1、精益生產與5S管理2022/7/28精益生產與5S管理單元目錄課程內容企業經營的基本理念是什么？精益生產的誕生工作中的浪費現場七大浪費浪費的層次精益思想精益生產體系第一單元精益生產管理介紹精益生產與5S管理企業的基本經營理念為股東創造利潤2、向社會提供好的產品3、企業和員工共同發展精益生產與5S管理精益生產的的誕生豐田汽車成立于1937年；1949年陷入經營危機，幾近破產；1957年9月，豐田汽車首次出口美國；2000年經營利潤1萬億日元；2005年經營利潤104億美元；2006年成為全球最大的汽車制造商精益生產與5S管理無附加價值的勞動就是浪費工作中的浪費精益生產與5S管理作 業第一次 浪費

2、(能即時消除)第二次 浪費第三次 浪費無附加價值的作業作業者的動態 等待 尋找 保管 重新整理 打開包裝 原位恢復作業 調整作業 去除毛刺 修正作業 噴除銹劑 油空壓空回轉 切削機空轉 監視作業 擰緊螺絲工作中的浪費精益生產與5S管理現場七大浪費過量生產庫存搬運作業本身等待多余動作不良品浪 費精益生產與5S管理生產多于下游客戶所需 Making More Than Needed生產快于下游客戶所求 Making Faster Than Needed1、過量生產精益生產與5S管理任何超過加工必須的物料供應2、在庫的浪費精益生產與5S管理交貨問題質量問題效率問題維修問題庫存水平庫存掩蓋所有問題精益

3、生產與5S管理不符合精益生產的一切物料搬運活動3、搬運的浪費精益生產與5S管理4、作業本身對最終產品或服務不增加價值的過程精益生產與5S管理任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作5、動作的浪費精益生產與5S管理當兩個關聯要素間未能完全同步時所產生的空閑時間6、等待的浪費精益生產與5S管理 為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工!7、不良的浪費精益生產與5S管理浪費的層次第一層次是過剩的生產要素的存在。第二層次是制造過剩的浪費。第三層次是過剩的庫存的浪費。第四層次是 1、如果庫存在現場容納不下，就要修建多余的倉庫； 2、雇傭搬運工將庫存運到倉庫（搬運的浪費）； 3、給每位搬運工購買一臺叉車

4、； 4、為了防止產品在庫房中銹蝕和管理庫存，就必須增加人員； 5、為了隨時掌握庫存的數量，管理部門需要相當數量的工時； 6、需要用計算機管理庫存的人員。精益生產與5S管理精益思想 首先確立一個要達到的理想狀態，然后去想怎么辦？精益思想精益生產與5S管理投資回報率收益增大浪費減少庫存減少人員減少適應需求變化的生產品質保證看板拉動快速切換現場5S設備TPM適應的設備標準作業U型布局一人多序防呆措施自互檢尊重人性與小集團的持續改善活動工序平衡精益生產體系精益生產與5S管理單元目錄課程內容第二單元5S現場管理為什么實施5S5S現場管理5大效用5S定義精益生產與5S管理工廠實行5S運動的理由20精益生產

5、與5S管理工廠實行5S運動的理由21精益生產與5S管理工廠實行5S運動的理由團隊合作22精益生產與5S管理工廠實行5S運動的理由精神面貌23精益生產與5S管理推行5S的目的24精益生產與5S管理清爽明朗潔凈的工作環境，能提高企業的知名度和形象，顧客也有信心下訂單；還會吸引優秀的人才到這樣的工廠工作。 5S是最佳推銷員（Sales）：精益生產與5S管理可降低很多不必要的材料以及工具的浪費；可降低訂購時間，節省很多寶貴的時間；還可節省工作場所。 5S是節約專家（Saving）精益生產與5S管理全體員工遵守作業標準，不易發生工作傷害；危險點有預防措施和警告標識；5S活動強調危險預知訓練及應急響應訓練

6、，安全得以保障。 5S對安全有保障（Safety）2、5S五大效用精益生產與5S管理5S強調作業標準的重要性，員工能遵守作業標準，服務質量提高而且穩定；通過目視管理的運用與標準化，能防止問題的發生。 5S是標準化的推動者（Standardization）精益生產與5S管理明朗的工作環境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺；經由5S活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關系；全員參與的5S活動，能塑造出良性的企業文化。5S可形成滿意的工作環境（Satisfaction）精益生產與5S管理整頓清掃素養整理1S清潔2S3S5S4S精益

