1、大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水庫除險加固工程大壩防滲面板施工方案第一章概況東塘水庫位于義烏北部大陳鎮東塘片，浦陽江支流大陳江上游，壩址位于大陳鎮新建村上游200m峽谷中，距義烏市區約30knr壩型為漿砌石重力壩，水庫集雨面積F=19.37km2, 主流長度10.96km,總庫容293.31萬m3,正常庫容254.79萬m3。正常水位168.20m（1985 國家高程基準，下同）,50年一遇設計洪水位169.83m, 300年一遇校核洪水位170.25m。 本水庫是一座以供水、灌溉為主，結合防洪等綜合利用的小（一）型水庫。大壩防滲面板位于大壩迎水面，處于“ U型河谷中,左岸壩0+000壩0+

2、053.4段 建基面高程為162.70134.6m,河谷底壩0+053.4壩0+086段建基面高程為134.6m, 右岸壩0+086壩0+134.05段建基面高程為134.6m169.42m；防滲面板頂高程為170.9m, 頂部寬度0.50m,迎水面坡度為1:0.1 ,背水面與原大壩相連，采用 C25W6F10舲。防滲 面板每隔1015m設伸縮縫一條，距面板表面 200mmg銅片止水一道,并在表層設 SR塑 性填料及蓋片，縫間用低發泡聚乙烯閉孔塑料填充。底板下設固結灌漿2排，孔問間距3m孔深在建基面以下8m；帷幕灌漿1排，孔問 間距2m,布置在底板基礎軸線上，帷幕灌漿伸入相對不透水層（ q5L

3、u）以下5m碎底 板與巖石地基之間連接設25錨筋，錨筋間距1.2m方形布置伸入巖石基礎2.5m,共3排； 主要布置在大壩兩側山體段嵌槽內（范圍：壩0+000至壩0+053,壩0+086至壩0+134.05）。 遇斷層及破碎帶進行挖槽回填碎處理。主要工程量：嵌槽石方開挖 3280 m, C25W6F10瞼防滲面板6432吊，銅片止水265m 伸縮縫842 m2,迎水面錨筋2930根，趾板錨筋393根，迎水坡原高頻振搗砂漿防滲面板 鑿除 2945 m2。大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水庫除險加固工程第二章施工準備通過對現場進一步的踏勘分析，對大壩防滲面板作如下的施工布置：1風、水、電系統的布置1

4、、供風系統在大壩頂設2臺3.5立方移動空壓機和在壩腳設 7立方固定式空壓機，再用2寸或3 寸管向大壩石方開挖、錨桿鉆孔和固結灌漿鉆孔供風。2、供水系統計劃在3#拌和系統（大壩上游200m左右公路轉彎處）附近設一磚砌水池，拌和碎用 水從水池中抽取，水池水從水庫蓄水深塘抽取，考慮到枯水期水庫來水很少，準備在庫區 內挖一蓄水深塘，以備枯水期能夠供3#半和系統用水。大壩防滲面板消基、養護等用水考慮在壩前蓄水深塘或壩腳蓄水池中抽取， 當水庫來水較多時考慮直接從壩前蓄水深塘中 抽取；當枯水期來水很少時，防滲面板施工等用水考慮從壩腳蓄水池中抽取，蓄水池來水 取至村中自來水。3、施工用電業主在大壩右壩腳附近安

5、裝了容量為 400KVA的變壓器。在業主提供的變壓器旁設一 配電室，按用電規范將施工用電供至各臨時用電點。2施工道路（場內交通）1、杜上線公路可以直接至 3#半和系統（壩前200m左右的公路轉彎段處）的砂石料倉頂 部，砂石料運輸車可由公路附近直接卸料至料倉內。2、杜上線公路至3#拌和系統修筑一施工道路，可作為 3#半和系統的水泥運輸入倉道路。 3、3#拌和系統至圍堰和右壩頭，在庫區內沿公路修筑一施工道路，可作為防滲面板底部 碎入倉的施工道路。4、3#拌和系統杜上公路壩頂，可作為防滲面板上部碎入倉的施工道路。3料倉、碎拌和系統布置主料倉：壩前200m左右公路轉彎處的庫區內填筑一平臺，平臺靠近系統

