1、 5S現場管理與改善項目推行方法和實施活動方案推行5S活動的11個步驟1.成立推行組織為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業條件的推進組織5S推行委員會。推行委員會的組成包括5S委員會、推進事務局、各部門負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責。推行委員會職責表見表FNCNCHR5S1。5S推行委員會的組成和職責表表FNCNCHR5S1 組 成職 責5S委員會1. 制定5S推行的目標、方針2. 任命推行事務局負責人3. 批準5S推進計劃書和推進事務局的決議事項4. 評價活動結果推進事務局1. 制定5S推進計劃，并監督計劃的實施2. 組織對員工的培訓3. 負責對活動的宣傳4.

2、制定推進辦法和獎懲措施5. 主導全公司5S活動的開展各部門負責人1. 負責本部門5S活動的開展，制定5S活動規范2. 負責本部門人員的教育和對活動的宣傳3. 設定部門內的改善主題，并組織改善活動的實施4. 指定本部門的5S代表部門5S代表1. 協助部門負責人對本部門5S活動進行推進2. 作為聯絡員，在推進事務和所在部門之間進行信息溝通2.制定推行方針及目標（1）制定方針推動5S管理時，制定方針作為導入的原則。如規范現場、現物，提升人的品質。（2）制定目標現設定期望的目標，作為活動努力的方向及便于活動過程中的成果檢查。3.擬定工作計劃及實施方法擬定日程計劃作為推行及控制的依據。收集資料及借鑒他廠

3、的做法。制定5S管理活動實施辦法。制定要不不要的物品區分方法。制定5S管理活動的評比方法。制定5S管理活動的獎懲辦法。制定其他相關規定（5S管理時間等）。4.對全員進行教育（1）每個部門對全員進行教育5S管理的內容及目的。5S管理的實施方法。5S管理的評比方法。（2）新進員工的5S管理訓練教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式，都可視情況加以使用。（3）聘請專家授課，提高干部認識水平。（4）設定課程計劃及出勤記錄。（5）高層主管最好全部列席上課。（6）建立內部師資，以部門經理、主管為優先甄選對象。5.活動前的宣傳造勢最高主管發表宣言。海報、內部刊物宣傳。宣傳

4、欄。設置必要的工具和看板，便于開展5S活動。保存原始記錄（數據或圖片等），便于對照和改善。組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。6.5S管理導入實施（1）前期作業準備方法說明會。道具準備。（2）工廠“洗澡”運功（3）區域規劃盤點后的東西按類別做定點、定容、定量的規定。制作工作場所平面圖，標示部門位置和具體面積，公布于各區域明顯位置。標示盤點后的物料，設置看板，配合顏色管理大盜目視管理的目標。地面標線作業，依區域圖進行定點、定容、定量標示。（4）“3定”、“3要素”的展開詳見第七章 第二個S整頓（Seiton）的具體實施。（5）定點攝影法愛整潔的人都會照鏡子來整理自己的儀容。因此“照鏡子”可

5、以用來明白自己的是非和缺點。所謂的“定點攝影法”，就是利用拍照取代照鏡子的功能，在同一地點利用有時間顯示的相機，把改善前后的情況攝影下來，并公開展示，讓執行者和大家一起來評價，這是一個非常實用方法。（6）做成“5S管理日常確認表”并實施（7）紅牌作戰，詳見第五章 5S推進的7大方法（8）建立示范區選定易改善部門，率先做示范，以便其他部門觀摩。部門內某個人做示范，讓其他人效仿。班組由班組長自己做起，效果最佳。7.活動評比方法確定（1）加權系數 包括困難系數、人數系數、面積系數、教養系數。（2）考核評分法采用見缺點先記錄描述，然后查缺點項目、代號及應扣分數的方法，這樣評審人員不必為查核項目一一尋找

6、，浪費時間。評分開始時頻度應較密，每日或每兩日一次，一個月做一次匯總，并一次給予表揚和糾正。現場評分記錄表見表FNCNCHR5S2，5S評分表見表FNCNCHR5S3。 現場評分記錄表表FNCNCHR5S2 編號：組 別缺 點 描 述 5S評分表表FNCNCHR5S3 編號：組別代號扣分扣分合計得分組別代號扣分扣分合計得分評分人： 日期：8.現場查核與自我查核現場查核。5S管理問題點質疑、解答。舉辦各種活動及比賽。部門內部自我檢查內容參見表FNCNCHR5S4表FNCNCHR5S8。部門內自我查核表（整理）表FNCNCHR5S4 項次查核項目得分查 核 狀 況1通道0有很多東西，或臟亂1雖能通

7、行，但要避開，天車、車輛、推車等不能通行2擺放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4暢通，整潔2工作場所的設備、材料0一個月以上未用的物品雜亂放著1角落放置不必要的東西2放半個月以后要用的東西，且雜亂3一周內要用，且整理好43日內使用，且整理很好3辦公桌（作業臺）上下及抽屜0不使用的物品雜亂堆放著1半個月才用一次的物品也有2一周內要用的物品，但過量3當日使用的物品，但雜亂4桌面及抽屜內的物品數量均達最低限度，且整齊4料架0雜亂存放使用的物品1料架破舊，缺乏整理2擺放不使用的物品，但較整齊3料架上的物品擺放整齊4擺放物品為近日用，很整齊5倉庫0塞滿東西，人不易行走1東西擺放雜亂2有定位規定，但沒

8、被嚴格遵守3有定位也有管理，但進出不方便4有定位有管理，進出方便部門內自我查核表（整頓）表FNCNCHR5S5 項次查核項目得分查 核 狀 況1設備、儀器0破損不堪，不能使用，雜亂放置1不能使用的集中在一起2能使用，但較臟亂3能使用，有保養，但不整齊4擺放整齊、干凈，呈最佳狀態2工具0不能用的工具雜放著1勉強可用的工具多2均為可用工具，但缺乏保養3工具有保養，有定位放置4工具采用目視管理3零件0不良品和良品混放在一起1不良品雖沒及時處理，但有區分及標示2只有良品，但保管方法不好3保管有定位標示4保管有定位、有圖示，任何人都很清楚4圖紙、作業指示書0過期與使用中的物品混放在一起1不是最新的，且隨

