工代表筆對(duì)評(píng)審稿進(jìn)行評(píng)審，根

據(jù)評(píng)審意見(jiàn)修改后形成安全手冊(cè)報(bào)批稿；小微企業(yè)可將初評(píng)和評(píng)審

環(huán)節(jié)合并進(jìn)行，直接形成報(bào)批稿。

2.4發(fā)布

（1）安全手冊(cè)通常由企業(yè)安全分管領(lǐng)導(dǎo)或企業(yè)安全管理人員

審核后，報(bào)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)發(fā)布。

（2）安全手冊(cè)的下發(fā)宜保存文件發(fā)放記錄。

3

3安全手冊(cè)的管理、培訓(xùn)和修訂

3.1現(xiàn)場(chǎng)可視化管理

(1)安全手冊(cè)宜以紙質(zhì)版或電子發(fā)放到每個(gè)人員，方便員工

隨時(shí)查詢。

(2)應(yīng)將安全手冊(cè)的主要內(nèi)容制成目視化看板、展板(宜采

用圖表或流程圖形式展現(xiàn))等放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

3.2培訓(xùn)教育

對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)和宣傳，確保每個(gè)員工都知曉本崗位安全手冊(cè)

內(nèi)容，并能夠按要求執(zhí)行。

3.3評(píng)審和修訂

(1)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、組織結(jié)構(gòu)和作業(yè)活動(dòng)等發(fā)生重大變化，

應(yīng)對(duì)安全手冊(cè)進(jìn)行更新修訂，并對(duì)員工重新進(jìn)行教育培訓(xùn)。

(2)當(dāng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中發(fā)生事故后，應(yīng)根據(jù)事故原因分析安

全操作規(guī)程和管理程序是否科學(xué)合理，及時(shí)修訂安全手冊(cè)。

(3)當(dāng)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等有更新時(shí)，應(yīng)

根據(jù)更新內(nèi)容檢查安全手冊(cè)與最新的法律法規(guī)、文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的

符合性。

(4)即使未發(fā)生上述三種情況，企業(yè)也應(yīng)對(duì)安全手冊(cè)進(jìn)行定

期評(píng)審和修訂，宜每年評(píng)審一次。

4

4機(jī)械行業(yè)重點(diǎn)崗位安全操作手冊(cè)

一、鑄造崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考

1適用范圍

本手冊(cè)適用于機(jī)械行.業(yè)鑄造作'業(yè)崗位的安全操作。

2崗位安全職責(zé)

2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提

高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力；

2.2應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，

止確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具

時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置；

2.4負(fù)責(zé)本崗位各類鑄造設(shè)備及其安全裝置、工器具的日常管理和保養(yǎng),

確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決

的問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修；

2.5負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3崗位主要風(fēng)險(xiǎn)

3.1存在設(shè)備漏電人員肢體接觸帶電部位，易造成觸電事故發(fā)生；

3.2未正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，易造成灼、燙傷事故發(fā)生；

3.3鑄造區(qū)域存在非生產(chǎn)行積水或熔融金屬泄漏，導(dǎo)致?tīng)C傷、火災(zāi)、爆

炸事故發(fā)生。

5

4作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1鑄造作業(yè)時(shí)穿戴防燙傷隔熱服、耐高溫、防砸勞保鞋、鞋蓋；

4.1.2鑄造作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)面屏、耐高溫棉手套、帆布圍裙；

4.1.3噪聲作業(yè)時(shí)佩戴耳塞。

4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1作業(yè)前應(yīng)對(duì)鑄造崗位人員進(jìn)行操作規(guī)程安全培訓(xùn)，重溫現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處

置措施；

4.2.2開(kāi)機(jī)前對(duì)鑄造系統(tǒng)連鎖聯(lián)動(dòng)安全設(shè)施進(jìn)行點(diǎn)檢、調(diào)試，確認(rèn)各項(xiàng)參

數(shù)穩(wěn)定、連鎖聯(lián)動(dòng)有效運(yùn)行方可進(jìn)入鑄造程序；

4.2.3檢查流槽、鑄盤、渣箱是否干燥，周邊是否有易燃易爆等物資；

4.2.4檢查應(yīng)急物資是否齊全、有效；

4.2.5熔融金屬運(yùn)輸、澆鑄作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持干燥，不能有積水和易燃易爆

物品。

4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求

4.3.1各類盛裝熔融金屬用的澆鑄包、轉(zhuǎn)運(yùn)包，以及接觸熔融金屬的工具

應(yīng)完好有效，無(wú)裂紋、彎曲變形等現(xiàn)象，使用前需充分預(yù)熱；

4.3.2使用設(shè)備或吊車時(shí)，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程，熔融金屬吊運(yùn)、

轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備應(yīng)符合安全要求；

①澆包內(nèi)液面至澆包上口高度應(yīng)大于150mm；

②用行車運(yùn)送熔融金屬，必須由專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作

規(guī)程；

③起重機(jī)吊運(yùn)高溫熔融金屬時(shí)，嚴(yán)禁行走機(jī)構(gòu)與起升機(jī)構(gòu)同時(shí)動(dòng)作

6

④用平車運(yùn)送熔融金屬時(shí)應(yīng)先放置牢固，平車軌道及附過(guò)不能有障

礙物；

⑤熔融金屬包吊運(yùn)時(shí)應(yīng)卡好保險(xiǎn)卡，座包時(shí)地面應(yīng)平整、堅(jiān)固；

?澆包吊運(yùn)過(guò)程中，人員不得在吊運(yùn)區(qū)域通過(guò)、逗留；

⑦吊運(yùn)砂箱時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查起重吊具，吊運(yùn)要平穩(wěn)，防止偏滑、傾

倒或碰撞其他砂箱及建筑物。不準(zhǔn)歪拉斜吊；

⑧使用風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)時(shí)，應(yīng)先檢查螺母手柄不得松動(dòng)，操作時(shí)要精力

集中，謹(jǐn)防砸腳或打壞模型；

⑨使用造型機(jī)、震實(shí)機(jī)、落砂機(jī)時(shí)，身體要離開(kāi)震動(dòng)及壓實(shí)部分，

以防擠壓受傷；

⑩翻體、扣箱時(shí)要有專人指揮吊車，砂箱要吊平，起落要平穩(wěn)，雙

手離開(kāi)分型面；

11合箱待澆的砂箱應(yīng)排列整齊，留有適當(dāng)間距，以利澆注和自由通

行；

12砂型砂芯及地坑造型均應(yīng)預(yù)先留有足夠的出氣孔，并設(shè)法引出型

腔外；型砂水份及透氣性應(yīng)符合工藝要求，謹(jǐn)防金屬液飛濺或爆炸傷人;

