1、目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 編制依據(jù) 2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 工程概況 2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 工程重點及難點分析 3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 施工部署 3 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 施工工藝流程 5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Do

2、cument 施工準備 6 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 施工方案的選擇 7 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 主要施工方法 10 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 質量保證措施 24 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 十、安全保證措施 26 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 十八一、進度保證措施 28 HYPERLINK l bookmark

3、44 o Current Document 十二、工程質量檢驗與驗收 28 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 十三、基礎工程檢驗批劃分及試驗檢驗 29 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 十四、成品保護措施 30、編制依據(jù)一）、萬科河運校項目一期基礎施工圖。二）、勘察院提供的萬科河運校項目一期地質詳勘報告為依據(jù)三）、萬科河運校項目一期規(guī)劃局提供的測量放線成果圖。四）、國家現(xiàn)行工程質量驗收標準及施工驗收規(guī)。、工程概況（一）地質概況擬建場地平面上呈近似正方形， 屬剝蝕殘丘斜坡地貌， 原屬交通大學 （大

4、 坪校區(qū)），場地現(xiàn)狀東北部及中部水塘處地勢低，標高約為 305.5 ? 309.0m ;場地西南部及東南部地勢較低， 標高約為 311.0m ； 場地北部及西部地勢高， 標高約為 315.0? 320.0m ；整體地勢高差約 14.5m 。（二）場地概況場地平基完成后形成兩個臺階：北側為 -1 層，平基標高313.7m ，平基完成后大部分基巖裸露。南側為 -2 層，平基標高 310.4m ，平基完 成后大部分仍為土層覆蓋，最大土層深度約 8m 。北、西、南三邊形成4-6m 邊坡，且絕大部分為土質邊坡。場地北側為規(guī)劃生活區(qū)、辦公區(qū)用地，西側為二期土石方平基施工 場地。交通組織：南側大石路有一入口

5、。北側及東北角新開兩個入口。基 本滿足交通需求。（三）基礎形式 根據(jù)萬科河運校項目一期總平面布置圖及地質詳勘報告， 本項目分為三種 基礎形式：、人工挖孔樁基礎，一柱一樁，設地基梁。、獨立柱基基礎，一柱一坑。3、挖孔樁基礎中擋土墻采用地梁作基礎4 、基礎混凝土： 墊層 C15 ，護壁 C25, 樁、獨立基礎、地梁C30,DTLXC40 。5 、基礎土石方量約 8000m3 ，混凝土量約 7500m3三、工程重點及難點分析）、本工程占地面積大（約 3萬平米），基礎數(shù)量多（800多個）， 施工時間 短（要求在60天完成基礎工程），施工組織管理及勞動力組織 難度較大。）、群體工程施工，各棟樓的軸線、標

6、高控制是本工程管理的重點。）、平基后周邊存在 4-6m高的土質邊坡，對該邊坡的防護處理及安全監(jiān)控是本工程安全管理重點。四、施工部署（一）目標部署 工期目標：滿足業(yè)主各項節(jié)點要求。 質量目標：嚴格過程控制，以分項優(yōu)良確保分部優(yōu)良。安全文明施工目標：嚴格按“文明工地要求”部署；確保零安全事故施工。配合服務目標：以工程建設為中心，服從業(yè)主、監(jiān)理，積極主動開展 工作。（二）區(qū)段劃分 根據(jù)業(yè)主工期要求，本工程基礎分部在平面上劃分為兩個組團，每 個組團劃分為四個施工區(qū)段。每個組團獨立平行組織施工（詳附圖）。（三）施工順序 以會所、塔樓、展示區(qū)車庫基礎為施工重點，以完成時間為節(jié)點倒排施工順序，確保節(jié)點完成時

7、間。大的流水順序為第0）區(qū)段T第0）區(qū)段T第0）區(qū)段T第0）區(qū)段。（四）施工平面布置（詳施工平面布置圖）（五）組織管理機構根據(jù)工程進度、施工組團劃分及施工順序，本工組織管理機構搭建如下：打沖1Aii1 1MU-壬 jMirJl: ik.-埋i栩認？札認ik護-殳鈦：1 7 UJ -.1 -財:認5MtA ; iA m-AkM礪；理至昭時1金商:？忖界謂相里：】悻上鋰腳Ss：廣魏鬻鍛聘回唁主芯管理關系：項目與公司執(zhí)行線條式管理模式。公司核心管理團隊委派指揮長進行協(xié)調統(tǒng)一管理。項目經(jīng)理部全心負責工程實體的質量、進度、安全文明施工、現(xiàn)場配合協(xié)調工作、嚴格按合同履行總包職責，并負責管理人員及勞動力隊伍

