1、工作井接收井施工方案工作井共四個（GS29、GS31、GS43、GS46）,接收井共五 個（GS30、GS32、GS42、GS45、GS27）釆用逆作法施工工藝。（1）、井護壁第一節挖深約1.0m,安裝井壁鋼模板，澆 筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一節后，從第二段 開始，拱墻土方應分段逐層開挖，拱墻水平方向分為4段施 工，垂直方向每段長度不大于1米循環。即挖好每一節土后 接著澆筑下一節混凝土井壁；土層中每節高度為1000mm,在 不利地質區段每節高度不宜大于500mm,下挖速度應視井壁 的安全情況而定；施工時應先開挖拱墻位置土方。待拱墻完 成閉合后且混凝土強度達80%以上強度后才能大面積

2、開挖拱 墻后土方，施工期間應注意施工安全，應在36小時內將拱 圈閉合。（2）、為保證井的垂直度每澆筑三節的井壁校核井中 心位置及垂直度一次，拱軸線沿曲率半徑方向誤差不超過土40mm,不平整度不大于50mm。（3）、上道拱墻合攏且混凝土強度達到設計強度的90% 以上后，才可進行下道拱墻的施工；下道拱圈應釆用分段跳挖施工,防止開挖下道拱時，使上道拱圈失去支撐而導致破壞。上下兩道拱墻豎向施工縫應錯開，錯開距離不少于2mo 拱墻施工應連續作業，每道拱墻施工時間不超過36小時， 折模時間要須混凝土滲速凝劑的效果和氣溫而定，一搬需 24h以上方可拆除模板。（4）、施工期間應密切留意天氣預報，如果報告有臺

3、風暴雨應暫停施工。如施工期間遇一般小雨，己開挖的拱墻 位置應用編織布遮蓋，并開泵抽水，避免雨水長時間浸泡溝 槽。若發現變形較大應用碎石回填拱腳己開挖部分。（5）、設置好的監測點，作好井的水平位移監測、鄰 近建筑物構筑物的變形監測、地下水位監測、土體豎向變形 監測等。（6）、如果施工時發現地質情況與勘察資料相差較大, 應立即會同業主、監理、設計等單位工同協商解決。基坑開挖前實施高壓旋噴樁進行止水帷幕。1.2工作井、接收井高壓旋噴樁地基處理為了確保以及過往車輛通行安全。施工過程必須對周邊建構筑物進行監測。WfFWRfTBTTTTTPfLmgixMmiirtMgcr 欣L1W廠二二羊羊子X（一）高壓

4、旋噴施工方法1、施工順序根據本工程結構特點及場地施工條件，及早做好各項施 工準備工作，做到人員、設備都處于可隨時開工狀態。2、旋噴樁施工（1）鉆機就位鉆機嚴格按設計并經測量放線的孔位去對中，保持鉆機 垂直，施工時旋噴管的允許傾斜不大于1%。（2）鉆孔旋噴采用鉆機引孔，鉆進深度均能達到50m以上，孔位 偏差不得大于50mm。（3）插管插管是將旋噴管插入設計預定的深度。在插管過程中， 為預防泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超 過lMpa。水壓過大，易將孔壁射塌。（4）噴射作業當旋噴管插入設計預定的深度后，由下而上進行噴射作 業，直至設計的樁頂深度。施工人員必須時刻注意檢查注漿 壓力、注

5、漿的流量、漿液的水灰比、旋噴機的旋轉速度、提 升速度、漿液的初凝時間等，并做好施工記錄。（5）沖洗噴射作業完成后，應把旋噴管、高壓管、高壓泵等機具 清洗干凈，不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水，在地面 上噴射，以便把泵內、管內的水泥漿液排除干凈。（6）移動旋噴機具將旋噴鉆機移至新的孔位，重復上述步驟完成下一個樁 的旋噴工作。3、主要技術要求（1）鉆機或旋噴機就位時機座要平穩，立軸和轉盤與 孔位對中，傾角誤差不得大于1%。（2）噴射注漿前要檢查高壓設備管線系統，設備的壓 力和排量必須滿足設計要求，管路系統的密封必須良好。（3）噴射注漿前要做好準備工作，開動注漿泵后，待 水泥漿的前鋒流出噴嘴后，才

