1、鍋爐防爆防磨檢查作業指導書版 次編寫校對批準姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期22011-12-30 實施2011-12-30 發布 TOC o 1-5 h z 1范圍22本指導書涉及的資料和圖紙 23安全措施24備件配件清單25現場準備及工具 36檢修工序及質量標準 57檢修質量記錄 108設備檢修不符合項處理單 129完工報告單1310質量簽證單1511測量記錄附表1612對本作業指導書的修訂建議（記錄閱讀、使用中發現的問題及完善建議）26鍋爐防爆防磨檢查作業指導書1范圍本作業指導書適用于一期工程HG-2000/26.15-YM3型鍋爐防爆防磨檢查順檢修工作。2本指導書涉及的資料和圖紙下

2、列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修 改單或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新 版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。HG-2000/26.15-YM3型鍋爐承壓部件設備技術標準HG-2000/26.15-YM3型鍋爐使用說明書HG-2000/26.15-YM3型鍋爐安裝說明書及圖紙3安全措施嚴格執行電業安全工作規程。鍋爐停運，系統隔離，疏水消壓至零，爐內通風降溫至 50 C。清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。受熱面檢修時嚴禁損傷設備及其部件?，F場和工具柜工具、零部件放

3、置有序，拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號以便回裝。所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備內。使用腳手架或檢修平臺前必須檢查是否符合載荷要求。高處作業應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴在牢固的構件上，不準隨便亂放，以防止從高空 墜落發生事故。當天檢修任務結束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。參加檢修的人員必須熟悉本作業指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業指導書的安全技術措施。開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。4備件配件清單序號名稱型號規格（圖號）單位數量備注1.口水冷壁光管 28

4、.6 X 6.2MWT 15CrMoGKg2002.口后水吊掛管4 51X11.5 15CrMoGKg2003.水冷壁內螺紋管（四頭）（）28.6 X 6.2 15CrMoGKg3004.口前墻水冷壁卜斜坡彎管彎管 32X6.5MWT 15CrMoG根1005.口側墻水冷量r斜坡彎管4 32X6.5 MWT 15CrMoG根106.口吹灰孔處水冷壁彎管根607.防磨瓦；米208.防磨瓦米209.口過熱器鋼管一（）60X12 12Cr1MoVGKg15010.口過熱器鋼管（）54X9.5 SA213-TP347HKg15011.口過熱器鋼管（）54X9 SA213-TP347HKg15012.口

5、過熱器鋼管（）63.5 X 13.5 12Cr1MoVKg16013.口過熱器鋼管（）54X9 SA-213T91Kg12014.口過熱器鋼管（）63.5 X 8.5 A-213S30432Kg12015.口過熱器鋼管（）63.5 X 11.5Kg1202SA-213Tp310HCbN16.；口過熱器鋼管4 63.5X11 SA213-TP347HKg20017.口過熱器鋼管（）51X11.5 SA-213TP310HCbNKg30018.:口過熱器鋼管（）51 X9 SA213-TP347HKg13019.口過熱器鋼管（f）51X9 A-213S30432Kg13020.:口過熱器鋼管（）5

6、4X9 SA-213TP347HKg14021.口過熱器鋼管（）60X8 A-213S30432Kg30022.;口過熱器鋼管（）51X10 SA-213TP310HCbNKg22023.口過熱器鋼管（）60X13.5 SA-213TP310HCbNKg20024.口過熱器鋼管（f）51X8.5 15CrMoGKg20025.:口過熱器鋼管一（f）51X8 15CrMoGKg30026.口頂棚管（f）54X9.5 15CrMoGKg30027.:口頂棚管（）44.5X8 15CrMoGKg30028.口包墻管（）38X10.5 15CrMoGKg30029.口包墻管（）38X12.5 15Cr

7、MoGKg30030.口包墻管4 38X7.5 15CrMoGKg30031.口包墻管（f）32X7.5 15CrMoGKg30032.口包墻管（）42X9.5 15CrMoGKg30033.口包墻管（）38X8 15CrMoGKg20034.:口再熱器鋼管（）63.5 X 4 20GKg20035.口再熱器鋼管（）63.5 X4 SA-213TP347HKg20036.口再熱器鋼管（）60X4 A-213S30432Kg20037.口再熱器鋼管（）60X4 12Cr1MoVKg20038.：口再熱器鋼管（）60X4 SA-213TP310HCbNKg20039.；口再熱器鋼管（）63.5 X