6、的山體一側 布置3個主堆料倉，分別堆放砂、小石、中石 3檔料；平臺靠近山體另一側，堆放大石 1 檔料。主料倉采用鋼板分隔，每個主料倉分別可以堆放150m左右料（滿足防滲面板最大大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水庫除險加固工程倉塊約120 m3碎澆筑強度需要）。膨脹劑、引氣劑等堆料庫布置于拌和系統附近，采用竹 木搭設簡易料倉，屋頂及四周采用油氈防漏，可以滿足堆放50t膨脹劑和20t引氣劑需要。 水泥和粉煤灰采用散裝罐儲備，在外加劑堆放棚附近的靠山體一側分別布置30t、50t、50t三只散裝罐，分別儲備水泥和粉煤灰，這樣散裝水泥可以可以儲備80t,粉煤灰可以儲備40t （防滲面板最大倉塊水泥用量為

7、 45t,粉煤灰用量為6t）0備料倉：備料倉1,進入3#拌和系統臨時道路口公路對面的山凹內平整出一場地， 作為520碎石檔料備料場地，可以滿足備料 200m；備料倉2,在離備料倉1約30m附 近的公路山邊有一較寬敞的場地，將堆渣清離后可作為2040檔料備料倉，可以滿足備料約200m；管理處前場地上作為4080檔料堆料倉，滿足堆料1000 m3。3#拌和系統內設1臺750型自落式拌和機，并備有自動計量裝置，平均每臺班能生產120m碎料，能夠保證防滲面板最大倉塊約 120m硅澆筑強度需要。4主要原材料采購本工程碎石擬向浦江治平采石場購買的成品料，砂擬向蘭溪香溪鎮砂場采購，水泥擬使用蘭溪“立馬”牌水

8、泥。大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水庫除險加固工程第三章主要施工方法、施工工藝1硅施工工藝流程碎施工流程圖2測量放樣1、概述施工測量從施工控制網布設、施工測量放樣、設備配置、人員組織等方面組織施工測量工作。2、執行規范、要求(1)水利水電工程施工測量規范(SL52-93)(2)國家三、四等水準測量規范(GB12898-9D(3)設計、監理部門其他要求等3、施工控制網施工控制網服務整個施工過程，控制網建立合理程度關系到整個施工放樣優劣、控制點誤差，以對測量放樣精度影響甚微為原則。4大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水庫除險加固工程具體測量平面布置，以大壩右壩頭及右壩頭上游公路邊的 K1、K2為控

9、制點，其它部 位的控制點由此部位引出布置閉合導線網， 測量成果利用計算機嚴密平差，并經監理審查 核準。4、施工放樣施工測量放樣貫穿整個施工過程，施工放樣所有測量點均以首級控制網為基礎。所有放樣資料應有二人以上獨立計算復核， 提交測量資料一律以書面形式，測量資料 統一編號存檔。5、設備配置、人員組織根據本工程施工放樣精度要求和施測任務，須配備足夠的施工放樣設備，精干、豐富 經驗專職測量人員。設備配置： 全站儀一臺、J2-2型光學經緯儀一臺、S3型自動安平水準儀兩臺、其他 相關測量儀器。人員組織：整個測量班子共配備 3名。其中技術員2名，專職測量工1名。3建基面及施工縫面處理基巖面處理要求無松動巖

10、塊，巖面清潔干凈無積渣、鐵銹、高齡土、積水。為確保以 上要求，除用人工撬棒進行撬挖，另配備兩支風鎬進行基巖面處理。對新老碎接觸面處理按常規方式采用沖毛和鑿毛，碎澆筑完畢終凝后用壓力水沖毛， 沖毛水壓力控制在46kg/cm2,沖毛不徹底之處，采用人工鑿毛，人工鑿毛要求碎強度在 46kg/cm2以上，施工縫處理，必須認真徹底，使新老碎結合良好，確保質量要求。4模板工程立模方案采用半懸臂式結構模板，面板采用 300 X 1500mm普通鋼模板和木模板進行架立，層 高一般以每倉次2.5m左右組織施工。拉條采用小12鋼筋，拉條在立面上布置 4根，縱向 每1.5m安排一組。一般模板安裝、模板安裝必須按設計

