1、 煤炭取樣作業指導書 煤炭取樣作業指導書 1 范圍 本作業指導書是根據國家標準方法結合本公司具體情況制定的，規定了取樣相關人員職責及分工、取樣員與設備要求、安全注意事項、作業步驟，適用于本公司在礦山品質指導取樣、汽車頂部采取最大標稱粒度不超過50mm的原煤或篩選煤煤樣。 2 規范性引用文件：GB475-2022商品煤樣人工采取方法 3 定義：本作業指導書采用GB475-2022商品煤樣人工采取方法中的定義。 4 職責及分工 4.1 商品煤取樣由煤炭業務部負責實施，煤炭事業部負責協調解決取樣過程中存在的問題，取樣具體工作由負責； 4.2 取樣應嚴格按本作業指導書的規定及時完成取樣工作，對各自承擔

2、的工作質量負責，并認真填寫原始記錄。 5 取樣工具 5.1取樣鏟：用來采取子樣。 大鏟，長寬高300mm300mm100 mm，容積9L,適用于最大標稱粒度不超過100mm的煤； 小鏟，長寬高300mm150mm100 mm，容積4.5L,適用于最大標稱粒度不超過50mm的煤。 5.2 尖鍬：用于車廂頂部或者堆美挖坑。 5.3 盛樣桶或袋：用于裝樣品其上有永久的、唯一的標識，可密封。 6 安全注意事項 6.1車輛頂部取樣 a必須戴安全帽，戴手套，穿專用膠鞋； b車未停穩，司機不下車，不能上車取樣； c已打開側門的車廂不能站在其頂面取樣； d不能在車廂頂部車幫上行走； 6.2卸車時取樣 a取樣人

3、員應熟悉車廂側門的開閉方法； b打開或關閉側門前應通知煤車上及附近的人員； c在側門開閉及從側門取樣檢查煤質時應特別注意防止被車門打傷或被掉下的煤砸傷； d車門打開或關閉后應掛牢。 6.3 堆場取樣 a人與各種卸煤機械嚴禁同時交叉作業。 b取樣時必須確保皮帶輸送停止； c必須有協同人員一起，嚴禁單人取樣作業。 7 取樣總則 7.1 取樣目的 獲得有代表性煤樣，其檢測結果用來確定商品煤質量，保證買賣時煤質量一致，在與買賣兩方核對煤質及核算煤價時提供依據。7.2 取樣技術要求 取樣應無實質性偏倚，最大允許偏倚不超過0.4%（按干基灰分）。 取樣精密度符合下表要求： 表 1 取樣精密度（灰分， Ad

4、 ) 原煤、篩選煤 備注 干基灰分 Ad 10 Ad=10-20 Ad20精密度 土1 土1/10Ad 土2 絕對值 注：對于經常批煤，分來源、品種，按本指導書規定程序操作，根據 GB475-2022每年進行一次取樣精密度核對與偏倚試驗。7.3 取樣方式 a 前期采用連續取樣法，車輛取樣的每車都布置子樣、堆煤全面布置子樣； b 連續供應經過歷史證明產品生產質量穩定，品質變異較小，批量較大時可采用間斷取樣，在隨機的某一段時間內進行取樣。 7.4 取樣方案 7.4.1 1000t 為一個采樣單元； 7.4.2 取樣子樣數量 類別 1000t 1000t 1000t 汽車 1000/*60n N =

5、 60個 按比例確定，但不低于18個 煤堆 1000/*60n N = 60個 按比例確定，但不低于30個 7.4.3 煤樣和全水分煤樣總樣/縮分后的最小質量 最大粒度 總樣最小質量 全水分樣最小質量 50mm 170kg 35kg 25mm 40kg 8kg 10mm 15kg 3kg 粒度分析總樣最小質量 最大粒度 精密度1% 精密度2% 80mm 1070kg 275kg 50mm 280kg 70kg 25mm 36kg 9kg 13mm 5kg 1.25kg 7.4.4子樣最小質量 m=0.06dd 為最大粒度，單位mm ；M 為子樣最小質量，單位kg ，但不低于0.5kg ； 7.

