1、木塑材料的阻燃配方木塑復合材料木塑，即木塑復合材料（Wood-Plastic Composites WPC），是國內外近年蓬勃興起的一類新型復合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過 35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業。將塑料和 木質粉料按一定比例混合后經熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復合板材木塑復合材料的分類 國內木塑主要的材料分為：PE木塑和PVC 木塑兩大類。 PE木塑的產品主要是以室外園林建設為主，如護欄、地板、垃圾桶、花池、花

2、架、涼亭、托盤等等。 PVC木塑的產品主要是以室內一些裝飾材料，如門、地板、踢腳線，門套等等。 制造PE木塑的材料主要是二、三級PE回收料加木粉、鈣粉和少量改性劑。 制造PVC木塑的材料主要是PVC樹脂粉、PVC回收料、木粉、石粉和部分改性劑等等其特點是：1、具有良好的物理、力學性能，承受力大，不易變形，使用壽命長。有很好的耐水性，不被蟲蛀、不長真菌、耐酸堿、抗腐蝕。2、無毒、無污染、無輻射，可以100%回收再生，符合環保要求。3、為結構性材料，可鋸、刨、釘，可根據客戶需要制作各種尺寸、規格，加以組裝，產品的局部損壞可維修再造。4、阻燃性能可調，并可任意調節顏色。5、原材料價格低廉，經濟效益顯

3、著。木塑材料前景：由于兼備木材與塑料的雙重特性，塑木材料與木質材料相比：吸水率低，不易變形開裂，防蟲蛀霉變，具有機械性能高、質輕、防潮、耐酸堿、耐腐蝕、便于清洗，可在很多領域替代原木、塑料和鋁合金等使用，是未來替代傳統木材的新一代節能環保新產品，市場應用前景廣泛。木塑材料的阻燃劑阻燃劑的分類：阻燃劑其按元素種類分為：鹵系、磷系、鹵磷系、氮系、硅系、鋁鎂系等。按化學結構分為：無機阻燃劑、有機阻燃劑、高分子阻燃劑等。按阻燃劑與被阻燃材料關系分為：添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。木塑材料的阻燃劑值得指出的是:面對越來越嚴格的環保、安全要求，在應用更趨廣泛的塑料、樹脂領域，新型阻燃劑異軍突起，無鹵、高效、

4、低煙、低毒已成為其發展方向。鹵素阻燃劑的優點是用量少、阻燃效率高且適應性廣，但其嚴重缺點是燃燒時生成大量的煙和有毒且具腐蝕性的氣體，危害很大。近幾年開發無鹵阻燃劑取代鹵素阻燃劑已成為世界阻燃發展趨勢。研究開發新型阻燃劑，降低材料燃燒時的煙量及有毒氣體量，成為近年來阻燃領域中的重點研究課題之一。木塑材料的阻燃劑目前采用的抑煙劑主要以金屬氧化物、過渡金屬氧化物為主，主要有硼酸鋅、鋁化合物（三氧化鋁、鉛酸銨）及其復配物、鎂鋅復合物、二茂鐵、氧化錫、氧化銅等。協同體系阻燃效果好、成本低，既可阻燃又可抑煙，還具有一些特殊功能，常用的協同體系主要是鹵磷、銻磷、磷氮等，達到提高阻燃性能的目的。紅磷是主要的阻

5、燃協效制之一，它對氫氧化鋁、氮等阻燃體系都有協效作用。木塑材料的阻燃劑目前，應用于木塑材料上的阻燃劑主要有：無機阻燃劑、硅系阻燃劑、膨脹型阻燃劑等。無機阻燃劑是耐高溫溶液加入超微無機金屬氧化物精細加工而組成。無機阻燃劑主要是把具有本質阻燃性的無機元素以單質或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散狀態與高聚物充分混合，在氣相或凝聚相通過化學或物理變化起到阻燃作用。木塑材料的阻燃劑硅系阻燃劑：使用較多的硅酮聚合物是一種透明、粘稠的聚硅氧烷聚合物，它可通過類似于互穿聚合物網絡(IPN)部分交聯機理而結合人基材聚合物結構中，這可大大限制硅添加劑的流動性，因而使它不致于遷移至被阻燃聚合物的表面，且