8、的考評工作。公司垂直管理部門為現(xiàn)場服務，作好管理班子建設、勞動力隊伍建 設、物資設備供應、工程造價、工程款收取及支付等工作。同時督促項目經(jīng)理部嚴格按合同履行總包職核心管理團隊I項目指揮長II -* 一 項目經(jīng)理部 II公司垂直管理部門I hlI I | _1HI I物資部I I預算部I生產(chǎn)經(jīng)營部I財務部II人力資源、行政部I II I 1 1 I - 1 1 1I nnnnnnnnnn nn n n n（六）機械設備布置基礎施工階段布置 7臺QTZ63置位置應與上部結構結合考慮。塔吊，負責場的水平、垂直運輸。布防護（七）勞動力組織基礎土石方班組：2個鋼筋班組：1個班組：1個安裝班組：1個模板班

9、組：1個混凝土班組：1個（八）施工進度控制計劃（詳細計劃見附件）六、施工準備五、施工工藝流程1、項目組織保證體系建立按管理組織架構建立項目組織保證體系，人員到崗。進行項目交底，明確 工程性質及施工管理目標，明確責任分工，有條不紊開展工作。2、技術準備熟悉施工圖紙，準備讀圖紀要及參加設計交底；核查設計選用的規(guī)、圖集 ，技術資料準 備到位；基礎專項施工方案編制；檢測單位資質報驗；項目管理人 員技術交底；作業(yè)工人安 全技術交底；施工場地接收及復核。3、生產(chǎn)準備施工現(xiàn)場臨時設施搭設；塔吊基礎施工及塔吊安裝、驗收；材料計劃；材料進場及驗收、復檢合格；施工道路及臨時排水設施；施工用水、用電到位。基礎施工機

10、械設備需用計劃：生產(chǎn)設備機械設備分析表序號設備名稱數(shù)量設備功率（KW）備注1QTZ63塔機732租用2碎輸送泵395租用3兀盤鋸94.5臼備4混凝土攪拌機57.5自備 15空壓機5015租用6打夯機202.2臼備7振動電機201.1自備8鋼筋切斷機142.2自備9鋼筋彎曲機1212.2自備10盤兀調直機77.5自備11潛水泵302.2自備12電弧焊機1840自備13豎焊機1860自備14對焊機5100臼備15柴油發(fā)電機5200KW租用測量儀器配備儀器名稱型號數(shù)量使用部位備注全站儀南方TS3221臺放樣建筑物角點坐標檢校合格經(jīng)緯儀北光DJ24臺控制網(wǎng)建立及施工放樣檢校合格激光鉛直儀0臺軸線豎向傳

11、遞檢校合格水準儀DS34套控制網(wǎng)建立及標高抄測檢校合格鑒定鋼尺50mm1把控制網(wǎng)建立檢校合格普通鋼尺50mm8把施工放樣檢校合格拉力計20kgf2把量距檢校合格對講機10臺施工通訊小卷尺、線錘、墨斗、鉛筆、毛筆、斧頭、木樁、等配套工具若干基礎施工階段勞動力計劃詳下表序號工 種1石工（含平工）鋼筋工模板工混凝土工外架工安裝砌體人員進場根據(jù)實際情況確定人數(shù)4005050201015304、勞動力準備再用100污水七、施工方案的選擇1、施工排水：基坑的積水用50潛水泵抽入磚砌集水池泵抽排入市政雨水管網(wǎng)、基礎定位放線：采用全站儀、經(jīng)緯儀進行建筑物的定位及放線。、基礎土石方施工：采用人工結合風鎬進行土石

12、方開挖，當巖層強度大于8Mpa時，采用150水鉆開槽，人工砍芯的方法進行施工。施工過程中應邊施工邊排水。4、基礎土石方外運：4#、Y1# Y2#、Y3# Y4#f樓及會所基礎開挖出的土石方先采取就地回填方式， 對回填后多余的土石方全部外運至建設方 指定的地點堆放。外運土石方 采用人工上車，運輸機械采用自卸汽車。 5、 基礎回填：1# 、 2#、 3#樓為挖孔樁基礎，地梁混凝土澆筑完成后，將外運至建設方指定地點堆放的基礎開挖出的土石方， 采取人工上車， 自卸汽 車運輸?shù)姆绞竭M行回填。 當挖出的土方回填不夠時， 則到建設單位指定的地方 采用機械取土，機械運輸至建筑 物外側，然后人工轉運至室回填。