11、圖紙要求測量放樣， 重要結構應多設控制點，以利檢查校正； 安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾復；支架必須支承在堅實的地基大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水庫除險加固工程或老碎上，并有足夠的支承面積。、模板的鋼拉條不應彎曲，采用的拉條直徑應滿足荷載要求，拉條與錨環連接必須 牢固；預埋在下層碎中的錨固件螺栓鋼筋環等，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。、模板與碎接觸的面板安裝前應涂上脫模劑，安裝后各塊模板接縫上必須平整嚴密, 以保證碎外表的平整度和密實性。、模板安裝的允許偏差，應根據結構物的安全、運行條件、經濟和美觀等要求來確 定。半懸臂模板示意圖大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水

12、庫除險加固工程模板制作及安裝允許偏差表模板制作的允許偏差表項次偏 差 名 稱允許偏差（mm一、木模1小型模板：長和寬32大型模板（長、九大于 3m）:長和見 53模板面平整度A （未經刨光）：相鄰兩板面高差局部 /、平（用2m直尺檢查）154面板縫隙2二、鋼模5模板長和寬26模板面局部/、平（用 2m直尺檢查）27連接配件的孔眼位置士 1模板安裝的允許偏差表項次偏差項目碎結構的部位外露表面隱蔽內面1相鄰兩圓板局差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內部尺寸205承重模板標高士 156預留孔、洞尺寸位置104.5模板拆除不承重的側面模板，應在碎強度

13、達到25kg/cm2以上，其保證表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。承重模板，應在碎達到規范要求，達到強度后方能拆除。拆下的模板、支架及配件應及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。5鋼筋工程鋼筋采購及進場檢驗認真執行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產品，大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水庫除險加固工程(GB1499-1998)低碳熱扎圓盤條(GB/701-1997)鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋 (GB/3013-91)之規定，并堅決杜絕小鋼廠產品入場；到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告 單，鋼筋進場后由項目部質測科負責按現行國家有關標準的規定，抽取試樣，做力學性能 試驗，

14、合格后方可使用；在鋼筋使用前，根據工程師要求，提交鋼筋的技術文件。鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，對不合格鋼筋及時清退出廠。鋼筋堆放時，具下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm#保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋堆放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經負責人審核無誤，報請工程師審 批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料 結束后，經項目部質檢人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現場使用。鋼筋焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊

15、工資格考核經工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現場進行焊接操作。大壩防滲面板鋼筋有小16、小12、小25(錨筋)，小16、小12鋼筋均采用單面焊接 或雙面焊接，小25鋼筋為錨筋使用不設接頭。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現行國家標準 JGJ18-96的要求。鋼筋綁扎安裝基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據設計圖紙，在 墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側墻鋼筋綁扎前，依據設計圖紙，每隔 2m左右 立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相 關規范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為 2022號(0.70.9) mm的軟鐵絲。鋼筋綁

16、扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位；所有構筑物，為防止綁扎過程中 及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側墻鋼筋，均加設支撐梯架；梯架大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水庫除險加固工程事先由鋼筋工按照基礎厚度及側墻寬度計算加工，基礎鋼筋梯架間距為 0.8m,其端部及 中間每隔3.0m設一道三角形支架，以防支架變形，側墻鋼筋梯架間距不得大于 2.0m。綁 扎鋼筋用的綁絲端頭向內折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據設計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時約請工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前， 保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時

17、不隨意改變已驗收的鋼筋的 形狀。6止水銅片施工1、紫銅片的加工與連接紫銅止水片按設計形狀、尺寸，采用專門成型機根據需要長度加工擠壓整體成型，確保成 型質量。加工時，盡量減少接頭數目。擠壓加工成型的紫銅止水片長度大，容易發生扭曲變形， 為避免發生此現象，應盡可能靠近工作面加工，成品出口處設置托架。紫銅止水片連接方式采用搭接焊接，焊接時采用紫銅焊條氣焊，雙面焊接。氣焊應預熱， 預熱溫度約為400c500C,氣焊時，使用硼酸鹽、鹵化物或二者的混合物作為焊劑，焰心離 開工作表面的距離應保持在2mnr4mm%居后沿焊縫兩側100mms圍內進行熱錘擊。水平止水之 間連接時，搭接長度大于20mm水平紫銅片與