13合箱后要抹好箱縫，壓上足夠的壓鐵（一般為鑄件重的2?5倍）

或把緊螺栓、箱卡、環(huán)套等，以防跑火；

14澆注前應(yīng)弄清鑄件名稱、牌號(hào)、重量、鑄件壁厚情況及澆口、

冒口、引氣位置等，仔細(xì)檢查鑄型，做到統(tǒng)一安排，明確分工，并能較

準(zhǔn)確的掌握澆包承重；

15澆注時(shí)要對(duì)準(zhǔn)澆口，澆包與澆口的距離盡量要小，澆流應(yīng)由小

漸大，上到冒口時(shí)要收流，最后以小流澆滿；

16澆注中應(yīng)由專人引燃出氣口的廢氣，不準(zhǔn)腑首對(duì)著冒口觀看，

無(wú)關(guān)人員不得接近；

7

17澆注大型鑄件要用專人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故,

檔渣工必須隨時(shí)清除因熔融金屬灑出而生成的鐵豆等；

18澆注時(shí)嚴(yán)禁從冒口觀察熔融金屬。澆包的對(duì)面不得站人，以防

熔融金屬濺出傷人。若發(fā)生熔融金屬溢出時(shí)，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞;

19澆注特大鑄件時(shí)，無(wú)論多少包熔融金屬，必須由一個(gè)總指揮統(tǒng)

一指揮，分指揮應(yīng)服從總指揮；

20澆注高砂箱鑄件時(shí)，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方；超過(guò)1米

高的大型鑄件，應(yīng)在地坑中澆注，以免漏箱時(shí)發(fā)生燙傷事故；

4.3.3熔煉、澆鑄及熔融金屬吊運(yùn)區(qū)域工作照明應(yīng)能滿足作業(yè)要求，并設(shè)

置應(yīng)急照明；

4.3.4設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場(chǎng)所，工作前應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備；

4.3.5工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通

道暢通無(wú)阻；

4.3.6作業(yè)中嚴(yán)格落實(shí)鑄造現(xiàn)場(chǎng)人員控制措施，防止非生產(chǎn)性人員進(jìn)入作

業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；

4.3.7操作臺(tái)、鑄盤、流槽以及巡視崗位操作人員鑄造過(guò)程中必須堅(jiān)守崗

位、加強(qiáng)溝通；

4.3.8作業(yè)中發(fā)現(xiàn)個(gè)別結(jié)晶器漏鋁，快速判斷并及時(shí)正確封堵，如若無(wú)法

封堵立即切入終止鑄造和應(yīng)急處置程序；

4.3.9作業(yè)中對(duì)鑄造飛濺水及時(shí)管控、清理，杜絕積水現(xiàn)象發(fā)生。

4.4作業(yè)后安全要求

4.4.1鑄造結(jié)束后，打開(kāi)鑄盤放流口、過(guò)濾箱放流口排除流槽及鑄盤剩余

鋁液；

4.4.2清除過(guò)濾箱、流槽、鑄盤固化鋁皮；

8

4.4.3澆包內(nèi)剩余金屬液、金屬渣，應(yīng)倒在較松軟干燥的砂坑內(nèi)或經(jīng)預(yù)熱

的錠模內(nèi)，不準(zhǔn)倒在潮濕硬地上或冷潮的錠模內(nèi)，以防飛濺爆炸；

4.4.4金屬液未完全凝固，不可拆除緊固件或撤掉壓箱鐵，以免抬箱；拆

下的緊固件應(yīng)放在規(guī)定地點(diǎn)，不得亂丟；

4.4.5熔煉作業(yè)完畢后規(guī)整生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，按照5s管理要求做好工器具、原

料、廢料存放。

5.崗位應(yīng)急要求：

5.1發(fā)生熔融金屬泄漏事故，應(yīng)在保證安全的前提下，及時(shí)用熔劑或沙

土擋住流出的液體，防止熔融金屬大面積流淌進(jìn)入水溝、電纜溝或氣、

水、油等管溝（空間），造成次生災(zāi)害；

5.2吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)在操作中突發(fā)停電、抱閘失靈等事故時(shí)，應(yīng)

按照應(yīng)急處置方案要求進(jìn)行操作；

5.3鑄造過(guò)程中處置人員物體打擊傷害時(shí)，應(yīng)立即將受傷人員脫離受害

區(qū)域，扶至安全區(qū)域，查看詢問(wèn)受傷狀況，出現(xiàn)出血及時(shí)包扎處置，嚴(yán)

重及時(shí)就醫(yī)或撥打120；

5.4鑄造過(guò)程中出現(xiàn)人員燙傷，應(yīng)及時(shí)將燙傷人員脫離危險(xiǎn)區(qū)域，使用

涼水沖洗燙傷位置，以降低高溫對(duì)其皮膚的灼傷，不得強(qiáng)行脫燙傷人員

的工作服，以免擴(kuò)大損傷燙傷表皮，并及時(shí)送往醫(yī)院或撥打120；

5.5現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)

案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報(bào)告。

6.注意事項(xiàng)

6.1清掃設(shè)備時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行，并掛警示牌。清掃設(shè)備后防護(hù)設(shè)施

及防護(hù)欄及時(shí)復(fù)位；

6.2高溫固體及時(shí)隔離防護(hù)或擺放警示標(biāo)示牌；

6.3多人作業(yè)時(shí)，有主有從，聽(tīng)從指揮，不冒險(xiǎn)作業(yè)：

9

6.4上崗作業(yè)前請(qǐng)認(rèn)真閱讀操作規(guī)程，知曉并掌握本崗位存在的主要風(fēng)

險(xiǎn)及對(duì)應(yīng)的防護(hù)措施。

10

二、鍛壓崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考

1適用范圍

本手冊(cè)適用于機(jī)械行業(yè)鍛壓作業(yè)崗位的安全操作。

2崗位安全職責(zé)

2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提

高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力；

2.2嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確

佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具

時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置；

2.4負(fù)責(zé)本崗位各類設(shè)備及其安全裝置、工器具的日常管理和保養(yǎng)，確

保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的

問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修；

2.5負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3崗位主要風(fēng)險(xiǎn)

