1、生產總監班培訓資料2022/7/27生產總監班培訓資料本次培訓課程提綱生產運營管理新理念生產會議和組織管理生產現場5S管理可視化管理與應用生產總監班培訓資料一、生產管理基礎與理念更新什么是數字化生產管理？ 數字化與作業流程圖作業流程圖的繪制生產總監班培訓資料數字化生產管理如何準確理解數字化生產管理？生產總監班培訓資料生產現場3M的18種狀態設備 物料 人加工 加工 加工維修 搬運 搬運維護 停留 等待停機 停滯 怠工空轉 數檢 數檢轉換 質檢 質檢生產總監班培訓資料物料的六種狀態與符號加工搬運停留停滯數檢質檢 生產總監班培訓資料物料停留的五種狀態生產總監班培訓資料生產作業流程圖生產作業流程圖生

2、產現場平面布置圖+生產工藝過程+5+6+7生產工序流程圖產品生產工藝過程表達圖生產總監班培訓資料作業流程圖案例生產總監班培訓資料作業流程圖繪制要點作業單元標準的表達方法作業單元的連接方法設備的標準表達方法作業流程圖的繪制軟件：AutoCADSmart draw生產總監班培訓資料二、生產系統三大會議生產系統三大會議質量分析會Q成本分析會C生產例會D班前會及其管理班前會目前的現狀與困難班前會管理必須創新生產總監班培訓資料班前(后）會與班組建設班前會在什么地方召開？班前會的主題都包括哪些？如何挖掘班前會的潛力？如何利用班前會做好班組建設工作？生產總監班培訓資料解決問題式的班前會把班前會開到“問題”現

3、場一個班解決一個“問題”把解決的“問題”記錄到班前會記錄簿上生產總監班培訓資料正確理解5S什么是5S中的清掃？利用班前會尋找和清除六大源頭？分類：立即、協商、申請利用班前會解決問題生產總監班培訓資料正確理解清掃 所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發生源去除導致大問題發生的基本點培養發現問題的習慣深入了解活動物（活動主體）目的有三：生產總監班培訓資料尋找和清除六大源頭尋找和清除“六源”污染源故障源危險源死角源浪費源缺陷源生產總監班培訓資料清掃檢查表車間、崗位、時間、姓名等內容No六大源現場現狀建議與對策1危險源1、6個空調（ ）2、車間頂部（ ）2浪費源3污染源4死角源5

4、故障源6缺陷源生產總監班培訓資料清掃檢查專用表設計與應用通過和員工進行溝通，利用“頭腦風暴”根據正確設計“清掃檢查專用表”嚴格執行清掃檢查專用制度對員工進行“六大源”知識的培訓運用科學的激勵方法促進執行生產總監班培訓資料三、生產現場管理準確理解生產現場5S管理整理與五大類非必需品整頓與十個要點清掃與六大源頭清潔與可持續化的生產管理生產總監班培訓資料什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganization區分必需品和非必需品，現場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保

5、持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養shitsukeDiscipline and training對于規定了的事情，大家都要執行嚴格遵守標準，培養團隊精神生產總監班培訓資料整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現場存放（工作臺附近）每周現場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立

6、刻廢棄生產總監班培訓資料整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴格的執行制定整理管理制度整理管理制度，包括各個級別的物品處理的規定廢品處理規定整理與五大類非必需品充分利用解決問題式的班前會做好整理生產總監班培訓資料五大類非必需品1、垃圾2、工業垃圾3、個人用品4、停滯的物料5、廢品廢件生產總監班培訓資料整頓的十個要點與應用整頓的對象 DTMW與整頓的目的。 把要整理的物品規定的位置擺放整齊，做好標識進行管理。整頓的要求 已經整理后留下來有用的東西。整頓的目的生產總監班培訓資料常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時候能立即找到需要的物品。要點一