18、垂直紫銅片連接時，搭接長度大于70mm焊接 接頭應保證表面光滑、無孔洞和縫隙、并檢查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保證紫銅止水片不漏 水。2、止水的安裝止水安裝前首先要檢查和校正加工的缺陷，止水表面要處理干凈、平直，特別是紫銅片表 面的浮皮、油漆、油漬、銹蝕等要處理干凈。紫銅止水片如有砂眼要進行補焊。成型后的止 水紫銅片，在安裝時，應避免扭曲變形或其他損壞。止水安裝時，其中線應與縫中線重合，具偏差不大于 5mm兩側平段傾斜誤差紫銅止水 不大于 5mm對于紫銅止水片，鼻子有較大的變形性，為防止澆筑碎時砂漿或其它物質進入 鼻子的空腔內，在鼻子內填塞可塑性填料或用膠帶進行封閉，可塑性填料可用聚氨酯類泡沫塑

19、 料、瀝青浸漬的泡沫塑料或其他塑料材料。在止水片埋設部位模板進行分縫，兩片模板夾住止 水片進行固定。大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水庫除險加固工程7硅工程原材料質量控制混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、外加劑、水、鋼材等原材料的質量將直接影響到 混凝土的質量，因此，在施工前和施工過程中必須嚴格控制。所有原材料的技術參數必須 符合招標文件和有關規范要求，并經試驗檢驗合格，報監理工程師批準后，才能用于現場 施工。、水泥大壩防滲面板水泥采用蘭溪“立馬”牌的 P.O42.5水泥，進場水泥必須持有出廠合格 證，分批進行技術指標的測試，各項技術指標滿足質量標準要求。施工過程中不定時隨機 抽樣檢查，并將檢查

20、結果報送監理工程師審批。不合格品堅決不予使用。水泥采用散裝水泥，按同品種、標號、出廠批號、出廠日期等進行標識。、水用于碎拌和的水滿足下列要求：、凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業廢水不得使用。、拌和用水所含物質不應影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合規范要求。、砂石骨料大壩防滲面板砂石骨料均向成品料場直接購買成品料，碎石擬向浦江治平采石場購買的成品料，砂擬向蘭溪香溪鎮砂場米購。碎澆筑前，對砂石骨料進行各項指標檢驗，保證使用合格的砂石骨料。骨料的細度模 數、級配、含泥量、含粉量、壓碎值、有機質含量等

21、各項指標滿足設計或規范要求。、粉煤灰大壩防滲面板所選用的粉煤灰采用蘭溪電廠生產的粉煤灰。所選用的粉煤灰已通過配合比試驗，檢驗了其對粉煤灰物理性能的影響，摻量與混凝土抗壓強度的關系。、外加劑大壩防滲面板所選用的外加劑為 BLY引氣劑（液劑）、SMA（效膨月劑。BLY引氣劑 摻量為膠材用量的1%由水電十二局混凝土外加劑廠提供；SMA*效膨脹劑摻量為膠材 用量的10%由浙江三獅特種水泥廠提供。所選用的外加劑已通過配合比試驗，檢驗了其 對水泥物理性能的影響，摻量與混凝土抗壓強度的關系。10大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水庫除險加固工程碎配合比的選定、混凝土配合比設計依據1)混凝土配合比設計依據設計要

22、求的各項技術指標(C25 W6 F100),混凝土對和易性的要求，應符合DL/T5144-2001水工混凝土施工規范中選定配合比的要求，按照 DL/T5144-2001水工混凝土試驗規程進行試驗。2)大壩碎防滲面板是本工程最關鍵性項目，避免大壩防滲面板碎出現收縮裂縫提高 碎抗滲性能、避免碎硬化收縮造成新澆筑防滲面板碎與原壩面產生裂隙，根據以往同類工程設計要求，大壩防滲面板碎要求采用膨脹碎。由此，本工程防滲面板碎計劃采用膨脹碎。、混凝土配合比設計原則碎配合比設計需全面滿足設計要求的強度、耐久性等各項技術指標，滿足混凝土強度 保證率及均質性指標要求，同時又具有適應施工要求的和易性，在滿足上述情況下

23、，合理 降低水泥用量，使碎既能滿足工程所需的各項要求又經濟合理。、優化混凝土配合比設計，保證碎耐久性碎配合比設計時采用以下措施。、原材料選擇a、優先采用水化熱低的水泥，防止產生溫度裂縫；b、摻用引氣劑、高效減水劑、膨脹劑，盡量不摻或少摻含堿外加劑。、優化配合比參數a、通過配合比試驗確定粗骨料最佳比例、最佳砂率；b、通過試驗選擇適宜的引氣劑、高效減水劑，并確定合適的摻量；c、在滿足混凝土施工和易性及設計指標的情況下，最大限度地減少用水量，降低水 泥用量。通過采用以上混凝土配合比設計綜合措施，改善碎性能，提高碎密實度，防止混凝土 裂縫的產生，提高硅抗裂性、抗滲性。拌和大壩防滲面板碎集中布置碎拌和系