9、意擺放2是最新的，但隨意擺放3有卷宗夾保管，但無次序4有目錄、有次序且整齊，任何人都能很快使用5文件檔案0凌亂放置，使用時沒法找1雖顯凌亂，但使用時找的著2共同文件被定位，集中保管3以事務機器處理而容易檢索4明確定位，使用目視管理，任何人都能隨時使用部門內自我查核表（清掃）表FNCNCHR5S6 項次查核項目得分查 核 狀 況1通道0有煙蒂、紙屑、鐵屑及其他雜務1雖無贓物，但地面不平整2有水漬、灰塵3早上已清掃4使用拖把拖地，并定期打蠟，很光亮2作業場所0有煙蒂、紙屑、鐵屑及其他雜務1雖無贓物，但地面不平整2有水漬、灰塵3零件、材料、包裝材料存放不妥，掉在地上4使用拖把拖地，并定期打蠟，很光亮

10、3辦公桌、作業臺0文件、工具、零件很臟亂1桌面、作業臺面布滿灰塵2桌面、作業臺面雖干凈，但破損未修理3桌面、作業臺面干凈整齊4除桌面外、椅子及四周均干凈亮麗4門窗、墻板、天花板0破爛1破爛，但僅應急簡單處理2亂貼掛不必要的東西3還算干凈4干凈亮麗，很是舒爽5設備、工具、儀器0有生銹1雖無生銹，但有油垢2有輕微灰塵3保持干凈4使用中有防止不干凈的措施，并隨時清理部門內自我查核表（清潔）表FNCNCHR5S7 項次查核項目得分查 核 狀 況1通道作業區0沒有劃分1有劃分2有劃線，感覺還可以3劃線清楚，地面已清掃4通道及作業區感覺很舒暢2地面0有油或水1有油漬或水漬，顯得不干凈2不是很平3經常清理，

11、沒有贓物4地面干凈亮麗，感覺舒服3辦公桌、作業臺、椅子、架子、會議室0很臟亂1偶爾清理2雖有清理，但還是顯得臟亂3自我感覺很好4任何人都會覺得很舒服4洗手臺、廁所0容器或設備臟亂1有破損未修補2有清理，但還有異味3經常清理，沒異味4干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服5儲物室0陰暗潮濕1雖陰濕，但加有通風2照明不足3照明適度，通風好，感覺清爽4干干凈凈，整整齊齊，感覺舒服部門內自我查核表（素養）表FNCNCHR5S8 項次查核項目得分查 核 狀 況1日常5S 活動0沒有活動1雖有清潔、清掃工作，但非5S計劃性工作2開會時對5S加以宣導3平常能夠做的到4活動熱烈，大家均有感受2服裝0穿著臟，有破損未修

12、補1不整潔2紐扣或鞋帶未弄好3依規定穿工服、戴工作證4穿著依規定，并感覺有活力3儀容0不修邊幅且臟1頭發、胡須過長2上兩項中有一項有缺點3均依規定整理4感覺精神，有活力4行為規范0舉止粗暴，口出臟言1衣衫不整，不守衛生2自己的事可做好，但缺乏公德心3公司規則均能遵守4富有主動精神和團隊精神5時間觀念0大部分人缺乏時間觀念1稍有時間觀念，開會遲到的很多2不愿受時間約束，但會盡力去做3盡力按約定時間完成4提早按約定時間做好9.評比及獎懲依5S管理實施辦法，并用看板公布成績，每月實施獎懲。10.檢查與修正各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。（1）QC（品質管理）手法QC手法是由日本科技聯盟（JU

13、SE）納谷嘉信博士所領導的QC方法開發委員會于1972年整理提出的管理工具。QC七大手法為：親和圖法（KJ法），關聯圖法，系統圖法，矩陣圖法，PDPC法，箭形圖法，矩陣數據解析法。（2）IE(合理化改善)手法在現場IE里，IE七大手法包括：程序分析、動作分析、搬運分析、動作經濟原則、作業測定、布置研究、生產線平衡。在5S管理活動中，適當導入QC和IE手法是很必要的，能使5S管理活動推動的更加順利、更加有效。11.納入定期管理活動中（1）標準化、制度化的完善（2）實施各種5S管理強化月活動5S制度化、標準化表見表FNCNCHR5S9。5S制度化、標準化表表FNCNCHR5S9 編號：內容制度、標

14、準檢 查 重 點1S1. 設定不要物品的回收制度2. 設定循環、轉讓、燒毀、掩埋等處理方法3. 設定廢棄標準4. 盡量不制造不要物品5. 在機械設備周圍設定足夠的空間6. 制定作業流程標準1. 你所在的崗位是否亂放不要物品2. 不要的配線、配管是否亂放3. 產品回材料等是否直接放在地上4. 是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物5. 是否分別整理工具2S1. 按照質地、用途、形狀、大小尺寸區分原材料、半成品和工具等，將小件物品歸納在容器內，并決定放置場所2. 重物在下，輕物在上3. 大件物品在下，小件物品在上4. 與作業工序相協調5. 按物品、場地決定定期檢查1. 是否標明主要通道和放置

15、場所2. 是否分清專用工具和通用工具，并使之處于易使用狀態3. 是否按標準高度堆放產品、紙箱4. 是否在消防設備周圍放置物品5. 地上是否有凹凸、破損、凸起物等障礙3S1. 清掃就是檢點，機械設備上的灰塵、污垢等會引起不良故障或事故2. 清掃活動的推進方法：全體活動：大掃除和處理贓物源的對策個別活動：崗位、設備的清掃局部活動：通過清掃、點檢設備夾具而排除細小缺陷設備3. 不放置贓物，不使之嚴重化，一旦發現立即處理就是清掃的秘訣1. 地面通道、機械周圍是否有凋落物件、灰塵和垃圾2. 機械各部位是否被粉末、機油等弄臟3. 配線、配管是否被弄臟4. 加油設備、使用有機溶劑的設備的放置場所是否被弄臟5

