1、新建鐵路磨丁至萬象線鐵路施工技術交底書工程名稱噴混凝土支護交底等級II級交底部門工程技術部交底對象工程一部父底部位隧道正洞交底人復核人交底范圍：適用于磨萬鐵路第IV標項目經理部第R分部所有隧道噴射混凝土施工。標段：第IV標項目經理部第n分部單位：中國水電建設集團國際工程有限公司交底日期：2017.03.15編號：LZ/JSJD-（隧）2017-181設計要求技術要求隧道初期支護噴射混凝土設計厚度 1025cm,設計強度等級為C25或C30 （早 期強度：8h不小于2Mpa, 24h不小于10Mpa）。噴射混凝土配合比的設計應滿足設 計強度和噴射工藝的要求，并通過試噴確定。采用濕噴工藝，濕噴混凝

2、土水膠比不大于 0.5,水泥（膠凝材料）用量不宜小于 400Kg/m3。噴射混凝土配合比通過實驗選定，滿足設計強度和噴射施工工藝的要求， 并通過試 噴確定。噴射混凝土的性能（強度、密實度、粘結力）回彈率、粉塵濃度等應符合錨 桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086 ）的規定。噴混凝土因施工方法及環境條件不同， 其性能要求不同，優先采用濕噴工藝。特殊 條件下采用干噴工藝時，應符合相關規范要求。為保證噴射質量，盡快完成噴射作業，宜選用大容量的噴射機和噴射機械手。 噴射 混凝土厚度、強度應滿足設計要求。材料要求（1）水泥噴射混凝土應優先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于42.5MPa 。

3、1 / 15 根據工點特點，必要時可采用特種水泥。(2)粗、細骨料粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石(斗石)，或兩者混和物，嚴禁選用具有潛在 堿活性骨料。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。 噴射混凝土中 的石子最大粒徑不宜大于 16mm ,骨料級配宜采用連續級配。按重量計含泥量不應大 于1% ,泥塊含量不應大于0.25%。細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數應大于2.5,含水率宜控制在5% 7%0砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20%。含泥量不應大于3%,泥塊含量不應大 于1%。(3)外加劑應對混凝土的強度及圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混 凝

4、土的凝結時間影響不大(除速凝劑和緩凝劑外)；吸濕性差，易于保存；不污染環境， 對人體無害。(4)速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥凈 漿凝結效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝時間不應大于5min,終凝不應大于10min。(5)水水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜 質。一般應采用飲用水。2、施工程序與工藝流程2.1施工程序施工準備一混凝土攪拌和運輸一初噴混凝土 4cm 一錨桿、鋼筋網施工一復噴至設計厚2 / 15施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網清理施工機具噴射前準備噴射前應對受噴巖面進行處理。當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采

5、用高壓風吹 凈巖面。若為泥、砂質巖面時應掛設鋼筋網，用環向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼 受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。 噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后 再噴射混凝土。設置控制噴射混凝土厚度的標志， 一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插 入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每12m設一根，作為施工控制用。檢查機具設備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進4 / 15行油水分離;輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能;保證作業區內具有良好通風和照明條件。噴射作業的環境溫度不得低于5C若

6、遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。 隧道開挖后，大股涌水應先進行注漿堵水，一般順涌水出露點打孔，壓注速凝漿液（水泥-水玻璃漿液）。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土。小股水或裂隙 滲漏水，視具體情況宜進行巖面注漿（布孔宜密，鉆孔宜淺），或采用小導管沿隧道周 邊環形注漿；股水根據情況，或順股水出露點打孔壓注速凝漿液，或插排水管引流（見 說明圖）；圍巖裂隙滲漏注漿孔布孔宜疏，鉆孔宜深，或順水路（節理、裂隙）扣排水 半管或線形排水板，將水引到隧底水溝或縱向排水管；待受噴面上無流淌水后再噴混凝土。5 / 15涌水用

7、塑 料管 一邊 處理, 一邊 噴射初次噴射 的部分涌水0=塑料管在溝槽有涌水 的地點，直 接覆蓋噴射b)初次噴射a)塑料管涌水塑料 管的 水， 用導 管導 水后, 二次 .噴射在排水孔 中插入帶 孔塑料管 導水初次噴射c)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前的處理大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土， 有滲水和大面積潮濕的巖面與噴混 凝土不易粘結，為了增加粘結性，初噴在巖面上的混凝土可適當增加水泥用量；也可在混凝土中摻入高效減水劑或添加各種增粘劑。噴混凝土作業前，應認真清除作業面拱腳或墻腳的虛磴和回彈物料，以防止拱墻腳因噴混凝土強度不足出現失穩現象。施工工藝.混凝土攪拌、運輸濕噴碎攪拌采取全自動計

8、量強制式攪拌機， 施工配料應嚴格按配合比進行操作， 速 凝劑在噴射機喂料時加入。運輸采用硅運輸罐車，隨運隨拌。噴射碎時， 多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴 碎的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝 等現象。.噴射作業噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風一緩慢打開主風閥一啟動速凝劑計量泵、 主電機、振動器一向料斗加混凝土。噴射混凝土作業應采用分段、分片、 分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段 長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200300mm ,斜面上需用壓力水沖洗

