1、八大浪費(fèi)和QCC&七大手法Attitude 態(tài) 度Skill 技 能Knowledge 知 識(shí)2水源傳遞3精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)QCC品管圈知識(shí)和PDCA步驟QC七大手法QC 沙盤演練4什么是價(jià)值？5什么是浪費(fèi)？不增加價(jià)值的(生產(chǎn)過程改變零件尺寸、形狀或功能，非價(jià)格) 活動(dòng)是浪費(fèi)盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用資源超過了絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)6缺陷,報(bào)廢，返工定義:為了滿足顧客要求而對(duì)有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行 返工，報(bào)廢。原因:能力不足,操作不當(dāng),培訓(xùn)不足,管理不善.7庫存浪費(fèi)定義:任何超過加工必須的物料供應(yīng).原因:加工能力不足,換型時(shí)間長(zhǎng),管理決策,局部?jī)?yōu)化,預(yù)測(cè)不準(zhǔn).8生產(chǎn)過剩定義:生產(chǎn)多于所需,和快于所

2、需.原因:加工能力不夠,溝通不夠,換型時(shí)間長(zhǎng),工時(shí)利用率低,缺乏穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃.9不必要的動(dòng)作定義:任何不增加產(chǎn)品價(jià)值大人員和設(shè)備的動(dòng)作特征:找工具,過度的彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作,物料設(shè)備太遠(yuǎn)原因:場(chǎng)地布局,現(xiàn)場(chǎng)管理不力,人機(jī)效率低,人機(jī)學(xué)原理運(yùn)用不當(dāng)10等待定義:當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間.特征:人等機(jī),機(jī)等人,這人等那人,負(fù)荷不均,故障停機(jī).原因:工作方法不一,換形時(shí)間長(zhǎng),資源缺乏,人員設(shè)備效率低.11不必要的物料搬運(yùn)定義:不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng).特征:多余的鏟車和空間,不確定的庫位,不正確的庫存分類.原因:計(jì)劃不當(dāng),換型時(shí)間長(zhǎng),缺乏現(xiàn)場(chǎng)管理,布局不當(dāng),緩沖區(qū)過大.12

3、過程不當(dāng)定義:對(duì)最終產(chǎn)品不增加價(jià)值的過程.特征:不必要的精加工,不必要的審批過程,過度的信息處理.原因:設(shè)計(jì)和工藝不當(dāng),決策層次不當(dāng),管理流程不當(dāng).13大家來找浪費(fèi)！原始錄象A.mpg原始錄象B.mpg1214精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)QCC品管圈知識(shí)和PDCA步驟QC七大手法QC 沙盤演練15QCC英文全稱是Quality Control Circle中文譯成“品管圈”。工作現(xiàn)場(chǎng)的人員7-9人形成一個(gè)小組以團(tuán)隊(duì)合作的方式科學(xué)的方法(品管工具)進(jìn)行品質(zhì)改善的活動(dòng)。16QCC的起源1962：日本石川馨博士發(fā)明了QCC， 將80%的基層人員納入品管圈。1978年：我國(guó)的第一個(gè)QCC 在北京內(nèi)燃機(jī)總廠誕生。1

4、7PDCAPlanP(計(jì)劃) : 問題的定義行動(dòng)計(jì)劃DoD(實(shí)施) : 實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃CheckC(檢查) : 評(píng)估結(jié)果ActA(處理) : 標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)一步推廣18PDCAPlanDoCheckAct現(xiàn)在水平未來水平19CHECK九：確認(rèn)效果ACTDOQCC 步驟一：組建品管圈八：實(shí)施對(duì)策二：定圈名和圈長(zhǎng)三：確定主題四：現(xiàn)狀調(diào)查五：設(shè)定目標(biāo)六：分析原因七：制定對(duì)策PLAN十：標(biāo)準(zhǔn)化十一：反省十二：發(fā)表準(zhǔn)備20QCC 步驟一：組建品管圈啟發(fā)報(bào)名選擇21QCC 步驟二：定圈名和圈長(zhǎng)通過第一次會(huì)議-營(yíng)造共識(shí)的氣氛賦于QCC個(gè)性與生命。22QCC 步驟三：確定主題原則：大家關(guān)心，可以自己動(dòng)手方法：QC 7