8、4 12Cr1MoVKg20040.口再熱器鋼管（）63.5 X 7 12Cr1MoVKg20041.防磨瓦8 = 4 r= 33 1Cr20Ni14Si2米2042.口省煤器蛇形管（）44.5 X6 SA-210CKg200kg43.省煤器吊掛管（）63.5 X 10 SA-210CKg200kg44.防磨瓦米305現場準備及工具5.1 現場準備一、材料類序號名稱型號單位數量備注1.砂紙#100張202.口切割片（手提）4 150片203.口砂輪片4 100片204.口砂輪磨頭個105.口金屬磨頭個46.后筆根107.記號筆根28.白膠布卷59.口白線繩米50二、工具類1.海洋王探照燈臺43

9、2.口超聲波測厚儀臺23.:超聲波耦合劑瓶24.放大鏡個15.:口游標卡尺200mm把16.口卷尺5M把27.:鋼鋸條根108.口砂紙80 200張各109.:鋼絲刷把510.軟毛刷把511.口三角鋰刀把112.口半圓錘刀把113.口平板錘刀把114.手錘把115.繞線盤盤216.:口漏電保護器個217.口照明燈線付118.電筆支119.撬杠根220.口手電筒個121.活扳手12 、 18把各122.梅花扳手19-22把223.口向六方扳手6、 8、 10套224.葫盧1T個225.口坡口機4 63臺各126.焊4 63把各227.鋸弓300mm把128.口坡口機刀具把2029.口角向磨光機臺

10、130.口電動磨光機臺131.防護眼鏡付332.手提切割機臺15.2 工作準備口工器具已準備完畢，材料、備品已落實?？跈z修地面已經鋪設防護膠片，場地已經完善隔離?？谧鳂I文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業指導書內容?？诠ぷ鞒蓡T熟悉檢修規程及標準、各項注意事項。W15.3 辦理相關工作票口已辦理工作票及開工手續，鍋爐停運?？趧踊鸸ぷ髌鞭k理完畢?？跔t膛溫度降至50 c以下，安全措施已做?？跈z查驗證工作票。口進入爐膛內工作時，人孔門外應有專人監護?？诠ぷ魅藛T的著裝應符合安規要求 ，衣物中不準攜帶與工作無關的零星物件 ，帶入的工具應做好記 錄，工作完須檢查工具與記錄是否相符。H16檢修工序及質量標準測

11、量數據注意事項口所有測量結果均保留到小數點后兩位。口如未作特別說明，應從前向后數，從甲側向乙側數為測量、記錄方向。口 單位：mm水冷壁口水冷壁規格（）28.6X6.2,材質15CrMoG管子節距44.5mm,整個爐膛共計1728根管子，前、后墻 各432根，兩側墻各432根，爐膛前墻及兩側墻20.08米以上均采用內螺紋管。下斜坡水冷壁口此處長期受灰渣磨損而導致管壁減薄，管壁最薄在下彎頭上200直管段處，測量該處壁厚見下附表口下斜坡水冷壁前后墻斜坡易被爐膛掉下的大焦或火嘴掉下的面板砸傷，一般缺陷不大，可考慮補焊處理?？跈z查下斜坡水冷壁四角開裂情況，檢查開裂處周圍水冷壁管磨損情況，做好記錄?？趯ο?/p>

12、斜坡兩側墻均勻測厚，每面墻取5至10處，記錄如下：甲側墻乙側墻口檢查發現的其他缺陷，做好記錄。吹灰器區域水冷壁口吹灰器周圍水冷壁管被吹灰器吹損減薄情況嚴重?；鹧骐娨晠^域水冷壁口火焰電視的壓縮空氣安裝偏斜后易對水冷壁吹損。爐膛其他開孔處水冷壁口爐膛開孔處負壓漏風易對孔周圍管子磨損。上斜坡水冷壁上斜坡管子砸坑口上斜坡水冷壁管有被異物砸傷的痕跡。上斜坡與側包墻密封開裂處口該處易被漏風磨損。上斜坡管壁測量及鰭片開裂檢查口上斜坡水冷壁鰭片由于高溫且散熱不足，鰭片容易燒裂，對該處水冷壁鰭片進行檢查，主要查鰭片裂紋有沒有發展到管子上的。燃燒和高溫區域水冷壁檢查燃燒區域水冷壁有無過熱，變色，漲粗，重皮，嚴重減