16、. 照明器具的燈罩、燈泡、反射板是否被弄臟4S1. 5S的標準化和日常顯現化（1）急需管理的地方在那里（2）為何會出現異常（3）能否感知（4）怎樣行動2. 努力貫徹目視管理（1）管理標簽潤滑油標簽負責人標示點檢標簽（2）管理界限標簽表示儀表范圍信號上下界限（3）視覺化透明化定點拍攝照相狀態定量化1. 是否穿著不安全或骯臟的衣服2. 是否有足夠的燈光照明3. 是否在規定地點吸煙、用餐4. 是否經常整理、整頓崗位，是否徹底進行清掃5S1. 行為的重要性貫徹用眼管理，正確傳達意圖操作人員親自參與制作標準書或檢查清單2. 自身責任親自動口動手養成不忘記的習慣1. 是否每天進行例行點檢2. 是否隨時適當

17、進行作業指示和匯報3. 是否使用規定的保護用品4. 是否正確戴防護帽、戴廠牌5. 是否一定能在規定時間內集合5S推進的7大方法1.現場巡視現場巡視和定點照相主要用于整理、整頓、清掃活動。其實施的要點是：記錄問題改善改善后結果記錄。現場巡視由5S推行組織、部門負責人或5S代表參與，在推進委員會成員或公司領導的帶領下，對全公司范圍進行巡視檢查，指出生產現場存在的問題，并要求限期整改。這種巡視找問題的做法在5S推行初期、員工對問題意識還不夠時，對活動的推進能起到非常積極的作用。巡視找問題需要完成的工作如下：指出現場存在的問題。對改善的方法提出指導意見。對跨部門的難點問題的解決進行現場協調。和所在部門

18、負責人約定改善實施時間。監督對所指出的問題的改善實施。2.定點拍照定點拍照具體方法詳見第四章 推行5S活動的11個步驟。將改善前后兩張照片沖印出來以后要對它們進行歸納對比，把兩張照片一同貼在A4大小的紙上，并對改善前后的狀況進行必要的文字描述。將用定點拍照總結的改善事例展示在5S板報上，這樣可以增強實施改善的員工的成就感，又能很直觀地告訴其他員工什么是好，什么是不好，增強廣大員工的問題意識。3.問題票活動問題票活動適用于5S活動的全過程。問題票活動是由推進委員會組織發起的一項解決問題的活動，其做法是在發現問題的地方貼上問題票，督促有關責任人員進行改善。有時為了使問題更加醒目或更具警示力，而將問

19、題票印成紅色，問題票活動又被稱為“紅單作戰”或“紅牌作戰”。問題票活動作為推行5S的一種行之有效的方法，在日本的企業被廣泛采用。問題票活動不僅可以求得問題的解決，促進5S活動的推行，而且有助于培養員工的問題意識，統一員工對問題的認識，提升員工發現問題的能力，養成員工正確看待問題的習慣。問題票活動主要有兩個部分組成：一般問題點的對策流程；難點問題的對策流程。問題票活動的開展一般按照下面的程序進行：（1）活動的準備問題票的印制。問題票的樣式如圖FNCNCHR5S2所示：制定活動的實施辦法：明確問題及要張貼對象的范圍：問題票適用于指出5S活動中的問題點：現場堆放無用物品，物品擺放不整齊，場地設備臟污

20、，地面、墻面、門窗、桌椅等設施的損壞。問題票指出的問題應該是具體明確的、能夠被解決的，并且解決方法也是具體明確的。對問題票的管理：推行委員會首先要制定參與現場巡視和貼問題票的人員，一般來說這些人應該是推進委員會的成員、各部門負責人、5S代表和其他對5S有較好認識的人。不要隨意制定某人，或誰有空就由誰參與這項活動，那樣是很不嚴肅的，會對活動帶來不良影響。推進委員會在發問題票時，要依據問題票的管理編號進行登記。發行人在實用問題票時，要對每張為題票進行登錄，以使發出去的問題票都有據可查。被職責的責任人在問題對策完畢后，應將問題票返還發行人，以便于對問題改善的情況進行確認和對活動的成果進行總結。活動開

21、展方式：問題票活動可以長期堅持開展，也可以采取“問題票活動月”等形式短期進行。活動前的協調：活動開始前必須對參與人員和各部門負責人進行有效動員，動員工作一般以會議形式進行。動員會的目的有：讓各部門負責人有一個開放的心態；具體說明活動的方法、活動計劃以及回收問題票的進度要求；約定活動目標。（2）問題票活動的實施貼問題票：在問題票活動實施期間，發行人深入到生產現場，發覺存在的問題，并將問題票貼上。有些情況他們可能拿不準是不是問題，比如不能判定一件物品是不是真的不需要，在這種情況下也可以將問題票貼上。現場的責任人對待問題票應抱著一種開放的心態，因為問題票是用來幫助發現問題、幫助提高的。不必擔心自己的

22、管理區域貼的問題票太多，相反，應該是數量越多越好。在活動開展期間，有的區域可能被貼了許多問題票，看上去很不舒服。但當我們把這些問題都解決了，把這些問題票揭下來的時候，我們工作場所的面貌也就大變樣了。現場的問題票有兩個作用：首先是告訴員工這里就是問題；其次是督促員工要快速地解決問題。這樣有利于培養員工的問題意識，并且學會舉一反三。問題票清單：針對被指出的問題，所屬部門要派人對問題票進行登記，制成問題票清單（表FNCNCHR5S10），以便于進行管理和揭問題票時進行確認。問 題 票 清單表FNCNCHR5S10 編號：序號問題現象或場所對策方法擔當部門責任人完成時間確 認備 注1234567891