3.1機(jī)械傷害和物體打擊

3.1.1設(shè)備或模具不具備足夠的剛度和穩(wěn)固性，零部件或模具在使用過(guò)程

中因松動(dòng)、脫落或折斷、碎裂、甩出；

3.1.2模具和錘砧有缺陷，鍛造時(shí)的沖擊載荷造成金屬件的碎裂、模具脆

裂、錘頭飛邊；

3.1.3鍛件、輔助工具飛出，錘桿斷裂；

3.1.4零部件控制失靈，操縱手柄、踏桿、按鈕、制動(dòng)器手（腳）柄（桿

）不靈活、破損，防止設(shè)備動(dòng)作的裝置失效；

11

3.1.5限位器、制動(dòng)器、溢流閥、安全閥、保險(xiǎn)杠等安全裝置未設(shè)置或失

效，在設(shè)備維修或進(jìn)行模具調(diào)整時(shí)，未設(shè)置防止部件意外移動(dòng)的安全裝

置或能量鎖定裝置，與動(dòng)力回路無(wú)聯(lián)鎖；

3.1.6調(diào)換模具時(shí)落錘機(jī)撞錘意外掉落。

3.2灼燙

3.2.1人體觸及鍛造用熾熱的工具、模具、鍛件；

3.2.2高溫氧化皮飛出。

3.3起重傷害

3.3.1起重機(jī)械本體或制動(dòng)、限位等安全裝置存在缺陷；吊索具存在缺陷

3.3.2吊裝鍛件時(shí)不按操作規(guī)程作業(yè)或人員配合不當(dāng)。

3.4觸電

3.4.1設(shè)備帶電部位絕緣保護(hù)損壞；

342設(shè)備無(wú)保護(hù)接地（接零）線或保護(hù)接地（接零）線連接不可靠；

3.4.3人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位或電源。

3.5火災(zāi)

3.5.1電氣箱內(nèi)電氣元器件老化或電氣線路短路，可能導(dǎo)致電氣火災(zāi)；

3.5.2熱件接觸到易燃可燃物料。

4作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣；

4.1.2作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、耳塞（罩），安全帽、安全鞋，棉手套等。

12

4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

421檢查照明、地面、物料擺放、安全通道、安全警示標(biāo)志等工作現(xiàn)場(chǎng)

狀態(tài)是杳良好；

4.2.2開(kāi)動(dòng)設(shè)備前檢查所有安全防護(hù)裝置、急停裝置及自動(dòng)停止、制動(dòng)器

、限位裝置、壓力表等是否齊全、完好：

4.2.3檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物，緊固件是否連接牢靠；

4.2.4檢查各操縱機(jī)構(gòu)及手柄、按鈕、開(kāi)關(guān)等裝置是否處于正確位置；

4.2.5檢查配電箱門是否關(guān)閉，保護(hù)接地（接零）線是否良好；

4.2.6檢查錘頭、剋子、沖子、摔子、上墊、下墊等工具和模具，是否

有裂紋、毛剌、卷口和明顯變形。

4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求

4.3.1電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)守工作崗位，不得進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。離崗

時(shí)應(yīng)停機(jī)、斷電；

4.3.2模具安裝應(yīng)緊固牢靠，工件應(yīng)放穩(wěn)、壓實(shí)、壓緊；

4.3.3在鍛錘上下料時(shí)，首錘應(yīng)輕擊，鍛擊不應(yīng)過(guò)猛，坯料兩端不應(yīng)站人

4.3.4工具應(yīng)完好整潔、定置擺放，不應(yīng)沾有油、水等物，不得冷剁下料

4.3.5在冬季環(huán)境氣溫較低時(shí)，錘頭、錘桿、工具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理；

4.3.6工作中如設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象或聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；

4.3.7操作時(shí)工件應(yīng)放置平穩(wěn)，被壓工件應(yīng)放在工作臺(tái)面中間位置。工具

不應(yīng)進(jìn)入設(shè)備施壓范圍內(nèi)；

4.3.8在滑塊上下滑動(dòng)時(shí)，不應(yīng)用手扶模具和工件，不得將手和身體各

部位伸進(jìn)滑塊、模具工作部位；

13

4.3.9設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手和身體各部位不應(yīng)靠近設(shè)備的傳動(dòng)部位及危險(xiǎn)區(qū)域

;送取坯料或鍛件時(shí)應(yīng)使用專用的輔助工具，不得用手直接送料、取料

4.3.10氧化皮清掃應(yīng)使用專用工具；

4.3.11不得打空錘和打過(guò)燒及低于終鍛溫度的工件；

4.3.12兩人或多人操作同一臺(tái)設(shè)備時(shí)，應(yīng)指定專人開(kāi)機(jī)、指揮，作業(yè)人

員動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致；

4.3.13在排查故障或維修時(shí)應(yīng)切斷電源，并在電源開(kāi)關(guān)處懸掛“禁止合閘

”警示牌，待設(shè)備完全停止運(yùn)動(dòng)后，方可進(jìn)行維修；

4.3.14使用起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件重量及特點(diǎn)選擇合適的吊索具。吊

索具應(yīng)完好，捆綁牢固，并同司機(jī)協(xié)調(diào)配合；

4.3.15裝卸調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查清理設(shè)備時(shí)，應(yīng)在停車情況下進(jìn)

行。檢修模具時(shí)應(yīng)用木塊等支撐活動(dòng)橫梁；

4.3.16作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備和工具受沖擊的部位，是否有損傷、松動(dòng)

和裂紋；

4.3.17工件應(yīng)擺放整齊，不應(yīng)亂堆、亂放或超高碼放；

4.3.18作業(yè)中產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時(shí)清理。

4.4作業(yè)后安全要求

4.4.1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將錘頭落下、模具處于閉合狀態(tài)；

4.4.2操作手柄、按鈕等應(yīng)處于非工作位置：

4.4.3斷開(kāi)油路，關(guān)閉電源和氣源；

4.4.4整理、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)廢棄物進(jìn)行分類處理；

4.4.5檢查工裝設(shè)備、工具是否歸位；

4.4.6做好交接班工作，認(rèn)真填寫交接班記錄。

14

5崗位應(yīng)急要求

5.1發(fā)生機(jī)械傷害、物體打出及其他傷害時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，斷開(kāi)電源，

對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救，如止血、包扎等；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)

倒地不得有大動(dòng)作，及時(shí)撥打120；

5.2發(fā)生灼燙事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)將燙傷人員脫離危險(xiǎn)區(qū)域，用冷水對(duì)受傷

者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)降溫，以降低高溫對(duì)其皮膚的灼傷，不得強(qiáng)行脫燙傷人員的

工作服，以免擴(kuò)大損傷燙傷表皮，并及時(shí)送往醫(yī)院或撥打120。

5.3發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，來(lái)不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物

體將帶電物挑開(kāi)，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)

院或撥打120。

5.4發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即組織撲救初期火災(zāi)并上報(bào)相關(guān)管理人員，現(xiàn)場(chǎng)

火勢(shì)無(wú)法控制時(shí).，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到指定地點(diǎn)集合，同

時(shí)撥打119

5.5發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方

可進(jìn)行操作。

6注意事項(xiàng)

6.1作業(yè)人員嚴(yán)格按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

6.2應(yīng)認(rèn)真地檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電氣、儀表及各類保護(hù)裝置是否

靈敏可靠，各類設(shè)備不得帶故障運(yùn)行；

6.3工作中無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入操作區(qū)內(nèi)；

6.4嚴(yán)禁打空錘，嚴(yán)禁打過(guò)燒及低于終鍛溫度的工件。

6.5周邊不得存放易燃可燃物品。

6.6大型鍛件的鍛造使用起重機(jī)作輔助工具時(shí)，掛鏈與吊鉤應(yīng)用俁險(xiǎn)裝

置鉤牢，鍛件掛鏈和送料的位置應(yīng)平穩(wěn)可靠，防止?jié)L動(dòng)脫落。

15

三、沖壓崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考

1適用范圍

本手冊(cè)適用于機(jī)械行業(yè)沖壓作業(yè)崗位的安全噪作。

2崗位安全職責(zé)

