1、納米纖維概述研究生學院劉亨昌 20100806內容概括納米技術、納米管、納米材料碳納米管分類及性能納米纖維及生產方法納米纖維產品的合成、性能及應用領域納米纖維發展趨勢納米技術、納米管及納米材料納米技術及納米材料的概念納米( Nano Meter, 簡寫為nm) 是物理學上一個長度計量單位, 也稱毫微米, 1nm即十億分之一米, 相當于10 個氫原子排列時所形成的長度。納米技術基本概念 ：納米科學與技術，有時簡稱為納米技術，納米技術是20世紀90年代初發展起來的前沿性、交叉性的新興學科。是研究結構尺寸在0.1100nm范圍內材料的性質和應用。1981年掃描隧道顯微鏡發明后，誕生了一門以0.110

2、0nm長度為研究分子世界，它的最終目標是直接以原子或分子來構造具有特定功能的產品。因此，納米技術其實就是一種用單個原子、分子射程物質的技術。納米技術的應用納米材料當物質到納米尺度以后，大約是在0.1100nm這個范圍空間，物質的性能就會發生突變，出現特殊性能。 這種既具不同于原來組成的原子、分子，也不同于宏觀的物質的特殊性能構成的材料，即為納米材料。如果僅僅是尺度達到納米，而沒有特殊性能的材料，也不能叫納米材料。納米管納米管比人的頭發絲還要細1萬倍，而它的硬度要比鋼材堅硬100倍。它可以耐受6500F（3593）的高溫，并且具有卓越的導熱性能。在極低的溫度下還具有超導性。碳納米管碳納米管是一種

3、具有特殊結構（徑向尺寸為納米量級，軸向尺寸為微米量級、管子兩端基本上都封口）的一維量子材料，黑色粉末，無味。它主要由呈六邊形排列的碳原子構成數層到數十層的同軸圓管。層與層之間保持固定的距離，約為，直徑一般為220nm。按照石墨烯片的層數分類可分為：單壁碳納米管（Single-walled nanotubes, SWNTs）和多壁碳納米管（Multi-walled nanotubes, MWNTs）。多壁管在開始形成的時候，層與層之間很容易成為陷阱中心而捕獲各種缺陷，因而多壁管的管壁上通常布滿小洞樣的缺陷。與多壁管相比，單壁管是由單層圓柱型石墨層構成，其直徑大小的分布范圍小，缺陷少，具有更高的均

4、勻一致性。 納米管的類別有：硅納米管、單壁碳納米管、雙壁碳納米管、多壁碳納米管、功能化多壁碳納米管、短多壁碳納米管、工業化多壁碳納米管、石墨化多壁碳納米管、大內徑薄壁碳納米管、鍍鎳碳納米管。 單壁碳納米管 硅納米管 大內徑薄壁碳納米管 雙壁碳納米管 功能化多壁碳納米管 短多壁碳納米管碳納米管的性能碳納米管的性能主要包括：力學性能、導電性能、傳熱性能等。力學性能由于碳納米管中碳原子采取SP2雜化，相比SP3雜化，SP2雜化中S軌道成分比較大，使碳納米管具有高模量、高強度。碳納米管具有良好的力學性能，CNTs抗拉強度達到50200GPa,是鋼的100倍,密度卻只有鋼的1/6，至少比常規石墨纖維高一

5、個數量級；它的彈性模量可達1TPa，與金剛石的彈性模量相當，約為鋼的5倍。對于具有理想結構的單層壁的碳納米管，其抗拉強度約800GPa。碳納米管的結構雖然與高分子材料的結構相似，但其結構卻比高分子材料穩定得多。碳納米管是目前可制備出的具有最高比強度的材料。 碳納米管的硬度與金剛石相當，卻擁有良好的柔韌性，可以拉伸。碳納米管因而被稱“超級纖維”。這啟示人們可以利用碳納米管制造輕薄的彈簧，用在汽車、火車上作為減震裝置，能夠大大減輕重量。 此外，碳納米管的熔點是目前已知材料中最高的。導電性能 碳納米管具有良好的導電性能，由于碳納米管的結構與石墨的片層結構相同，所以具有很好的電學性能 。常用矢量Ch表