24、統；拌制碎應注意以下幾點：、拌制碎時，必須嚴格遵守試驗室簽發的碎配料單進行配料，嚴禁擅自更改。、水泥、砂、石、混合材料均應以重量計，水及外加劑溶液按體積折算成重量。、在碎拌和過程中，應根據氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量，尤其是砂子11大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水庫除險加固工程的含水率；在降雨的情況下，應相應的增加測定次數，以便隨時調整碎的加水量。、在碎拌和過程中，應采取相應措施保持砂、石、骨料含水率的穩定，砂子含水率 應控制在6%Z內。、如使用外加劑，就將外加劑溶液均勻配入拌和用水中。外加劑的水量應包括在拌 和用水中。、碎拌和程序和拌和時間應通過試驗確定。碎運輸、碎在運輸過程中不應

25、發生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度現象。、碎在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及轉運次數。因故停歇過久，碎產生初凝 時，應作廢料處理；在任何情況下，嚴禁中途加水運入倉內。、碎運輸工具及澆筑地點，必要時應有遮蓋和保溫設施，避免因日曬、雨淋、受凍 而影響碎質量。、不論采用何種運輸設備，碎自由下落高度不大于 2米為宜，超過此界時應采取緩 降措施。碎澆筑、倉塊驗收合格后，方可進行硅澆筑。、碎開倉前，建基面上的雜物、泥土及松動巖石應清除和沖洗干凈，排凈積水。清 洗后的巖基在碎澆筑前保持潔凈、濕潤。、碎開澆前，應詳細檢查有關準備工作，基面處理情況、碎原材料及拌和站準備工 作、模板、鋼筋、預埋件及止水片

26、等是否符合設計要求。、基巖面和老碎面，在澆第一層碎前，必須先鋪一層 23cm厚的水泥砂漿。、碎澆筑應按一定厚度、次序、方向分層澆筑。、澆入倉內碎應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于 砂漿較多處。、澆筑碎時，嚴禁在倉內澆水。如發現碎和易性較差時，必須加強振搗等措施。、不合格碎嚴禁入倉，已入倉的不合格碎必須清除。、碎澆筑應保持連續性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。、碎澆筑時，應經常消除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。12大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水庫除險加固工程(11)、碎應使用振搗器搗固，每一位置的振搗時間，以碎不再顯著下沉、不出現氣泡， 并開始

27、泛漿為止。(12)、振搗器前后兩次插入硅中的間距，應不超過振搗有效半徑的1.5倍；振搗有效半徑根據試驗來確定。、振搗上層碎時，應將振搗器插入下層碎 5cm左右，以加強上下層碎的結合。(14)、振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的1/2 ,并不得觸動鋼筋及預埋件。碎養護碎養護是保證碎質量，防止碎發生裂縫的重要措施，是碎施工的一道重要工序。、養護要求根據DL/T5144-2001的有關規定，養護應滿足如下要求：、所有碎在澆筑完畢后 618h,對表面及時進行養護，避免太陽光暴曬：對低塑 性碎在澆筑完畢后立即噴霧養護，使碎表面經常保持濕潤狀態，保證適當的溫度和濕度。、用于養護的材料和設備應

28、處于常備狀態，以便在實際需要時可立即投入使用。并 有專職養護人員。、養護時間不小于28d,有特殊要求的部位適當延長養護時間，碎水平施工縫養護 到澆筑上層碎為止。、養護方法、永久暴露面養護：采用覆蓋無紡布灑水養護。碎澆筑后6-18h,碎初凝(以抵抗自然流水的破壞)后，即可開始灑水養護，對連續澆筑兩個班次以上的較大倉面，對先澆 筑部位進行灑水，但應避免水流入未初凝碎面，養護至上一層澆筑為止。、高溫季節養護：外界溫度高，太陽光直射強，碎表面水分蒸發快，養護工作尤其 重要。成立養護專業隊伍，灑水養護由專人負責。、雨天養護：下雨超過1h可停止養護，雨停后適時恢復正常養護。13大壩防滲面板專項施工方案義烏