2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提

高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力；

2.2嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確

佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)

對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置；

2.4負(fù)責(zé)本崗位各類設(shè)備及其安全裝置、工器具的日常管理和保養(yǎng)，確

保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的

問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修；

2.5負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3崗位主要風(fēng)險(xiǎn)

3.1沖壓設(shè)備的剎車、保險(xiǎn)、操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)裝置和安全防護(hù)裝置失效,

未使用專用工具，手伸入模具沖壓區(qū)域等，可能會(huì)造成機(jī)械傷害事故；

3.2電源線路絕緣破損、設(shè)備接地不良、未設(shè)置漏電保護(hù)裝置、濕手觸

碰電源開(kāi)關(guān)等，可能導(dǎo)致觸電事故；

3.3模具安裝不當(dāng)、磨損以及沖壓時(shí)工件或輔助工具飛出可能會(huì)造成物

體打擊事故，可能導(dǎo)致機(jī)械傷害和物體打擊事故；

3.6作業(yè)時(shí)未保持正確的作業(yè)姿勢(shì)，可能會(huì)導(dǎo)致其他傷害等事故。

16

4作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時(shí)應(yīng)穿工作服和安全鞋，戴安全帽、長(zhǎng)發(fā)盤在帽內(nèi)，袖口及衣

服角應(yīng)系扣；

4.1.2作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴手套、耳塞、防護(hù)眼鏡或面罩等。

4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1檢查沖壓設(shè)備離合器是否在空位上，剎車、保險(xiǎn)、操縱機(jī)構(gòu)、自

動(dòng)裝置、電氣設(shè)備和安全防護(hù)裝置等是否完好；

4.2.2設(shè)置紅外光柵、固定擋板等安全裝置阻止或限制員工身體部分進(jìn)入

沖床的危險(xiǎn)區(qū)域；

4.2.3檢查模具是否完好，安裝是否正確，并進(jìn)行必要的調(diào)整和緊固；

4.2.4檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，確保各潤(rùn)滑部位有足夠的潤(rùn)滑油；

4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求

4.3.1進(jìn)行沖壓作、業(yè)時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定的正確作'也姿勢(shì)；

4.3.2拿取物料應(yīng)使用安全工具代替人手，以避免手伸入沖床滑塊區(qū)域;

4.3.3搬運(yùn)或轉(zhuǎn)運(yùn)物料/產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)物料的重量、形狀和尺寸，選擇合

適的搬運(yùn)工具，如叉車、手推車或吊裝工具，確保工具的承載力和穩(wěn)定

性；

4.3.4使用轉(zhuǎn)運(yùn)工具時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致

的傷人事故。

4.4作業(yè)后安全要求

4.4.1關(guān)閉設(shè)備電源，注意不要濕手觸碰電源開(kāi)關(guān)；

4.4.2清理工作區(qū)域，注意要采用專用工具、不要徒手清理鐵屑；

17

4.4.3對(duì)模具進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，檢查其磨損情況；

4.4.4對(duì)設(shè)備和搬運(yùn)工具進(jìn)行定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好的工

作狀態(tài)。

5崗位應(yīng)急要求

5.1發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，斷開(kāi)電源，對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急

救，如止血、包扎等；可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及

時(shí)撥打120；

5.2發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院：

5.3現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)事故人員立即根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)

案》規(guī)定的流程向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報(bào)告。

6注意事項(xiàng)

6.1上崗作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀操作規(guī)程，知曉并掌握本崗位存在的主要風(fēng)

險(xiǎn)及對(duì)應(yīng)的防護(hù)措施；

6.2嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，如設(shè)備出現(xiàn)異常情況，請(qǐng)勿盲目操作，及

時(shí)聯(lián)系設(shè)備維護(hù)部門；如作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)新增的風(fēng)險(xiǎn)請(qǐng)及時(shí)向班組長(zhǎng)反

饋。

18

四、焊接崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考

1適用范圍

本手冊(cè)適用于機(jī)械行.業(yè)焊接作業(yè)崗位的安全操作。

2崗位安全職責(zé)

2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提

高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力，且必須經(jīng)專門的安全

作業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格。

2.2嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確

佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具

時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置；

2.4負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管

理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，本鹵

位不能解決的問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修；

2.5負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3崗位主要風(fēng)險(xiǎn)

3.1存在設(shè)備漏電人員肢體接觸帶電部位，易造成觸電事故發(fā)生；

3.2未正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，易造成灼傷事故發(fā)生；

3.3未采取有效防護(hù)措施，或操作不當(dāng)，電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物，導(dǎo)

致火災(zāi)事故發(fā)生。

4作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

19

4.1.2焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩；焊接有色金屬件時(shí)，必要時(shí)使

用自吸過(guò)濾式防毒面具。

4.1.3換焊條時(shí)應(yīng)戴手套；敲焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè)前，應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批，并將批泄后的動(dòng)火作業(yè)

證放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)安全交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)

護(hù)；動(dòng)火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求，執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管

理制度》。

4.2.2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物，是否配備滅火器材；

應(yīng)清理易燃物，配備滅火器材。

4.2.3電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)；電源接線長(zhǎng)度不得超過(guò)

3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè)，應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以內(nèi)增加一級(jí)配電盤電源控制，

并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位，檢查內(nèi)容包括：

④電源線絕緣良好，電源接線端頭不得外露；

④焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固，無(wú)松動(dòng)，二次線的接頭不得超過(guò)三

個(gè)；

④電焊機(jī)初、次級(jí)線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定；次級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板

必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈；

④焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條，手柄絕緣層完整，焊鉗與

導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5檢查焊接面罩是否無(wú)漏光、破損；焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋

光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

20

4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求

4.3.1電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好；移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電

源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)；如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。

4.3.2焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用，更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和

暫載率），不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)

行金屬切割作業(yè)。

4.3.4焊接過(guò)程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，

調(diào)節(jié)時(shí)不得過(guò)快過(guò)猛。

4.3.5在潮濕處施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)

線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地（或接零），接地（或接零）裝置（包

括接地鉗）應(yīng)連接良好；嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙快易燃易爆

氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7單點(diǎn)或多點(diǎn)電阻焊機(jī)操作過(guò)程中，應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、

擋塊，雙手控制方法，彈鍵，限位傳感裝置，防止壓頭動(dòng)作的類似裝置

或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。

4.3.8在壓力容器、密閉容器時(shí)焊接，應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)要在進(jìn)氣孔

設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置，容器內(nèi)照明必須用安全電壓，焊件必須接地，焊工必

