1、rod退貨reTec不合格defectivematerials全檢，抽檢，測試testfull/samplecheck,IQC扌艮表記錄statist!IPQC統(tǒng)計(jì)報(bào)表statistics返工改善prove&remake不合格品semi-productZ選用|pickoutTA特采acceptonlythisIPQC抽CHECKING以最新用料明細(xì)和大貨色卡發(fā)料sendmaterialswithsandupdatedchangethe不格的改用I其它tide合格品acceisemi-首件確認(rèn)check下一工序nextprocess合格品acceptablsemiproduct不合格品C合格品返

2、工，改善improveandreworkFQC統(tǒng)計(jì)計(jì)表statistics岀貨入成品倉shipmententerthewarehouse包裝首件確忍資料，袋形eckthefirstpackingmethod,andinformations客人驗(yàn)貨合格passedbybuyersfinal定期的品質(zhì)問題分析總的產(chǎn)品再出toavoidthesimilardefectshappeninthesimilarproductinfuture手袋廠的生產(chǎn)運(yùn)作流程為：SAMPLEHOUSE根據(jù)客戶樣板或圖稿打樣板IIIIIIItive改善improve大貨包裝masspackingOQC抽查（AQL）OQCf

3、inalinspection合格品acceptablegoods返工rewor記錄首件確認(rèn)及改良措施cordthefirstproduct,approvedprocessureandimprovingmethodrepor客人確認(rèn)結(jié)構(gòu)樣并下訂單采購部根據(jù)客人訂單要求確認(rèn)各物料供應(yīng)商提供的物料打樣色卡業(yè)務(wù)部根據(jù)客人的要求編寫發(fā)放生產(chǎn)制單給工廠各部門采購部根據(jù)最新客資訊和物料打樣色卡下大貨訂單給各物料供應(yīng)商物料到倉庫后，倉庫開檢測通知書給來料檢查部（IQC）IQC檢查合格入倉，不良品拒收或經(jīng)QC經(jīng)理和采購經(jīng)理共同簽名后特采，倉庫根據(jù)大貨物料色卡和最新生產(chǎn)制單發(fā)放物料給生產(chǎn)部車間產(chǎn)前試辦，檢查大貨刀

4、模，與結(jié)構(gòu)批辦，客人評語，生產(chǎn)制單要求是否吻合，在遞交QA部確認(rèn)QA部主持產(chǎn)前會(huì)議，對生產(chǎn)流程和手工要求提出建議和預(yù)防措施裁床嚴(yán)格按大貨物料色卡，生產(chǎn)制單，QA部評語和確認(rèn)樣開料，女包更要留意手挽，蓋頭物料的紋路要求，有色差的物料嚴(yán)格配紋，配色，配套開裁。裁片QC按公司內(nèi)部要求全檢，抽檢裁片，合格裁片上車間大貨上線到女包油邊部，膠水部，手工部，五金部，車縫部，進(jìn)行首件確認(rèn)，確認(rèn)OK,大量生產(chǎn)線上巡檢（IPQC），抽檢，特別部件全檢，督促車間各部門物料的擺放（6S）工作，不良品返工并采取改善措施合格品流入下一工序，填寫IPQC檢查報(bào)告第一成品確認(rèn)，確認(rèn)OK成品全檢(FQC，finshedproductfullchecking),隔離不良品并返工或報(bào)廢并填寫全查結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析,合格品轉(zhuǎn)交包裝部第一包裝成品確認(rèn),包裝方式,顏色搭配,內(nèi)嘜及掛牌資料,膠袋外箱資料核(outgoingqualitycontrol)按AQL標(biāo)準(zhǔn)抽檢,不合格則退回生產(chǎn)