6、示碳納米管上原子排列的方向，其Ch=na1+ma2，記為(n,m)。a1和a2分別表示兩個基矢。(n,m)與碳納米管的導電性能密切相關。對于一個給定(n,m)的納米管，如果有2n+m=3q（q為整數），則這個方向上表現出金屬性，是良好的導體，否則表現為半導體。對于n=m的方向，碳納米管表現出良好的導電性，電導率通常可達銅的1萬倍。 傳熱性能碳納米管具有良好的傳熱性能，CNTs具有非常大的長徑比，因而其沿著長度方向的熱交換性能很高，相對的其垂直方向的熱交換性能較低，通過合適的取向，碳納米管可以合成高各向異性的熱傳導材料。另外，碳納米管有著較高的熱導率，只要在復合材料中摻雜微量的碳納米管 ,該復合

7、材料的熱導率將會可能得到很大的改善。 納米纖維及生產方法納米纖維主要包括兩個概念：1、嚴格意義上的納米纖維，是指纖維直徑小于100nm的超細纖維。2、另一概念是將納米粒子填充到纖維中，對纖維進行改性。納米纖維的生產方法制造納米纖維的方法有靜電紡絲法、復合熔融紡絲法、熔 噴法、CVD法、生物法等，其中靜電紡絲法以操作簡單、 適用范圍廣、生產效率相對較高等優點而被廣泛應用。 靜電紡絲法一、 靜電紡絲技術是一種通過高壓靜電來獲得納米纖維的技術方法。該技術的核心使帶電荷的高分子溶液或熔體在靜電場中流動與變形，然后由于溶劑蒸發或熔體冷卻而固化。靜電紡絲技術可以產生的連續的纖維從微米到納米級別，在納米科學

8、和技術研究領域的科學家們，意識到電紡技術在制備納米纖維方面有著廣泛的應用前景。二、靜電紡絲機的基本組成主要有三個部分：靜電高壓電源、液體供給裝置、纖維收集裝置。1、靜電高壓電源根據電流變換方式可以分成DC/DC和AC/DC兩種類型，實驗中多用DC/DC電源。2、液體供給裝置是一端帶有毛細管的容器（如注射器），其中盛有高分子濃溶液或熔體，將一金屬線的一端伸進容器中，使液體與高壓電發生器的正極相連。3、纖維收集裝置是在毛細管相對端設置的金屬收集板，可以是旋轉的滾輪或者是金屬板類平面在上面鋪一層鋁箔紙。收集板用導線接地，作為負極，并與高壓電源負極相連。三、靜電紡影響纖維性能的主要工藝參數主要工藝參數

9、主要有:聚合物溶液濃度、紡絲電壓、固化距離(噴嘴到接絲裝置距離)、溶劑揮發性等。聚合物溶液濃度聚合物溶液濃度，聚合物溶液濃度越高，粘度越大，表面張力越大，而離開噴嘴后液滴分裂能力隨表面張力增大而減弱。通常在其它條件不變時，隨著聚合物溶液濃度的增加纖維的直徑也增大。在電紡過程中，聚合物濃度的選擇主要取決于電紡后得到纖維的形貌，濃度大纖維彼此不能徹底分開，彼此間相互粘連，紡絲過程中經常出現溶液把注射器的針頭尖部堵塞的現象。相反，如果溶液過于稀釋，紡絲過程中，不能形成穩定的噴射細流，經常發現接收板上出現液滴，同時接收板上得到的纖維量很低。3.2 紡絲電壓紡絲電壓，隨著對聚合物溶液施加的電壓增大，體系

10、的靜電力增大，液滴的分裂能力相應增強，所得纖維的直徑趨于減少。電壓選擇主要取決于液滴前面的尖端放電處，形成穩定的 Taylor 錐和噴射細流，如果電壓太大會在液滴上出現多個放電端，液滴的鞭動現象明顯。3.3 固化距離聚合物液滴經噴嘴噴出后，在空氣中伴隨著溶劑揮發細流中的同時，聚合物濃縮化成纖維，最后被接絲裝置接受。對于不同的體系，固化距離對纖維直徑的影響不同。通常隨著固化距離增大，纖維直徑減小，但是對于個別體系纖維直徑變化不明顯的。固化距離的選擇是保證纖維在空中運行過程中，溶劑揮發完全，纖維直徑均勻，電紡的纖維充分到達接收板。 溶劑通常紡制不同的高分子溶液需要選擇不同的溶劑。由于電紡過程中，溶

