1、 PAGE - 9 -棒材短應力(yngl)軋機快速精準維修法鄭啟蒙(qmng)1收稿日期：2013年XX月XX日作者簡介：鄭啟蒙（1983-）, 男, 陜西省西安市人, 工程師, 現(xiàn)主要從事棒、線材軋鋼工作 張川2(內蒙古包鋼鋼聯(lián)股份(gfn)有限公司棒材廠， 內蒙古 包頭 014010)摘 要：文章主要介紹了棒材短應力軋機的快速精準維修方法，闡述了該標準維修工序的形成和在日常中的應用以及在標準工序過程中自主創(chuàng)新的先進工具，多項工具已申報實用性技術專利，該方法可提高產(chǎn)品質量，希望對類似工程有參考價值。關鍵詞：短應力軋機；精準；維修中圖分類號：TF333.6 文獻標識碼：APrecise Re

2、pair Method for Short Stress Bar Mill Fast ZHENG Qi-meng(Bar Plant of Steel Union Co. Ltd. of Baotou Steel (Group) Crop., Baotou 014010, Nei Monggol, China)Abstract：This paper mainly introduces the precise repair method for short stress bar rolling mill fast and formed the standard repair process an

3、d application on daily basis as well as in the standard process of independent innovation advanced tool were elaborated, a number of tools have been reporting utility patent technology, this method can improve the quality of the products, hope to have reference value similar works.Keywords: Short st

4、ress rolling mill; Precision; Repair1 前言內蒙古包鋼鋼聯(lián)股份(gfn)有限公司棒材廠成立于2002年6月。目前(mqin)，棒材廠棒材線工藝設備包含有：三段(sn dun)步進梁式加熱爐、高壓水除鱗、18架短應力軋機（ = 1 * GB3 粗軋機組：450軋機6架； = 2 * GB3 中軋機組：350軋機6架； = 3 * GB3 精軋機組：POMINI短應力軋機（RR445SH）6架）、意大利POMINI飛剪、齒條步進式120m冷床、500噸冷剪機、1.2m圓盤鋸（3臺）、瑞典森德斯打包機等1。主要產(chǎn)品的規(guī)格為16mm40mm熱軋帶肋鋼筋、16mm40

5、mm熱軋圓鋼2；棒材生產(chǎn)線設計能力為年產(chǎn)50萬噸，截止2007年，產(chǎn)量已經(jīng)達到年產(chǎn)70萬噸。該線前12 架軋機采用微張力控制，后續(xù)軋機采用活套控制，對軋機進行調速。理論上連軋機工作的穩(wěn)定過程要求相鄰機架金屬的“秒流量”相等。但是在實際軋制過程中，由于存在粗、中軋段鋼坯斷面大、溫度不均勻、軋輥熱膨脹和磨損、壓下調整、軋機穩(wěn)定性等現(xiàn)象，導致機架之間線速度不匹配，“秒流量”不相等，為了減少這一現(xiàn)象，文章介紹了如何通過提高短應力軋機維修的質量，控制軋機在線穩(wěn)定性，進而滿足軋鋼工對工藝的控制，做到游刃有余，收放自如。2 維修現(xiàn)狀棒材廠棒材線自投產(chǎn)至 2006 年以來，短應力軋機機架本體一直依靠外委修復，

6、外委維修存在以下弊端：1）維修周期長。從發(fā)貨至返廠使用，周期約3個月，不適合企業(yè)生產(chǎn)形勢，制約企業(yè)生產(chǎn)；2）維修質量差。備件更換不及時、密封處理欠佳、裝配精度低且易彈跳、潤滑油路不暢受阻；3）外委維修費用高。 3 維修法的形成和取得成果為了降低成本和擺脫外委修復所帶來的弊端，2006年企業(yè)成立了軋機修復班，同年第一臺自主維修的粗軋機架順利修復完畢，并且上線使用后效果良好。此后，企業(yè)循序漸進，不斷優(yōu)化維修工序，不斷改進備件實際使用效果，尤其在拆裝工具上不斷探索、持續(xù)改進。時至今日，企業(yè)軋機修復班已具備粗、中、精全線軋機自主維修的能力。截止目前，軋機修復班已累計修復軋機300余架次，獲獎勵項目近百

