1、簡(jiǎn)答題簡(jiǎn)答題(每題3分，滿分30分。)1干氣預(yù)提升技術(shù)有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：從干氣預(yù)提升技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)。采用干氣預(yù)提升雖增加氣壓機(jī)耗汽量。但節(jié)約預(yù)提升蒸汽量，總耗汽量降低，并減少分餾塔頂含硫污水的外排量；降低提升管進(jìn)料段的蒸汽分壓，減輕高溫催化劑的水熱失活；干氣中的輕烴預(yù)先和再生催化劑接觸，輕烴分解使催化劑上活潑重金屬表面覆蓋了少量的碳，可抑制鎳的脫氫活性。在其他相同條件下，可降低氣體和焦炭產(chǎn)率，提高催化汽油研究法辛烷值；因干氣中C3以上組分與高溫催化劑接觸會(huì)分解生焦，降低催化劑的活性，所以，要求預(yù)提升干氣中C3以上組分不大于6%(V)、氫氣含量約20%(V)效果較好。2.什么是離心泵汽蝕?答：當(dāng)

2、離心泵內(nèi)壓力低于或等于該溫度下的飽和蒸汽壓時(shí)，液體發(fā)生汽化，產(chǎn)生汽泡，當(dāng)隨液體流到較高壓力處，汽泡突然凝結(jié)，周圍液體快速集中，產(chǎn)生水力沖擊，因此產(chǎn)生很高的局部壓力，連續(xù)打在葉片表面，使葉片表面產(chǎn)生疲勞，而剝蝕呈麻點(diǎn)、蜂窩狀，這種汽化產(chǎn)生的沖擊、剝蝕、振動(dòng)和性能下降的現(xiàn)象，通常稱氣蝕。3.如何處理催化劑碳堆積?答：處理碳堆積的原則是使燒焦量大于生焦量，嚴(yán)防再生器超溫和二次燃燒：設(shè)法減少生焦量。增加汽提蒸汽量，降低加工量和摻渣量，減少回?zé)捰土浚哟笥蜐{外甩量；為防止燒焦過(guò)快，造成超溫，要加大取熱器取熱量，并適當(dāng)降低主風(fēng)量。大量加入CO助燃劑，防止發(fā)生二次燃燒。必要時(shí)甚至要切斷進(jìn)料，單容器流化燒焦。

3、4再生器噴燃燒油在什么時(shí)候啟用?啟用時(shí)注意什么?答：開工過(guò)程中，催化劑料面淹沒燃燒油噴嘴，催化劑被輔助燃燒室的煙氣-空氣混合物加熱至大于燃燒油的自燃點(diǎn)后，即可以開始噴燃燒油；在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)生焦量少，兩器熱平衡不足時(shí)，可使用燃燒油以補(bǔ)足熱量；反應(yīng)切斷進(jìn)料后開工，使用燃燒油提高再生器溫度，噴油條件同。噴燃燒油，調(diào)節(jié)幅度要小，并根據(jù)再生器密相溫度及時(shí)微調(diào)，使用前要脫凈水。5裝置反應(yīng)系統(tǒng)緊急停工。吸收穩(wěn)定崗位如何處理?答：緊急停工，關(guān)閉干氣出裝置閥，關(guān)閉吸收塔脫水線手閥，保持系統(tǒng)壓力。控制穩(wěn)各塔液面，保持三塔循環(huán)，必要時(shí)可停止循環(huán)。粗汽油改出穩(wěn)定走不合格線。嚴(yán)禁將含有大量液化氣的穩(wěn)定汽油送進(jìn)罐區(qū)。6