6、4.5 子樣平均質量 n m m g g m為總樣質量，n 為子樣數量。 8 實際操作步驟及要求 8.1堆煤取樣：適用于對礦山煤產品初步的品質指導確定的定性研究； 8.1.1 取樣點確定 a 無論對形狀規則或不規則的煤堆，在采取煤樣時，都要選擇一個面為采取面。 b 從離堆底0.5米處開始劃線。往上每隔1米劃一條橫線，從采取面的一側向另一側每隔1米劃一條縱線，在整個采取面上形成若干橫線和縱線的交叉點。 c 子樣點的選擇的方法：凡奇數橫線與奇數縱線的交叉點，偶數橫線與偶數縱線的交叉點，均為子樣采取點。 8.1.2 采取量 a 每個取樣點挖坑深度不低于0.4米； b 清除坑中滾落的煤塊和矸石； c

7、按照取樣規范確定的子樣平均質量進行取樣，且不低于子樣最小質量要求； d 取樣鏟的使用角度與煤堆表面呈垂直狀； e 遇到矸石、大塊、黃鐵礦時不可以隨意舍棄。 8.2裝車取樣：主要用于購買煤炭時的質量確定 8.2.1 劃分取樣單元：按實際運輸量為一取樣單元。實際運輸量超過1000t （相當于25車，每車平均載煤40t)分為兩個取樣單元。 8.2.2 裝載機作業時取樣隨即抽查裝載機料斗中的煤炭，取出樣品觀察，判定是否有不同質量煤分層裝，是否有摻雜使假現象，如有，應立即向煤炭事業部負責人匯報，等待指令。如無異常，則按下列步驟取樣。 8.2.3 每個取樣單元實采子樣數、子樣在車廂中分配、每個子樣平均質量

8、、預期總樣質量 如表1所示： 表1 子樣數計平均質量 取樣單元煤 量 ( T)/車數實采子樣 個數 子樣在車廂中分配數子樣平均質量( Kg) 預期總樣 質量( Kg)40-1 24 24 7.5 180 80-2 24 12 7.5 180 120-3 24 8 7.5 180 160-4 246 7.5 180 200-5 255 7.2 180 240-6 244 7.5 180 280-7 2846.5 182 320-8 243 7.5 180 360-9 2736.5 175.5 400-10 3036 180 440-11 3335.4 178.2 480-12 36 3 5 18

9、0 520-13 3934.6 179.4 560-14 35 奇數車3，偶數車25 175 600-15 38 奇數車3，偶數車24.7 178.6 640-16 40 奇數車3，偶數車24.5 180 680-17 43 奇數車3，偶數車24.2 180.6 720-18 45 奇數車3，偶數車24 180 760-19 48 奇數車3，偶數車23.8 182.4 800-20 50 奇數車3，偶數車23.6 180 840-21 53 奇數車3，偶數車23.4 180.2 880-22 55 奇數車3，偶數車23.3 181.5 920-23 58 奇數車3，偶數車23.1 179.8

10、960-24 60 奇數車3，偶數車23 180 1000-25 63 奇數車3，偶數車22.9 182.7 8.2.4 根據裝載機的料斗立方數估算每次裝車所需要的次數，按照每車應取的子樣數平均間隔進行取樣；第一料斗不取樣； 8.2.5 每次料斗取樣時在料口的中間1/4-3/4區間內隨機取樣； 8.2.6 子樣抽取：取樣鏟（子樣量的大于4.4kg用大鏟，否則用小鏟）從料斗表面垂直（或成一定傾角）插入，一次取足1個子樣的煤量，多不扔，少不補。然后全部裝入盛樣桶或袋中。 注意抽取子樣時確保不要讓大塊由鏟子中滑落或從鏟外進入。每個子樣量合適且大致相等，子樣不會從鏟子中溢出。 8.3 卸車取樣：主要用