13、薄等缺陷燃燒器抽出后，檢查與燃燒器大滑板相連處水冷壁情況，并檢查有無火嘴震動磨損或漏風吹損周圍水冷壁管現象高溫區域水冷壁口對高溫區域分三層（火嘴上1米，2米，3米3層）均勻測厚，前后墻各測厚50處，兩側墻各測厚50處，每層測厚200處。測厚位置均勻分布，數據見附表2。H2省煤器口省煤器蛇型管（規格。44.5 X6,材質SA-210C）和省煤器懸吊管（規格。63.5 X 10,材質SA-210C） 布置在尾部后豎井內，從給水管路來的水，由左右兩側進入進口聯箱356X65, SA-106C）,自 下而上流經三繞184排單級省煤器蛇型管束。 分四路分別引入四只中間集箱219X40,SA-106C）。

14、再由此四聯箱引出 4X46根吊掛管，吊掛管上懸吊低溫過熱器，吊掛管穿過尾部爐頂后，匯入出 口集箱406X65, SA-106C）。由出口集箱引出 2根。457X 65的連接管將出口水向下引到水冷 壁入口集箱上方兩只混合器，再用連接管分別將工質送入各水冷壁的入口集箱。口由于省煤器處于尾部豎井惡劣的環境下，因煙氣走廊過大、引起流速過高、管排出列等，易使飛回 對管子造成磨損，該部位重點是防磨檢查。重點應檢查煙氣走廊，管排出列，集箱短管角焊縫， 靠墻彎頭處等部位，并對省煤器管排進行定點測厚?？趯ι咝喂茏魍獠亢暧^檢查，對重點檢查部位進行測厚檢查。記錄 如附表3。口檢查記錄省煤器吊掛管與低過管子之間磨損情

15、況?？趯κ∶浩鞯鯍旃芮皵档?1排在水平煙道部位向火面從甲到乙均勻測厚結果見附表4。H3頂棚口頂棚為膜式壁，分為前后兩部分，前部頂棚為。44.5 X 8節距66.75mm共288根，后部頂棚為。54X9.5節距133.5共144根，材質均為15CrMoG其上留有供檢修平臺用的繩孔?？谥攸c檢查穿頂棚管附近鰭片橫向裂紋情況，頂棚是否下沉等，并對頂棚管壁厚進行抽測，并記錄。H4包復墻口 包覆墻為膜式壁，前包墻下部為。38X10.5節距133.5mm共144根，前包墻上部為。42X9.5節距267mm 72根，后包墻為e 38X12.5節距133.5mm共144根，兩側包墻為e 38X10.5節距 11

16、1.25mm共126根，分隔墻下部為e 32X7.5 （ e 38X10.5）節距133.5mm共144根，分隔墻上部 為4 38 X 7.5mm節距267共72根，水平側包為e 38X8 mm節距89共84根，材質均為15CrMoG口重點檢查前包墻過熱器與在平煙道底部彎頭磨損，前包墻豎直管段高溫氧化腐蝕，包墻開孔處管子 的漏風磨損。口對包復墻上部進行均勻測厚，結果見附表5口將軸承溫度計，測振探頭從軸承箱上拆下，松開中間軸和風機側的半聯軸器的連接螺釘。口在進氣箱內托住中間軸，壓縮電動機一側的彈簧片聯軸器?？趯⒅鬏S承箱的法蘭和風機機殼下半部上支撐環之間的連接螺栓松開?？趯⑥D子吊起，放置到專用支架

17、中。H5過熱器口 6.6.1分割屏過熱器口爐膛上部布置8大屏過熱器，每個大屏由 4個小屏組成，分片小屏為 17根管繞。主要管徑。54X69.5 （9）的 SA213-TP347H , （）60X12 的 12Cr1MoVG管間距為 66.5mm。蒸汽冷卻夾管為。 63.5 X 13.5 ,垂直段為 12Cr1MoVG 進彎為 SA213-TP347H,內圈夾管為 e 54X9.5 （9）的 SA213-TP347Ho 出口進聯箱接口為 SA-213T91,除外圈為。60X9.5,其余均為。54X9?？跈z查蒸汽冷卻夾管及內圈夾管與分割屏管接觸部位的磨損情況。抽查異種鋼接頭，檢查分割屏管表 面氧化