4、.簡(jiǎn)述催化裂化卸劑罐至再生器的裝卸劑線的設(shè)計(jì)特點(diǎn)？答：設(shè)計(jì)特點(diǎn)：耐高溫，在高溫下耐磨。最好取用OCr18Ni9材質(zhì)采用人工煨管，不使用90度和45度彎頭。管道閥門與管道材質(zhì)相配，與再生器相連的卸劑器壁閥最好用雙閥。管線與輸送風(fēng)線相連，沿途有松動(dòng)風(fēng)線。7.兩器烘干一般需要幾段恒溫？其作用是什么？答：兩器烘干需要三段恒溫第一段，150恒溫,脫襯里表面水第二段，315恒溫,脫襯里結(jié)晶水第三段，500恒溫,對(duì)襯里進(jìn)行燒結(jié)根據(jù)襯里原料的不同，三段恒溫時(shí)間和溫度可略有不同8汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的作用是什么？答：汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的作用是使汽輪機(jī)輸出功率與負(fù)荷保持平衡，當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)就要開大主汽門，增加進(jìn)汽量

5、(負(fù)荷減小時(shí)相反)。在負(fù)荷變化時(shí)必須保證汽輪機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。另外當(dāng)負(fù)荷突然減少時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)也要防止轉(zhuǎn)速急速升高，汽輪機(jī)的調(diào)速系統(tǒng)就是起著適應(yīng)負(fù)荷需要，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的作用。9開工中為什么要先建立開路循環(huán)?答:因?yàn)樵陂_工時(shí),要對(duì)所有管線和設(shè)備進(jìn)行吹掃試壓,使管道、設(shè)備中存有積水,不建立開路循環(huán)，會(huì)使油品含水,易造成泵抽空,不易建立正常循環(huán)，并增加升溫時(shí)能耗，降低了升溫速度。為此,要先引蠟油進(jìn)行開路循環(huán),用油將管線中水帶走.10串級(jí)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是什么?答:串級(jí)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)有三個(gè)：在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上組成兩個(gè)閉合回路，主、副調(diào)節(jié)器串聯(lián)，主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的給定值，系統(tǒng)通過(guò)副調(diào)節(jié)器控制調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，來(lái)達(dá)

6、到控制被調(diào)參數(shù)在給定值上的作用；在系統(tǒng)特性上，由于副回路的作用，有效地克服了滯后，可大大地提高調(diào)節(jié)質(zhì)量；主、副回路協(xié)同工作，克服干擾能力強(qiáng)，可用于不同負(fù)荷和操作條件變化的場(chǎng)合。11.影響油品粘度大小的因素有哪些?答：影響油品粘度大小的因素有：化學(xué)結(jié)構(gòu):油品粘度與烴類的分子量和化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，一般情況是，油品粘度隨烴類的沸點(diǎn)升高和分子量的增加而增大，在烴類中烷烴的粘度最小，環(huán)烷烴和芳香烴的粘度較大，膠質(zhì)的粘度最大；溫度:溫度對(duì)油品的粘度影響很大，溫度升高，粘度減小，溫度降低，粘度增大；壓力:在40大氣壓以下，壓力對(duì)液體粘度的影響不大，可以忽略，當(dāng)壓力高于40大氣壓時(shí)，粘度隨壓力增加而逐漸增加，在高

7、壓下則顯著增大。12.輕柴油十六烷值是否越高越好?為什么?答：比較適中的柴油十六烷值是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的基本要求，但過(guò)高也不恰當(dāng)，一方面減少了燃料來(lái)源，另一方面，十六烷值高，意味著烷烴含量多，這不僅使一部分烷烴在燃燒室產(chǎn)生熱分解而形成炭煙，結(jié)果排氣冒黑煙，燃料消耗增加，而且使凝固點(diǎn)升高。13.沉降器防焦蒸汽使用什么蒸汽？為什么?答：沉降器防焦蒸汽使用超過(guò)熱低壓蒸汽，常用1.0Mpa蒸汽，在沉降器或再生器內(nèi)過(guò)熱后從沉降器頂部防焦蒸汽管線中噴出。蒸汽溫度最好是接近或超過(guò)沉降器內(nèi)溫度，其目的是防止沉降器內(nèi)油氣與非過(guò)熱的蒸汽接觸，溫度突降泠凝出液滴在沉降器頂和旋分器內(nèi)外壁結(jié)焦，起不到防焦目的。14.反應(yīng)溫度