5、 手法 （柏拉圖，檢查表）七大浪費(fèi)識(shí)別23原則：以數(shù)據(jù)來反映現(xiàn)狀方法：QC 7 手法 （檢查表，層別法）QCC 步驟四：現(xiàn)狀調(diào)查24QCC 步驟-原則：SMARTSpecific: 清晰明確 Measurable:可衡量(數(shù)據(jù))Attainable: 通過努力可以達(dá)到 Relevant: 體現(xiàn)團(tuán)體和個(gè)人均需要的Time Table: 目標(biāo)的達(dá)成、衡量是有時(shí)程的五：設(shè)定目標(biāo)25QCC 步驟六：分析原因現(xiàn)狀調(diào)查數(shù)據(jù)收集整理發(fā)揮集體智慧原因分析-方法：活用QC 7 手法 （檢查表，層別法，直方圖，散點(diǎn)圖，魚骨圖）26QCC 步驟七：制訂對(duì)策為消除產(chǎn)生問題原因確定改善項(xiàng)目視圈員能力及主動(dòng)要求，分擔(dān)任務(wù)

6、成功把握與困難預(yù)計(jì)以對(duì)策表予以肯定 27QCC 步驟八：實(shí)施對(duì)策圈員將QCC分配的任務(wù)按照PDCA的方法轉(zhuǎn)為相關(guān)范圍內(nèi)員工的共同行動(dòng)。 及時(shí)掌握公布進(jìn)展情況，發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整戰(zhàn)術(shù)。28QCC 步驟九：確認(rèn)效果對(duì)比活動(dòng)前后情況(數(shù)據(jù))如未達(dá)到預(yù)期效果，就應(yīng)將對(duì)策重新檢討返回“追究原因“的步驟，再來過一次PDCA循環(huán)。正確對(duì)待“失敗“從中獲得”財(cái)富29QCC 步驟十：標(biāo)準(zhǔn)化SOP30QCC 步驟十一：反省經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)！?31QCC 步驟十二：發(fā)表準(zhǔn)備Its your show time!展示團(tuán)隊(duì)的機(jī)會(huì)！32精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)QCC品管圈知識(shí)和PDCA步驟QC七大手法QC 沙盤演練33表法圖11534 七

7、大手法簡(jiǎn)介:A.查檢表:查檢集數(shù)據(jù). (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)B.層別法:層別作解析. (按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)C.柏拉圖:柏拉抓重點(diǎn). (找出“重要的少數(shù)”)D.魚骨圖:魚骨追原因. (尋找因果關(guān)系)E.直方圖:直方顯分布. (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)F.散布圖:散布看相關(guān). (找出兩者的關(guān)系) G.管制圖:管制找異常. (了解制程變異)7 tools Excel version35查檢表記錄用：主要功用在於根據(jù)收集的數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、缺點(diǎn)位置等情形.點(diǎn)檢用：主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防不良發(fā)生事故、確保安全時(shí)使用。36查檢表舉例記錄用查檢表 B組日

8、報(bào)表37查檢表舉例點(diǎn)檢用查檢表 ？38層別法為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以各別原因?yàn)橹黝},分別作統(tǒng)計(jì)分析方法,稱為層別法.39舉例如果沒有層別到班次，發(fā)現(xiàn)不了問題！40使用在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法; 可視不同的狀況,分別使用人別、單位別、產(chǎn)品別等層別手法來助幫分析問題,可以更容易探究到問題的真正原因,使問題更清楚,改善更有效. 41柏拉圖重要的少數(shù)42做法求和排序算比例算累加比例43應(yīng)用選課題時(shí)做最重要的事。原因分析時(shí)找最主要原因。44魚骨圖為什么？45魚骨圖思考原則一、腦力激蕩法（Brainstorming） 四原則: 1.自由奔放 2.意見越多越好 3.嚴(yán)禁批評(píng)他人 4.搭便車二