11、于出售煤炭時的采購方質量確定 8.3.1 劃分取樣單元：按實際運輸量為一取樣單元。實際運輸量超過1000t（相當于25車，每車平均載煤40t)分為兩個取樣單元。 8.3.2每個取樣單元任意選定35車，打開其側門，取出樣品觀察，判定是否有不同質量煤分層裝，是否有摻雜使假現象，如有，應立即向煤炭事業部負責人匯報，等待指令。如無異常，則按下列步驟取樣。 8.3.3 每個取樣單元實采子樣數、子樣在車廂中分配、每個子樣平均質量、預期總樣質量如表1所示相同： 8.3.4 車廂中子樣位置選擇 取樣單元為1節車廂時,按圖1 將車廂分成24個邊長為1m2m的小塊并編上 號, 每個小塊布置1個子樣。子樣中心位于每

12、個小塊的幾何中心。 圖1 火車取樣子樣分布示意圖 1 4 7 10 13 16 19 22 2 5 8 11 14 17 20 23 3 6 9 12 15 18 21 24 8.3.5 取樣單元為2節車廂時,按圖1 將車廂分成24個邊長為1m2m的小塊并編上號,第1節車廂，在單號小塊布置1個子樣。第2節車廂，在雙號小塊布置1個子樣。 8.3.6 取樣單元為3節車廂及以上時，按圖1 將車廂分成24個邊長為1m2m的小塊并編上號，按以下抽簽法確定每節車廂內各子樣位置。 a選定數量與小塊數相等的小球并編號，一個小球對應于一個小塊。將小球放入一個袋子中。 b決定第1個取樣車廂的子樣位置時，從袋中取出

13、數量與需從該車廂/駁船采取的子樣數相等的小球，并從與小球號相應的小塊中采取子樣，然后將抽出的小球放入另一個袋子中； c決定第2個取樣車廂的子樣位置時，從原袋剩余的小球中，抽取數量與需從該車廂采取的子樣數相等的小球，并從與小球號相應的小塊中采取子樣。 d以同樣的方法，決定其它各車廂的子樣位置。當原袋中小球取完時，反過來從另一袋子中抽取小球，再放回原袋。如是交替，直到取樣完畢。 e以上抽號操作也可在實際取樣前完成，記下需取樣的車廂及其子樣位置。實際取樣時按記錄的車廂及其子樣位置采取子樣。 8.3.7 子樣抽取 a取樣時先用鐵鍬（子樣量的大于4.4kg用大鏟，否則用小鏟）挖坑至0.4m0.5m, 坑

14、的范圍應大于鏟的直徑，并有一定坡度保證坑壁不會坍塌。 b將滾落在坑底的煤塊和矸石清除干凈。 c取樣鏟（子樣量的大于4.4kg用大鏟，否則用小鏟）從坑底表面垂直（或成一定傾角）插入，一次取足1個子樣的煤量，多不扔，少不補。然后全部裝入盛樣桶或袋中。 d注意抽取子樣時確保不要讓大塊由鏟子中滑落或從鏟外進入。每個子樣量合適且大致相等，子樣不會從鏟子中溢出。 9 關于原煤采樣時大塊物料的處理方法 參照ISO 18283規定，采樣時與在采樣點位遇到粒度大于150mm大塊物料時，不能故意推開，應采入煤樣中。采樣后，進行篩分，將大塊物料和其它物料分別進行制樣和化驗，然后按大塊物料在批煤中的比例進行加權平均，以獲得總樣的品質參數（如灰分或發熱量）。大塊物料在批煤中的比例可由本批煤或以往同一煤源所做的粒度分析試驗確定。GB475-2022這樣處理的思路是大塊物料的品質變化而所占比例不變。 大塊物料是相對于煤的最大標稱粒度而言的。例如當采樣條件只