須和焊件絕緣，容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，

4.3.9焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí)，必須先清洗有毒、

易燃、易爆物質(zhì)，開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4作業(yè)后安全要求

4.4.1焊接作業(yè)完成后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān)，分別清理歸

整好焊鉗電源和地線，以免合閘時(shí)造成短路C

21

4.4.2清除焊縫焊渣時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，注意頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺

方向，以免刺傷眼睛。

4.4.3對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)場(chǎng)，方可離

開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

5崗位應(yīng)急要求

5.1發(fā)生電焊機(jī)漏電，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源；如發(fā)生人員觸電，不

得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來(lái)不及關(guān)閉時(shí)、應(yīng)使用絕緣物

體將帶電物挑開(kāi)，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院；

5.2非固定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)發(fā)生易燃物起火，立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用

滅火器滅火，進(jìn)行撲救工作，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)部安全管理人員；現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)

法控制忖，應(yīng)立即打119報(bào)警；

5.3固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，使用滅火器

滅火，并報(bào)告相關(guān)安全管理人員；現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)丁按所在現(xiàn)場(chǎng)的

疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到指定地點(diǎn)集合。

6注意事項(xiàng)

6.1作業(yè)人員嚴(yán)格按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

6.2嚴(yán)格執(zhí)行公司《危險(xiǎn)作業(yè)管理制度》，作業(yè)前應(yīng)申報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批;

6.3應(yīng)清理焊接部位附近的易燃物或采取有效的控制措施，配備滅火器

材；

6.4焊接過(guò)程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流；

6.5嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙快易燃易爆氣體等各類管道、軌

道等作為焊接二次回路使用；

6.6焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時(shí)，必須先清洗有毒、

易燃、易爆物質(zhì)，開(kāi)設(shè)足夠大的通氣孔確保安全；

22

6.7作業(yè)完成后應(yīng)對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)火星、無(wú)易燃物陰燃現(xiàn)

場(chǎng)，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

23

五、金屬切削崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考

1適用范圍

本手冊(cè)適用于機(jī)械行業(yè)金屬切削崗位作業(yè)的安全操作。

2崗位安全職責(zé)

2.1熟悉金屬切割工作的安全風(fēng)險(xiǎn)，了解常見(jiàn)的事故原因和預(yù)防措施，

提高自己的安全意識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別能力；

2.2定期參加公司組織的安全培訓(xùn)，了解新的安全技術(shù)和操作方法，提

高自己的安全生產(chǎn)知識(shí)水平；

2.3負(fù)責(zé)金屬切割工作所需的安全設(shè)備、工具和防護(hù)用品的保養(yǎng)，確保

其在良好的狀態(tài)下使用；

2.4使用安全設(shè)備和工具時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確使用，避免操作錯(cuò)

誤導(dǎo)致的事故發(fā)生；

2.5在金屬切割工作申，認(rèn)真觀察工作環(huán)境和原材料?，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的

安全隱患和風(fēng)險(xiǎn)；

2.6對(duì)于發(fā)現(xiàn)的安全隱患和風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)采取措施控制和消除，如隔離危

險(xiǎn)區(qū)域、設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)等。

3崗位主要風(fēng)險(xiǎn)

3.1設(shè)備接地不良、漏電，照明未采用安全且壓，可能導(dǎo)致觸電事故；

3.2砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，可能飛出造成物體打擊；

3.3清除鐵屑無(wú)專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡，易造成其他傷害；

3.4防護(hù)保險(xiǎn)裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時(shí)，可能造成機(jī)械

傷害；

3.5未按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，被加工的零件和刀具在加工時(shí)形成高

溫，灼熱的切屑易造成灼燙事故。

24

4崗位安全作業(yè)要求

4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1操作時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣；

4.1.2操作時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡或面罩、防護(hù)鞋、必要時(shí)佩戴安全帽、耳塞

或耳罩、嚴(yán)禁戴手套或敞開(kāi)衣服操作。

4.2作業(yè)前的準(zhǔn)備安全要求

4.2.1檢查車床的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置、機(jī)械傳動(dòng)部位、電氣設(shè)施，確

認(rèn)防護(hù)裝置安全可靠；

4.2.2工件、卡盤、夾具、車刀無(wú)缺損，規(guī)格相符，安裝牢固；

4.2.3檢查各手柄位置是否正確；

4.2.4低速運(yùn)轉(zhuǎn)3至5分鐘預(yù)熱車床，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常工作，傳動(dòng)

及轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常；檢查冷卻液是否充足，寒冷季節(jié)還應(yīng)檢查管線是

否凍裂；

4.2.5如需調(diào)整或擦拭，必須在轉(zhuǎn)動(dòng)部位完全停止運(yùn)行后方可進(jìn)行；

4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求

4.3.1作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得隨意離開(kāi)工作崗位。如需離開(kāi)

，必須停車并切斷電源；

4.3.2如發(fā)現(xiàn)異響、異常高溫、振動(dòng)、異常味道等情況，必須立即停車，

排除問(wèn)題、試車合格后方可繼續(xù)使用；

4.3.3嚴(yán)格按照工藝要求操作，控制切削量及切削速度；

4.3.4禁止用手代替工具，切削屑必須用鐵鉤或毛刷清理；

4.3.5禁止越過(guò)車床旋轉(zhuǎn)部位遞送物品；

4.3.6禁止用錘擊的方式緊固夾具；夾持工件調(diào)正時(shí)，控制敲擊力度，防

止損壞或物品掉落；

25

4.3.7車刀應(yīng)牢固安裝，刀墊要整齊，刀頭伸出部分不可太長(zhǎng)；

4.3.8工具、量具等物品應(yīng)放置在工具架上，車床頭、刀架、車床面上不

得放置任何物品；

4.3.9禁止接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸等運(yùn)動(dòng)部位。如需調(diào)整或裝拆，必須停機(jī)

停轉(zhuǎn)后操作；

4.3.10車床高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁緊急制動(dòng)或打倒車；

4.3.11禁止在卡盤上再裝卡盤，裝拆較大卡盤及工件時(shí)，應(yīng)采取防止跌

落的措施，并在床面上墊木板；

4.3.12用鋅刀修整工件時(shí)，應(yīng)將刀架退至安全位置。鍥刀必須安裝手柄,

操作者兩腿前后站立，右手在前，左手在后握柄，嚴(yán)禁身體或衣物接觸

工件及卡盤；

4.3.13用砂布砂光工件時(shí)，應(yīng)將砂布裹在木板等工具上，不得手握砂布

拋光；

4.3.14大料切斷時(shí)應(yīng)留有支撐余量，卸下后再切斷，料切斷時(shí)不得用手

去接;