7、：依據使用頻率決定放置場所整頓的十個要點生產總監班培訓資料要點二：劃線定位，規定區域通道線斑馬線止步線停放線隔離欄生產總監班培訓資料劃線定位與生產現場管理現場布局管理以設備為主的布局以搬運路線為主的布局現場定置管理生產作業流程圖與定置管理現場人流物流路線的規劃人流物流與現場效率管理人流物流與安全管理線條與顏色的標準系統生產總監班培訓資料A、生產現場布局管理何為布置？布置的原則布置的基本形式詳細布置改進布置的手法加工方案分析生產總監班培訓資料什么是布置？為高效率地進行生產，需高效、系統地布置必需的機械設備，綜合配置原輔材料、零件倉庫、檢驗場所、人流物流等，以達到人與物流順暢的目的。布置的必要條件

8、出現生產任務緊張的時候；生產數量的增加、產品大型化導致必須改變工序和增加設施時候；產品更新或補充新產品樣式，導致在原有生產線上進行補充生產時候；技術進步導致原有生產方式陳舊需要改變工序時候；工廠整體布局變更的影響，新工序移動時候；生產總監班培訓資料布置的原則6-1生產總監班培訓資料布置的原則6-2生產總監班培訓資料布置的原則6-3生產總監班培訓資料布置的原則6-4生產總監班培訓資料布置的原則6-5生產總監班培訓資料布置的原則6-6生產總監班培訓資料詳細布置模塊化布局制作好兩種或多種模擬的現場布置圖，以備進行小組分析；通過小組討論以及相應的數據分析，對方案進行論證；確定最佳的、符合布置原則的布置

9、方式。生產總監班培訓資料布置分析方法作業單位相互關系表生產總監班培訓資料物流與作業單位相關圖和沙盤模擬生產總監班培訓資料物流與作業關系分析生產總監班培訓資料不合理的物流與作業關系相關圖生產總監班培訓資料概要布置圖生產總監班培訓資料布置改進案例分析生產總監班培訓資料改進后的布置生產總監班培訓資料B、現場定置管理東西=物料+可移動的工具對生產現場所有的東西，在生產作業流程圖中，根據DTMW最小的原則，確定其最科學合理的放置地點及放置方式，并進行規劃和設計。定置管理的科學步驟生產總監班培訓資料C、線條與顏色的標準系統生產總監班培訓資料按工序順序流動關鍵工序先行避免往復迂回運輸先進先出要點三：調整位置

10、，單向流動生產總監班培訓資料要點四：定置管理定置定位定量定點箱、柜、框、桌、椅位置不動周轉箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規定數量盛放貨架上、箱柜內物品定點放置生產總監班培訓資料要點五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。將周轉箱位置畫出，使“出”與“入”位置 一目了然清掃用具吊、掛、架，用完容易復位。生產總監班培訓資料 庫存物資按庫、架、層、位或區、場、堆、點四位編號； 物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆； 帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數。要點六：四號定位 五五碼放生產總監班培訓資料主 通 道：暗 紅 色 廢 品

11、 區：大 紅 色 運輸設施：桔黃色 起重設施：黃黑相間自來水管：黑色色環 煤氣管道：中黃色環蒸氣管道：大紅色環 暖氣管道：銀灰色環要點七：色彩管理 直觀透明生產總監班培訓資料愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。用手數小螺釘又慢又差，做一個定數器就能數得又快又好。要點八：工具物料拿取方便生產總監班培訓資料讓所有人一看就知道怎樣做要點九：看板管理公示類：崗位職責、人員配置、安全規程作業類：工藝流程、交貨期限、生產進程設備類：平面布置、點檢要求、維修計劃品質類：質量統計、不良處理、成品等級事務類：去向顯示、通知通告、文體

12、娛樂生產總監班培訓資料部門 人員 狀態 區位 限位要點十：標示管理與目視管理指向 警示 流向 音響容量 油位 水位指示透明化標識提示透明化生產總監班培訓資料什么是清潔？要求 維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對象 工作區域的人與物。目的 維持鞏固前3S的效果； 養成持久有效的清潔習慣； 使異常現象能立即消除。生產總監班培訓資料清潔和員工管理正確開展5S活動；5分鐘、10分鐘、30分鐘5S活動表；5分鐘5S每天10分鐘5S每周30分鐘5S每月將5S活動納入到生產管理工作中來；生產總監班培訓資料素質與生產現場管理要求 人人養成好習慣，形成 良好行為方式和向上的進取精神。目的全體員工