13、6、 基礎鋼筋：基礎插筋伸至基礎的錨固長度必須符合設計要求。錨入基礎的柱、墻插筋采用鋼筋撐進行固定， 確保插筋根部位置的準確， 插筋上口搭設鋼管架固定，確保插筋垂直度。豎向構件鋼筋直徑12mm的豎向鋼筋采用電焊壓力焊，直徑12 mm的豎向鋼筋采用綁扎搭接。水平構件鋼筋直徑22mm勺基礎梁鋼筋采用機械連接，直徑W 12 mm的基礎梁鋼筋采用綁扎搭 接,12mm直徑22mm勺鋼筋采 用單面搭接焊連接。7、 基礎模板：模板采用九夾板，對地面以下部分及所有擋土墻模板加固均采用一次性帶止水片 ( 50*50*3 ) 的對拉螺桿對打戰(zhàn)栓示意圖7、基礎混凝土：除護壁混凝土現(xiàn)場自拌外，均采用商品混凝土，塔吊配

14、合混凝土輸送泵澆筑。場水平垂直運輸：采用塔吊運輸8、穩(wěn)定邊坡簡易防護措施1）邊坡高度在3? 6M之間的防護措施ni: it d i邊坡反壓處理示意II III. f II I邊坡反壓處理示意圖|二;2 ）土方邊坡高度3m 以下的防護措施：采用在邊坡表面覆蓋彩條布進行防護，主要是防止雨水沖刷造成邊坡垮塌。2、邊坡防護完成后，經(jīng)項目部質檢、安全員驗收合格后才允許進行該部位挖孔樁施工，在施工過程中應隨時檢查邊坡土層的穩(wěn)定性， 一旦出現(xiàn)開裂， 塌陷，應立即停止作業(yè)，待險情排除后再進行施工作業(yè)。八、主要施工方法一） 、測量控制1、設備及人員配備建筑物定位測量由專職測量工程師施測，現(xiàn)場技術負責人及施工員配

15、合。 軸線引測及細部放線由測量員及施工員負責, 引測成果由技術負責人、質檢員 進行復核。2、放線依據(jù)（ 1 ） 按建設單位提供的總平面圖及座標點，對建筑物進行測量定位。 對擬建建筑物采用外控法進行基礎的定位和控制。2） 軸線 : 基礎施工時，為確保建筑物軸線精度，采用平面控制網(wǎng)進行測量。基礎完工后，及時將軸線投設于基礎表面，以利主體結構施工時， 建立新的控制網(wǎng)。基礎挖孔樁施工 時，應將軸線投遞在井圈上，以便隨 時對樁開挖提供依據(jù)。3、施測方法1 ）各棟的定位坐標施測到施工位置后，在各棟的四大角軸線外 1m 處設 300 x 300 x 300 混凝土墩，其上涂三角形紅油漆標志和鋼釘作為軸線、

16、距 離的控制標 志。2 ）本工程基礎采用挖孔樁、獨立柱基二種基礎型式。當基礎中心線與 軸線不重合時，軸線標志采用紅色油漆，樁、獨立柱基、基槽的中心線采用藍 色油漆標識（ 3 ）采用經(jīng)緯儀在各條軸線上進行引測，鋼尺來回丈量，建立縱、橫兩個方向的細部控制網(wǎng)。4 ）基坑（槽）、樁、土石方開挖成型后，必須放線復測，校正后方可組織驗槽。5 ）基礎完工后，全面復核軸線距離、標高，經(jīng)質監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理、地勘、設計驗收合格后，方可進入下道工序作業(yè)。6 ）施工現(xiàn)場做到施工測量標記準確，清晰，資料齊全。（ 7 ）每施工一道工序必須嚴格控制軸線，標高及幾何尺寸。4、標圖建設單位已移交水準點位置及高程。施工前應將標高弓

17、I測（往返測）至施工現(xiàn)場，并在現(xiàn)場建立水準點。（二）、施工排水根據(jù)施工段的劃分及工期計劃，本項目基礎施工階段正值雨季，因此施工排水是基礎施工階段的管控重點。基礎施工排水采用磚砌地上式集水坑。樁、場的地下水及積水用50潛水泵集中抽排至集水坑，經(jīng)沉砂處理后再用100污水泵抽排至市政雨水管網(wǎng)白集水坑做法如下圖：5-J 一H HLTI （三）、基礎定位放線1、施工工藝流程控制點接收T業(yè)計算T現(xiàn)場踏勘T儀器檢校T主控線放樣T細部軸線放 樣T磚井圈 砌筑T軸線標定T軸線復核T報驗2、放樣步驟1）、根據(jù)業(yè)主提供的已知坐標控制點，用全站儀放出基礎平面布置圖上各基礎的中心點及角點位置；2）、井圈砌筑：井圈沿基礎

