1、粉塵爆炸風險辨識、評估報告JNZY二。二二年六月JNZY粉塵爆炸風險辨識、評估報告噴粉區范圍內的設備導體，包括傳輸裝置、噴粉房、回收裝置等，必 須可靠接地，以防積累能產生靜電放電的電荷。確保噴槍與工件之間的距離合理，也是防止靜電火花點燃源的措施。2、平安條件和平安生產條件的完善與維護1）在生產的同時，進一步完善各種制度、平安操作規程，切實落實本 公司建立的各項平安管理制度，加強各級員工的平安技術培訓，認真學習 有關的國家標準、規范，提高職工的業務技能。2）加強動火作業、臨時用電等特殊作業審批制度的落實和考核。3）除塵器作為管理重點，嚴格監控，建立巡檢制度，做好巡檢記錄； 發現異常情況及時報告總

2、經理或平安員并做出相應的處理，做好初發事故 的預防和有效控制。4）本公司主要負責人和平安管理人員應定期參加再培訓，不斷提高安 全管理水平。5）開展平安生產風險管控和隱患排查治理雙重預防體系建設，健全管 理制度，強化平安措施，提高平安保障能力，靜電噴塑區域等現場懸掛崗 位平安風險告知卡。3、主要裝置、設備的維護和保養1）加強對設備、管線等的日常維護和保養，防止“跑、冒、滴、漏” 現象的發生。加強對檢修等作業過程動火的平安管理，從根本上防止粉塵 爆炸事故的發生。建立健全設備、設施平安管理檔案，并由專人負責。2）應按國家規定定期對設備、設施以及建構筑物的防雷、防靜電設施 進行檢驗、檢測，發現問題及時

3、處理。3）電氣設備、設施要經常進行檢查和維護保養，使其始終保持完好。4）做好公司內設施的日常維護、工藝管線的防腐工作，防患于未JNZYJNZY粉塵爆炸風險辨識、評估報告然。5）做好除塵器、電氣設備、工藝管線的防雷、防靜電接地，定期對防 雷防靜電裝置進行檢測。6）對消防器材要經常進行檢查，防止事故發生時不能使用或失效。4、平安生產投入建立平安費用使用臺帳，平安費用提取按照企業平安生產費用提取 和使用管理方法（財企2012 16號）規定進行。5、其他方面1）根據平安生產法的要求，從強化基礎平安管理工作入手，進一 步制定完善各級各類人員及各崗位的平安生產責任制和各項生產平安 管理制度。并進一步落實平

4、安生產責任制，做到層層把關，層層負責，把 平安的每一項工作抓好管好。2）按照平安生產法、生產經營單位生產平安事故應急預案編制 導那么（GB/T29639-2020）和工貿企業粉塵防爆平安規定應急管理部6 號令的要求，根據自身的特點，進一步完善事故應急預案，并組織員工定 期進行演練，使員工能夠熟練掌握各種事故處理和逃生避難的方法、途徑。3）加強對員工的職業培訓、平安教育、專業培訓和考核，使員工有熟 練的操作技能，并能自覺遵守各項規章制度，精心操作，杜絕“三違”現 象。10JNZY粉塵爆炸風險辨識、評估報告1評估目的.通過全面、細致的粉塵爆炸風險辨識和評估，為制定本公司應急 目標和應急計劃提供基礎

5、，有利于保證應急目標規劃的合理性和可行性。.通過全面、細致的粉塵爆炸風險辨識和評估，為制定風險防范措 施提供基礎性資料，有利于合理選擇風險對策，防止事故發生。2評估原那么為認真貫徹執行工貿企業粉塵防爆平安規定應急管理部6號令和 粉塵防爆平安規程GB 15577-2018規范標準要求，提高本公司的事故 防控能力，全面落實企業防控主體責任，本評估遵循以下原那么開展風險評 估工作：.堅持客觀公正原那么。在組織評估和撰寫評估報告等各個環節都從 思想和形式上力求做到實事求是，確保評估結果的可信、可用。.堅持開展性原那么。評估目的是促進應急管理工作的開展和完善。 本評估始終以發現問題，解決問題為主要目標，

6、建設性地進行開展工作。3評估組織本公司成立粉塵爆炸風險評估小組。評估小組由公司主要負責人、專 職平安員等人員組成。4評估過程.成立風險評估小組；.收集分析資料及現場勘查；.進行風險辨識和評估；.匯總意見形成評估報告。5評估范圍評估范圍主要圍繞本公司生產活動開展，對生產過程中的工藝裝置的 風險進行識別和分析。JNZY粉塵爆炸風險辨識、評估報告6危險源辨識與風險分析1、危險源辨識根據工貿行業重點可燃性粉塵目錄(2015版)，單位進行了危險 源辨識。可燃性粉塵是指在空氣中能燃燒或炯燃，在常溫常壓下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵、纖維或飛絮。可造成的事故類型有：粉塵爆炸事故。名稱中位 徑 (U m)爆炸