9、潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。6 / 15分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度， 既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm,拱部控制在56cm,并保持噴層厚度均勻。頂 部噴射混凝土時，為避免產生墮落現象，兩次間隔時間宜為 24h。噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；

10、風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風 壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作 風壓：邊墻0.30.5MPa,拱部0.40.65MPa。黃土隧道噴射混凝土時噴射機的壓力 一般不宜大于0.2MPa。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90 0 ,以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為 1.52.0m；噴嘴應連續、緩慢作橫向環行 移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環形圈，橫向 4060cm,高1520cm；若受噴面 被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度太

11、小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動， 產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈 量，影響噴混凝土的質量。.養護噴射混凝土終凝2小時后，應進行養護。養護時間不小于14do當氣溫低于+5 C時， 不得灑水養護。.施工控制要點噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質。 嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入環的工作狀況。 噴射混凝土的坍落度宜7 / 15控制在813cm,過大混凝土會流淌，過小容易出現堵管現象。噴射過程中應及時檢查 混凝土的回彈率和實際配合比。 噴射混凝土的回彈率：側壁不應大于15%,拱部不應大于 25%。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于 30min。必

12、須在隧道開挖后及時進行施作。 噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。 噴 混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射碎的厚度。噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶， 并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況， 可用錘敲擊檢查。同時測量其平 整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射碎厚度是否滿足設計和規范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈， 防止將回彈物卷入 下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。經常檢查

13、噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時處理。管路堵塞時， 必須先關閉主機，然后才能進行處理。噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內、 輸送管路內殘留物清除干凈。噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業場合應有防凍保暖措施； 作業區 的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于 5;在結冰的層面上不得進行噴射混凝 土作業；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。噴射作業緊跟開挖作業面時，下一循環應在噴混凝土終凝 3h后進行。3、質量要求8 / 153.1質量驗收標準主控項目1、噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設計要求。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試

14、驗及水泥漿凝結效果試驗，初凝不大于 5min,終凝不大于10min； 采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時，也應做相應的性能試驗和使用效果試 驗。檢驗數量：同一生產廠家、同一批號、同一品種、同一生產日期且連續進場的外加劑，每5t為一批，不足5t應按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：采用現場取樣試驗。2、噴射混凝土的配合比設計應根據原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求通過試驗選定，并應符合下列規定：膠骨比宜為1:41:5。水膠比宜為0.400.50。砂率宜為45%60%。膠凝材料用量不宜小于400kg/m 3。檢驗數量：對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設計，施工過程中，如

15、水泥、外加劑等主要原材料的品種和規格發生變化，應重新進行配合比設計。檢驗方法：進行配合比選定試驗。3、噴射混凝土的早期（1d）強度不得小于10Mpa。檢驗數量：每一噴射循環檢查一次。檢驗方法：采用貫入法或拔出法檢測。4、噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采9 / 15 用大板切割法制取；當不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同，噴射混凝土標準養護試件的試驗齡期為28do當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽 取制作試件做抗壓試驗。檢驗數量：每一作業循環檢驗一次，每個循環至

16、少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件。檢驗方法：進行混凝土強度試驗。5、噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列要求：平均厚度大于設計厚度。檢查點數的90%及以上大于設計厚度。最小厚度不小于設計厚度2/3。表面平整度的允許偏差為100mm。檢驗數量：每一作業循環檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔2m布設一 個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。檢驗方法：檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。6、噴射混凝土終凝2h后，應按施工技術方案及時采取有效措施進行養護，養護時間不少于14d。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。7、噴射混

17、凝土冬期施工時，作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5010 / 15檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：測溫。8、噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合表 1的規定原材料每盤稱量的允許偏差廳P材料名稱允許偏差1水泥+2%2粗、細骨料戰3水、外加劑+2%4合成纖維+2%檢驗數量：每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：復稱。9、噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水,錨桿頭鋼筋無外露。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察、敲擊。3.1.2 一般項目1、噴射混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。檢驗數量：每工作班不少于一次。檢驗方法：坍落度試驗。2、噴射混凝土拌制前

18、，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整 材料用量，提出施工配合比。檢驗數量：每工作班不應少于一次。雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢11 / 15測次數。檢驗方法：砂、石含水率測試。3.2濕噴碎質量保證措施1、按照施工工藝施工，嚴格執行操作規程。2、請濕噴機廠家進行現場培訓、指導，按照濕噴機操作方法進行嚴格執行。3、對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。4、制定質量保證體系，抓好每一環節、每一步驟的監控，并責任到人，狠抓落實。5、每次噴射作業前，做好人員、機具、物資、技術、測量、試驗、運輸等準備工作。6、施工技術人員對噴射作業環節進行認真檢查（內容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結情況、噴射作業中各種參數），嚴格把關。4、安全及環保要求噴射混凝土時，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