18、邊線砌筑，采用M5.0水泥砂漿砌 MU15頁 巖實心磚，井，軸線采用紅圈厚200mm，高度不小于200 mm,井圈頂面抹20mm厚C20細石混凝土，鐵板收平趕光；3）、用墨線將軸線及樁中心線彈在井圈上，用油漆涂上三角標志井圈頂標Wj標識在井色油漆，樁（坑）中心線采用藍色油漆，并將自編號、軸線編號、樁徑、 圈頂面。便于作業(yè)工人及施工過程中的檢查和糾偏。4）、軸線及標高必須采用換手復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改。合格后報 監(jiān)理工程師復 查。（四）、基礎土石方施工1、工藝流程）、挖孔樁：放樁位T護圈、防護棚T鑿孔T護壁T擴孔T驗孔T封底）、筏基、條基、獨基：定位放線 T護圈、防護欄桿T 土石方開挖T驗槽

19、-攤座撿底-封 底2、基礎土石方開挖工作面確定 ：1）、地梁、承臺梁：按設計圖示尺寸每側各增加600mm工作面進行開挖。2）、獨立柱基：按設計尺寸開挖。3）、挖孔樁：土層及松散巖層段按設計尺寸加護壁尺寸開挖，巖石段按設計尺寸開挖。3 、挖孔樁施工1 ）基礎施工前，應對平基移交場地的標高進行復測。對于地下室部分的平基邊坡按低處基礎邊框軸線外1米進行放坡 （1:0.75 ）和修邊處理。2）開孔前，樁位應定位準確，核對圖紙要求的樁徑，在樁位處地表面沿樁孔外150mm用M5水泥砂漿砌200厚，不小于200mm高磚井圈， 表面 用20mmi 1 : 2細石碎抹平， 并將軸線、十字線引測到井圈平面上，用紅

20、 油漆畫“ ”標識軸線，藍油漆畫“”標識樁孔中心十字線。 * i_? -I II?歐-b標高 - -標高AH -挖孔樁井圈軸線、標高標識3）樁孔土石方開挖度均為1 開挖第一節(jié)樁孔土石方：開挖樁孔應從上往下逐層進行，每節(jié)開挖深米。開挖深度達一米后，由項目質檢員對井壁垂直度及樁孔位置進行驗收，不合格的樁孔進行修鑿，經(jīng)驗收合格后轉入下道工序。綁扎護壁鋼筋、支護壁模板：根據(jù)設計土層需做鋼筋砼護壁；若樁孔 進入巖層則不考慮護壁。護壁厚度及配筋按設計施工。護壁鋼筋位于護壁砼中 部并用 22#鉛絲滿綁扎牢，鋼筋綁扎好后并經(jīng)施工員檢驗合格后開始支護壁模板，樁護壁模板采用定型鋼模板，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及樁成孔的進

21、度決定配模套數(shù)，樁護壁模板根據(jù)樁徑大小每套分3 塊或六塊（橢圓樁），高度為 1 米。澆 筑護壁砼：模板固定后應盡快進行護壁砼澆筑，盡量避免基土不穩(wěn)產(chǎn)生塌方。碎塌落度控制在6? 8cm,碎強度為C25 ,碎采用人工入模用鋼 桿插搗密實。所有護壁砼均采取現(xiàn)場拌制。護壁模板上口小下口大，根據(jù)控制 軸線檢測模板就位正確后，采用插銷將模板底口固定于下層土壤中。引測樁位軸線及標高：第一節(jié)挖孔樁護壁完成后，將控制線及高程點 引至井壁上；以后每向下開挖一段將控制軸線層層向下引測作為檢查樁孔位置 的依據(jù)。安 裝提升設備：第一節(jié)樁孔成孔后，在樁孔上口架設垂直運輸提升設備。同時安裝好上下樁孔的爬梯，爬梯為多段14鋼

22、筋焊制而成，爬梯掛在 井口護欄上；井口護欄為鋼管扣件搭設，搭設高度不小于 1.2m , 除出碴口外, 其它三面用密目安全網(wǎng)防護，出碴口設置護身欄桿。 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和鼓風機。井底照明必須采用低壓電源（ 12V ）、防水帶罩的安全燈具，樁口上設 圍欄，為便于雨天作業(yè)，深樁頂設雨棚。當樁孔深度大于 6 米時，設專門往下送風的設備，加強空氣的對流； 下井前檢測井下空氣是否適于作業(yè)。必要時輸送氧氣，防止有害氣體的危害。 操作人員上、 下輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察孔下人員的情況， 互相呼 應，預防安全事故的發(fā)生。若遇地下水位較高區(qū)段，在透水區(qū)段的護壁每段預留泄水孔，并在澆筑樁身混凝

