1、.：.； “5S現場管理的內容 一整理 對任務場所范圍全面檢查，包括看得到和看不到的，制定“要和“不要的判別基準，把要與不要的人、事、物分開，將必需物品與非必需品區分開，要的物品調查運用頻度，決議日常用量，擺在指定位置掛牌明示，實行目的管理，再將不需求的人、事、物加以處置，這些被處置掉的東西能夠包括原輔資料、半廢品和廢品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等，這是開場改善消費現場的第一步。其要點首先是對消費現場擺放和停滯的各種物品進展分類，區分什么是現場需求的，什么是現場不需求的，在崗位上不要放置必需品以外的物品；其次是對于現場不需求的物品，諸如用剩的資料、多余的半廢品、切下的料頭、碎屑、

2、渣滓、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出消費現場，這項任務的重點在于堅決把現場不需求的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜索和清理，到達現場無不用之物。 堅決做好這一步，是樹立好作風的開場。 日本有的公司提出口號：效率和平安始于整理！ 其要點如下：對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；即使是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；在哪兒都可有可無的物品，不論是誰買的，有多昂貴，也應堅決處置掉，決不手軟!非必需品是指在這個地方不需求

3、的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用的意思，應尋覓它適宜的位置。當場地不夠時，不要先思索添加場所，要整理現有的場地，他會發現竟然還很寬綽！ 整理的目的是： 改善和添加作業面積； 現場無雜物，行道通暢，提高任務效率； 減少磕碰的時機，保證平安，提高質量； 消除管理上的混放、混料等過失事故； 有利于減少庫存量，節約資金； 改動作風，提高任務心情。 由于不整理而發生的浪費： 空間的浪費 運用棚架或柜櫥的浪費 零件或產品變舊而不能運用的浪費 放置處變得窄小 連不要的東西也要管理的浪費 庫存管理或清點花時間的浪費 5S“整理執行技巧： 定義：任務現場，區別要與不要的東西，只保管有用的東西，撤除不需

4、求的東西 對象：主要在清理現場被占有而無成效的“空間 目的：去除零亂根源，騰出“空間，防止資料的誤用、誤送，發明一個明晰的任務場所 零亂的根源，主要來源于： a) 未及時舍棄無用的物品； b) 未將物品分類； c) 未規定物品分類規范； d) 未規定放置區域、方法； e) 未對各類物品進展正確標識； f) 不好的任務習慣； g) 未定期整頓、清掃。 騰出空間整理地方和對象主要表如今： a) 存物間、框、架； b) 文件資料及桌箱柜； c) 零組部件、產品； d) 工具設備； e) 倉庫、車間、辦公場所、公共場所； f) 室外； g) 室內外通道； h) 門面、墻面、廣告欄等。 整理的實施方法

5、深化領會開展的目的，建立共同認識 a) 確認不需求的東西，多余的庫存會呵斥浪費 b) 向全體員工宣講，獲得共識 c) 下發整理的措施 d) 規定整理要求 對任務現場進展全面檢查點檢出那些東西是不需求和多余的，詳細檢查要求： a) 辦公場地包括現場辦公桌區域 檢查內容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等； b) 地面物別留意內部、死角 檢查內容：機器設備大型工模類具，不良的半廢品、資料、置放于各個角落的良品、不良品、半廢品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，渣滓筒，紙屑、竹簽、小部件； c) 室外 檢查內容：堆在場外的生銹資料、料架

6、、墊板上之未處置品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱； d) 工具架上 檢查內容：不用的工具、損壞的工具、其它非工具之物品，破布、手套、 噴漆等耗費品、工具箱能否合用； e) 倉庫 檢查內容：原資料、呆料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板； f) 天花板 檢查內容：導線及配件、蜘蛛網塵網、單位部門指示牌、照明器具； 制定“需求與“不需求規范 任務現場全面清點，就現場清點的現場物品逐一確認，判明哪些是“要哪些是“不要的。 根據上面確實認，訂出整理“需求與“不需求規范表， 員工根據規范表實施“大掃除 不需品的處置 實施分類：依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保管的由專人保管。 開展