13、對象提高個人修養 營造團隊精神生產總監班培訓資料生產現場的5S活動表區分活動內容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位及其他重要地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標識牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動1實施五分鐘5S活動的所有內容2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其他位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內的廢料6檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯生產總監班培訓資料現

14、場巡察判定一百條項目判定重點整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2.生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應放置在不良品區內5.作業區應標明并區分開6.工區內物品放置應有整體感7.不同類型、用途的物品應分開管理8.私人物品不應在工區出現9.電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落地上10.標志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區分開14.測量工具的放置處

15、應無其他物品放置15.裝配機械的設備上不能放置多余物品16.作業工具放置的方法是否易放置17.作業崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應在指定標志場所按水平直角放置生產總監班培訓資料項目判定重點整頓20.消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置22.零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應在指定標志場所整齊放置24.零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26.底板類物品應在指定標志場所水平直角放置27.

16、落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置28.文件的存放應按不同內容分開存放并詳細著名29.標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態30.標志牌、指示書、一口標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應表明責任部門及擔當者姓名32.休息區的椅子，休息完后應重新整頓33.清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識36.各種柜、架額放置處要有明確標識37.半成品的放置處應明確標識38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區應有明確規定40.不良品放置場地應用紅色等顏色予以區分生

17、產總監班培訓資料項目判定重點整頓41.不良品放置場地應設置在明顯的地方42.修理品應放置在生產線外43.零件放置場所的標識表示應完備44.塑膠箱、捆包材料上應標明品名45.作業工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業工具47.作業工具放置處應有余量48.治具、工具架上應有編碼管理及有品目表示49.在架子前應能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應按成品類別成套放置53.成品的放置應該按機種型號區分開54.成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區分55.成品上應有

18、編碼（番號）、數量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應做出規定57.治具架應采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）59.測定具應采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應按規定放置于杯架上61.測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料生產總監班培訓資料項目判定重點清掃62.地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設備下應為重點清掃區域64.地面上浸染的油污應清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應保持無灰塵、無油污66.設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污67.地面應定時清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應整齊

19、干凈，不亂寫亂畫69.裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落70.清潔柜、清潔用具應保持干凈71.不做與工作無關的事72.嚴格遵守和執行公司各項規章制度73.按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認真按時做早、晚令75.按規定和要求扎頭發修養76.按規定穿工鞋、工作服、佩帶領帶、廠證、不穿牛仔褲77.吸煙應到規定場所，不得在作業區吸煙78.工作前、用膳前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊79.按要求將手套戴好80.對上司應保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82.上班時間不準進食，如早餐、零食等物83.應注意良好的個人衛生生產總監班培訓資

20、料項目判定重點安全84.對危險品應有明顯的標識85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態87.銷貨栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應在允許范圍以內89.所有消防設施設備應處于正常運作狀態90.有無物品伸入或占用通道91.空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專任負責或制定相關規定92.電源、線路、開關、插座有否異常現象出現93.嚴禁違章操作94.對易傾倒物品應采取防倒措施95.有否火種遺留辦公區96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及時傾倒99.辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵100.人員儀容端正

21、、精神飽滿，都在認真工作生產總監班培訓資料四、生產現場看板與目視管理全面可視化管理可視化管理的范圍可視化管理的五類道具六大步進行可視化管理可視化管理檢查的十個要點生產總監班培訓資料全面可視化管理全面可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動結束后，通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現場的正常與異常狀態的方法。可視化管理是用眼睛觀察的管理，體現了主動性和有意識性。可視化管理包括看板管理和目視管理在內的所有現場管理內容全面可視化管理的要求吸引眼球、及時更新、圖形化生產總監班培訓資料可視化管理的五類道具油漆、膠帶、看板、顏色等顏色；文字、數字、線條、箭頭等線條；一覽表、圖表、照片、風車等圖表；感溫紙、燈信號、有聲信號等信號；特殊設施、FOOL-PROOF傻瓜裝置等裝置。生產總監班培訓資料十大類的可視化管理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色標準、常用線條規格、重點工序空間地名建筑編號、房間命名、區域名牌地面通道通行線、地面導向