23、土前予以堵塞。并在孔底先挖集水坑，用 QY-15 型潛水泵及時把水抽出。樁孔口安裝活動的安全蓋板，當樁孔出碴時，應掩好安全蓋板，活動蓋板覆蓋區(qū)域為井口的一半，井底作業(yè)人員躲在蓋板下，防止土石掉下砸人， 無關人員不得靠近樁孔口，棄土區(qū)應遠離井口邊一米以上。7 開挖吊運第二節(jié)樁孔土石方： 從第二節(jié)開始， 利用轆轤架和吊桶運土， 樁孔人員應戴好安全帽， 地面人員應拴好安全帶， 吊桶離開孔口上方時推動活 動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔傷人。吊桶在卸 土后，再打開活動蓋板， 下放吊桶裝土， 吊運出來的土石方應及時運到現(xiàn)場管理人員指定的位置（遠離樁口至少 1m ）。8 綁扎第二節(jié)護

24、壁鋼筋，支第二節(jié)護壁模板。9 澆筑第二節(jié)護壁混凝土，混凝土采用現(xiàn)場攪拌，用手推車運至樁孔位 置，用吊桶運至樁孔，采用鋼扦插搗密實。1 0 檢查樁位中心軸線標高：每開挖一節(jié)，模板拆除后，作業(yè)人員隨即 將控制線向下引測， 并復核樁孔垂直度及截面尺寸； 施工人員采取不定期的下 井抽查方式，督促作業(yè)人員實施上述程序。11 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計要求的巖石層，在現(xiàn)場監(jiān)理工 程師的見證下對巖芯進行抽樣，當達到設計要求的抗壓強度值及嵌巖深度后， 及時通知勘測院、業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)站等部門有關人員進行驗槽，做好施工 記錄，辦理好驗槽手續(xù)，以后各批樁均以此為依據(jù)鑒別樁基的持力層。4 ）、挖孔樁二次探孔挖

25、孔樁開挖至設計深度后，請設計、地勘單位相關負責人到現(xiàn)場勘察，確 定二次探孔位置，探測樁底以下3D （D為設計樁徑）有無不良地質構造。如地勘資料已明確樁底以下3D無不良地質構造，方可轉序施工。若地勘報告已勘 探到該深度, 則經(jīng)設計、地勘、監(jiān)理及建設單位確認無問題后可轉序施工。4、基坑、槽土石方施工根據(jù)基坑、槽平面定位軸線，放出邊線，用 M5.0水泥砂漿砌200厚實心頁巖石專擋水定位圈，高出地面200mm要求灰縫飽滿，表面平整，并作20 厚 1:2.5 水泥瓜米石面層；并將縱橫軸線引測至井圈平面，以紅色油漆畫“”標識，根據(jù)開挖地質情況，如遇土層或回填土、松軟爆破石渣，則用 M5.0 水泥砂漿砌 2

26、40 厚實心頁巖磚護壁，直至巖層。達到巖層后再次放（二次復核校正）基礎框線，避免開挖誤差，直至滿足設計嵌巖（中風化）要求,根據(jù)地梁平面定位軸線，確定開挖邊界線，表面覆土（回填土、爆破石渣、土層）經(jīng)綜合測算放坡系數(shù)按1 : 0.67,工作面為600mm （以地梁邊緣 起算）。具體做法詳見下圖所示：二（五）基礎鋼筋施工1）施工工藝流程熟悉圖紙T料表制作T計劃T原材料取樣送檢T焊接試件送檢T下料制作T基礎鋼筋安裝T插筋安裝T隱蔽檢查驗收2）鋼筋籠安裝：鋼筋籠在現(xiàn)場平整干凈的場地上進行加工，先將加勁箍間距 2000mm,分別排列在平 整地上，按劃分線逐根擺放主筋并與之點焊連接。 主筋點焊完成 后，再在