23、0注：部門負責人有跟進監督的責任，確認欄由部門負責人填寫。有新問題可以不斷追加。問題對策計劃和對策實施：針對問題點清單中列出的問題，首先要決定問題的對策計劃，即指出具體的對策方法、對策責任人和對策時間等。問題解決后，由所屬部門主管人員或班組長對現場的對策效果進行確認，經認可后就可以把問題票揭下來。在問題票上將對策結果記錄后，將問題票返還發行人。針對已解決的問題，在問題票清單上也要作相應的記錄。（3）對策源活動有些問題可能是責任人獨自難以解決的，如需要資金投入，需要和其他部門協調，或者一時找不到好的對策辦法等。這就需要得到部門負責人和問題發行人的幫助，由他們幫助對問題進行協調處理。如仍然不能解決

24、的問題，需要進行特別登錄管理，并通過發生源對策活動來加以解決。4.發生源對測活動主要用于清掃活動，其實施點有：識別發生源的難點問題。實施計劃提出和對策實施。當問題票活動實施期間推行一段時間后，絕大多數的問題都能得到有效解決，但是還有少量的難點問題和發生源一時得不到解決。針對這些難點問題、慢性問題以及發生源，有必要進行有計劃的對策活動，這就是發生源活動。（1）發生源和難點問題調查所謂發生源，就是污染產生的源頭。如潤滑油的泄露、粉塵和加工廢料的產生處、噪音的產生處等。一般來說，對發生源的治理是比較困難的，發生源本身往往就是難點問題。要解決發生源和難點問題，就要對發生源和難點問題的位置及產生的原因進

25、行調查分析，并進行書面整理統計。這樣做的目的是明確各種發生源和難點問題的位置和變化，以根據情況的變化對統計情況進行維護。發生源與難點問題調查表示例見表FNCNCHR5S11。發生源與難點問題調查表（例）表FNCNCHR5S11 編號：序號問題點類別問題產生原因處理方法能否自主實施1機房氣味難聞發生源排氣道連接處密封不佳，輕微漏氣連接處加密封棉花能2墻面贓污難點問題使用年限長粉刷投資約1000元不能3通道內堆放大量雜務難點問題長期堆放所成加大整理整頓工作量能（2）制定對策方案和對策計劃（表FNCNCHR5S12）在考慮對策能力、對策工作量以及資金投入等情況的基礎上，制定對策方案，逐步完成發生源和

26、難點問題的處置與改善。方案和計劃中應包括以下內容：規定各小組和個人在方案實施中的職責。具體的對策方法。方案實施的時間表。難點問題對策計劃書（例）表FNCNCHR5S12序號問題點對策項目擔當者改善日程/星期123456781發電機房漏氣連接處加密封棉2墻面贓污粉刷墻壁3通道內堆放大量雜物徹底整理整頓（3）實施對策按時完成對策實施情況的報告，報告中應包括實施的項目、實施的效果、結果評價等內容（表FNCNCHR5S13）。發生源和難點問題對策報告（例）表FNCNCHR5S13序號問題點對策項目擔當實施結果評價反省和今后的計劃1機房氣味難聞連接處加密封棉更換6處，氣味消失定期點檢，確認更換周期2墻面

27、贓污粉刷墻壁墻面粉刷200平方米需定期點檢并及時刷新3通道內堆放大量雜務徹底整理整頓清理完成：3人5天追加場所點檢5.油漆作戰（1）油漆作戰的原因油漆作戰主要適用于清掃活動。其實施要點是徹底清掃、修理修復、全面油漆，以創造清新宜人的工作場所，使老舊的場所、設備、用具等恢復如新，給員工以信心。在清掃階段，通常的做法是搞一次徹底的清掃，把看得見和看不見的地方都清掃干凈。但是，僅僅做到了這一點還是不夠的，原因是：一般情況下，5S不好的管理現場經常會出現各類設施破舊、設備表面銹跡斑斑，地面、墻面油漆經常脫落等問題。單純的掃除并不能解決這類問題，其結果是，由于看不到令人信服的效果，員工對5S活動的參與熱

28、情將不能很好的保持。經驗告訴我們，在需要修理、修復的問題項目中又有多數的問題是老化和年久失修的地面、墻面、門窗、天花、機器設備表面以及其他物品的損毀現象。解決這類問題的最好辦法就是實施“油漆作戰”，通過自主刷油漆，徹底改變現場的面貌。（2）油漆作戰的意義促進員工的廣泛參與。制定油漆作戰計劃節約成本。員工技能和能力的提升。體會舊貌換新顏的成就感。有利于日后保全工作的推動。（3）油漆作戰的實施油漆作戰的實施一般按照以下幾個步驟（圖FNCNCHR5S3）： 圖FNCNCHR5S3 油漆作戰流程示范區的試驗油漆作戰的全面開展活動總結計劃油漆作戰的準備和標準的制定：進行油漆作戰之前，要制定一個具體的行動

29、計劃，計劃包括以下幾個方面的內容：決定對象區域、設備等；對處理前的狀況巨鹿、照相等；標準的決定，即進行區域、通道的規劃，決定不同場所所用油漆的顏色等；工具、材料的準備；參與人員和責任分檔；學習涂刷油漆的方法等。實驗示范區域、示范設備的實驗：在全面涂刷油漆之前，要選定一個示范區域或示范設備，按照事先決定的標準進行實驗。實驗的目的是為了確認計劃階段所做的標準是否合適，試驗后可以在聽取多方意見的基礎上對計劃中所列的標準進行修改。推廣油漆作戰的全面展開：根據修改后的結果，具體安排和實施油漆涂刷活動。當然，做好油漆作戰還需要注意幾個問題：選擇合適的時機，即以不影響生產為前提確定實施的時間。注意在涂刷之前