8、為何不能低于460攝氏度？答：在正常生產(chǎn)情況下，吸附在催化劑顆粒微孔中的油氣基本上是氣態(tài)的，但是當(dāng)溫度降低或壓力升高到一定限度時(shí)，會(huì)變成液態(tài)，液體充滿在微孔中靠汽提蒸汽無(wú)法汽提出去了，大量的油氣則被催化劑帶入再生器，一方面損失產(chǎn)品，另一方面可汽碳的增加影響正常燒焦的進(jìn)行。經(jīng)驗(yàn)證明，當(dāng)反應(yīng)溫度降低到460攝氏度以下時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象，所以正常操作過(guò)程中不能使反應(yīng)溫度降低到460攝氏度以下。15什么是煙氣的露點(diǎn)腐蝕?如何防止？答：當(dāng)煙氣溫度低于水蒸汽的露點(diǎn)溫度時(shí)，煙氣中的水蒸汽會(huì)冷凝下來(lái)，和煙氣中的SO2和SO3形成硫酸和亞硫酸一起對(duì)管子進(jìn)行化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，這就叫做露點(diǎn)腐蝕。防止的方法有：

9、選用耐腐蝕的材料，在腐蝕面上進(jìn)行防腐蝕處理，將露點(diǎn)溫度區(qū)的設(shè)備溫度適當(dāng)提高到露點(diǎn)溫度以上，控制適宜的排煙溫度，加強(qiáng)保溫。16反應(yīng)溫度、劑油比對(duì)汽油辛烷值有什么影響?答：反應(yīng)溫度、劑油比對(duì)汽油辛烷值有如下影響：溫度一定時(shí)，轉(zhuǎn)化率越大，汽油辛烷值越高，轉(zhuǎn)化率一定時(shí)，汽油辛烷值因?yàn)殡S著反應(yīng)溫度升高，氫轉(zhuǎn)移速度和裂解速度的比值下降，烯烴含量隨溫度的升高而增加。實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度每增加10，RON增加0.70.9；增加劑油比或減少空速，都增加了反應(yīng)強(qiáng)度，而使裂化轉(zhuǎn)化率增加。隨著轉(zhuǎn)化率增加，RON和MON均呈直線增加。17實(shí)現(xiàn)精餾的必要條件是什么?答：實(shí)現(xiàn)精餾的必要條件是：要求混合物中各組分間揮發(fā)度存在差

10、異；汽液兩相接觸時(shí)，必須存在濃度差和溫度差；為了創(chuàng)造兩相接觸時(shí)的濃度差別和溫度差別，必須要有頂部的液相回流和底部的氣相回流；必須提供汽液兩相密切接觸的場(chǎng)所-塔板。18保持提升管進(jìn)料量和反應(yīng)溫度不變，如何提高劑油比？答：降低提升管進(jìn)料預(yù)熱溫度提高再生器取熱量，降低再生溫度提升管下部回?zé)捚汀⑤p污油或上部打入終止劑。增加提升管各種注汽亦可增加劑油比，但幅度不大。注：未答第四點(diǎn)不扣分19如何判斷鍋爐省煤器已經(jīng)泄漏？答：給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)，鍋爐水位下降；省煤器后排煙溫度降低；省煤器不嚴(yán)密處冒汽、冒水；煙囪中冒出水蒸汽。20反應(yīng)壓力高，而氣壓機(jī)入口壓力低有哪些原因？答：分餾塔頂油氣分離