18、情況，檢查屏管焦下腐蝕情況。口每屏取2根管子測厚并測量脹粗。結果見附表 6。H6口 6.6.2屏式過熱器口在爐膛出口處布置 35片輻射、對流式后屏過熱器，每片由19根管子并繞成U形，橫向節距為534mm 最外圍管子（護屏管）上部采用。63.5X8.5的A-213S30432管，下部采用。63.5X11.5的SA-213Tp310HCbN管，其余的管段上部使用為。51X7.5 （出口 9.5 ）、下部使用。51X10.5的A-213S30432。穿頂管均為 SA-213Tp310HCbNf。內圈夾管為（）51X11.5 SA-213Tp310HCbNf。冷 卻間隔管水平段為4 54 X 11,上

19、升段為（）63.5 X11 SA213-TP347H管。口重點檢查屏間間隔管與屏管之間的磨損，屏架持管與屏管之間的磨損，抽查異種鋼接頭，檢查屏管 表面氧化現象，檢查屏管焦下腐蝕現象?？趯笃料蚧鹈婀茏泳嘞虏繌濐^2米，4米，6米分3層均勻測厚并測量月粗，每層測厚20點，蠕脹10點，共計90點，記錄見附表7。H7口 6.6.3末級過熱器口高溫過熱器管布置在水平煙道斜坡內，共 56片，每片由15根管子繞成U形，橫向間距333.75mm 管子進口段前數 4-15 根采用。51X9, SA213-TP347H, 2-3 根采用。51X9, A-213S30432 ,第一根 采用 4 60X8, A-21

20、3S30432 下部 3-15 根采用。51X9, A-213S30432 ,第二根 e 51X10, SA-213Tp310HCbN 第一根 4 60X 13.5 , SA-213Tp310HCbN 出口段采用 A-213S30432, （）51 X 10, 外圈為4 60 x 9?？谥攸c檢查管子表面氧化現象，檢查管子焦下腐蝕現象?？趯δ┘夁^熱器向火面管子距下部彎頭2米，4米，6米處均勻測厚，每層 30點，每層蠕脹測量15點，共135點，記錄見附表 8。H8口 6.6.4低溫過熱器口低溫過熱器布置在后豎井內，水平低過沿爐寬布置144片，每片由6根管子組成。管子為。51X8管子繞成，管屏間橫向

21、節距133.5mm,材質為15CrMoG立式低過沿爐寬布置 72片，每片由12根管子組成。管子為4 51X8.5 ,節距267mm材質為15CrMoG口重點檢查低過出口豎直段高溫氧化腐蝕，低過與省煤器管或吊耳之間的磨損，低過彎頭的磨損，出列管子的磨損以及防磨瓦、擋灰板、導流板缺失情況?？趯Φ瓦^分4層均勻測量壁厚，每層最多測量40點，合計150點。記錄見附表9。H9再熱器口 6.7.1低溫再熱器。口低溫再熱器布置在后豎井內，水平低過沿爐寬布置 144片，每片由6根管子組成，橫向節距133.5mni管子為4 63.5 ,分下、下中、上中、上四層，材質依次為 20G 15CrMoG 12Cr1MoV

22、G壁厚為7/4ms 立式低再沿爐寬布置72片，每片由12根管子組成，管子為。63.5 X4,節距267mm材質為SA213-TP347H口重點檢查低再出口豎直段高溫氧化腐蝕，低再與省煤器管或吊耳之間的磨損，低再彎頭的磨損，出 列管子的磨損以及防磨瓦、擋灰板、導流板缺失情況。口對低再分4層均勻測量壁厚，每層最多測量 40點，合計150點。記錄見附表10.H10口 6.7.2末級再熱器口末級再熱器布置于斜坡及水平煙道的高溫煙氣區域，末再蛇形管共70片，每片由11根管組成，橫向節距為267mm從進口下降段開始前數1-3根采用。63.5X4,材質為A-213S30432, 4-11根依次采用（）60X

23、6, 12Cr1MoVG SA-213TP310HCbNf,（f）60X4, A-213S30432、SA-213Tp310HCbNf。 口檢查高再異種鋼接頭焊縫等?？趯Ω咴傧蚧鹈婀茏泳嘞虏繌濐^2米，4米，6米處均勻測厚，每層 30點，每層蠕脹測量15點，共135點，記錄見附表11.H11爐外管口爐外管包括有：疏放水系統，取樣管，放空氣管?？跈z查爐外管管座是否加強管座，焊縫是否裂紋?？谥攸c檢查壓力容器經常操作管子的一次門后管子，特別是一次門后第一個彎頭。口注意檢查爐外管穿墻部分，地埋部分和環境潮濕部分管子?？谧⒁鈾z查壓力容器上焊接的盲腸管?？跈z查爐外管是否膨脹受阻。口檢查爐外管是否存在機械外傷

