1、目錄 TOC o 1-5 h z 工程概況 1.混凝土缺陷的防治措施 1.1) 麻面 1.2) 露筋 2.3) 疏松、蜂窩 3.4) 孔洞 4.5) 裂縫 5.6) 地下室剪力墻滲水 7.混凝土缺餡修補及防止方案一、工程概況#工程是由#開發，項目位于#。設計單位為#，監理單位為#，施工單位 為#，工程建設用地面積約#m2，總建筑面積約#m2，部分棟樓為二層地下室， 地下室建筑面積為約6.5萬m2。工程于#年#月開工，工程施工中，砼工程因種種原因，產生一些缺餡， 為了避免和防止這些砼工程問題和缺餡的產生，對已存在的砼工程問題和缺 餡的修補，特編制混凝土缺餡修補方案。二、混凝土缺陷的防治措施1）麻

2、面1、現象混凝土局部表面出現缺漿，氣孔。2、原因分析1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；2模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混 凝土失水過多出現麻面；3摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失 效.混凝土表面與模板粘結造成麻面；4混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。3、預防措施1、模板表面應清理干凈，不得粘有干硬砂漿等雜物。脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。模板拼接時粘貼海綿條，與模板面齊平。嚴格執行砼澆筑技術交底，砼應分層澆筑，并嚴格控制砼下料厚度， 振搗要密實，嚴防漏漿，每層砼應振搗至氣泡全部排除為止。4、處

3、理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或 1: 2水泥砂漿抹平。2）露筋1、現象表現為鋼筋混凝土構件鋼筋未被混凝土包裹而裸露。2、產生的原因砼澆筑時，墊塊移位或墊塊數量太少，鋼筋緊貼模板，待拆模后露筋結構斷面小，鋼筋密集，或大石子卡在鋼筋間，砼中砂漿不能充滿鋼 筋周圍，產生露筋。砼的配合比不當，產生離析，澆筑部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露 筋。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，造成鋼筋位移，引起露筋。保護層振搗不密實，或過早拆模等，拆模時砼缺楞掉角，造成露筋。3、預防措施砼在澆筑前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意墊好鋼筋墊塊和鋼 筋撐棍。當鋼筋密集時，應調整砼中石子粒徑，石子最大粒徑不超過

4、最小截面的 1/4，且不大于鋼筋凈距的3/4為防止鋼筋產生位移，嚴禁用振動棒撞擊鋼筋，嚴格執行技術交底。控制砼澆筑的自由落差，當自由傾落高度超過 2m時，應使用串筒進行 下料。拆模時間要根據砼試件實驗結果正確掌握，防止過早拆模。4、處理方法把外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹壓平整；如果露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干 凈濕潤，用高一級強度等級的細石混凝土搗實，終凝后養護7天以上。3）疏松、蜂窩1、現象混凝土中存在局部不密實的現象，缺少水泥砂漿而形成蜂窩、疏松或石子外露。2、產生的原因1混凝土配合比錯誤，導致砂漿過少；2混凝土運輸不當，

5、造成混凝土離析；3混凝土澆搗時振搗不密實；4模板漏漿，導致混凝土構件局部無膠凝材料。3、預防措施1、認真做好商品混凝土的交接驗收，防止超時混凝土進場；2、混凝土澆搗時應嚴格遵守操作規程，操作振動器應有專人負責；3、混凝土澆搗前應認真檢查模板安裝質量，模板拼接時粘貼海綿條，與 模板面齊平。4、處理方法先剔除雜物、松散混凝土直至堅實的混凝土面層，然后用水沖洗、濕潤缺 陷面。在一類環境中，對于剔鑿深度不超過30mm （最大鋼筋保護層厚度）的, 先涂刷水泥凈漿或界面劑后再分層抹 1： 2的水泥砂漿壓實并養護；在二、三 類環境中，對于剔鑿深度不超過 40mm （最大鋼筋保護層厚度）的，應在修補 砂漿中添

6、加防水劑。對于剔鑿深度小于 100mm的可采用捻漿法處理；對于剔 口的深度大于100mm時，先支模澆筑細石砼，留出 50mm深的空隙，待新澆 筑的細石砼強度達到20MPa以上后，再做捻漿處理。處理后12小時之必須組 織澆水養護，保持混凝土面充分濕潤不的少于 7天。對梁等構件修補時，鑿除深度查過鋼筋保護層的，應先做好支撐在進行 修鑿。4）孔洞1、現象鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞（孔穴深度和長度均超過保護層厚度），鋼筋局部或全部裸露。2、原因分析在鋼筋密集處或預留孔洞和預埋件處， 砼澆筑不暢通，不能沖滿模板及 鋼筋四周而形成孔洞。未按順序振搗混凝土，形成露振。混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴重跑

7、漿。混凝土澆筑施工組織不力。混凝土中有泥塊和雜物或木料等大件料具打入混凝土。混凝土的振搗不到位，振搗半徑作用達不到。3、預防措施在鋼筋密集處使用直徑30伽振搗棒進行振搗，對預留洞口應加強看模， 隨時敲打、觀察混凝土到位情況。采用正確的振搗方法振搗混凝土，嚴防漏漿。控制混凝土運輸和混凝土下料，保證混凝土澆筑時不離析，保證混凝土傾落高度不大于2 m。加強技術管理和質量管理。4、處理方法現澆混凝土梁柱的孔洞處理，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免 有死角，以便灌筑混凝土。為使新舊混凝土結合良好，應將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷

8、仔細清刷，并充分濕潤，保持濕潤 72h后，澆筑比原混凝土高一級強度等級 的細石混凝土。細石混凝土水灰比可控制在 0.5以，并摻水泥用量10%的膨脹 劑，采用小振搗棒分層仔細振實，混凝土終凝后養護14天。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，在澆筑混凝土，伸出結構面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。5）裂縫1、現象開裂的有很多種樓板上有表面裂縫還有貫穿裂縫，國家現在要求的是表面 裂縫只要不超過0.3mm都是可以接受的2、原因分析砼水灰比較大容易開裂。外加劑的原因，外加劑用量較大也容易產生開裂。夏天因水分散失影響比較大。砼砂石含泥量過大，也容易產生開裂。結構因溫度、膨脹、收縮、徐變和不均勻沉降等因素由變形變化引起的 裂縫。除此之外還有施工，比如說泵送的時候加水，振動不充分，制模不合理 后期養護不夠都會導致開裂。設計方面，設計不合理導致開裂。3、預防措施控制砼水灰比。控制外加劑用量。控制砼砂石含泥量。砼施工后要注意灑水養護，避免龜裂。加強施工管理，砼振搗密實。4、處理方法1.對于表面裂縫因為其對結構應力、耐