11、劑揮發，所以通常都選擇低沸點，毒害小的溶劑。對于溶劑沸點較高的，通常考慮在紡絲的裝置周圍加個紅外燈，調控紡絲環境的溫度和濕度，得到高質量的纖維。Figure 1-10 右圖是一張噴絲過程的照片。可以看出，噴絲開始的時候是直的，后來變得不穩定，即彎曲了。還可以看到，不穩定區域是由很多條彎曲的噴絲共同組成的靜電紡絲技術最新發展動向1、熔融高溫溶液靜電紡絲一般，采取最多的方法是在常溫下的溶液靜電紡絲，這種方法，從無機到有機的廣范圍材料都能夠進行納米纖維化。但是，其中有在常溫下不溶解于溶劑的材料，為了將這樣的材料進行納米纖維化，進行了在高溫下的溶液靜電紡絲或熔融靜電紡絲的研究。熔融靜電紡絲的優點是：1

12、）不要溶劑，可以削減材料費用，由于不需要溶劑回收設備，能夠削減裝置費用。2）與熔融靜電紡絲相比，高溫靜電紡絲具有能夠得到細纖維徑的優點。2、量產化近年來，以各種各樣的手法進行納米纖維的量產化，其手法可大致分為噴嘴方式和浴槽方式。噴嘴方式從細孔等空穴供給紡絲材料，有具有微小開口部的紡絲部。浴槽方式使用為了誘發停留紡絲材料的浴槽和射流的電極，有由較廣開口部組成的紡絲部。噴嘴方式的特長有以下幾點：可以應對廣大范圍粘度的溶液射流密度容易控制能夠以比較低的電壓紡絲不限定紡絲方向根據試驗機，因為噴嘴方式是主流，向量產的數據轉移容易浴槽方式有以下特長：適合低粘度溶液的紡絲紡絲部的維修性（清洗性和沒有堵塞的問

13、題等）好紡絲材料的流量控制容易（不需要像噴嘴方式那樣有定量控制機構）電弧放電法制備碳納米纖維以高灰無煙煤為碳源，在不加催化劑的條件下制成碳棒作為陽極，采用直流電弧放電方法，在剩余陽極碳棒的表面上得到沉積的竹節狀開口多壁碳納米管和碳納米纖維。碳棒的制備結論納米技術在紡織工業中的應用隨著紡織技術的不斷發展, 一方面對傳統的紡織材料進行物理、化學或物理化學相結合的改性處理; 另一方面利用新設備、新技術、新工藝, 根據天然纖維的特點, 研發新型紡織材料及具有特殊功能的紡織品,以滿足不同行業的特殊需求納米技術在紡織領域的應用。目前，生產納米纖維所用的納米材料，主要以無機納米材料為主。一些功能性纖維所用的

14、無機納米材料見表l。ZnO納米纖維以無水乙醇和水為溶劑，用聚乙烯吡咯烷酮（ PVP ）和乙酸鋅為前驅體，用靜電紡絲方法制PVP/Zn(CH3COO)2復合納米纖維，經燒結最終得到ZnO 納米纖維。 1、前驅體溶液的配制稱取0. 266 g的Zn(CH3COO)22H2O 溶于1 mL去離子水，磁力攪拌至完全溶解后，再加入0. 62 gPVP、10 mL無水乙醇和3 4 滴冰乙酸，攪拌至完全溶解，得到澄清的具有一定黏度的PVP /Zn(CH3COO)2前驅體溶液。2、 PVP /Zn(CH3COO)2納米纖維的制備納米纖維產品、制備及性能相對濕度小于50% 時，室溫狀態用前驅體溶液進行靜電紡絲。

15、紡絲參數為: 紡絲電壓12 kV，紡絲流率15 L /min，紡絲接收距離10 cm。將紡得的PVP /Zn(CH3COO)2纖維膜于室溫放入真空烘箱中干燥24 h，備用。3、ZnO 納米纖維的制備將干燥后的PVP /Zn(CH3COO)2纖維膜平鋪在方舟(90 cm 60 cm) 內，施加預張力，然后放入箱式電阻爐以50 / h 的速率開始升溫，分別在550、700 和900 時保溫5 h。4、燒結前后的電鏡照片圖5 PVP/Zn(CH3COO)2復合納米纖維燒結前后的FE-SEM 電鏡照片。從圖5 ( a) 前驅體纖維的電鏡照片可看到，纖維表面光滑，直徑較粗。圖5( b) ( d) 為不同