29、東塘水庫除險加固工程、保證措施為保證養護工作的正常進行，成立一支責任心強，專業熟練的養護隊伍。專業養護人 員每隔2h檢查一次養護情況，當氣溫高時，加密巡查。發現問題，及時解決。巡查內容： 碎表面濕潤狀態，碎表面發白面積，碎面濕潤狀態，并作好記錄。8趾板硅施工1、錨桿埋設，趾板開挖完成并在聯合驗收完成后，采用手風鉆鉆孔，孔內徹底清洗， 注漿機注漿，人工安裝錨桿。2、碎入倉，對于河床底部(壩 0+050.880+087.34段)倉塊采用農用拖拉機運輸至 倉塊附近的蓄料斗內，再由挖掘機轉運至倉塊內，人工平倉振搗，抹面后進行養護；對兩 岸坡段采用5t汽車吊通過1m3臥罐在壩頂直接吊運碎入倉，碎經農用拖

30、拉機直接從3#拌和系統運至臥罐內，人工平倉振搗，抹面后進行養護。3、趾板碎溫控措施，根據進度計劃安排，趾板碎安排在10月份進行碎澆筑，考慮到此施工期間溫度比較適宜，采取的溫控措施主要如下：(1)、在碎澆筑完后，既采用噴霧的方法，降低倉面周圍氣溫，有效地控制倉內升溫。(2)、使用無紡布及時覆蓋新澆碎，并加強前期養護，使無紡布始終處于潮濕狀態。9面板硅施工1、固結灌漿，固結灌漿在趾板碎達到 50%設計強度以后進行，由于固結灌漿孔深度 超過8m (考慮碎土層)，超過了一般手風鉆造孔的深度要求，由此擬采用潛孔鉆機進行造 孔。根據以往施工強度一臺潛孔鉆一天能完成 6只孔鉆孔工作，由此計劃投入1臺潛孔鉆，

31、 并配足易損部件。根據施工進度需要采取晚上加班方式加快施工。 灌漿采用孔內循環法進 行灌漿，各道工序嚴格按照規范要求進行。2、原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除，原高頻振搗砂漿防滲面板厚約5cm,內部設有小8200*200勺雙向鋼筋網，且中間還設有鋼絲網片，防滲面板整體性好。考慮到原防滲面 板與原漿砌塊石壩面粘結較差的特點，擬采取將面板內部分底部小8鋼筋鑿除后通過鋼絲純連接利用挖掘機牽引剝除的方式進行拆除原高頻振搗砂漿防滲面板。3、原大壩側錨桿埋設，倉塊內原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除完成并在驗收完成后， 采用手風鉆鉆孔，孔內徹底清洗，注漿機注漿，人工安裝錨桿。14大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水庫除險

32、加固工程4、碎入倉，對 142.5以下的大壩防滲面板倉塊采用農用拖拉機運輸至倉塊附近的蓄料斗內，再由挖掘機轉運至倉塊內，人工平倉振搗密實；對 142.5以上的倉塊，碎經農 用拖拉機從3#拌和系統運輸至壩頂臥罐內，再通過 5t汽車吊轉運砂入倉，人工平倉振搗 后進行養護。5、大壩防滲面板碎保溫措施，根據進度計劃安排，大壩防滲面板碎安排在2012年10月2013年2月進行碎澆筑，考慮到此施工期間溫度可能會有較低的情況，因此采取 有效的保溫措施：根據以往各工地經驗數據顯示，大面積碎只要氣溫不低于0c時，仍可澆筑施工；小體積碎，氣溫低于3 c時就停止澆筑。遇有特殊情況時，可采取措施提高進水管道拌和用水水

33、溫，并在澆筑倉面放置火 盆升溫等辦法。對新澆碎表面用塑料薄膜和麻袋、草袋等覆蓋保溫。 適當延緩施工縫沖毛時間。 增加碎拌和時間；延遲拆模時間12天等。15大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水庫除險加固工程第四章資源配置1設備配置計劃擬投入的主要施工機械設備機械設備名稱規格型號數量（臺套）備注拌和機JZM7501挖掘機R215-71自卸拖拉機31臺自有、2臺租用電焊機BX1-300F-33電焊機BX1-2501空壓機3.5m32鋼筋加工設施套1木工加工設施套1插入式振搗器506平板振搗器2雙膠輪車輛102勞動力計劃勞動力計劃表序號工種人 數1管理人員及技術人員62木工43鋼筋工24澆搗工25風鉆工