30、，要徹底清理設備、地面、墻面上的臟污和其他附著物。注意實施過程中的安全防范。總結：做好油漆作戰前后的對比總結工作也是一項重要的內容。6.紅牌作戰所謂紅牌作戰，指的是在工廠內找到問題點并懸掛紅牌，讓大家一眼就能看明白，從而積極去改善，達到整理、整頓的目的。（1）紅牌的作用使必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識。紅牌上有改善期限，便于查看。引起責任部門的注意，及時清楚非必需品。（2）紅牌的形式（表FNCNCHR5S14）：紅 牌 表 單表FNCNCHR5S14（3）實施紅牌作戰時的注意事項向全體員工說明被掛紅牌是為了吧工作做得更好，要以正確的態度對待，不可置之不理或認為是奇恥大

31、辱。什么樣是好的，什么樣的差的，每個人都可以正確判斷。掛紅牌時理由要充分，事實要確鑿。區分嚴重程度，已是實實在在的問題的，掛紅牌；僅僅是提醒注意的，可掛黃牌（表FNCNCHR5S141）。頻率不宜太高，一般為一個月一次，最多為一星期一次。（4）紅牌作戰實施步驟第一步：紅牌作戰出臺成員：各部門領導。時間：12月。重點：教育現場人員不可將沒用的東西藏起來，制造假象。黃 牌 表 單表FNCNCHR5S14第二步：決定掛紅牌的對象在庫：原材料、零部件、半成品、成品。設備：機械、設備、工裝夾具、模具、防護用品。儲運：貨架、流水線、車輛、卡板等。注意：人不是掛紅牌的對象！否則容易打擊員工士氣或引起沖突！第

32、三步：明確判定標準什么是必需品，什么是非必需品，要把標準確定下來。第四步：紅牌的發型記錄發現區、問題、內容、理由等。第五步：掛紅牌間接部門的人覺得應該的才掛紅牌。紅牌要掛在引人注目處。不要讓現場的人自己貼。理直氣壯地掛紅牌，不要顧及面子。紅牌就是命令，不容置疑。掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩。第六步：紅牌的對策與評價對紅牌要跟進改善制度。對實施效果進行評價。可將改善前后的對比攝錄下來，作為經驗和成果向大家展示。7.看板作戰紅牌作戰是為了讓大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并對非必需品進行處理。看板作戰是為了讓大家明白對必需品的管理方法，以便使用時能馬上拿到，做到尋找時間為零

33、。看板管理和紅牌作戰方法相輔相成，少了一個，整理整頓的效果就要大打折扣。（1）傳遞情報，統一認識看板，是現場進行信息傳遞的有效途徑。大家都知道，現場工作人員眾多，將信息逐個傳遞或集中在一起講解是不現實的，通過看板傳遞即準確又迅速，還能避免傳達遺漏。每個人都有自己的見解和看法，公司可通過看板來引導大家統一認識，超共同目標前進。（2）幫助管理，防微杜漸看板上的內容易讀易懂，便于管理者判定、決策或跟進，便于新人更快地熟悉業務。已經揭示公布出來的計劃書，大家都不會遺忘，進度跟不上時也會形成壓力，從而強化管理人員的責任心。（3）績效考核更公開、公正，促進公平競爭工作成績通過看板來揭示，差得、一般的、優秀

34、的一目了然，無形中形成激勵先進、促進后進的作用。以業績為尺度，放置績效考核種的認為偏差。讓員工了解公司績效考核的公正性，積極參與正當的公平競爭。（4）看板作戰的“三定原則”定位：放置場所明確。定品：種類名稱明確。定量：數量多少名確。要明確“三定原則”的內容，看板管理必不可少。第一個S整理（Seiri）的具體實施整理活動實施表見表FNCNCHR5S15。整理活動實施表表FNCNCHR5S15 整 理定義工作現場，區別要與不要的東西，保留有用的東西，撤除不需要的東西對象主要清理現場被占用而無效的“空間”目的清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所注意點要有決心，不必

35、要的物品應斷然地加以處置實施要領1.對自己的工作場所（范圍）做全面檢查，包括看得到和喊不到的地方2.制定“要”和“不要”的判別基準3.將不要的物品清除出工作場所4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置5.制定廢棄物品處理方法6.每日自我檢查1.深刻領會開展5S的目的，建立共同的認識確認不需要的東西，多余的庫存回會造成浪費。向全體員工宣講，取得共識。下發整理的措施。定出整理的要求。2.對工作現場進行全面檢查點檢出哪些東西是多余的，具體見表FNCNCHR5S16。整理活動檢查表表FNCNCHR5S16 檢 查 區 域檢 查 內 容辦公場地（包括現場辦公桌區域）辦公室抽屜、文件柜中的文件

36、、書籍、檔案、圖表，辦公桌上的物品、測試品、樣品，公布欄、看板，墻上的標語、日歷等地面（特別注意內部、死角）機器設備，大型工模夾具，不良的半成品、材料，置放于各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件室外堆放在場外的生銹材料，料架、墊板上的未處理品，廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱工裝架不用的工裝、損壞的工裝、其他非工裝之物品，破布、手套、酒精等消耗品，工裝（箱）是否合用倉庫原材料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板天花板導線及配件，蜘蛛網、塵網，單位部門指示牌、照明器具3.對工作現場進行全面盤點。就現場盤點的物品逐一確認，判明哪些是“要”的，哪些

37、是“不要”的。根據 “要”與“不要”的標準實施大掃除。對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于把現場不需要的東西清理掉。整理的實施要點就是對生產現場擺放的物品進行分類，從個人區分出物品的使用等級。一般可以將物品劃分為“不用”、“很少用”、“較少用”、“經常用”這四個等級，見表FNCNCHR5S17。整理活動物品分類表表FNCNCHR5S17 區分等級使 用 頻 率處 理 結 果不用不能使用廢棄處理不再使用很少用可能會再使用（一年內）存放與儲存室6個月到1年左右使用一次