7、項，上報并獲得受理技術專利10余項，并于2010年獲公司“安康示范班組”榮譽稱號。4 軋機(zh j)損壞成因(chngyn)軋機(zh j)本體損壞導致下線維修通常有以下兩個原因：1）兩輥彈跳增大。這一現(xiàn)象與內外易損件磨損有關，如：彈性膠體失效，承壓墊磨損，張力柱與銅螺母螺扣間隙變大等。2）部分張力柱抱死，不能旋轉。這一現(xiàn)象與支撐機構、軸承座內部調整螺母等有關。5 棒材短應力軋機快速精準維修法維修法分為兩步驟：1）拆解階段；2）回裝階段。5.1拆解階段1）對于下線軋機企業(yè)利用換輥機器人，配合自制導向桿和支撐塊，利用壓下轉動將上、下軸承座及左右壓下整體分解，該法大大提高工作效率，降低工人勞動強

8、度，可將原8小時工作量縮短到1小時完成（該操作法已申請技術專利，現(xiàn)已受理）。2）利用步驟1將軋機本體分解后，使用自制“全角度打擊扳手”檢查支撐機構張力柱旋轉狀況及竄動間隙，具體將該扳手帶扁鍵套于張力柱頂部，大錘打擊扳手一圈，檢查張力柱旋轉是否順暢；同時延軸向打擊扳手，判斷張力柱是否有竄動。3）利用“拔銷器”拔出軸承座上的限位銷，拆除上下防塵罩（凸蓋和悶蓋），取出調整螺母及弧面墊，洗油清洗。檢查更換防塵罩密封圈、承壓墊、判斷調整螺母內扣螺距是否滿足再用要求，即與張力柱無明顯竄動量，反之則更換。4）如若步驟2檢查支撐機構張力柱有大于0.2mm竄動間隙時，應對該支撐機構拆解重新配裝。具體為：首先拆除

9、支撐機構下法蘭螺絲，將打擊扳手套于張力柱頂部，延軸向大錘打擊扳手，使得下承壓法蘭從支承座中退出，進而使用銅錘延下法蘭對稱兩端向張力柱一端同時敲打，直至退出整個張力柱；其次，對于仍留于支承座之上的上法蘭在拆除整圈螺絲后，利用承壓法蘭拆卸工具將其取出，保證了該法蘭再次利用的可能。步驟(bzhu)2）、3）、4）中使用(shyng)的“拔銷器”及全角度(jiod)打擊扳手、承壓法蘭拆卸工具均已申請技術專利，并已經(jīng)得到國家專利局受理。5）對分解后的軸承座、支撐座和張力柱等部件，首先進行徹底清洗，目測檢查上述部件有無明顯的結構性損傷。在保證正常的情況下，測量軸承座兩邊滑塊最高點距離，以及測量支承座滑板兩

10、邊的距離，使得前者小于后者，且不大于0.20.3mm為佳（以粗軋為例），否則更換、調整使得滿足要求，這點也是維持軋機整體穩(wěn)定性的一大因素，反應在立軋機上尤為明顯。6）對于以上清洗干凈的部件，將其放于待裝平臺上，用白布遮蓋，保持清潔。5.2回裝階段將清洗干凈和已更換易損件的回裝部件放于操作臺上，按回裝步驟有序無油污操作。依次將支撐機構下加大法蘭回裝完畢*、軸承座承壓墊更換完畢并安裝止退罩*、軸承座加強密封*焊接完畢、防塵罩密封更換完畢、平衡油缸改彈性膠體更換完畢*（其中帶“*”項均已申請技術專利并獲得受理）。具體步驟如下：支承座/張立柱(支撐機構）安裝工序 = 1 * GB3 分清主被動正反扣之

11、后，將舊張立柱進行打磨、清洗，校對各密封處尺寸，檢查張立柱無彎曲，螺扣螺距滿足要求。對新張立柱進密封處車削倒角，車削裝壓下柱頭0.20.3mm，修理挫平扣上毛刺。 = 2 * GB3 檢查清洗支承座鏜孔尺寸及油污，法蘭眼無脫扣、無斷螺絲的情況。測量支承座鏜孔總深度，計算選擇法蘭與總深度及張立柱旋轉臺寬度是否滿足要求（法蘭高度+張立柱旋轉臺寬鏜孔深度）。 = 3 * GB3 裝張立柱于支承座中，在不裝法蘭膠圈的情況下，裝下法蘭，并用螺絲把住螺絲四角，之后同樣用未裝膠圈的上法蘭裝上張立柱支承座，用六個螺絲間隔把緊，畢后張力柱套用自制扳手用大錘輕敲張立柱不轉為宜。 = 4 * GB3 用塞尺測量上法