34、46司機47泥工18電工19修理工110普通工1511合 計4016大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水庫除險加固工程第五章施工進度計劃及工期保證措施1施工進度安排大壩防滲面板施工期間相關項目施工進度安排如下：（1）、固結灌漿，計劃2012年10月20日開始施工，2012年11月13日完工。（2）、趾板碎，計劃2012年10月17日開始施工，2012年11月10日完工。（3）、面板碎，計劃2012年11月1日開始施工，2013年2月28日完工。部分原高頻振搗砂漿防滲面板鑿除、原大壩側錨桿項目在面板碎施工過程中穿插進行。2施工進度分析對大壩防滲面板按照高度2.5m左右進行分倉（大壩防滲面板分倉圖附

35、后），共分倉 122倉 （含碎趾板）。根據施工進度計劃安排，大壩防滲面板施工日歷大131天，考慮2013年2月份春節期間放假10天，實際施工時間只有121天。還有防滲面板施工過程中必須要完成固結灌漿， 以及施工過程中受下雨天等不利影響，大壩防滲面板要按計劃完工必須要做到每天完成1個倉塊的施工強度。由此可見，大壩防滲面板施工任務艱巨。能否保證大壩防滲面板施工進度按計劃完成，最重要的就是建倉工作，使倉塊具備碎澆筑 條件；只有倉塊及時具備了碎澆筑條件，中下部碎倉塊（碎工程量較大，一般大于70m）才有可能一大澆筑一倉，中上部碎倉塊（碎工程量較小，一般大于70m）才有可能一天完成兩倉。然而，本項目建倉工

36、作中的最主要兩項工作內容就是模板工作和原大壩上游面錨桿工作。針對 模板工作，我項目部計劃安排一天具備建造2倉塊能力的資源，配備木工4人，普工4人，電焊工1人，鋼模板150m。對大壩上游面錨桿工作，初步準備配備 3只手風鉆連續進行造孔，如 果進度不能滿足要求，另行再增加設備及人員。固結灌漿工作由于要在碎澆筑過程中穿插進行，而灌漿工作周期較長，安排不合理或者投 入不夠就會對大壩防滲面板施工進度造成不利影響。針對以上情況，對固結灌漿工作，主要是 延長工作時間的方法，以及根據實際進度情況，增加設備以及投入人員。3工期保證措施、強化管理、精心組織、科學施工，嚴格按照施工方法和施工程序施工。、充分利用自然

37、地形，結合實際施工需要，多開工作面，以滿足施工強度需要。、施工道路緊跟工作面，保持順暢、平整，確保各個工作面正常進行。17大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水庫除險加固工程、配置高效靈活數量足夠的施工機械，充分考慮施工階段的不均勻性；做好機械設備的 維修、保養，確保設備有較高的出勤率。、做好開挖時排水、供電、道路等周邊工作，創造良好的施工條件和施工環境。18大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水庫除險加固工程第六章工程質量檢測和施工質量保證措施1工程質量檢測1 ）原材料及碎澆筑過程中的質量控制檢測大壩防滲面板碎澆筑過程中的原材料有鋼筋、水泥、粗骨料、細骨料、粉煤灰、BLY引氣劑及止水銅片等。原材料（

38、鋼筋、水泥、粗骨料、細骨料）試驗檢測工作主要由金華興達建筑材料檢測有限公司承擔，其它原材料（粉煤灰、BLY引氣劑、SMAC高效膨脹劑、止水銅片）計劃送浙江省水利水電工程質量監督檢驗站進行檢測。金華興達建筑材料檢測有限公司承擔試驗工作有：碎抗壓、碎抗凍、碎抗滲、砂 石原材料、水泥原材料復驗、鋼筋原材料試驗、鋼筋焊接接頭試驗。浙江省水利水電 工程質量監督檢驗站承擔試驗工作有：粉煤灰、BLY引氣劑、SMA*效膨脹劑、止水銅片原材料性能檢測。原材料檢測程序：、上報采購計劃，經項目經理批準。、采購員按采購計劃采購，原材料運到現場后，由保管員對原材料的名稱、品 種、數量、廠家、外觀質量情況等進行驗證，保證