6、可提升旋噴管。從下而上旋噴 注漿。（4）噴射注漿的前段與后段應搭接0. 5以上，防止固結體脫節。（5）為了加大固結體尺寸或遇深層硬土，可以提高噴 射壓力或降低提升速度。（6）冒漿的處理，在旋噴樁處理中，往往有一部分土 粒隨著一部分漿液沿著孔壁冒出地面。通過對冒漿的觀察， 可以及時了解土層情況、旋噴的大致效果和旋噴參數的合理 性。冒漿量小于20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿， 應查明原因并釆取措施：若地層中由于空隙引起的不冒漿，要在漿液中摻入適量 的速凝劑或增加注漿量填充空隙后繼續正常旋噴。若冒漿量很大時，應提高噴射壓力、縮小噴嘴直徑。4、常見故障的處理噴嘴或管路被堵塞，壓力驟然上升，預防

7、措施：（1）高壓泵或注漿泵的吸水管進口和水泥漿儲備箱的 濾網規格以2mm左右為宜，篩網的面積不要過小。（2）遵守操作規程，認真檢查漿管的通道，在插管前 要用塑料薄膜包扎好噴嘴。遵循設備的開啟順序，待運轉正 常后（待泵量、泵壓正常后），才開始注漿。（3）加強注漿泵的維護保養，保證注漿過程中不發生 故障，避免水泥漿在管道中沉淀而堵塞。（4）若噴射過程中岀現水泥供不應求，應抽送清水將 注漿管中的水泥漿頂出噴嘴后才停泵。（5）噴射結束后，應及時清洗機具。5、高壓泵排量達不到要求或壓力上不去，其處理方法 是：（1）檢查閥、活塞等易損部件，及時更換磨損大的部 件，有雜物影響閥關密時，要及時清理。（2）檢查

8、吸水管道是否暢通、漏氣，避免吸水空氣， 盡量減少吸水管道的流動阻力。（3）檢查活塞的循環次數是否達到要求，消除傳動系 統中的打滑現象。（4）檢查安全閥、高壓管路，消除泄漏。（5）檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過度磨損的噴嘴。（-）旋噴樁質量保證措施1、在施工中，或在鉆進貫入時噴漿，或在提升時噴漿, 何時噴漿最佳須根據地層的軟硬情況和攪拌頭的工藝特點 而定。2、水泥漿不得離析：水泥漿要嚴格按設計的配合比配 制，要仔細篩除水泥中結塊。為防止水泥漿發生離析，應在 攪拌機中不斷攪拌，在壓漿前緩慢倒入集料斗。因地下水呈 酸性，不準用地下水配制水泥漿液，以免影響成樁質量。3、機具下沉攪拌中遇有硬土阻力較大

9、，應增加旋噴機 自重，然后啟動加壓裝置加壓。4、確保樁的強度和均勻性。5、噴漿過程中，不允許發生中途斷漿，輸漿管道不能 發生堵塞。漿液輸送保持連續，控制好下沉和提升速度，保 證加固范圍每一深度內充分噴漿。6、保證垂直度：為使旋噴樁垂直，要注意起吊機的平 整度和導向架對地面的垂直度，旋噴樁的垂直試驗偏差不得 超過1%,樁位的偏差不得大于100mm。7、樁機操作手與攪漿施工員保持密切聯系，保證連續 供漿，一旦出現停漿，為了防止斷樁，應在恢復供漿時將旋 噴頭下沉至停漿面上或下重復搭接0. 5mo如停機超過3小時, 為防止漿液結硬堵塞，應將輸漿管道拆卸，清洗干凈。8、固化劑漿液泵送前，管道應保持潮濕，