7、生產與5S管理整理整頓清掃清潔素養區分要與不要，不要的丟去留下的分門別類定置標識定期打掃，防止污染保持成果，標準化操作堅持不懈良好習慣騰出空間，消除浪費拿取方便，提高效率干凈整潔，無污染易于遵守暴露異常提高素質企業文化企業形象顧客滿意工作效率精益生產與5S管理清潔素養整頓清掃整理推動管理水平提升32精益生產與5S管理1S-整理定義：在工作現場，區分要與不要的東西，留下有用的東西，把不要的東西清理掉根據JIT原則,只在:需要的時間需要的場所留下需要的物品需要的數量精益生產與5S管理分類識別34精益生產與5S管理數字游戲您能很快的找到您要找的數字嗎？精益生產與5S管理 12344831102819

8、2237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912精益生產與5S管理整理的關鍵點區分要與不要該物品是有用的嗎？（場所）需要做什么用，可以不用嗎（用途）誰用？（用戶）什么時候用？（頻率）用多少量？（用量）精益生產與5S管理區分要與不要精益生產與5S管理要和不要的基準制定“要”和“不要”的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產生的根源。精益生產與5S管理非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環境物另作他

9、用作為訓練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理物品處理流程精益生產與5S管理1S-可以避免的問題工廠變得愈加擁擠箱子、 料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流浪費時間尋找零件和工具過多的現場物品隱藏了其他生產問題不需要的零件和設備使得正常生產發生困難對于客戶的響應慢精益生產與5S管理精益生產與5S管理精益生產與5S管理精益生產與5S管理精益生產與5S管理2S-整頓你喜歡在哪個工作臺工作？精益生產與5S管理整頓的定義什么是順序(整頓)? 將需要的物品合理放置,加以標識,以便于任何人取放!“每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應該放置的地方”。精益生產與5S管理整頓的核心定置：把整理好的物品

10、合理化、規范化擺放和儲存并加以標識。定置、定量、定容定量：滿足作業及流程需要合理的數量。定容：選擇合適的容器。“5S三定原則”精益生產與5S管理整頓物品分類材料、成品輔助材料機械設備工具勞保用品清潔用品精益生產與5S管理整頓合理定置選擇合適的位置： 易拿易放 杜絕錯位 減少移動 先進先出 人機工程 整齊美觀 安全精益生產與5S管理整頓-關鍵工具:可視化管理:什么,哪里,多少準備好恢復精益生產與5S管理 2S-可以避免的問題:材料移動的浪費動作的浪費尋找的浪費-沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具次品的浪費不安全的環境精益生產與5S管理精益生產與5S管理精益生產與5S管理精益生產與

11、5S管理精益生產與5S管理這樣您能獲得高質量的服務嗎？3S-清掃精益生產與5S管理3S-清掃定義： 清除所有的臟污，防止臟污的發生，不斷尋找方法保持整潔、干凈.該洗澡了三層含義：清除臟污檢查防范杜絕污染精益生產與5S管理清掃的關鍵點不要將清掃僅僅視為簡單的打掃衛生，清掃可以成為一種檢查方式，清掃還可以成為預防缺陷和問題的手段.精益生產與5S管理3S-清掃清掃=檢查發現不正常現象或是細微的質量問題確定專人負責望聞聞切即時維修要求專業人員進行維修精益生產與5S管理清掃檢查位置放錯的物品設備的異常管理的漏洞精益生產與5S管理 3S-可以避免的問題骯臟的工作環境導致員工士氣低落在黑暗、雜亂的工廠里，缺

12、陷很難被發現地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害機器未受到經常的檢查維護，導致經常發生故障精益生產與5S管理4S-清潔什么是清潔?是用來維護3S成果的方法是建立在前面3個S正確實施的基礎上是制定并規范行動的標準精益生產與5S管理如何進行標準化首先建立推行制度，規范推行活動建立激勵制度，保證推行活動能順利進行分別在各階段產生每個S的程序、制度、表式建立5S檢查考核制度，督促現場問題整改對所有程序進行審核，各部門認真討論，對程序規定的流程、制度最終確認體系工程師根據5S程序與公司原有體系的關系進行符合公司特點的體系融合工作整合5S手冊，闡述公司所有與5S相關的知識、活動和制度精益生產與5S管

13、理標準化的內容5S實施方法、工具的標準化分類的標準，數量標準定置定位標準標識方法和工具的標準化清掃部位、頻次的標準化制度的標準化、系統化5S組織的標準化5S活動方式的標準化檢查、考核、評比、獎懲制度的標準化精益生產與5S管理4S-標準化工具工廠5S評分標準 辦公室5S評分標準精益生產與5S管理4S可以避免的問題信息不共享，各自為政，你搞你的，我搞我的同樣的問題還是犯同樣的錯誤發生問題時沒有研究的基準，很難找到根本原因不公平現象不能解決，影響士氣精益生產與5S管理5S-素養定義 一絲不茍的堅持各項規定你會撿起地上的一張紙嗎？精益生產與5S管理堅持打造一流工廠三流工廠二流工廠一流工廠通過培養有良好行為習慣的員工，實現5S從“刻意為之”到“自然舒適”的習慣化，永久化保持5S的成果。精益生產與5S管理三流工廠每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起