7、下 限 (g/m3)最小點火 能 (mJ)最大爆炸 壓力 (MPa)爆炸指數 (MPa m /s)粉塵云引 燃 溫度()粉塵層引 燃 溫度()爆炸危 險性級 別靜電粉 末涂料17.3703.50.658.6480400高2、危險有害因素分布附表1-1主要危險、有害因素分布表存在部位危險有害靛除塵器噴粉室供粉裝置回收裝置粉塵爆炸4噴粉室開口處向外水平方向3m及垂直方向1m以內區域；在噴涂現場存放或堆積粉末涂料的場所；排風管內部、空氣循環過濾器及其維護結構內部以及其他有可能產生具有爆炸性懸浮狀粉塵或堆積狀粉塵的區域。尤其是粉末涂料回收裝置，包括風機、凈化裝置及與其相連的粉末輸 送管道，其功能是實現

8、氣固混合流體的二相別離。3、危險源風險分析1)粉塵爆炸風險分析粉塵爆炸是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時 發生的爆炸現象。粉塵爆炸有三個必備的條件：一是有燃燒劑(粉塵)；二是有氧條件；三是有輸入能量。JNZY粉塵爆炸風險辨識、評估報告粉塵的燃燒速度和爆炸壓力比氣體爆炸小，燃燒時間長，產生的能量 大，故其破壞力也大，產生的能量較高的時候為氣體爆炸時的幾倍，溫度 可上升到2000-3000C發生爆炸的時候，會有燃燒的粒子飛散，如果飛到 可燃物或人體上，會使可燃物局部嚴重碳化或人體嚴重燃燒。粉塵爆炸有產生兩次爆炸的可能性。靜止堆積的粉塵被風吹起懸浮在 空氣中，如果遇到火源就會發生爆炸

9、。爆炸產生的沖擊波又使其它堆積的 粉塵懸浮在空氣中，而飛散的火花和輻射熱成為點火源，引起第二次爆炸, 最后整個粉塵存放場受到爆炸災害。這種連續爆炸會造成極嚴重的破壞。靜電粉末涂料主要是由樹脂、固化劑、顏料、填充料、助劑等混合而 成的固體粉末。樹脂是主要的成膜物質，決定了其性能。根據樹脂類型，粉末涂料可分為熱固性和熱塑性兩種。熱固性粉末涂 料的性能好，產量大，使用范圍廣。市場上主要有聚酯型、環氧型、聚氨 酯型、混合型等品種。靜電粉末涂料在同時滿足5個條件（即可燃粉塵，助燃物，具有一定 能量的點火源，空間相對密閉，以及粉塵呈懸浮狀態）時會發生粉塵爆炸。它的爆炸參數分為兩類：一類是爆炸的敏感度，反映

10、爆炸發生的難易 程度，如粉塵云最小點火能量、粉塵層最低著火溫度、粉塵云最低著火溫 度、粉塵云爆炸下限等；粉末靜電噴涂企業的局部生產設備已不符合新的粉塵防爆要求。粉末回收裝置采用正壓吹送粉末，在未采取可靠的防范點燃源措施的 情況下，高速旋轉部件發熱或經由噴粉房帶入的金屬雜質與風機高速旋轉JNZYJNZY粉塵爆炸風險辨識、評估報告部件碰撞而產生的火花會形成點燃源，進入別離器內部時極易發生粉塵爆 炸粉末回收裝置未采取預防和控制粉塵爆炸的措施，未選用降低爆炸危 險的防爆裝置粉末回收裝置未設置或未正確設置鎖氣卸粉裝置噴粉房的結構設計不合理，排風量缺乏。粉末靜電噴涂作業時，未被 吸附的粉末涂料由于重力的作

11、用而沉積在噴粉房底部，噴粉房設計不合理 或風機的排風量缺乏時，噴粉房底部易堆積過量的粉末。工件隨傳輸機構 通過噴粉房時如不慎跌落，會激起揚塵，引發碰撞火花，甚至引起爆炸。噴粉區內電氣設備不滿足防爆防塵要求，設備整體未完全接地。局部 噴涂企業在噴粉區范圍內的電氣設備，如電器、照明、線路、開關、接頭 等，達不到防爆平安要求。在采用人工噴粉作業的過程中中發現工人為方 便在噴粉作業間歇使用手機，用安裝在噴粉房外壁的非防爆線路和插座為 手機充電。企業未重視噴涂設備的整體接地，僅對高壓靜電發生器、噴槍 等設備進行了防靜電接地，而未重視噴粉房、回收裝置等其他設備的防靜 電接地。粉末靜電噴涂未制定完善的清掃制

12、度，無明確的清掃時間、地點、方 式、清掃人員職責等內容。引起粉塵爆炸的原因主要有：1）沒有除塵設備或除塵設備故障達不到除塵效果，粉塵與空氣混合 形成爆炸性混合物。JNZY粉塵爆炸風險辨識、評估報告2）電器設備不防爆或者防爆電氣失去防爆作用。3）電氣設備短路打火。4）在火災危險爆炸區域內明火取暖、吸煙、氣焊、氣割。5）未設置防雷、防靜電設施或者存在的缺陷。6）粉塵場所通風不良。7）消防設施、器材設置不當或者缺乏，不能在第一時間撲滅初起火 災，常常使小火釀成大災。6、預先危險性分析評價JNZY粉塵爆炸風險辨識、評估報告預先危險性分析表潛在 事故危險危 害因素觸發事件發生條件事故后果危 險 等 級措