12、蘭與支承座之間的間隙，假設為1.2mm，則可拆下上法蘭后，車削上法蘭舌頭到1.0mm，保持法蘭與張立柱旋轉臺有0.1mm間隙，便于形成油膜有利于旋轉。 = 5 * GB3 拆下未安裝(nzhung)密封圈承壓法蘭，安裝密封圈后用銅螺母加自制圓盤扳手*，擠壓安裝帶密封圈的承壓法蘭，之后用加緊固劑和彈簧(tnhung)墊的螺絲，把緊兩邊承壓法蘭。 = 6 * GB3 最后張力柱套用全角度打擊扳手大錘輕敲(qn qio)一圈，檢查張立柱旋轉是否平穩(wěn)，使用打油小車對支撐機構腔內進行打油，邊打油邊旋轉張力柱，保證旋轉一周為佳，打滿為止。圖1為整個帶有密封圈的法蘭利用新安裝方法安裝過程圖。圖1 帶有密封圈

13、的法蘭利用新安裝方法安裝過程圖2）軋機本體裝配過程 = 1 * GB3 對于已更換承壓墊并改加強密封后且安裝好止退罩的下軸承座，將左右支撐機構插入下軸承座，利用自制圓盤扳手*將調整螺母回裝于軸承座中，同時在支承機構與下軸承座之間嵌入自制等高塊，該等高塊高度為15cm，以此調整上下、左右軸承座在張力柱上的位置；上軸承座安裝同上類似。 = 2 * GB3 調整螺母回裝到位后依次安裝限位銷及壓蓋。利用深度尺測量調整螺母與防塵罩安裝口的距離，采用(ciyng)加權平均的方法，確定防塵罩止口的高度大小，一般取止口高度等于測量深度加0.5mm為佳，確保(qubo)防塵罩緊壓于調整螺母之上。 = 3 * G

14、B3 在依照數(shù)據(jù)回裝上、下防塵罩之前，應找正張力柱鍵槽、拆除等高塊。同時(tngsh)注意以上緊固螺絲及表面結合處都應使用緊固劑和密封膠。 = 4 * GB3 待以上工作畢后，利用高壓干油小車為軸承座內打油潤滑（其中帶“*”項均已申請技術專利并獲得受理）。3）壓下裝置安裝過程 = 1 * GB3 對于裝配好的軋機本體，將其放于換輥機器人上，擦拭鍵槽處雜物，保持清潔。 = 2 * GB3 調整好傳動端與固定端壓下的鍵槽，使其與兩片軋機本體的鍵槽朝向一致。 = 3 * GB3 將壓下吊起，在鍵槽內涂抹干油，使其平穩(wěn)落入張力柱頂部，而后依次裝上頂蓋和壓下連桿。總之，在摸索短應力軋機維修方面，我們還有

15、很大的提高空間，目前在承壓墊（弧面墊）改造360度可調節(jié)球面墊方面有了出色的進步，同時在旋轉部位密封的解決方案上，又有了新的思路，這些方案的提出和落實又在很大程度上實現(xiàn)了軋機的耐用性和穩(wěn)定性。（我覺得還是刪了好，與文章沒有太大關系）6 實際效果和經(jīng)濟效益實踐證明，在利用該方法后軋機修復量由6臺/月降低到小于4臺/月，同比降低了約34%。成品質量得到了大幅度提高，軋鋼調整工對于各架次料型的掌握有了準確的控制，尤其在軋制大規(guī)格圓鋼及抽油螺桿時軋機的性能方面得到了充分的體現(xiàn)，對于軋鋼過程因素控制起到了積極的貢獻。 棒材短應力軋機快速精準維修法自應用以來產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益為：6萬/臺約4臺/月（月維修

16、量）+1小時/月（軋機事故時間）80噸/月150元/噸（加工利潤）=25.2萬元/月。每年產(chǎn)生的長期經(jīng)濟和社會效益=25.2萬元/月12個月/年+0.5噸中廢200天1000元（成品與中廢的差價）+2臺/月（額外消耗）12個月0.8萬元（導衛(wèi)平均價格）+10萬（外委運輸費）=約340萬元。7 推廣(tugung)意義和前景 棒材短應力(yngl)軋機快速精準維修法的應用擺脫了企業(yè)(qy)一直以來依靠外委力量解決軋機牌坊的維修問題，極大的提高了工藝準備的效率，為保證成品質量、滿足過程控制要求、降低事故時間、提高生產(chǎn)作業(yè)率給予了很大的支持。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)形勢需要所摸索總結出的“棒材短應力軋機快速精準維修法”可供其他類似企業(yè)所借鑒，由此及彼，可在軋鋼行業(yè)中長期觀察、不斷改進。此方法是企業(yè)自主修復軋機牌坊的先例，在實際生產(chǎn)中應用的非常成功，并且該方法也是目前以短應力棒材生產(chǎn)線為著眼點，從精準控制軋機穩(wěn)定性來控制軋鋼過程因素，保證生產(chǎn)高質量產(chǎn)品的