38、較少用1個月到3個月使用一次存放與儲存室經常用每天到每周使用一次存放與工作場所附近對于“不用”的物品，應該及時清理出工作場所，進行廢棄處理；對于“很少用”與“較少用”的物品，也應該及時進行清理，改放在倉庫中，當需要使用時再取出來；對于“經常用”的物品，就應該保留在工作場所的附近。4.廢棄物的處理方法實施分類：依據分出的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。廢棄物的處理方法見圖FNCNCHR5S5.每日自我檢查所在崗位是否亂放不要物品。配線配管是否雜亂。產品或工具是否直接放在地上。是否在所規定場所按照處理方法分別整理、收集廢棄物或不要物品。6.整理活動具體推行方法整理活動的推行，

39、其具體方法可參照表FNCNCHR5S18。整理活動的推行表表FNCNCHR5S18 對象劃分需要和不需要的物品決定需要物品的數量處理不需要物審批1.設備1.現有的生產設備是否在使用2.完全閑置的設備是否還需要3.閑置的設備經整修后是否能使用（1）整修后能使用，結合維修費用進行判斷（2）整修后難以使用的應丟棄1.對現有的數量是否需要進行檢查（1）提高運轉率以便消減設備臺數（2）制品定額以及對新產品給予估算，決定需要的臺數（3）應設計的改善是否可集中有效運用（4）判斷投資效益有效益的，予以實施無效益的，維持現狀1.調整折舊年限2.在設備帳面上給予注銷3.折價出售或予以丟棄處理 注：不能判斷是否予以

40、處理丟棄者，則暫放置另外場所，視情況給予處理總經理2.產品對定量產品、特價產品及其他（不需要物品）等予以明確劃分1.定量產品：（1）檢討生產管理的方法（2）將庫存量給予削減2.特價產品：（1）視業務情況設定庫存（2）每半年相應調整一次1.提議申請批準后給予廢棄2.修整后可資利用品經批準后給予活用總經理3.在制品對定量產品，特價產品及其他（不需要物品）等予以明確劃分1.定量產品：按照制品為準2.特價產品：按照制品為準3.線上的在制品：按生產計劃內數量為準按照制品為準總經理4.部品零件定量產品，特價產品及其他（不需要物品）等予以明確劃分1.定量產品：按照制品為準2.特價產品：按照制品為準3.生產線

41、上：（1）以當天使用分量或批量為準（2）經常使用物品或剩余品應設置固定存放所按照制品為準總經理5.工具計測器1.換線、換模具，生產工具的需要2.其他工具如半個月以上不使用則不應放置1.經常使用的工具各準備一組放置于線上2.作業場所共同使用的工具應放置在容易取用之所3.半個月以上不使用的工具應另行管理1.應考慮其他作業現狀2.關系部門或單位內應統一管理部門經理6.模具夾具定量產品所需要的全部需要臨時切換的產品，使用者應視庫存予以劃分1.模具夾具的數量應根據產品決定2.根據必要狀況予以保存預備模具夾具登記于資產帳上的模具夾具應給予注銷部門經理7.作業臺、工作桌、工作椅1.是否在使用者2.工作臺是否

42、適合作業用1.作業上應確定必要的最少限量2.能否縮小尺寸3.作業臺等是否可以改善或減少1.不要物應從現場搬走2.對其作業現場是否可活用予以檢討3.對暫時保管、出售或丟棄處理應予以決定部門主管8.維修品能夠修好的，屬于必要品為零最好1.一天內不能處理的物品，可以從線上收回2.完全不能修正的，應迅速予以報廢處理3.不必要品應出售或丟棄處理部門主管9.不良品完全不需要為零最好1.自線上于一天內回收2.盡可能按材質劃分后，放入異常品區3.定期予以出售或丟棄處理部門主管10.不明確應查明是何物品，確定后予以判斷是“需要”或“不需要”為零最好提出指定場所，經過申報等手續后，予以出售或丟棄總經理11.空容器

43、或棧板1.是否繼續使用予以明確劃分2.不要的空箱應考慮予以再利用1.根據庫存量及流動量算出必要箱數2.以庫存量消減活動予以減少箱數3.生產線上放置箱數以兩小時內使用數量為準1.一定時間后再檢討予以判斷需要和不需要2.如判斷為不需要物的即予以出售或丟棄總經理12.搬運工具1.是否繼續使用予以明確劃分2.搬運方式應予以明確檢討，決定最適合的搬運工具后，劃分“需要”或“不需要”根據搬運數量、搬運次數估算后決定使用臺數1.不要的工具應另行管理、不予以使用2.以公司內外為對象予以檢討活動的部門3.出售或予以丟棄處理部門經理13.整理用櫥柜櫥柜內放置物品予以檢討后，再行判斷櫥柜是否為“不需要”決定收藏數量

44、后，再決定減少一定限度櫥柜數量1.不需要的櫥柜予以搬出指定場所2.其他作業場所可否活用應予以檢討3.定期檢討整理4.出售或予以丟棄處理部門經理14.標識物、標識板、公告標語1. 標識期限應給予確定，預期即為不需要2.依標識的必要性級價值予以檢討而判斷以標識的內容決定提示物的最小限量1.逾期的標識物應予以處理2.不要的標識板應考慮是否用于其他部門，如不必要者則作廢班組長15.垃圾筒、煙灰缸等在環境整理上酌情考慮需要與不需要依據回收周期，決定容器的大小及其數量1.紙屑、油布等廢物應及早從作業場所搬離并放置到指定場所或容器內，然后予以劃分處理2.堆積的雜碎飛屑應予以再利用或燃燒處理3.易燃、易爆物應

45、明確指定處理方法班組長16.輔料生產上必要之物和修補用的應明確劃分，修補用的不要放置于作業場所作業現場內放置數量以三天為標準1.不需要物放置在指定的存放場所2.確定其他部門是否可用后，將不需要物丟棄或報廢處理班組長17.材料1.材料是否需要使用，應明確劃分2.材料是否可以使用應明確劃分按照在制品為準1.搬至指定場所定期予以出售處理總經理18.邊角料雖不需要，但還是有用之物按照在制品生產量作為收取標準1.須及早自作業場所搬到指定場所并予以劃分2.出售或予以丟棄處理部門經理19.清掃用具是否準備好，在隨時可使用的狀態，予以劃分以盡可能共同使用為原則，計算其必要的數量不要的清掃用具予以挑選，能使用者

