1、混凝土澆筑考前須知一、混凝土澆筑一般規定1、澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預埋件按圖紙要求進 行檢查，防止污染；清理干凈模板內雜物，經監理工程師檢查批準后, 方可澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土外表操作仔細周到，使砂漿緊貼 模板，以使混凝土外表光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。2、混凝土澆筑的分層厚度，用插入式振搗棒和附著式振動器時 不得超過30cm。混凝土澆筑要連續進行。3、混凝土在澆筑前，混凝土的溫度維持在1032之間。4、混凝土澆筑時的自由下落高度不得超過2m,超過2m時采用 導管或溜槽。導管或溜槽要保持干凈，使用過程中通過調整導管和溜 槽的角度，防止混凝土發生離析。5、混凝土澆筑過程中，安排專

2、人檢查支架、模板、鋼筋和預埋 件等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，及時進行處理。6、混凝土初凝后，模板不得承受外力。7、晚間澆筑混凝土時，采取經監理工程師批準的照明措施。8、工程每一局部混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都要有完 整的記錄。9、混凝土的澆筑要連續進行，如因故必須間斷時，間斷時間小 于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間經試驗確 定，如超過間斷時間，須采取保證質量的措施或按工作縫處理。二、泵送混凝土的澆筑要求1、泵送混凝土在澆筑之前必須進行配合比規定的預備試驗并得 到監理工程師的批準。2、在澆筑混凝土開始之前，先泵送一局部水泥砂漿，以潤滑管 道。最先泵出的混凝土

3、要廢棄，直到排出質量一致的、和易性好的混 凝土。3、混凝土的泵送作業，應使混凝土連續不斷的輸出，且不產生 氣泡；泵送作業完成后，管道內殘留的混凝土要及時排出，并將全部 設備進行徹底清洗。4、泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間 一般不應超過30min,炎熱氣候不得超過10mino停機期間每隔一定 時間泵動幾次，防止混凝土凝結堵塞管道。三、混凝土的振搗考前須知1、混凝土一經澆筑，立即進行全面的搗實，使之形成密實、均 勻的整體。2、本標段工程主要采用插入式振搗器振搗；振搗器要數量充足 且處于良好狀態，以便可隨時替補。3、振搗在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器拔出時速度 要慢，以

4、免產生空洞。4、振搗器要垂直的插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以 保證新澆筑混凝土和先澆筑的混凝土結合良好，插入深度一般為50100mmo5、插入式振搗器移動間距不得超過振搗器有效振動半徑的1.5 倍。外表振搗器移位間距，要使振動器能覆蓋已振實局部100mm左右。6、使用插入式振搗器時，盡可能防止與鋼筋和預埋件相接觸。7、模板角落和振搗器不能到達的地方，輔以插針振搗，以保證 混凝土密實和外表平滑。8、不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土, 以防止引起離析。9、混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、 外表平坦。10、混凝土振搗密實1.524h之內，不得受到振動

5、。四、混凝土的養生1、混凝土澆筑完成后，待外表收漿后盡快對混凝土進行養生， 灑水養生不少于14天，如監理工程師另有規定按照規定養護時間進 行。2、構件體積較大，水泥含量較高，采用特別的方法養生構件時, 養生方法經監理工程師批準。3、構件不應有由于混凝土收縮而引起的裂縫。4、結構物各局部構件，在拆模以前要連續保持濕潤。5、當環境水有侵蝕作用時，要保證混凝土在澆筑10天內以及其 強度到達設計等級的70%以前，不受環境水的侵襲。6、養生期間，混凝土強度到達2. 5Mpa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。7、灑水養護采用自動噴水系統和噴霧器，濕養護應不間斷，不 得成干濕循環。

6、覆蓋材料要經監理工程師同意，養生用水符合規范要 求。8、灑水養生根據氣溫情況，掌握恰當的時間間隔，在養生期內 保持外表濕潤。氣溫低于5時，要覆蓋保溫，不得灑水養生。五、炎熱氣候的混凝土施工考前須知混凝土澆筑前的溫度不應超過32. 5,炎熱氣候下混凝土澆筑 時采取以下措施：1、粗、細集料及其他組成成分有遮蔭或圍蓋冷卻措施；噴水以 冷卻集料。在生產及澆筑時對配料、運送、泵送及其他設備進行遮蔭 或冷卻。在拌合水中加入碎冰，但在拌合完后，冰要全部融化。2、在生產及澆筑時對配料、運送及其他設備進行遮蔭或冷卻。3、與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他外表，在澆筑 混凝土前冷卻至32c以下，其方法可采用

7、蓋濕麻布或棉絮、噴霧噴 水，或用保護罩覆蓋。六、混凝土的質量檢驗1、初始取樣：初始取樣用作檢驗入模前的混凝土溫度、含氣量 和坍落度。在開始澆筑混凝土時，對每單元（連續體積拌合時每10m3）, 并對溫度、含氣量和坍落度作試驗。當三個連續單元的溫度、含氣量 和坍落度的試驗結果在規范規定限度之內時，可以對每5個連續單 元，隨機取其中一個單元做含氣量試驗或坍落度試驗，或兩者都做試 驗。當隨機取樣的試驗結果超出規范限度時，仍然要對要求的各項性 質，100%取樣和試驗。根據施工需要，另外制取幾組與結構物同條件養護的試件，作為 拆模、承受荷載等施工階段的強度依據。2、驗收取樣：驗收取樣用作檢驗混凝土的強度，按以下規定進 行：(1)不同等級及不同配合比的混凝土要分別制取試樣，試樣在 拌合機出料點制取。一組試件由3個150mmX 150mmX 150mm的立方體 組成，如監理工程師有要求，另加3個立方體作為監理工程師復檢之 用。(2) 一般體積的結構物每一單元制取2組。(3)連續澆筑大體積結構物每80-200m3或每一工作班制取2 組。(4)換工作班時，每工作班都要制取試件。(5) 一組試樣的強度為組成這一組試樣的3個立方體的28d抗 壓極限強度的平均值。3、評定：抗壓強度的試驗驗收，按是否符合圖上所示的混凝土 的設計等級進行評定。評定方法分為兩種，一批