13、施粉塵爆炸靜電噴 塑作業 時遇明 火、高 溫；1）原料運輸、生產作 業過程中產生粉塵 等；2）生產積塵、地面積 塵未及時清理，由于 振動或氣流的影響再 次浮游于空氣中形成 的粉塵（二次揚塵）。要有一定的粉塵濃度要有一定的氧含量。一定的 氧含量是粉塵得以燃燒的基 礎；要有足夠的點火源；粉塵必須處于懸浮狀態，即 粉塵云狀態。這樣可以增加片 固接觸面積，加快反響速度； 粉塵云要處在相對封閉的空 間。導致粉塵事故TTT基礎管理方面。重點在平安管理制度、教育培訓、 勞動防護用品、應急救援預案及演練、風險辨識和 隱患排查明確要求。如粉塵涉爆企業應當組織對涉 及粉塵防爆的生產、設備、平安管理等有關負責人 和

14、粉塵作業崗位人員進行專項平安生產教育和培 訓，未經教育培訓合格的，不得上崗作業。應當針 對粉塵云和點燃源這兩個粉塵爆炸主要危險因素， 開展風險辨識；建立平安風險清單，落實管控措施。 在源頭管控方面，現場管理方面。明確重點環節的技術保障要求，與 有關國家標準和行業標準進行了有效銜接，針對粉 塵涉爆企業建（構）筑物的結構布局、平安距離、 除塵系統防爆措施、平安設備、粉塵清理處置、檢 修維修作業等作出具體規定。在粉塵清理處置方 面，明確了粉塵作業區域應當保證每班清理的底線 要求。通過對本公司潛在的粉塵爆炸危險有害因素的識別與分析，得出粉塵爆炸危險級別為HL危險程度為危險的；應重 點加強對它們的平安防

15、范和平安管理。JNZY粉塵爆炸風險辨識、評估報告7粉塵爆炸風險辨識、評估結論本公司依據粉塵防爆平安規程（GB 15577-2018）,工貿企業粉 塵防爆平安規定（應急管理部2號令）及其他規范標準和政府文件要求, 成立了風險評估小組，針對本公司生產工藝和設備設施特點，在對事故風 險辨識、評估的基礎上，對本公司在生產過程中可能發生的粉塵爆炸進行 了辨識和分析，對事故可能產生的直接后果以及次生、衍生后果，評估了 各種后果的危害程度和影響范圍，編制了控制措施。本公司風險評估小組遵循以人為本、依法依規、符合實際、注重實效 的原那么，以應急處置為核心，明確了應急職責，規范了應急程序，細化了 保障措施，從人

16、員培訓管理、設備設施維護、平安設施保障、平安管理制 度、應急救援資源和隊伍建設等方面采取了有效的平安保障措施。分析認為：本公司所采用的事故防控措施及應急救援措施可靠，能夠 有效降低各類事故產生的危害程度和影響范圍。8風險管控建議1、平安設施的更新與改進1）采用負壓方式輸送粉末，合理計算回收裝置所需風量粉末靜電噴涂企業應采用負壓方式進行粉末輸送和回收。為確保有足夠的排風量，噴粉房內除噴槍出口等局部區域外，懸浮粉 末平均濃度（即噴粉房出口排風管內濃度）應低于所噴粉末涂料爆炸下限值 的 50% o為防止噴粉房開口處發生逸粉現象，開口面風速宜為0.3-0. 6m/s。回 收管道的風量及風速應滿足管道內

17、不出現粉塵堵塞和管道內壁不出現厚度 大于Irnm積塵的要求。2）為回收裝置增設一種或多種防爆裝置粉末回收裝置應按照粉末涂料的爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的7JNZY粉塵爆炸風險辨識、評估報告措施，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。粉末涂料爆炸特性參數為基礎，結合粉末涂料回收裝置改造實踐案例, 企業可通過組合采用泄爆裝置（如泄爆片）和隔爆裝置（如隔爆閥）對粉末回 收裝置進行改造，以滿足要求。3）改進別離器卸粉裝置，并設置為連續卸粉模式對于一級旋風別離器，可在別離器底部設置連續鎖氣卸粉裝置和集粉 桶，文丘里粉泵安裝于集粉桶上進行粉末回收，也可采用雙密相閥擠壓式 粉泵進行連續自動卸粉和輸粉，確保旋風別離器內部無粉末堆積。對于二級布袋別離器，可采用如一級旋風別離器的卸粉方式把粉末連 續自動地輸送至混合槽，也可采用連續鎖氣卸粉裝置加集粉桶對粉末進行 處理。連續鎖氣卸粉裝置還應設置運行異常及故障報警的監控裝置，出現運 行異常及故障停機狀況時應發出聲光報警信號。4）制定粉末清掃制度，及時規范清理作業現場的