9、、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)人機(jī)料法環(huán)46問1:為什么機(jī)器停了?答1:因?yàn)闄C(jī)器超載, 保險(xiǎn)絲 燒斷了問2:為什么機(jī)器會(huì)超載?問3:為什么軸承會(huì)潤(rùn)滑不足?問4: 為什么潤(rùn)滑幫浦會(huì)失靈?問5: 為什么潤(rùn)滑幫浦的輪軸會(huì) 耗損?答2: 因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不足答3: 因?yàn)闈?rùn)滑幫浦失靈了答4: 因?yàn)閹推值妮嗇S耗損了答5: 因?yàn)殡s質(zhì)跑到里面去 了 5 Whys 范例:為何停機(jī)475 Why 的分布層次現(xiàn)在看得到的, 可感覺 , 可測(cè)量問題緊急處理一次因(近因)治標(biāo)對(duì)策(暫時(shí))n 次因(遠(yuǎn)因)治本對(duì)策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhy

10、why過去現(xiàn)象改善行動(dòng)防呆設(shè)計(jì)為什么機(jī)器停了?為什么機(jī)器會(huì)超載?為什么軸承會(huì)潤(rùn)滑不足?為什么潤(rùn)滑幫浦會(huì)失靈?為什么潤(rùn)滑幫浦的輪軸會(huì)耗損?48 魚骨圖舉例為什么食堂的飯不好吃？人機(jī)料法環(huán)廚師手藝太差無資質(zhì)不用心？49魚骨圖的使用追查真正的原因?qū)ふ覍?duì)策50直方圖 為要容易的看出如長(zhǎng)度、重量、時(shí)間、硬度等計(jì)量值的數(shù)據(jù)據(jù)的分配情形,所用來表示的圖形。51做法Excel模板練習(xí)！52（a）正常型（b）偏向型（左）（c）偏向型（右）（d）雙峰型（f）平頂型（e）鋸齒型（e）鋸齒型（g）孤島型使用53散點(diǎn)圖將成對(duì)的兩組數(shù)據(jù)制成圖表,觀察數(shù)據(jù)相互間的關(guān)系。54散點(diǎn)圖做法Excel 模板練習(xí)！55X完全正相關(guān)散

11、點(diǎn)圖使用Y56Y0弱正相關(guān)X57完全負(fù)相關(guān)0XY58Y0X弱負(fù)相關(guān)590沒相關(guān)YX600曲線相關(guān)YX61控制圖（預(yù)控圖）設(shè)定一品質(zhì)管制特性, 并依品質(zhì)持續(xù)性管理要求, 加注上下偏移管制的區(qū)間, 凡是不正常超出管制區(qū)間的情形, 皆要立即采取措施。62預(yù)控圖做法Excel 模板練習(xí)！63使用監(jiān)控重要的產(chǎn)品性能并及時(shí)調(diào)整。如產(chǎn)品厚度，密度等。64精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)QCC品管圈知識(shí)和PDCA步驟QC七大手法QC 沙盤演練65迷失叢林 你是一名飛行員，但你駕駛的飛機(jī)在飛越非洲叢林上空時(shí)飛機(jī)突然失事，這時(shí)你必須跳傘。與你們一起落在非洲叢林中有14樣物品，這時(shí)你們必須為生存作出一些決定。 66案例您是一位頂級(jí)盒飯供應(yīng)商，由于公司在盒飯質(zhì)量上控制極嚴(yán)，口味也很好，因此占據(jù)了蘇州高端盒飯市場(chǎng)，每盒飯可以賣到50元以上。流程：與普通盒飯加工過程類似，但飯是