16、溫度燒結后ZnO 納米纖維的電鏡照片，可看到高溫燒結后纖維表面變得很粗糙，由許多小顆粒連接而成。而且隨燒結溫度的升高，纖維直徑明顯下降。氧化鋅納米纖維的制備及其光催化性能.pdf性能納米氧化鋅( ZnO，六角纖鋅礦型) 在室溫下的禁帶寬度為3. 37 eV，是典型的直接寬帶隙半導體。由于其尺寸效應十分顯著，因而在光、電、磁、熱、敏感性等方面具有普通ZnO 產品無法比擬的特殊性能。納米ZnO 被廣泛用作光致發光材料、催化劑、太陽能電池、光電器件和抗菌材 料等。Ti02納米纖維首先稱取一定量的Ti(S04)2(AR)固體放入燒杯中，向其中加入適量的去離子水，待硫酸鈦完全溶解后靜置24 h，制成40

17、(質量分數)的硫酸鈦溶液。稱取6 g PVP(AR，分子量為1300000)置于錐形瓶中，再向其中加入22gDMF(AR)和12 g Ti(S04)2溶液，將其密封后在室溫下磁力攪拌6 h，再靜置3 h，即可得到均一、菊黃色透明的前驅體溶液。進行靜電紡絲過程的裝置如圖l所示。將適量PVPTi(S04)2前驅體溶液注入帶有針頭的注射器中，針頭口的直徑為0.8 mm。直流高壓電源的正極銅線插入注射器內的前驅體溶液中，負極銅線與鐵絲網相連。調整注射器針頭與水平面的傾角約為150。，所施加直流電壓為20 kV，固化距離為18 cm，在室溫2025，相對濕度為50一60時進行靜電紡絲，此時在作為負極的鐵

18、絲網上就可以收集到PVPTi(S04)2復合纖維。將紡出的復合纖維放入馬弗爐中，以lmin升溫到300保溫5 h，然后分別升溫到550、700和900，均保溫10 h，再以1min降到200并自然降至室溫，即可得到柔性Ti02納米纖維。靜電紡絲制備柔性TiO2納米纖維及其光催化性能.pdf柔性Ti02納米纖維可能形成機制Ti(S04)2、DMF、PVP與水形成一定粘度的溶膠。PVP在Ti02納米纖維的形成過程中起模板作用，Ti4+和S042-被吸附在PVP分子上，經靜電紡絲得到PVPTi(S04)2復合纖維。在300保溫5h可保證高分子充分氧化揮發，使纖維不會因在高溫下高分子揮發的過快而斷裂，

19、以保證纖維具有良好的長度和韌性。隨著焙燒溫度的升高，PVP、S042-迅速氧化揮發，Ti4+氧化成Ti02微晶，接著Ti02微晶又氧化成小的Ti02納米顆粒，許多小的納米顆粒結合成大的納米顆粒，最后彼此相互連接形成Ti02納米纖維。二醋酸(SCA)納米纖維1、SCA紡絲液的制備以丙酮和二甲基乙酰胺(DMAc)為紡絲溶劑、二醋酸纖維素片為紡絲溶質。按照實驗設計需要量取丙酮9mL，二甲基乙酰胺6mL，即V(丙酮)：V(二甲基乙酰胺)=3：2。根據實驗所需的6、7、8、9、10、11紡絲液質量分數，分別稱取相應的二醋酸纖維索片099、1059、129、1359、1509、1659制備相應的溶液。將溶

20、液置于磁力攪拌器上，室溫下攪拌5h，使溶質充分溶解，得到的均勻溶液即為SCA紡絲液。SCA納米纖維的制備將紡絲液倒入紡絲管中，調整紡絲管高度與接收屏的位置，使噴絲頭與接收屏的中心位于同一水平線上，二者相距(CSD)12cm。將陽極接在噴絲口的毛細管上(孔徑0.7mm)，陰極粘在接收屏上并接地，在接收屏上粘一塊大小合適的鋁箔，緩慢調整電壓至16kV，進行靜電紡絲。不斷調整紡絲液的推進速度，使紡絲液處于穩定的無液滴自然下垂狀態，在噴絲口形成穩定的泰勒(Tylor)錐。收集鋁箔上的納米纖維，得到二醋酸納米纖維氈，在室溫下干燥。從圖1中可以看出，紡絲液質量分數為6時，紡出的納米纖維上附有一系列珠粒，珠