27、地上繞箍筋，本工 程樁全部采用封閉螺旋箍筋。挖孔樁鋼筋籠吊裝加強措施：鋼筋籠骨架現(xiàn)場整體制作，除每隔2m設置 加勁箍外，為防止吊裝變形，應另增設形 142000支撐或剪刀撐，焊 接于加勁箍上，經(jīng)檢查合格方 可吊裝入孔挖孔樁鋼筋保護層固定措施：保護層設計為50，鋼筋籠周邊用12 800鋼筋，焊于鋼筋籠主筋上，確保保護層厚度不少于50mm防止?jié)仓^程中 變形、移位。如下圖:鋼筋籠綁扎完畢驗收合格后，鋼筋籠吊放過程中要注意防止碰撞，入樁口時用手扶持慢慢落下就位，盡可能防止鋼筋籠變形，若有變形應及時糾偏。吊放時要對準孔位、直吊扶穩(wěn)、緩緩下沉、避免碰撞孔壁導致鋼筋籠變形，人工調正用墊塊及鋼筋頭固定。調節(jié)

28、好鋼筋籠平面位置，使之位于樁中心。3 )、插筋安裝(1)柱插筋：基礎梁鋼筋就位后，利用樁井口井字形鋼管架固定好柱筋，并將柱箍筋點焊在樁頂?shù)亓轰摻钌希槐ＷC每根柱筋二點固定，以此確保柱插筋就位正確不發(fā)生偏移。挖孔樁的柱插筋安裝如圖所示上部插筋挖孔樁鋼筋三道定位箍或水平 鋼筋規(guī)格同設計上部插筋-第一道-20鋼筋井字固定架第二道-bo鋼筋井字固定架挖孔站內(nèi)的柱描筋錨固及固定示1IIU1?井字架加固管樁11柱插筋固定大樣圖柱插筋安裝如圖所示(2)、獨立柱基礎的（3）、剪力墻（擋墻）插筋安裝于插筋的上口及下口通長設置鋼筋固定架如圖所示：l. JKU ifiF. 1 Ik.GU M.蟲“創(chuàng)加7）,:臟 11

29、墻插筋在條基或承臺梁內(nèi)固定示意圖（六）、基礎模板本工程樁、墻、地梁均采用木模板體系1）、施工工藝熟圖-繪制模板圖-配模-放線-立模-校正-加固-檢查驗收2 ）、施工要點（1、平基地貌以下基礎頂面以上部分墻體模板按下圖施工:T|H1i it(2)、原始地貌以上部分樁身、柱基模板施工如下圖(3)、地梁模板施工樁基部分地梁模板采用木模板，鋼管架支撐加固，地梁模板采用對拉螺桿進行加固。、* *聚展、獨基、基礎架上剪力增(柱)模板喬慰圖-*!陽 1DH* 卻一T油卡轉qN沾海, 承臺IL斛樓檢k息圖；?吐|汨樸反己T mttMHSOwwC tf Mra t&x雅BX3 m由于1# 2# 3#樓按圖紙設計

30、樁頂標高為-3.4米，而實際平基標高為-6.4米，則1#、2#、3#樓樁基地梁架空，地梁模板采用木模板，支撐體系采用搭設滿堂鋼管架，側模采用？ 12對拉螺桿進行加固架空地梁模板加固圖(七)、基礎碎澆筑1)、施工工藝流程，見下圖:2)、施工要點(1 )、本工程混凝土場水平及垂直運輸均采用固定式拖泵輸送，混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均應符合混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95的規(guī)定。(2)、混凝土泵送之前應檢查混凝土泵及輸送管無異物后，再泵送1m31 : 2水泥砂漿潤滑混凝土泵及輸送管壁，再開始泵送混凝土。每班結束后應 將混凝 土泵及輸送管清洗干凈。(3 )、輸送管應由專業(yè)隊伍進行布管、

31、拆管，發(fā)生堵管時能迅速查出原因，迅速排除障礙。澆筑混凝土時作業(yè)人員嚴禁站在輸送管出料口附近，謹防高壓混凝土噴射傷人。(4 )、泵送混凝土澆筑過程中采用塔吊吊起出料口處泵管進行澆筑。澆筑工藝如下圖:3 )、混凝土澆注(1)混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m如自 由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。對于挖孔樁，混凝土輸送管應伸入樁孔澆筑，見下圖：IjWL :(2 )混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cmi(3)用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1

32、.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。(4 )混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過 2h,按施工縫進行處理。(5)澆筑混凝土時，經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件 有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。(6)混凝土振搗密實后，表面用木抹子搓平。(7 )混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h加以覆蓋和澆水，澆 水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。4 )、混凝土質量控制澆筑混凝土前對模板位置、 尺寸、垂直度、支撐系統(tǒng)、鋼筋的種類、 規(guī)格、 數(shù)量、