7、整理活動應本卷須知 a) 雖然如今不用，但是以后要用，搬來搬去怪費事的，因此不搬又留在現場； b) 好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事； c) 一下子處置報廢這么多，管理者有意見怎樣辦，誰來承當這個責任； d) 為什么他人可以留下來，而我不行，太不公平了。 二整頓 把需求的人、事、物加以定量、定位。經過前一步整理后，對消費現場需求留下的物品進展科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度獲得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。 除必需物品放在可以立刻取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別闡明的東西，均應遭到現場管理干部(班組長、主管等)的責任清查。這種整頓對每個

8、部門和崗位都同樣重要，它其實也是研討提高效率方面的科學，它研討怎樣才可以立刻獲得物品，以及如何能立刻放回原位。恣意存放物品并不會讓他的任務速度加快，反而使他的尋覓時間加倍，他必需思索分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能了解這套系統，遵照執行。這樣：將尋覓的時間減少為零；有異常(如、誤放、喪失、損壞)能馬上發現；其他人員也能明白要求和做法，即新人和其它部門人員也能迅速找到物品并能放回原處；不同的人生熟練去做，結果是一樣的(曾經規范化)。 整頓活動的要點是： 需求的物品明確放置場所，物品擺放要有固定的地點、區域，地板劃線定位，擺放整齊、有條不紊，以便于尋覓，消除因混放而呵斥的過失； 物品擺放地點要科

9、學合理。例如，根據物品運用的頻率，經常運用的東西應放得近些如放在作業區內，偶而運用或不常運用的東西那么應放得遠些如集中放在車間某處； 物品擺放目視化，有標示。使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的顏色和標志加以區別。 消費現場物品的合理擺放有利于提高任務效率和產質量量，保證消費平安。這項任務己開展成一項專門的現場管理方法定置管理。 5S“整頓執行技巧： 定義：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進展管理； 對象：主要在減少任務場所恣意浪費時間的場所 目的：定置存放，實現隨時方便取用 不方便取用的情況舉例闡明： a) 多種物品混放，未分類，難以尋覓； b) 物品存放未

10、定位，不知道何處去找； c) 不知道物品的稱號，盲目尋覓； d) 不知道物品的標識規那么，須查對； e) 物品無標識，視而不見； f) 存放地太遠，存取費時； g) 不知物品去向，反復尋覓； h) 存放不當，難以取用； i) 無適當的搬運工具，搬運困難； j) 無形狀標識，取用了不適用的物品等。 整頓的實施方法 整頓的主要對象在“場所而任務場所最大的時間浪費是在“預備任務時間，在任務中“選擇和“尋覓破費一定的時間。所以，要想消除“選擇和“尋覓帶來的時間浪費必需做到以下幾點： 落實整頓任務，根據“整理的重點進展 決議放置場所 a) 經整理所留下的需求東西，物品要定位存放； b) 依運用頻率，來決

11、議放置場所和位置； c) 用標志漆顏色建議黃色劃分通道與作業區域； d) 不許堵塞通道； e) 限定高度堆高； f) 不合格品隔離任務現場； g) 不明物撤離任務現場； h) 看板要置于顯目的地方，且不妨礙現場的視野； i) 危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方； j) 無法防止將物品放于定置區域時，可懸掛“暫放牌，并注明理由時間。 決議放置方法 a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式； b) 在放置時，盡能夠安排物品的先進先出； c) 盡量利用框架，經立體開展，提高收容率； d) 同類物品集中放置； e) 框架、箱柜內部要明顯易見； f) 必要時設定標識注明物品“管理者及“每日點檢表；g) 清掃器具以懸掛方式放置。 定位的方法 普通定位方式、運用： a) 標志漆寬7-10cm；b) 定位膠帶寬7-10cm。 普通定位工具： a) 長條形木板； b) 封箱膠帶； c) 粉筆； d) 美工刀等。 定位顏色區分： 不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區分，但全公司范圍必需一致。 黃色：任務區域，置放待加工料件 綠色：任務區域，置放加工完廢品件 紅色：不合格品區域 藍色：待斷定、回收、暫放區 定位外形，普通有以下三種： a) 全格法：依物體外形，