46、予以集中保管班組長20.包裝材料依據是否使用予以考慮和劃分生產線上最大用量以一周為準1.能使用者置于指定場所，予以集中保管2.不能使用者予以廢棄處理部門經理第二個S整頓（Seiton）的具體實施整頓活動的實施表見表FNCNCHR5S19。整頓活動實施表表FNCNCHR5S19 整 頓定義把要用的東西按規定擺放整齊，并做好標識進行管理對象主要為任意浪費時間的工作場所目的1.工作場所一目了然2.整整齊齊的工作環境3.減少尋找物品的時間4.消除過多的積壓物品注意點這是提高效率的基礎實施要領1.前一步驟整理的工作要落實2.流程布置，確定放置場所3.規定放置方法4.劃線定位5.場所、物品標識1.整頓的“

47、3要素”：場所、方法、標識（1）放置場所物品的放置場所原則上要100設定。物品的保管要定點、定容、定量。生產線附近只能存放真正需要的物品。（2）放置方法易取。不超出所規定的范圍。在放置方法上多下功夫。（3）標識方法放置場所和物品原則上以一對一標識表示現物的表示和放置場所的表示。某些表示方法全公司要統一。在表示方法上多下功夫。2.整頓的“3定”原則：定點、定容、定量（1）定點放在哪里合適。（2）定容用什么容器、什么顏色。（3）定量規定合適的數量。整頓的“3定”原則見表FNCNCHR5S20整頓的“3定”工作表表FNCNCHR5S20 方法內 容決定放置場所1.經整理所留下的需要東西、物品要定位存

48、放2.依使用頻率來決定放置場所和位置3.用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業區4.不許堵塞通道5.限定堆放高度6.不合格品隔離工作現場7.不明物撤離工作現場8.看板要置于顯眼的地方，且不妨礙現場是視線9.危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方10.無法避免將物品放于定置區域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由和時間決定放置方法1.置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式2.在放置時，盡可能安排安排的先進先出3.盡量利用框架,經立體發展,提高收容率4.同類物品集中放置5.框架、箱柜內部要明顯易見6.必要時設定標識注明物品”管理者”及”每日檢表”7.清掃器具以懸掛方式放置合理定位的方法1.一般定位方

49、式標志漆(寬710cm)定位膠帶(寬710cm)2.一般定位工具長條形木板封箱膠帶粉筆美工刀等3.定位顏色區分黃色：工作區域,置放待加工料件綠色：工作區域,置放加工完成品件紅色：不合格區域藍色：待判定、回收、暫放區具體用何種顏色視原底色而定4.定位形狀全格法：依物體形狀,用線條框起來直角法：只定出物體關鍵角落影繪法：依物體外形3.整頓的內容生產現場得合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，有利于保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法定置管理。各個場所的整頓內容見表FNCNCHR5S21各個場所的整頓內容表FNCNCHR5S21 類 別具 體 整 頓 內 容1.工具等頻繁使用物品的整

50、頓1.充分考慮能否減少作業工具的種類和數量，利用油壓、磁性等代替螺絲；使用標準件，將螺絲通用化,以便可以使用同一工具2.考慮能否將工具置于距作業場所最近的地方，避免使用和歸還時過多的行走和彎腰3.在“取用”和“歸還：之間，應特別重視”歸還“。需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內。采用插入式或吊掛式“歸還原位”，也要盡量使插入距離最短，掛放方便、安全4.要使工具準確歸還原位，最好以影印圖、區分的顏色、特別記號、嵌入式凹模等方法進行定位2切削工具類的整頓1.頻繁使用的，應由個人保存；不常用的，則盡量減少數量，以通用化為佳.先確定必須用的最少數量，將多余的收起來集中

51、管理,特殊用途的刀具更應該標準化以減少數量2.易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓3.注意防銹，抽屜或容器底層鋪上浸潤油類的絨布3.夾具、量具的整頓1.放置在機器臺上，為防止滑落或撞擊，必須鋪上橡膠墊2.狀如螺旋測量器等，放置在一起時前后方向應一致，互相間隔開3.實驗板、規尺等，為了防止翹曲，應以垂直吊掛為宜4.水平臺不用時，需加蓋子5.必須注意防塵、防污、防銹，不用時涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋4.在制品的整頓1.嚴格規定在制品的存放數量和存放位置：確定工作的交接點、生產線和生產線之間的中繼點所允許的在制品標準存放量和極限存放量，指定

52、這些標準存放量的放置邊界、限高占據的臺車數、面積等，并有清晰的標示以便周知2.在制品堆放整齊，先進先出：現場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始終保持疊放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現場整齊美觀，又便于隨時清點，確保在制品“先進先出”3.合理的搬運：置墊板或容器，應考慮到搬運的方便；用傳送帶或有輪子的容器來搬運4.在制品存放和移動中，要慎防碰壞刮傷，應有緩沖材料將在制品間隔開以防碰壞，堆放時間稍長的要加蓋防塵，不可將在制品直接放在地板上5.不良品放置場所應用紅色標示。如果將不良品隨意堆放，容易發生誤用，所以要求員工養成習慣，一旦判定為不良品，應立即將其放置于指定場所5

53、.倉庫的整頓1.定位置材料及成品用分區、分架、分層來區分設置倉庫總看板，使相關人員對現場情況一目了然搬運工具定位，以減少尋找的時間嚴守倉庫的門禁和發放時間2.定品目相同的物品在包裝方式和數量上應盡量一致設定標準的量具來取量設定最高限量的標準3.定數量：各種材料、成品的規格不一，要有不同的容器來裝載，大小不一的容器不僅顯得不整齊，同時也浪費空間，容器的規格選擇亦需考慮搬動的方便6.辦公室的整頓1.工作區域有間隔的，在門口標示部門有隔屏的，在隔屏的正面標示部門無隔屏的，在辦公桌上用標示牌標示辦公設備實施定位桌墊下放置的內容最好統一規定，保持整潔長時間離位以及下班時，桌面物品應歸位，鎖好抽屜，逐一確