24、?？跈z查爐外管保溫是否完好。H12聯箱口對各個聯箱、混合器管座焊縫進行檢查并做好記錄。H13現場清理口收拾工具、更換下的備件和材料?？谇謇頇z修現場，做好現場衛生。水壓試驗口參與水壓試驗，各承壓部件無漏水和濕潤現象，無殘余變形。H146.12終結工作票口撤出全部檢修人員，清點人員和工具。口關閉人孔門，辦理終結工作票終結手續。H157檢修質量記錄防爆防磨檢查記錄表部件名稱缺陷性質缺陷位置缺陷描述處理情況檢查人/ 日期水冷壁下斜坡爐膛開孔 水冷壁水冷壁上斜坡燃燒和高 溫區域水 冷壁蛇型管省 煤器吊掛管省煤器頂棚包復墻分割屏過 熱器屏式過熱 器末級過熱 器低溫過熱 器低溫再熱器末級再熱 器爐外管聯箱1

25、0水壓試驗水壓試驗記錄表:位置檢查情況處理結果檢查人/日期水壓試驗整體評價：118設備檢修不符合項處理單不符合項事實陳述：檢修負責人（簽字）：檢修單位負責人（簽字）：日期：年 月日日期：年 月 日糾正、預防措施：返工 返修 讓步接受 報廢設備部點檢員（簽字）：日期：年 月 日糾正、預防措施意見：口同意 不同意設備部部長（簽字）：日期：年 月 日糾正、預防措施完成情況：檢修負責人（簽字）：日期：年 月 日糾正和預防措施驗證意見：監理（簽字）：日期：年 月 日糾正和預防措施驗證意見：設備部點檢（簽字）：日期：年 月 日129完工報告單項目名稱檢驗級別口級工作負責人檢修單位一、 計劃檢修時間年月日時

26、至年月日時實際檢修時間年月日時至年月日時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發現并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質量監督點執行情況本項目設置H點個，W點個；檢驗合格的 H點個，W點個；13八、設備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名稱規格型號實 耗 量備注十、檢查與檢驗意見檢 修工作負責人口合格不合格簽名：日期：檢修單位口合格不合格簽名：日期：監理監理負責人口合格不合格簽名：日期：監理主管口合格不合格簽名：日期：業主點檢員口合格不合格簽名：日期：專業主管口合格不合格簽名：日期：1410質量簽證單序 號工作

27、內容工作負責人自檢檢修單位驗證監理驗證點檢員驗證驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期驗證點簽字日期1.工作準備W1W1W12.辦理相關工作票H1H1H1H13.水冷壁H2H2H2H24.省煤器H3H3H3H35.頂棚H4H4H4H46.包復墻H5H5H5H57.分割屏過熱器H6H6H6H68.屏式過熱器H7H7H7H79.末級過熱器H8H8H8H810.低溫過熱器H9H9H9H911.低溫再熱器H10H10H10H1012.末級再熱器H11H11H11H1113.爐外管H12H12H12H1214.聯箱H13H13H13H1315.水壓試驗H14H14H14H1416.終結工作票H15H

28、15H15H1517.18.19.20.1511測量記錄附表附表1:下斜坡水冷壁前墻，從甲側到乙側1號壁厚序號壁厚序號壁厚序號壁厚序號壁厚仔號壁厚仔號壁厚仔 壁號|厚仔號壁厚序號壁厚145891331772212651 3093533972469013417822226631035439834791135179223267311355399448921361802242683123564005499313718122526931335740165094138182226270r 31435840275195139183227271:31535940385296140184228272：3163

29、60404953971411852292733173614051054981421862302743183624061155991431872312753193634071256100144188232276：3203644081357101145189233277r 32136540914581021461902342781 322366410155910314719123527932336741116601041481922362803243684121761105149193237281325369413186210615019423828232637041419631071511952

30、39283:32737141520641081521962402843283724162165109153197241285329373417226611015419824228633037441823671111551992432873313754192468112156200一2442883323764202569113157201245289二 333377421267011415820224629033437842227711151592032472911 33537942328721161602042482923363804242973117161205249293337381425

31、307411816220625029433838242631751191632072512953393834273276120164208252296:34038442833771211652092532971 3413854293478122166210一2542983423864303579123167211255299343387431368012416821225630034438843237811251692132573013453894333882126170214258302:3463904343983127171215259303134739143540841281722162603041348392436418512917321726130534939343742861301742182623063503944384387131175219263307351395439448