6、與聚烯烴等高聚物相容。 由于燃燒時硅酮聚合物能與它們形成炭層，所以既能提高其氧指數，又能降低火焰傳播速度。膨脹型阻燃劑:膨脹型阻燃劑（IFR）是一種環保的綠色阻燃劑，不含鹵素，也不采用氧化銻為協同劑，其體系自身具有協同作用。含膨脹型阻燃劑的塑料在燃燒時表面會生成炭質泡沫層，起到隔熱、隔氧、抑煙、防滴等功效，具有優良的阻燃性能，且低煙、低毒、無腐蝕性氣體產生，符合未來阻燃劑的研究開發方向，已經成為國內外最為活躍的阻燃劑研究領域之一。木塑材料的阻燃劑木塑材料的阻燃劑膨脹型阻燃劑阻燃機理：IFR的阻燃作用主要是依靠在材料表面形成多孔泡沫焦炭層，它是一個多相系統，含有固體和液體和氣態產物。炭層阻燃性質

7、主要體現在：使熱難于穿透凝聚相，阻止氧氣進入燃燒區域，阻止降解生成的氣態或液態產物溢出材料表面。體系在酯化反應前和酯化過程中熔融，反應過程中產生的不燃性氣體使已處于熔融狀態的體系膨脹發泡，與此同時，多元醇和酯脫水碳化，形成無機物及碳殘余物，體系進一步發泡；反應接近完成時，體系膠化和固化，最后形成多孔泡沫炭層。木塑材料的阻燃配方：注：紅松木粉（W）、聚乙烯（）、聚磷酸銨（）、納米二氧化硅（S2）、氯化銨（4)木塑材料的阻燃配方PVC木塑發泡板材配方設計：聚氯乙烯（SG-5、6、7） 100 復合穩定劑 3.5 內、外潤滑劑 0.52.0 AC發泡劑 0.30.5 ACR發泡加工助劑 5.08.0

8、 填料 4.06.0 阻燃劑 2.03.0 成核劑 0.20.7 增塑劑 5.010.0 改性處理木粉 20.030.0 木塑材料的阻燃配方樹脂的選擇 : 樹脂的分子量和制品的物理機械性能有關。分子量越高，制品的拉伸強度、沖擊強度、彈性模量越高，但樹脂熔體的流動性與可塑性下降。同時，合成工藝不同，導致了樹脂的形態也有差異，我們常見的是懸浮法生產的疏松型樹脂，俗稱SG樹脂，其組織疏松，表面形狀不規則，斷面輸送多孔呈網狀。因此，SG型樹脂吸收增塑劑快，塑化速度快。增塑劑體系:增塑劑的加入，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點均降低，增塑劑可提高樹脂的可

9、塑性、使制品柔、耐木塑材料的阻燃配方低溫性能好。增塑劑的種類有鄰苯二甲酸酯類、直鏈酯類、環氧類、磷酸酯類等，就其綜合性能看，DOP是一個較好的品種，可用于各種PVC制品配方中，直鏈酯類如DOS屬耐寒增塑劑，長用于農膜中，它與PVC相容性不好，一般以不超過8份為宜，環氧類增塑劑除耐寒性好以外，還具有耐熱、耐光性，尤其與金屬皂類穩定劑并用時有協同效應，環氧增塑劑一般用量為35份。PVC本身具有阻燃性，但經增塑后的軟制品大多易燃，為使軟PVC制品具有阻燃性，應加入阻燃增塑劑如磷酸酯及氯化石蠟，這兩類增塑劑的電性能也較其他增塑劑優良，但隨增塑劑用量增加，電性能總體呈下降趨勢。穩定劑體系 :有鋇鎘類穩定

10、劑、有機錫類熱穩定、稀土類穩定劑等。發泡劑 ：PVC用的發泡劑主要是ADC發泡劑和偶氮二異丁腈及無機發泡劑。另外，鉛鹽和鎘鹽也有助發泡作用，可使AC發泡劑的分解溫度降到150180左右。發泡劑的用量根據發泡倍率而定。著色劑 ：用于PVC塑料的著色劑主要是有機顏料和無機顏料。木塑材料的阻燃配方潤滑劑 ：潤滑劑的作用在于減少聚合物和設備之間的摩擦力，以及聚合物分子鏈之間的內摩擦。前者稱為外潤滑作用，后者稱為內潤滑作用。具有外潤滑作用的如硅油、石蠟等，具有內潤滑作用的如單甘酯，硬脂醇及酯類等。至于金屬皂類，則二者兼有。填充劑：在PVC中加入某些無機填料作為增量劑，以降低成本，同時提高某些物理機械性能（如硬度、熱變形溫度、尺寸穩定性與降低收縮率），增加電絕緣性和耐燃性。在硬質擠壓成型過程中，PVC制品一般的填料為碳酸鈣和硫酸鋇。木塑材料的阻燃配方阻燃劑 ：用于建材、電氣、汽車、飛機的塑料，均要求有阻燃性。一般含鹵素、銻、硼、磷、氮等化合物均有阻燃作用，可作阻燃劑。 硬質PVC塑料