54、認后離開2.資料檔案整理所有的文件資料，并依大、中、小進行分類不同類別活用顏色管理方法文件內頁貼引出紙或色紙，以便于檢出3.看板、公告欄看板、公告欄的版面格局區分標示，如“公告”、“教育訓練信息”、“資料張貼”等及時更新資料4.會議室、教室所用的物品如椅子、煙灰缸、投影儀、筆、筆擦等應定位設定責任者，定期以查核表逐一點檢7.清掃用具的整頓1.放置場所掃把、拖把勿放于明顯處清掃用具不可置放于配電房或主要入口處2.放置方法長柄的掃把、拖把用懸掛的方式放置垃圾筒等在地上定位 4.整頓活動的具體推行方法整頓活動的具體推行方法可參照表FNCNCHR5S22。整頓活動具體推行方法表FNCNCHR5S22

55、對 象整 頓 方 法1.通道1.盡量避免彎曲，考慮搬運物方式采取最短距離2.通道的交叉處盡量使其呈直角3.左右視線不佳的道路交叉處盡量予以避免2.設備1.設備名稱及使用說明應予以標示2.設備要劃線定位3.危險處應標示“危險”字樣3.成品、在制品、半成品1.放置物、數量、累計數等應予以明示2.固定位置：品名、編號予以明示3.自由位置：位置號予以明示4.應設立位置管理板4.模具、夾具1. 模具、夾具應注記名稱2. 模具、夾具放置場所應予以明示，并按其必要性在架子上予以標示5.工具1.按用途分別予以區分，例如：日常作業、換線用、修理用等2.不同作業臺、機械、設備、模具以油漆予以顏色區別3.尺寸大小不

56、同者應予以明示4.工具車、工具箱等按單位分別予以劃線6.不良品、維修品1.不良品的托盤應標示2.維修品的托盤應標示7.空容器、搬運臺、棧板1.裝置箱的種類、數量、累計數等予以明示2.箱子與其放置場所有關聯的必要者，以顏色予以區分8.搬運工具（堆高車、拖板車）1.隊高車的負責者姓名應明示于車上2.每臺車放置位置應劃線標識9.搬運車（臺車）1.裝置品名應予以明示2.裝置品名、臺車停置場應將品名、編號、最大臺車數予以明示3.疊置臺車應將高度限制予以明示4.臺車與垃圾放置場所有關聯的必要者，應以顏色予以區別5.每臺車放置位置應劃線標識10.櫥柜1.將櫥內置放物品、編號、品名應予以明示2.櫥內置放物之配

57、置一覽表應予以明示11.下腳料、殘料1. 下腳料、殘料的材質應明示于容器上2.放置位置應劃線標識12.物料、消耗性物料1.油、稀釋劑等明確標識“嚴禁煙火”字樣2.品名、規格（尺寸）等應予以明示3. 放置位置應劃線標識13.材料類1.材質、規格等應予以明示2.材料放置位置應劃線標識14.帳票類、檔案帳票、檔案名稱應予以明示15.清掃工具1.使用作業名稱及常備的清掃工具的名稱數量應予以明示2.視具體情況應予劃線第三個S清掃（Seiso）的具體實施整頓活動的實施表見表FNCNCHR5S23。清掃活動實施表表FNCNCHR5S23 清 掃定義將不需要的東西清楚掉。保持工作現場無垃圾，無污穢狀態對象主要

58、為“贓污”的工作現場目的1.消除贓污，保持作業現場干干凈凈，明明亮亮2.穩定品質3.減少工業傷害注意點責任化、制度化實施要領1.建立清掃責任區（室內、外）2.執行例行掃除，清理贓污3.調查污染源，予以杜絕或隔離4.建立清掃標準，作為規范1.建立清掃責任區以平面圖的形式，把現場的清掃反為劃分到各個部門單位，再由部門單位劃分至個人。公共區域可利用輪流值日和門前承包的方式進行。門前承包的區域將列入總結評比條件，人越少，責任區越大，得分自然越高。所以不必相互推讓，而且要力爭多承擔。清掃工作必要做到責任到人，但也需要做到互相幫助。2.執行例行掃除，清理臟污規定例行掃除時間、時段、及內容：（1）時間每日5

59、分鐘5S；每周30分鐘5S；每月60分鐘5S。（2）內容全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃。班組長要親自參與清掃，以身作則。要清掃到很細的地方，不要只做表面文章。3.調查污染源，予以杜絕或隔離（1）確認臟污與灰塵對生產質量的影響在產品無防護層的外表面上形成腐蝕斑點，使外觀不良。在通電體造成開路、短路或接觸不良。造成產品成型時表面損傷，影響外裝質量。對光、電精密產品造成特性不穩或發生變化。使精細化工產品性能發生變化。（2）廢棄物放置的區規劃、定位在室內外規劃與定位設置垃圾桶或垃圾箱。（3）廢棄物的處理不需要之物品按廢品處理或清除掉。4.建立清掃標準，座位規范（1）清掃點檢要項對設備的清掃，應著眼

60、于對設備的維護與保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養。（2）清掃的標準包括：清掃對象、清掃方法與重點、要求標準、周期、時機、使用的清掃工具、使用時間、負責人。清掃活動檢查表見表FNCNCHR5S24。清掃活動檢查表表FNCNCHR5S24 5S區負責人值 日 檢 查 內 容電腦區OA機器是否保持干凈，無灰塵檢查區作業場所、作業臺是否雜亂，垃圾桶是否清理計測器區計測器擺放是否齊全，柜面是否保持干凈，柜內有無雜物休息區地面有無雜物，休息凳擺放是否整齊工具區工具擺放是否整齊，工具架是否保持干凈不良產品除不良品外有無其他零件和雜物存放零件規格書