33、位置、接頭、及預留、預埋檢查確認無誤后， 清除模板上的垃圾等雜物， 并澆水潤濕，作好隱蔽工程驗收的記錄，領取澆灌許可證后即可澆筑混凝土。 澆筑混凝土時重點控制澆灌的自由高度、 分層澆灌、 間歇時間、 施工縫留置四 個環(huán)節(jié)。1） 、自由高度：為防止混凝土發(fā)生離析，自由高度應不大于 2m, 否則應加串筒下料。2 ）、分層澆筑：對大體積及長剪力墻采用分層連續(xù)澆筑，分層厚度取振 搗器作用長度的 1.25 倍 .3）、間歇時間：施工過程力求保證連續(xù)澆筑，如因特殊原因不能保證連續(xù)澆筑時，其間歇時間不能大于混凝土的初凝時間， 否則應按施工縫進行處理. 對大截面梁及柱、 墻與梁、 板連成整體的構件， 應在下部

34、結構澆筑完畢后停歇1h? 1.5h ，待下部混凝土沉實后再繼續(xù)澆筑。4）施工縫留置：施工縫容易成為結構上的薄弱環(huán)節(jié)，不得任意留置。本工程柱、墻施工縫留在基礎頂面。5） 施工縫處理：施工縫處理必須作到以下四點：a、已澆筑碎強度1.2Mpa。b、在已硬化硅表面，清除水泥薄膜、松動石子及軟弱層，充分濕潤并沖洗干凈C澆筑新硅前，先鋪一層水泥凈漿或同標號水泥砂漿。d、細致?lián)v實，使新舊碎結合緊密e、擋土墻施工縫設3mm厚鋼板止水帶，如下圖:血!用例板止水帶6)振搗采用插入式振搗器振搗，梁柱節(jié)點等配筋密集部位輔以人工插釬振搗。a、插點：布置要均勻排列，間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且距模板不應大于作用

35、半徑的1/2，但不得緊靠模板。b、插入深度：振搗器端部應插入下一層碎，使其結合成整體。c、插拔速度：操作時要快插慢拔，如果慢插則會先把表面硅搗實，導致下部碎發(fā)生離析。如果快拔則會形成空洞達不到密實要求。d、振搗時間：每一插點20s? 30s,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，無氣泡排出為準。7)養(yǎng)護硅澆筑完畢后，在12h加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護日期一般不少于7晝夜，摻有外加劑的碎不少于 14晝夜，最好能蓄水養(yǎng)護。8)、碎試件的留取碎的拌制和澆筑過程中應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)(GB50204-2002)規(guī)定進行檢查，碎試件應在澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應符合規(guī)規(guī)定：(1)、每澆筑100

36、m3的同配合比的碎，其取樣不得少于一次。(2)、每工作班拌制的同配合比的稅不足100 m 3時，其取樣不得少于一 次(3)、挖孔樁混凝土試件取樣每樁取一組。（ 4 ） 、每次取樣應至少留一組標準試件， 同條件養(yǎng)護試件留置2 組，根據(jù) 現(xiàn)場實際需要確定。九、質量保證措施（一）組織保證措施：1、選派責任心強， 質量意識高，施工經(jīng)驗豐富， 技術水平高的施工人員， 團結，互 助，齊心協(xié)力，調度靈活，步調一致，決心實現(xiàn)優(yōu)良目標，爭創(chuàng)名牌 工程的項目工作班子。2、項目經(jīng)理必須懂技術，善管理，重質量，與項目技術、施工、材料負 責人組成強有力的項目核心班子， 嚴格過硬， 獎罰分明確保項目各類人員在組織行動方便

37、，上崗盡職方面，分工合作方面，質量保證和進度目標，物質供應 等各方面達到政令暢通，從組織管理措施上得到落實。3、設專職質檢人員，在班組自檢、互檢、交接檢的基礎上，獨立行使質量監(jiān)督職能，賦予質檢員在質量上一票否決權， 嚴格監(jiān)督生產(chǎn)班組， 質量好壞 與分配報酬掛鉤，其獎金金額多少，有無，必須經(jīng)質檢員檢查，認可，專職質 監(jiān)員簽字后，方可增發(fā)質量優(yōu)質工資。質監(jiān)員的工作直接由項目經(jīng)理負責。4、每周定期開質量碰頭協(xié)調會，解決施工中出現(xiàn)的技術問題，商討解決問題的方法，方案，各區(qū)段部門對材料，質量，進度，資金，技術信息，相互交流，互相學習，相互警示，避免質量事故發(fā)生。5、虛心接受監(jiān)理、業(yè)主的檢查，督促旁站監(jiān)督