21、粒大小不等，排列不均，主要原因是紡絲液濃度偏小，粘度不夠，導致在紡絲過程中不斷有液滴噴出，落在接收屏上而形成珠節，導致纖維不連續。隨著紡絲液質量分數的增加，納米纖維膜中的珠粒在形狀上由球形變為類似葉狀的扁平纖維(質量分數7時)；液滴的連續狀態逐漸好轉，纖維形態和纖維上珠粒密度顯著變化，珠節變大而數量變少(質量分數8時)。當紡絲液質量分數為9時，顯示納米纖維膜中的纖維已基本連續，但仍有珠粒，纖維的分布狀態效果不理想。當紡絲液質量分數為10時，納米纖維膜中纖維上的珠粒數目進一步減少，但是從纖維表觀來看還存在零星的珠粒，而且纖維的粗細分布也不均勻，這主要是濃度和粘度沒有達到適紡范圍造成的。當紡絲液質

22、量分數為11時，纖維均勻且連續，基本沒有珠節。纖維成形及分布比較均勻。因此可以得出，對于制備SCA納米纖維較理想的紡絲液質量分數為11。利用Photoshop cs30軟件進行分析，得出納米纖維的直徑分布在200300nm之間，纖維的直徑分布較均勻。納米復合功能性紡織材料目前, 我國在開發功能性紡織品方面應用最廣泛的是將納米材料與紡織材料復合, 多數納米復合材料是將納米微粉加到化纖、紡織品、漿料或助劑中。具體加入方式有在聚合或紡絲時加入,在織物后整理時添加或以涂層方式復合。遠紅外納米纖維具有吸收和發射遠紅外線功能的纖維稱為遠紅外纖維。它不僅可以吸收太陽光或人體等輻射出的遠紅外線而使自身的溫度升

23、高, 而且可在絕對零度以上的任何溫度發射出波長和功率與其溫度相應的遠紅外線。因此, 遠紅外纖維不但具有保暖作用, 同時還具有保健作用。將遠紅外輻射材料微粒在聚合或紡絲過程中加入到纖維中是制備永久性遠紅外納米纖維的基本方法。具有較高遠紅外發射率的輻射材料為鋁、鎂、硅、鈣、鉻、鎳、鐵、鋯、鈦等氧化物及多種碳化物、氮化物、氟化物等。在選擇性輻射體中, 陶瓷是制作遠紅外輻射體的最佳材料。遠紅外陶瓷微粉在纖維加工中的加入方法有如下幾種：1）母粒法 滌綸切片 （紅外陶瓷粉+ 載體+ 分散劑） 高濃度遠紅外母粒干燥 螺桿紡絲 卷繞 后加工 遠紅外滌綸該方法工藝路線成熟, 成本適中。具有較高遠紅外發射率的輻射

24、材料為鋁、鎂、硅、鈣、鉻、鎳、鐵、鋯、鈦等氧化物及多種碳化物、氮化物、氟化物等。在選擇性輻射體中, 陶瓷是制作遠紅外輻射體的最佳材料。遠紅外陶瓷微粉在纖維加工中的加入方法有如下幾種：1）母粒法 滌綸切片 （紅外陶瓷粉+ 載體+ 分散劑） 高濃度遠紅外母粒干燥 螺桿紡絲 卷繞 后加工 遠紅外滌綸該方法工藝路線成熟, 成本適中。具有較高遠紅外發射率的輻射材料為鋁、鎂、硅、鈣、鉻、鎳、鐵、鋯、鈦等氧化物及多種碳化物、氮化物、氟化物等。在選擇性輻射體中, 陶瓷是制作遠紅外輻射體的最佳材料。遠紅外陶瓷微粉在纖維加工中的加入方法有如下幾種：1）母粒法 滌綸切片 （紅外陶瓷粉+ 載體+ 分散劑） 高濃度遠紅