4.3.15加工件的尺寸、精度測(cè)量，必須在運(yùn)轉(zhuǎn)部位停止后方可進(jìn)行。

4.4作業(yè)后的安全要求

4.4.1作業(yè)完畢，先退出刀架，再停車卸下車刀、各操作手柄置于空擋，

關(guān)閉電源；

442工具、量具放入工具架專用位置，胚料、半成品、成品分類堆放整

齊穩(wěn)固，長(zhǎng)、大型工件做好防變形支撐；

4.4.3清理車床上碎屑、余料等雜物。

26

5崗位應(yīng)急要求

5.1發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)電源，停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)；輕微的傷害可

自行對(duì)傷口進(jìn)行清洗、處理包扎；若受傷嚴(yán)重，對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急

救，如止血、包扎等，可能有內(nèi)傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動(dòng)作，及

時(shí)撥打120：

5.2發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院；

5.3現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)事故人員根據(jù)企業(yè)制訂的《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》

規(guī)定的流程立即向企業(yè)相關(guān)管理人員進(jìn)行事故報(bào)告。

6注意事項(xiàng)

6.1穿好工作服，扎緊袖口，戴好工作帽；嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開(kāi)衣

服操作；

6.2安裝時(shí)應(yīng)檢查砂輪有無(wú)裂紋或損傷；

6.3開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先檢查防護(hù)設(shè)備、刀具、工夾具、量具等是否完好，

然后檢查設(shè)備的潤(rùn)滑部位是否良好；

6.4在設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，低速運(yùn)轉(zhuǎn)3?5分鐘，確認(rèn)設(shè)備及防護(hù)裝置正常后，

方可進(jìn)行切削操作；

6.6切削時(shí)要根據(jù)不同的切削用量，注意機(jī)床的反應(yīng)及聲音是否正常，

發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機(jī)檢查；

6.7在切削過(guò)程中，刀具如發(fā)出高溫或出現(xiàn)磨損過(guò)快現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停

機(jī)檢查和更換；

6.8加工完畢后，要先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪空轉(zhuǎn)2?3分鐘，使砂輪中的

殘余冷卻液甩出，然后停機(jī)。

27

六、鋁鎂金屬機(jī)加工崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考

1適用范圍

本手冊(cè)適用于機(jī)械行業(yè)鋁鎂金屬加工作業(yè)崗位的安全操作。

2崗位安全職責(zé)

2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提

高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力；

2.2嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確

佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具

時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置；

2.4負(fù)責(zé)本崗位各類金屬加工設(shè)備及其安全裝置、工器具的日常管理和

保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程中按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位

不能解決的問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修；

2.5負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3崗位主要風(fēng)險(xiǎn)

3.1存在設(shè)備漏電人員肢體接觸帶電部位，易造成觸電事故發(fā)生；

3.2未正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，易造成機(jī)械傷害、燙傷事故發(fā)生；

3.3拋光區(qū)域存在鋁鎂合金粉塵，如未采取有效防護(hù)措施或操作不當(dāng)，

易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

28

4作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1機(jī)加工作業(yè)時(shí)穿戴工作服、防護(hù)眼鏡、防砸勞保鞋；

4.1.2拋光作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防靜電工作服；

4.1.3噪聲作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)耳塞。

4.2作業(yè)前安全要求

4.2.1確認(rèn)加工設(shè)備是否具有防爆功能；

4.2.2開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面安全檢查，對(duì)設(shè)備安全設(shè)施進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)

設(shè)備故障或不良工況應(yīng)及時(shí)調(diào)整，切勿帶病開(kāi)機(jī)作業(yè)；

4.2.3檢查機(jī)器加工防護(hù)罩是否缺損，自動(dòng)進(jìn)刀手柄（輪）有無(wú)防護(hù)裝置；

4.2.4選用干式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)，采用袋式外濾除塵和（或）旋風(fēng)除塵工

藝；選用濕式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)，采用水洗或水幕除塵工藝；

4.2.5拋光操作人員應(yīng)穿著防火服裝，避免靜電火花引發(fā)的火災(zāi)、作業(yè)人

員應(yīng)佩戴防靜電工作服；

4.2.6作業(yè)前10分鐘開(kāi)啟除塵系統(tǒng)。

4.3作業(yè)中安全要求

4.3.1作業(yè)中時(shí)刻注意發(fā)現(xiàn)故障異常，設(shè)備故障異常排查必須停機(jī)作業(yè)，

按下緊急停止開(kāi)關(guān)后排查故障；

4.3.2作業(yè)中為防止靜電產(chǎn)生火花爆炸，定期使用專用的吸塵器或清掃工

具清理粉塵；

4.3.3為避免火災(zāi)爆炸應(yīng)使用鋁鎂金屬加工冷卻液；

4.3.4清灰作業(yè)前，應(yīng)斷開(kāi)電源，并進(jìn)行接地操作。

29

4.4作業(yè)后安全要求

4.4.1作業(yè)結(jié)束10分鐘后方可關(guān)閉除塵系統(tǒng)；

4.4.2作業(yè)后應(yīng)佩戴手套等防護(hù)用品及時(shí)清理機(jī)床；

4.4.3為保證設(shè)備性能始終處于良好狀態(tài)，每日作業(yè)后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)

維護(hù)保養(yǎng)；

4.4.4嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃定期進(jìn)行設(shè)備機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)。

5應(yīng)急處置要求

5.1發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，斷開(kāi)電源，對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急

救，如止血、包扎等；情況嚴(yán)重應(yīng)立即送往醫(yī)院或撥打120；

5.2發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人

工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院；

5.3發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即組織撲救初期火災(zāi)并上報(bào)相關(guān)管理人員，現(xiàn)場(chǎng)

火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，按所在現(xiàn)場(chǎng)的疏散指示標(biāo)識(shí)疏散到指定地點(diǎn)集合，同

時(shí)撥打119報(bào)警；

5.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后，方

可進(jìn)行操作。

6注意事項(xiàng)

6.1.上崗作業(yè)前請(qǐng)認(rèn)真閱讀操作規(guī)程，知曉并掌握本崗位存在的主要風(fēng)

險(xiǎn)及對(duì)應(yīng)的防護(hù)措施；

6.2.請(qǐng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，盡量減少粉塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散，采用有效

的通風(fēng)和除塵措施，確保工作場(chǎng)所的粉塵濃度在安全范圍內(nèi)。

30

七、木制品加工崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考

1適用范圍

本手冊(cè)適用于機(jī)械行業(yè)木制品加工崗位的安全操作。

2崗位安全職責(zé)

2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提

高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力，且必須經(jīng)專門的安全

作業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格；

2.2接受公司組織的粉塵防爆專項(xiàng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，了解工作崗位

存在的爆炸風(fēng)險(xiǎn)，掌握粉塵爆炸事故防范和應(yīng)急措施，經(jīng)教育培訓(xùn)合格

后上崗作業(yè)；

2.3嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確

佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

2.4負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)