39、實物與采購計劃、進料單相符。、驗證采購原材料的合格證、出廠證明、實驗化驗報告單等證明文件。、對采購原材料由項目部試驗員按照有關規程、規范要求進行取樣、檢驗。2）原材料進場驗收檢驗1、水泥運至工地的每批水泥，有生產廠的出廠合格證和品質試驗報告。結合工程實際情況， 對同廠家、同品種、同強度等級的水泥取樣，水泥每批次中200400t為一取樣單位，如不足200t也為一取樣單位，取樣單位應有代表性，總量不少于12kg。檢測水泥強度、細度、安定性、標準稠度需水量、凝結時間。2、粉煤灰每批次中200t （以含水率小于1%勺干灰計）為一取中單位，如不足 200t也作為一 取樣單位。3、外加劑摻量大于或等于1%

40、勺外加劑以100t為一批，摻量小于1%勺外加劑以50t為一批， 摻量小于0.01%的外加劑以1t2t為一批，一批進場的外加劑不足一個批號數量的，應19大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水庫除險加固工程視為一批進行檢驗。4、骨料成品骨料檢測：細骨料按同料源每400m或600t為一次，不足400m或600t時亦為一 次；且每季度至少一次。5、鋼筋原材料試驗：分批試驗，重量不大于 60t,每批共取四根，二根拉力試驗，二根冷彎 試驗。鋼筋焊接試驗：用前檢驗，共取三根做拉力試驗。3 ）混凝土拌和與混凝土拌合物的質量檢測1、混凝土攪拌樓的計量器具應定期檢驗校正，在必要時隨時抽驗。2、在混凝土拌和生產中，應定

41、期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時間進行檢驗，如 發現問題立即處理。混凝土拌和物均勻性檢驗方法按 GB/T9142和SL352-2006進 行，由混凝土拌和物均勻性試驗，決定混凝土最佳拌和時間。3、混凝土拌和與混凝土拌和物質量檢驗項目和抽檢頻率如下：檢驗項目檢驗頻率原材料稱量每8h 23次拌和時間每8h 2次稠度（坍落度）每4h 12次砂料含水量每班2次骨料含水量每班2次4、混凝土稠度以設計要求的中值為基準，普通混凝土坍落度在設計要求40mm寸,允許偏差在土 10mm在設計要求 40100mm時，允許偏差在土 20mm在設計要 求100mm寸，允許偏差在土 30mm4）混凝土性能檢驗混凝土澆筑時

42、，在機口或槽孔入口處隨機取樣，檢驗混凝土性能指標 混凝土物理性能試驗取樣試件數量：抗壓強度試件每倉塊碎成型一組，抗滲等級試件平均每20個倉塊成型一組，共準備成型 5組；抗凍等級試件準備成型 2組。工程開工初期還要成型部分早齡期 （3d或7d）試件，以驗證混凝土配制強度選用 是否準確，及時修正，以免造成質量事故。20大壩防滲面板專項施工方案義烏東塘水庫除險加固工程2施工質量保證措施整個施工過程嚴格執行下述質量保證措施：、所有施工人員在施工前熟悉設計圖紙、閱讀設計要求，施工前做好技術與安全交底。、學習并掌握國家有關行業標準和有關技術規范及本公司質量管理體系文件。、按設計圖紙、設計要求進行施工，并嚴

43、格執行國家有關行業標準和本公司質量管理體系文件。、制定創優計劃，提高全體施工人員創優意識，進行技術攻關，為提高工程質量和降低成本服 務。、施工有依據，說到的要做到，做了的要有記錄。鉆孔、沖洗、壓水、灌漿、質量檢查等均有 原始記錄。、實行交接班制度和技術交底制度，貫徹質量“三檢制”，對質量進行三級檢查、監督、驗收, 嚴格控制工序質量。、工程所用材料按工程物資管理程序采購、驗收、保管，所購材料有合格證、技術質量指 標，并按批次進行測定、檢驗，杜絕不合格材料、產品進入施工現場。、施工中所使用的計量器具均按監測設備控制程序進行周期性檢測。施工中嚴禁使用無檢 測合格證的計量器具。、實行技術人員跟班制和質檢員跟班制，技術人員負責解決施工過程中出現的技術問題，質檢 員對施工質量進行全面檢查、監督、驗收。、實行簽發“合格證”制度，在完成上一道工序即將進行下一道工序施工