25、外母粒干燥 螺桿紡絲 卷繞 后加工 遠紅外滌綸該方法工藝路線成熟, 成本適中。具有較高遠紅外發射率的輻射材料為鋁、鎂、硅、鈣、鉻、鎳、鐵、鋯、鈦等氧化物及多種碳化物、氮化物、氟化物等。在選擇性輻射體中, 陶瓷是制作遠紅外輻射體的最佳材料。遠紅外陶瓷微粉在纖維加工中的加入方法有如下幾種：1）母粒法 滌綸切片 （紅外陶瓷粉+ 載體+ 分散劑） 高濃度遠紅外母粒干燥 螺桿紡絲 卷繞 后加工 遠紅外滌綸該方法工藝路線成熟, 成本適中。具有較高遠紅外發射率的輻射材料為鋁、鎂、硅、鈣、鉻、鎳、鐵、鋯、鈦等氧化物及多種碳化物、氮化物、氟化物等。在選擇性輻射體中, 陶瓷是制作遠紅外輻射體的最佳材料。遠紅外陶瓷

26、微粉在纖維加工中的加入方法有如下幾種：1）母粒法 滌綸切片 （紅外陶瓷粉+ 載體+ 分散劑） 高濃度遠紅外母粒干燥 螺桿紡絲 卷繞 后加工 遠紅外滌綸該方法工藝路線成熟, 成本適中。具有較高遠紅外發射率的輻射材料為鋁、鎂、硅、鈣、鉻、鎳、鐵、鋯、鈦等氧化物及多種碳化物、氮化物、氟化物等。在選擇性輻射體中, 陶瓷是制作遠紅外輻射體的最佳材料。遠紅外陶瓷微粉在纖維加工中的加入方法有如下幾種：1）母粒法 滌綸切片 （紅外陶瓷粉+ 載體+ 分散劑） 高濃度遠紅外母粒干燥 螺桿紡絲 卷繞 后加工 遠紅外滌綸該方法工藝路線成熟, 成本適中。2）全造粒法將遠紅外陶瓷粉按最終需要的比例與高聚物載體一次造粒、紡

27、絲。遠紅外材料+乙二醇 縮聚 全造粒 遠紅外切片 DTM 或PTA 干燥螺桿紡絲 卷繞 后加工 遠紅外滌綸該方法雖然加工路線短, 均勻性好, 但聚合工藝較難控制, 質量也難于保證, 且設備磨損大。加入遠紅外陶瓷粉的載體以丙綸、滌綸、錦綸居多, 腈綸、粘膠也不少。抗菌防臭除臭纖維抗菌防臭、除臭纖維是指在纖維制造或處理過程中, 加入具有抗菌防臭、除臭性能的物質, 旨在防止有害微生物對纖維和附著色素的破壞, 保護纖維以及防止因使用纖維制品而產生的微生物病害, 保護使用者的一類功能性纖維。 天然 ：甲殼素 有機 合成：絕大多數屬于農藥范疇（耐久耐熱毒性）抗菌防臭劑 無機 ：金屬、金屬離子及氧化物等纖維

28、制備方法 原絲改良法制備抗菌防臭纖維的方法可分為：共混法和復合法。共混法：在紡絲過程中, 將無機抗菌劑添加到聚合物中, 經過混合后紡絲。共混法又可分為濕紡絲法和熔融紡絲法2 種。濕法紡絲主要應用于聚丙烯腈、粘膠抗菌防臭纖維的制備, 其工藝過程如圖1 所示熔融紡絲法主要是針對PET、PP 和PA 等纖維材料。可以將無機抗菌劑粉體直接和熔體混煉后紡絲, 或者先制成母粒再混合后紡絲。直接混煉的方法簡單容易, 但易發生顆粒聚集, 對分散不利, 抗菌效果差。母粒法則有利于分散, 有利于充分發揮其抗菌效果。復合紡絲法。其復合的形態, 目前有并列形和皮芯形。皮芯形一般是以普通纖維為芯, 以含抗菌劑的聚合物作為皮層纖維材料。這種纖維能夠節約抗菌劑的用量和最大限度地保持纖維的常規力學性能。功能整理法由于以棉纖維為代表的天然纖維在抗紫外線性能方面存在不足, 又無法像化纖那樣將納米材料直接施加至纖維內部, 因此只能用后整理的方法來彌補。例如納米ZnO 微粉具有優越的抗菌、消毒、除臭功能, 因此可以把納米ZnO 微粉制成功能助劑, 對天然纖維進行后整理, 從而獲得性能良好的抗菌織物。用納米助劑浸軋的織物主要用于襯衫、T 恤衫、帽子、男女休閑服等要求穿著柔軟、舒適的服裝面料。對于抗菌性要求高、手感要求不高的紡織品, 可采用涂層整理法, 使納