對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置；

2.5負(fù)責(zé)本崗位各類木材加工設(shè)備及其安全裝置、附屬除塵設(shè)施、工器具

的日常管理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作

業(yè)，本崗位不能解決的問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修；

2.6按照《粉塵清掃管理制度》要求，每班對(duì)作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)沉積的粉塵進(jìn)

行清理；

2.7負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3崗位主要風(fēng)險(xiǎn)

3.1現(xiàn)場(chǎng)木制品加工主要產(chǎn)生木粉塵，木粉塵屬于涉爆粉塵。作業(yè)過(guò)程

中，除塵設(shè)備未投入使用或故障，設(shè)備表面及場(chǎng)所區(qū)域內(nèi)堆積的木粉塵

31

未及時(shí)清理，或直接使用吹掃的方式進(jìn)行粉塵清理，現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)施不防

爆，或存在明火等點(diǎn)火源，易造成粉塵爆炸事故發(fā)生；

3.2現(xiàn)場(chǎng)木材屬于可燃物，存在人員在木材堆放區(qū)域吸煙，或?qū)嵤┪唇?jīng)

許可的動(dòng)火作業(yè)，易引發(fā)火災(zāi)事故；

3.3木材加工設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位外露，人員誤觸碰，易造成其他傷害；3.4

電氣設(shè)備漏電，未有相應(yīng)的漏電保護(hù)、接地保護(hù)，電氣設(shè)備絕緣防護(hù)損

壞，人員肢體接觸帶電或漏電部位，易造成觸電事故。

4作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1木材加工作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服及防靜電安全鞋，禁止穿著化

纖類易產(chǎn)生靜電的工作服，禁止穿戴鐵碼、鐵釘?shù)男?/p>

4.1.2木材加工時(shí)，應(yīng)戴防塵口罩、防護(hù)耳塞、防護(hù)手套。

4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的人員，應(yīng)確認(rèn)隨身攜帶物品，禁止攜帶打火機(jī)、

火柴等火種或其他易燃易爆物品。

4.2.2對(duì)場(chǎng)所環(huán)境布置情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，具體包括不限于：

④現(xiàn)場(chǎng)未有易燃易爆物品堆放，現(xiàn)場(chǎng)木板等物料堆放整齊，無(wú)亂堆亂放

情況;

④現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)所照度正常，場(chǎng)所通風(fēng)良好；

④作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地面及設(shè)備表面粉塵清理干凈，無(wú)積存；

④作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)未采用電熱散熱器進(jìn)行供暖。

4.2.3對(duì)木材加工設(shè)備及除塵設(shè)施的電氣安全防護(hù)措施進(jìn)行檢查確認(rèn)，具

體包括不限于：

32

④木材加工設(shè)備、除塵設(shè)備等用電設(shè)施電源線完好無(wú)破損，開(kāi)關(guān)按鈕完

好無(wú)損壞，功能指示正常；

④木材加工設(shè)備、除塵設(shè)備等用電設(shè)施的金屬外殼、支架、部件等處設(shè)

置的防靜電接地線連接完好無(wú)斷開(kāi)；

④作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)設(shè)置防爆電氣外觀完好，設(shè)備及線路防護(hù)完好無(wú)損壞。

④木材加工及除塵系統(tǒng)設(shè)置的探測(cè)、監(jiān)控、報(bào)警設(shè)施運(yùn)行正常；

4.2.4作業(yè)前應(yīng)先打開(kāi)除塵設(shè)備，并對(duì)木材加工設(shè)備及除塵設(shè)施的安全防

護(hù)裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)，具體包括不限于：

④木材加工設(shè)備、除塵設(shè)備等設(shè)備外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩完好無(wú)損壞，無(wú)

缺失；

④現(xiàn)場(chǎng)除塵設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異響，作業(yè)崗位吸塵罩閥門處于打開(kāi)狀態(tài)

，吸塵罩抽吸正常；

④現(xiàn)場(chǎng)除塵風(fēng)管固定完好無(wú)松動(dòng)，管道完好無(wú)破損、無(wú)漏粉現(xiàn)象，管道

連接處跨接完好無(wú)斷開(kāi)；

④除塵風(fēng)管清灰口處于封閉狀態(tài)，清灰口無(wú)木粉溢出。

4.2.5作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止實(shí)施未經(jīng)許可的動(dòng)火作業(yè)，涉及需要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)

，應(yīng)在作業(yè)前確認(rèn)下列要求。

④執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批許可程序，取得動(dòng)火審批作業(yè)證；

頡清除動(dòng)火作業(yè)場(chǎng)所10m范圍內(nèi)的可燃粉塵；

④停止運(yùn)行涉粉作業(yè)設(shè)備；

④作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)按作業(yè)要求配備充足的滅火器材。

4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求

4.3.1禁止使用鐵器敲擊墻壁、金屬設(shè)備、管道及其他物體；

4.3.2禁止在有木粉塵存在的場(chǎng)所，使用氣動(dòng)工具，必須使用時(shí)，應(yīng)關(guān)

閉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的加工沒(méi)備電源，并清理設(shè)備、地面及墻壁的積塵：

33

4.3.3禁止使用壓縮空氣吹掃粉塵；

4.3.4及時(shí)對(duì)粉塵沉積區(qū)域進(jìn)行及時(shí)清掃，確保現(xiàn)場(chǎng)粉塵沉積厚度在

3.2mm以下。

4.4作業(yè)后安全要求

4.4.1木制品加工設(shè)備停機(jī)后，應(yīng)至少延遲10min后，再停止除塵系統(tǒng)的

運(yùn)轉(zhuǎn)；

4.4.2除塵系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)將箱體和灰斗內(nèi)的粉塵全部清除和卸出；

4.4.3每班作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能存在沉積粉塵的區(qū)域及設(shè)

備設(shè)施的所有部位進(jìn)行及時(shí)的清掃；

4.4.4實(shí)施粉塵清掃作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)那鍜叻绞剑⒎?/p>

合下列要求：

④禁止使用壓縮空氣吹掃等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的方式清掃粉塵，可采用負(fù)壓吸

塵、灑水降塵等方式實(shí)施清掃；

④采用的電動(dòng)清掃機(jī)、真空清潔設(shè)備等清潔設(shè)施均應(yīng)采用防爆型；

④應(yīng)將金屬?gòu)那謇磉^(guò)程中收集到的木屑中分離出來(lái)。

5崗位應(yīng)急要求

5.1發(fā)生火災(zāi)或粉塵爆炸事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)立即撤離事故現(xiàn)場(chǎng)至

安全場(chǎng)所，啟動(dòng)公司應(yīng)急預(yù)案，并撥打119報(bào)警電話救援，禁止采用引

起粉塵飛揚(yáng)的滅火措施和方法；

5.2發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉涉事設(shè)備電源，無(wú)法切斷電源時(shí)，應(yīng)

使用干燥的絕緣物體將人體與帶電設(shè)備脫離開(kāi)來(lái)，并立即撥打120報(bào)警

救援；

34

5.3發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)，立即按下急停按鈕，停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，救出傷