10、以利輸漿。現場拌制漿液，有專人記錄水泥及外摻劑用量，并記錄泵送 開始、結束時間。9、根據成樁試驗確定的技術參數施工。操作人員記錄 每米下沉、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關參數 變化。10、旋噴樁質量偏差控制。1. 3頂管井施工本工程頂管施工用井（工作井、接收井）結構形式采 用逆作法護壁+水泥攪拌樁止水帷幕支護結構。混凝土強度等級：C30；鋼筋保護層厚度為40mm。所有 配筋均釆用HRB400級鋼筋，豎筋搭接釆用綁扎，搭接長度 為35d。洞口預埋鋼環用8mm厚鋼板制作。洞口處的鋼筋切 斷,并設補強鋼筋，主筋與補強鋼筋焊接。逆作法按每米往下 分段施工，上一段混凝土達到90%設計強度后方可進

11、行下一段施工。1. 3. 1施工概述根據設計要求，工作井與接收井均釆用矩形制作，首 先開挖井里土體，分層挖深為lm,并修整外壁的土模，然后 在井的四周綁扎鋼筋，立模板，澆筑混凝土，待妊強度達到 70%,而后接著挖土、綁扎鋼筋、立模板、澆筑混凝土制作 第二節護壁，如此反復做第三、四節護壁，直到設計井 底。挖土采用人機結合挖土法施工。逆作法護壁支護結構井作為工作井用井為凈空尺寸為 7000 mmX4000mm,每節護壁高lm,側面為梯形（規格護壁 上半部厚度為600mm,護壁下半部為500mm）其他具體尺寸 見本工程逆作法護壁支護結構井施工圖紙。7000 x4000工作井平而ii wild： 10

12、0)nh 剖面（i：ioo）圖中購左右對稱h! 一刖！亦対i44(Xi4000Wffl8 圖(1:100)it ans(1:100)hh 貿I 面(1:100)BWK如* 853. 2逆作法護壁支護結構井施工工藝流程圖測量放樣節制作，直至坑底逆第一-:三綁扎鋼筋安裝模板逆第一節制作澆筑磴圖9-2施工工藝流程圖1.3.3基坑開挖施工開挖前應根據施工圖紙、現場土質、地下水位、現有的 地下及地上設施、附近建筑等情況，擬定開挖斷面、開挖 機械及邊坡保護措施等細節，要注意保護好附近建筑物、 構筑物。特別要注意地下高壓電纜、通訊管線、給排水管 線、燃氣管、石油管等的保護。并在開挖前不少于14天， 將此開挖

13、程序提交給項目監理審批。本工程逆作法護壁支護結構井采用人機結合的方法進 行挖取土。基坑深度小于8m都可釆用人機結合的方式進行 開挖。在逆作法護壁支護結構井混凝土達到設計強度后，首先 用挖掘機進行挖土挖下lm深，然后進行人工修挖井內周邊 的土，修土模。（見圖9-3挖土、成井圖）岀土順序由內向外：先挖松中央部分土，挖取中間部分 的土，再取井周圍內側土，最后形成大平底若無地下水時, 若井內有水時則在井中央挖個集水坑。開挖時為保證基坑 底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時為防止超挖，挖 至設計標高前2030cm時用人工開挖，檢修平整。開挖要 保證連續作業，銜接工序流暢。基坑邊5m內不得堆放挖岀 來的土

14、，同時堆土邊坡不能陡于1： 1.5,最大高度不得危 及到鄰近的建筑物，或對工程或工作人員的安全產生任何 危險。土方及時外運或視土質情況用于填方，以方便后面 工序施工。對周圍建構筑物等布點監測，隨時掌握由于逆作法護壁 支護結構井土體開挖引起的環境影響問題。開挖期間，應特別注意基坑范圍內的淤泥或粘性土壤。 由于在一定條件下，這種松軟的土層容易產生塌陷，所以, 對出現這種土層時，應釆取必要的措施，如保持較低的地 下水位、集水井降排水等方法。開挖時，若遇到不良物質，應按項目監理的要求將這些 物質運出現場并處理。這些雜物包括樹根、有機物質、淤 泥、殘留建筑材料和有毒物質。第一節護壁墻.土壁書護壁墻rmm