38、，提出問題虛心接受，及時整改。作好質量信息匯報、交流、協(xié)調，消除障礙，使工作能順利進行，每 道工序質量符合規(guī)要求。（二）施工技術保證措施、編制基礎專項施工方案，并作好施工技術人員，班組和操作工人的技術交底及貫徹執(zhí)行。、施工人員對工人班組除了交待任務外，每天應在現(xiàn)場巡視檢查、指導、督促、改進，使每個質量點施工質量達到一次合格。、對入場工人和施工隊伍要進行選拔，考核，培訓，入場教育、技術交底后，方可上崗，確保每道工序質量合格，符合規(guī)。思想技術素質差，達不 到合格產(chǎn)品的，應及時退場。、加強測量控制，確保工程定位準確，垂直度上下對齊，橫平豎直，幾何尺寸準確。、基礎地基承載力取試件檢驗，用數(shù)據(jù)說話，達到

39、設計后，方可請地質、設計、業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)等有關部門進行驗槽認定，辦理驗槽隱蔽記錄， 方可封底。（三）材料保證措施1 、嚴格把好材料質量入場關， 工程材料必須有出廠合格證。 特別是鋼材、 水泥、砂、石必須抽檢合格后才能入場和使用。2、抽檢材料，特別是基巖承載力，鋼材、水泥、砼必須有足夠規(guī)定數(shù)量并有監(jiān)理驗證的復檢資料，否則復檢資料無法說明其真實性。3、材料采購必須采購正規(guī)廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品必須有廠家、廠品、產(chǎn)地、生產(chǎn)標準、技術資料、市場準入、備案證等，杜絕三無產(chǎn)品入場。采購時應貨比 三家，擇優(yōu)采購。（四）機具設備保證措施1、加強設備維護，確保正常運轉，保證工序連續(xù)進行，特別是澆注砼，應避免機械故障停

40、歇而造成質量缺陷。2、保證水、電正常供應，堅持水電值班人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)水電故障及 時維護、排除、確保施工正常進行。十、安全保證措施1 、基坑開挖應有專項施工方案及邊坡處理支護方案，并對施工員、班組和操作工人進行技術交底，安全交底。2、從事挖孔樁作業(yè)人員，必須是身體健康的青壯年人員。3 、樁孔基坑深度超過2m 者，臨邊應設防護圍欄標志，未成型沒有施工的樁孔應用腳手板、木板等硬質材料覆蓋。4、坑壁為回填土邊坡易于滑動垮塌，基礎施工前，邊坡坡度要放夠，放坡坡度0.51.0 。、樁孔、坑（槽）開挖設集水坑，排水溝，防止坑槽積水造成邊坡垮塌。、樁孔、坑（槽）邊坡口邊沿 2 米圍禁止堆物，堆土和安置設備

41、機械加 重邊坡荷載，防止垮塌。、周邊靠邊坡開挖樁孔、基坑（槽）基礎，應事先搭設好安全防護棚，防止土塊、石塊墜落傷人。、安全人員每日下班必須對四周邊坡觀察有無松動裂紋墜落垮方跡象，并派專人看護，發(fā)現(xiàn)異常立即拆退作業(yè)人員。、進出樁孔基坑應有專用爬梯， 孔深超過 15m ，每天開工前應進行有毒氣體檢測。、塔吊安裝完畢必須驗收，試運轉并經(jīng)專業(yè)部門驗收合格后方可使用。、樁孔、深坑基礎開挖應經(jīng)常或派專人對邊坡，基坑支護進行觀測，發(fā)現(xiàn)變形位移及時處理。、樁孔、坑槽，作業(yè)人員有足夠安全站立位置，垂直吊運有隔離防護 措施，光線不足應設 36V 低壓照明。、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁打赤腳，酒后加班作業(yè)。、嚴格按

42、“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程” JGJ46-2002 ，安全用 電，防止觸電事故。、塔吊力矩限制器，超高，變幅，行走限位器安裝齊備，完好。16 、塔吊司機、指揮、執(zhí)證上崗。、作好塔吊及配電房防雷及重復接地，地阻值符合規(guī)要求。、各種機具安裝后，經(jīng)驗收合格方可合格使用。、各種機具有保護接零及漏電防護。、各種機具應設防雨棚及安全護罩。十一、進度保證措施、做好相關部門協(xié)調工作，確保施工順利進行。2、以勞動力保證施工進度。3、加強技術管控，做好設計跟蹤工作，杜絕反工浪費工期。4、快速完善前期準備，做好備料工作，減少轉序時間。5、加強過程控制，把控工序質量，確保各次驗收一次性通過。、細化地勘資料，同區(qū)域施工先深后淺，減少等待