11、罐液面超高造成液封；分餾塔頂油氣空冷或冷卻器堵或者偏流；分餾塔底液面超高，浸沒大油汽線造成液封；沉降器出口大油氣線嚴(yán)重結(jié)焦。空冷入口電動(dòng)閥關(guān)閉；分餾塔頂油氣線上蝶閥關(guān)閉。21.請(qǐng)簡(jiǎn)述富氧再生技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)？答：可以提高減壓渣油的處理能力，減少設(shè)備投資，縮短改造周期，提高再生催化劑燒焦強(qiáng)度，提高裝置的操作彈性和催化劑再生效果。22. 請(qǐng)簡(jiǎn)述分餾塔中段循環(huán)回流的缺點(diǎn)？答：流程復(fù)雜，增加泵和換熱器的數(shù)量；輸送液體量大，消耗動(dòng)力大；入塔的回流是過(guò)冷液體，要達(dá)到塔板上的汽液相平衡，必須有幾塊主要起換熱作用的塔板，降低了分離效果。23 請(qǐng)簡(jiǎn)述油漿固體含量高的原因？答：油漿固體含量高，說(shuō)明反應(yīng)操作壓力波動(dòng)大，沉

12、降器旋分器分離工作不好，如油漿中固體含量突然增大很多，可能是旋風(fēng)分離器出現(xiàn)故障。24 簡(jiǎn)述機(jī)組停機(jī)后油泵必須運(yùn)行一段時(shí)間的原因？答：當(dāng)機(jī)軸靜止后，軸瓦和軸頸受機(jī)內(nèi)和轉(zhuǎn)子高溫傳導(dǎo)作用，溫度上升快，會(huì)使局部油膜油質(zhì)惡化，軸頸和軸瓦鎢金損壞，因此機(jī)組停機(jī)后潤(rùn)滑油泵必須在運(yùn)行一段時(shí)間，通過(guò)循環(huán)帶走機(jī)內(nèi)熱量。25 請(qǐng)簡(jiǎn)述干氣密封的定義?答：干氣密封由中性高壓隔離氣體所形成的氣膜，完全阻塞了相對(duì)低壓的密封介質(zhì)泄漏通道，實(shí)現(xiàn)密封介質(zhì)的零泄漏和零溢出。26 請(qǐng)簡(jiǎn)述余熱鍋爐的組成？答：省煤器，主要作用是給除氧水余熱，提高水進(jìn)汽包的溫度；蒸發(fā)段，利用余熱發(fā)生蒸汽；過(guò)熱段，給蒸汽進(jìn)行過(guò)熱，保證蒸汽品質(zhì)，供給汽輪機(jī)使

13、用。27 請(qǐng)簡(jiǎn)述主風(fēng)機(jī)逆流的危害？答：如果主風(fēng)機(jī)仍由原動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，則原動(dòng)機(jī)功率在風(fēng)機(jī)中變成逆流氣體的摩擦熱，即風(fēng)機(jī)的全部功率用于加熱氣體，短時(shí)間內(nèi)氣體溫度急劇上升，高溫氣體倒回風(fēng)機(jī)，很快就可能是風(fēng)機(jī)葉片膨脹甚至溶化，轉(zhuǎn)子飛逸。28 請(qǐng)簡(jiǎn)述熱力除氧原理？答：熱力除氧的原理，是將水加熱到沸騰的溫度，使氣體在水中的溶解度降到零，從而達(dá)到除去水中氧氣和二氧化碳的目的。29 請(qǐng)簡(jiǎn)述分餾收柴油注意事項(xiàng)？答：收柴油后靜置數(shù)小時(shí)，放凈明水，再過(guò)數(shù)小時(shí)再放一次明水，再充一次柴油，尤其在即將建立一中段回流時(shí)，最后一次將水放凈。脫水時(shí)人不能離開，嚴(yán)防跑油。注意不留死角，放凈明水。30開工中為什么要先建立開路循環(huán)?答:因?yàn)樵陂_工時(shí),要對(duì)所有管線和設(shè)備進(jìn)行吹掃試