15、 土壁1、土坑開挖3、第二節護壁墻施工2、第一節護壁墻施工4、成井圖9-3挖土、成井圖1.3.4逆作法護壁支護結構井施工方法及技術措施1、土方開挖基坑內土方開挖釆用分層法，每層開挖深度不超過5。 第一層土方開挖深lm,可以保證護壁搭接不小于lOcmo采 用人工開挖、清理、歸堆，挖掘機裝車外運。每個井孔每 天完成1節（節高900mm）掘進進尺，原則上每節挖孔深度 為1000mm （包括搭接部分）；當挖進堅硬的巖石時，利用風 鎬挖掘并結合微膨脹爆破方法進行施工。每挖進三節將進行一次平面尺寸和垂直度校正，保證符 合設計要求。垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交 點為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井

16、中心，并以這一 垂線測量垂直度。2、土方運輸井內的土方釆用簡易提升機到地面。從井下挖出來的土方利用手推車運送到基坑邊臨時 堆土區，及時外運或視土質情況用于填方，以方便后面工 序施工。在現場的工地門口設置一處洗車槽，安裝一臺高壓 水槍，派專人負責清潔外運車輛，以免車輛將工地內的渣 土帶上市區道路。1.4、模板施工施工前，首先在墊層上測設好刃腳及井體尺寸平面投影 線，用墨斗彈好墨線。1、模板使用木模，選用強度高的九夾板。模板拼縫要緊密，并用雙面膠帶粘貼，以防漏漿。自制木模表面平整光滑, 其長度和寬度誤差不得超過3mm,不平整度不得超過5mm, 拼接的兩塊板高差不得超過1mm,板間拼縫不得大于2mm

17、o 模板制作檢查后應涂抹脫模油整齊堆放備用。2、模板支架采用建筑常用扣件和48X3.5鋼管搭設。 嚴格執行JGJ130-2001建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術 規范。3、鋼筋混凝土井壁模板安裝：支模前應根據軸線彈好模 板控制線和位置線。模板限位采用電焊12限位鋼筋，保證 模板不偏離軸線并不損壞原鋼筋。為防止墻下部漏漿，墻模 板和導墻拼縫處須用雙面膠帶粘貼，以防漏漿。4、模板的拆卸1）非承重模板拆除時，結構碗強度不宜低于1. 2Mpao2）側面模板應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模 而損傷時；墩、墻、柱部位不低于3. 5MPa時，方可拆除。3）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走

18、, 整理。拆模過程中模板要傳遞下來，不得拋擲，拆下后立即 清理干凈。1. 5、鋼筋工程1、鋼筋制作及管理工程施工所需鋼筋進場時必須有出廠質量保證單及試驗 報告，其力學特性必須符合現行國家標準。在監理見證下須 按批號、數量、爐號、種類、等級、生產廠家抽樣做拉力、 冷彎試驗，復試合格后才投入使用，并報請現場監理工程師 驗收，復試不合格的作為不合格品做退貨處理。鋼筋接頭：直徑在16mm以上熱軋鋼筋接頭宜米川閃光接 觸對焊或用電弧焊，16mm以下可用電焊，也可用鐵絲綁扎接 頭。采用電弧焊的搭接焊或綁條焊時，兩搭接鋼筋的軸線必 須在同一直線上，搭接長度、焊接高度必須符合規范要求。同一截面內的受拉鋼筋，其焊接接頭的截面積之和不得 超過鋼筋總截面的50%。鋼筋最小搭接長度LeE=1.2Lao鋼筋最小錨固長度：鋼筋最小錨固長度與碗的標號，鋼 筋種類、結構的抗震等級有關，必須達到設計圖紙的要求。 鋼筋最小錨固長度必須大于或等于250mm。16、混凝土澆筑井體混凝土采用商品妊泵送澆筑，當釆用插入式振搗器 時振搗妊的移動間距不得大于振搗器作用半徑的15倍，并 應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管、吊環等，振搗器插入下層 不少于50mmo