員，并立即撥打一120急救電話送醫(yī)救治，禁止通過(guò)采用回退的方式救出

傷員，防止出現(xiàn)二次傷害。

6注意事項(xiàng)

6.1作業(yè)人員嚴(yán)格按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，穿防靜電工作服、鞋，佩

戴防塵口罩，禁止穿化纖類工作服及帶鐵碼、鐵釘?shù)男?/p>

6.2作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶打火機(jī)、火柴等火種或其他易燃易爆物品進(jìn)入作

業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；

6.3作業(yè)前應(yīng)先于木制品加工設(shè)備，開(kāi)啟除塵設(shè)備；加工作業(yè)結(jié)束后，

應(yīng)在關(guān)閉加工設(shè)備后，延遲10min關(guān)閉除塵設(shè)備；

6.4嚴(yán)格執(zhí)行公司《粉塵清理管理制度》，每班清掃現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域及設(shè)

備實(shí)施上沉積的粉塵；

6.5作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止使用壓縮空氣進(jìn)行粉塵吹掃；

6.6作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止未經(jīng)許可的動(dòng)火作業(yè)。

35

八、打磨崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考

1適用范圍

本手冊(cè)適用于機(jī)械行業(yè)打磨作業(yè)崗位的安全操作。

2崗位安全職責(zé)

2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提

高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力，且必須經(jīng)專門的安全

作業(yè)培訓(xùn)合格方可上鹵作業(yè)；

2.2在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)

程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具

時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置；

2.4負(fù)責(zé)本崗位各類打磨設(shè)備及其安全裝置、工器具的日常管理和保養(yǎng),

確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決

的問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修；

2.5負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

3崗位主要風(fēng)險(xiǎn)

3.1打磨作業(yè)時(shí)，存在設(shè)備故障漏電，人員肢體接觸帶電部位，易造成

觸電事故發(fā)生；

3.2砂輪片破損，打擊到作業(yè)人員，造成物體打擊事故；

3.3未采取有效防護(hù)措施，或操作不當(dāng)，打磨產(chǎn)生的火花引燃易燃物，

導(dǎo)致火災(zāi)事故發(fā)生；

36

4作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣；

4.1.2移動(dòng)大件需打磨部品時(shí)，應(yīng)佩戴手套，穿安全鞋；吊裝運(yùn)輸時(shí)佩

戴安全帽；

4.1.3打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡、防塵口罩及耳塞等聽(tīng)力保

護(hù)器、佩戴手套（適用時(shí)）及能阻擋小磨料或者工具碎片的工作圍裙；

4.1.4更換砂輪片、清理設(shè)備或打磨殘?jiān)鼤r(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、手套。

4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，應(yīng)檢查打磨作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否存放易燃物，是否配備滅

火器材；并應(yīng)清理易燃物，配備合格的滅火器材；

4.2.2砂輪機(jī)應(yīng)放在專用砂輪機(jī)房，砂輪機(jī)房應(yīng)保證照明充足并安裝通風(fēng)

除塵裝置；

4.2.3砂輪機(jī)放置于平穩(wěn)的地面并進(jìn)行固定，嚴(yán)禁放置于松軟不平地面區(qū)

域；

4.2.3涉及無(wú)專用砂輪機(jī)房時(shí)，砂輪機(jī)開(kāi)口應(yīng)朝向墻體等有防護(hù)的方向，

不能正對(duì)著人行通道或其他設(shè)備；如不能滿足以上條件需在砂輪機(jī)1

1.5m處設(shè)置高度不低于1.8m的隔離擋板；

4.2.4檢查砂輪機(jī)、電源線以及各安全防護(hù)措施，檢查內(nèi)容包括：

④電源線絕緣良好，電源接線端頭不得外露；

④砂輪機(jī)外殼連接至PE線，且接地線無(wú)斷裂；

④砂輪機(jī)上級(jí)電源應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，且漏電保護(hù)器靈敏有效；

④砂輪機(jī)集成裝置完好有效；

④在砂輪機(jī)明顯位置上應(yīng)標(biāo)有砂輪的旋轉(zhuǎn)方向；

37

④砂輪機(jī)的砂輪無(wú)破損、無(wú)裂紋，砂輪尺寸和最大轉(zhuǎn)速符合砂輪機(jī)的要

求；

④所用砂輪強(qiáng)度與研磨對(duì)象相符合；

④砂輪機(jī)防護(hù)罩無(wú)缺失、破損。防護(hù)罩開(kāi)口角度應(yīng)不大于90。，在砂輪

安裝軸水平面上方的開(kāi)口角度應(yīng)不大于65。，如果需要使用砂輪安裝

軸水平面以下砂輪部分加工時(shí)，防護(hù)罩開(kāi)口角度可以增大到125。，

在砂輪安裝軸水平面的上方，防護(hù)罩開(kāi)口角度仍應(yīng)不大于65。；

④砂輪機(jī)防護(hù)罩上應(yīng)設(shè)置有可調(diào)護(hù)板。砂輪圓周面與可調(diào)護(hù)板間距可調(diào)

整至1.6mm以下；

④砂輪機(jī)應(yīng)安裝可調(diào)整的工件托架，且工件托架與砂輪圓周面的最大問(wèn)

隙為2mm；

④夾裝砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的三分之一。

4.2.5檢查打磨工件大小及材質(zhì)，配備合適的夾裝工具。

4.3作業(yè)過(guò)程中安全操作要求

4.3.1作業(yè)人員穿戴好符合安全標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)保護(hù)用品；

4.3.2運(yùn)輸打磨工件時(shí)，人員應(yīng)在叉車或起重設(shè)備作業(yè)時(shí)，遠(yuǎn)離工件，防

止工件意外脫落；

4.3.3涉及需要安裝到固定夾具的工件時(shí)，應(yīng)確認(rèn)夾具安裝固定到位；

4.3.4砂輪機(jī)使用前必須開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)30秒，確認(rèn)無(wú)異響、異常晃動(dòng)后方可

進(jìn)行打磨作業(yè)：

4.3.5嚴(yán)禁在砂輪機(jī)未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)進(jìn)行打磨；

4.3.6應(yīng)根據(jù)打磨工件材質(zhì)，選用合理的砂輪，不允許超負(fù)載使用；

4.3.7作業(yè)時(shí)人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)面45°,嚴(yán)禁站在砂輪正面或砂輪切

線方向作業(yè)；

4.3.8磨削時(shí)應(yīng)使用砂輪的圓周面進(jìn)行，嚴(yán)禁使用側(cè)面磨削：

38

4.3.9不可對(duì)砂輪機(jī)施加過(guò)大壓力，應(yīng)用力均勻；

4.3.10手握工件的位置與工件磨削位置保持20mm以上的距離，小于

20mm的工件使用夾具替代手工；